CN110029738A - 穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点 - Google Patents
穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110029738A CN110029738A CN201910376267.3A CN201910376267A CN110029738A CN 110029738 A CN110029738 A CN 110029738A CN 201910376267 A CN201910376267 A CN 201910376267A CN 110029738 A CN110029738 A CN 110029738A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- channel steel
- plate
- right channel
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 142
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 142
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 claims description 2
- -1 front spring Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点,包括由钢砼组合管组装而成的墙体,钢砼组合管包括前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢,前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢之间合围成矩形柱状空腔,前钢板和后钢板之间设置有拉结筋,右槽钢上开设有矩形孔,矩形孔内设置有H型钢,H型钢的腹板平行于前钢板,H型钢的腹板的左侧边位于右槽钢内,H型钢的上翼板和下翼板的左侧边向左延伸到右槽钢左侧的矩形柱状空腔内部,H型钢的腹板、上翼板和下翼板的右侧边均位于右槽钢的右侧外部并齐平设置,上翼板和下翼板上设置有预埋加强连接结构。本发明结构简单,便于施工操作,连接强度高,使墙体与横梁之间稳定地连接为一体,具有极强的安全可靠性。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑施工技术领域,具体涉及一种穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点。
背景技术
装配式建筑的构件是在工厂根据设计图纸要求进行加工制作的,制作完成后运输到施工现场进行组装,装配式建筑的墙体一般采用钢砼组合管,由于墙体上要设置窗户、门洞,因此在相邻的钢砼组合管之间水平设置横梁,为了确保质量,横梁两端与邻近钢砼组合管之间的连接节点的强度至关重要,因此在设计这种墙梁之间的连接节点时要确保一体化,也要确保施工的便捷性。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、现场施工方便快捷、连接强度高的穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点,包括由钢砼组合管组装而成的墙体,钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板和后钢板,前钢板和后钢板的左侧边之间焊接有左槽钢,前钢板和后钢板的右侧边之间焊接有右槽钢,左槽钢和右槽钢的开口相对设置,前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢之间合围成矩形柱状空腔,前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢的外部设置有外包混凝土层,外包混凝土层内预埋有钢筋网片,前钢板和后钢板之间设置有拉结筋,右槽钢上开设有矩形孔,矩形孔内设置有H型钢,H型钢的腹板平行于前钢板,H型钢的腹板的左侧边位于右槽钢内,H型钢的上翼板和下翼板的左侧边向左延伸到右槽钢左侧的矩形柱状空腔内部,H型钢的腹板、上翼板和下翼板的右侧边均位于右槽钢的右侧外部并齐平设置,上翼板和下翼板上设置有预埋加强连接结构。
预埋加强连接结构包括若干根垂直设置的螺杆,螺杆上端和下端分别向上穿过腹板左侧边的上翼板和下翼板,螺杆的上端部和下端部均螺纹连接有螺母,上部的螺母与上翼板上表面压接,下部的螺母与下翼板下表面压接;
矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢的腹板和螺杆预埋在内的混凝土,混凝土通过右槽钢上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。
上翼板和下翼板上开设有长孔,长孔的长度方向沿左右方向设置,所有螺杆沿长孔的外周布置。
上翼板和下翼板的沿前后方向的宽度尺寸由左槽钢到右侧边逐渐增大。
预埋加强连接结构包括固定设置在上翼板顶部的若干条上栓钉和固定设置在下翼板底部的若干条下栓钉;
H型钢的腹板左侧边一体设置有加强板,加强板位于右槽钢左侧,加强板上设置有平行于拉结筋的连接筋,连接筋两端穿过前钢板和后钢板伸入到外包混凝土层中。
矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢的腹板、加强板、连接筋、上栓钉和下栓钉预埋在内的混凝土,混凝土通过右槽钢上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。
采用上述技术方案,本发明中的预埋加强连接结构采用两种结构形式。横梁也为H型结构,横梁的截面尺寸与H型钢右端横截面尺寸一致,在横梁的腹板左端部和H型钢右端部对应开设有竖向排列的安装孔,在横梁与H型钢连接时,将两块具有连接孔的矩形板分别设置在横梁的腹板和H型钢的腹板连接缝的前侧面和后侧面,连接孔与安装孔一一对应后,通过高强螺栓紧固连接为一体。
本发明中的H型钢的腹板在矩形柱状空腔内内切割,只留下上翼板和下翼板,通过若干根螺杆连接为一体,螺母将螺杆定位,并且在矩形柱状空腔内浇筑混凝土将上翼板、螺杆预埋在混凝土内,这样就使H型钢与钢砼组合管牢靠地连接为一体。长孔的设置,在浇筑混凝土时可穿过长孔,进一步提高上翼板、下翼板与混凝土的结合强度。
采用上栓钉和下栓钉分别固定设置在上翼板和下翼板上,也同样可达到与混凝土良好结合的效果,并且在腹板左侧一体设置加强板,并设置连接筋与前钢板和后钢板连接为一体,并与混凝土凝固为一体,进一步提高固定连接的可靠性。
综上所述,本发明结构简单,便于施工操作,连接强度高,使墙体与横梁之间稳定地连接为一体,具有极强的安全可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:如图1和图2所示,本发明的穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点,包括由钢砼组合管组装而成的墙体,钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板1和后钢板2,前钢板1和后钢板2的左侧边之间焊接有左槽钢,前钢板1和后钢板2的右侧边之间焊接有右槽钢4,左槽钢和右槽钢4的开口相对设置,前钢板1、后钢板2、左槽钢和右槽钢4之间合围成矩形柱状空腔5,前钢板1、后钢板2、左槽钢和右槽钢4的外部设置有外包混凝土层6,外包混凝土层6内预埋有钢筋网片7,前钢板1和后钢板2之间设置有拉结筋8,右槽钢4上开设有矩形孔(这仅仅是左右方向的区别,根据实际施工要求也可以是在左槽钢或者左槽钢及右槽钢4上同时开设矩形孔),矩形孔内设置有H型钢9,H型钢9的腹板平行于前钢板1,H型钢9的腹板的左侧边位于右槽钢4内,H型钢9的上翼板10和下翼板11的左侧边向左延伸到右槽钢4左侧的矩形柱状空腔5内部,H型钢9的腹板、上翼板10和下翼板11的右侧边均位于右槽钢4的右侧外部并齐平设置,上翼板10和下翼板11上设置有预埋加强连接结构。预埋加强连接结构包括若干根垂直设置的螺杆12,螺杆12上端和下端分别向上穿过腹板左侧边的上翼板10和下翼板11,螺杆12的上端部和下端部均螺纹连接有螺母13,上部的螺母13与上翼板10上表面压接,下部的螺母13与下翼板11下表面压接。
上翼板10和下翼板11上开设有长孔14,长孔14的长度方向沿左右方向设置,所有螺杆12沿长孔14的外周布置。
由于横梁15沿前后方向的宽度大于前钢板1和后钢板2之间的距离且小于等于墙体的厚度,因此上翼板10和下翼板11的沿前后方向的宽度尺寸由左槽钢到右侧边逐渐增大。
矩形柱状空腔5内浇筑有将H型钢9的腹板和螺杆12预埋在内的混凝土,混凝土通过右槽钢4上开设的矩形孔向外与外包混凝土层6表面齐平。
横梁15也为H型结构,横梁15的截面尺寸与H型钢9右端横截面尺寸一致,在横梁15的腹板左端部和H型钢9右端部对应开设有竖向排列的安装孔,在横梁15与H型钢9连接时,将两块具有连接孔的矩形板16分别设置在横梁15的腹板和H型钢9的腹板连接缝的前侧面和后侧面,连接孔与安装孔一一对应后,通过高强螺栓紧固连接为一体。
本发明中的H型钢9的腹板在矩形柱状空腔5内内切割,只留下上翼板10和下翼板11,通过若干根螺杆12连接为一体,螺母13将螺杆12定位,并且在矩形柱状空腔5内浇筑混凝土将上翼板10、螺杆12预埋在混凝土内,这样就使H型钢9与钢砼组合管牢靠地连接为一体。长孔14的设置,在浇筑混凝土时可穿过长孔14,进一步提高上翼板10、下翼板11与混凝土的结合强度。
实施例二:如图3所示,该实施例与实施例一的区别在于,预埋加强连接结构包括固定设置在上翼板10顶部的若干条上栓钉17和固定设置在下翼板11底部的若干条下栓钉18;
H型钢9的腹板左侧边一体设置有加强板19,加强板19位于右槽钢4左侧,加强板19上设置有平行于拉结筋8的连接筋20,连接筋20两端穿过前钢板1和后钢板2伸入到外包混凝土层6中。
矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢9的腹板、加强板19、连接筋20、上栓钉17和下栓钉18预埋在内的混凝土,混凝土通过右槽钢4上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。
采用上栓钉17和下栓钉18分别固定设置在上翼板10和下翼板11上,也同样可达到与混凝土良好结合的效果,并且在腹板左侧一体设置加强板19,并设置连接筋20与前钢板1和后钢板2连接为一体,并与混凝土凝固为一体,进一步提高固定连接的可靠性。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点,包括由钢砼组合管组装而成的墙体,钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板和后钢板,前钢板和后钢板的左侧边之间焊接有左槽钢,前钢板和后钢板的右侧边之间焊接有右槽钢,左槽钢和右槽钢的开口相对设置,前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢之间合围成矩形柱状空腔,前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢的外部设置有外包混凝土层,外包混凝土层内预埋有钢筋网片,前钢板和后钢板之间设置有拉结筋,其特征在于:右槽钢上开设有矩形孔,矩形孔内设置有H型钢,H型钢的腹板平行于前钢板,H型钢的腹板的左侧边位于右槽钢内,H型钢的上翼板和下翼板的左侧边向左延伸到右槽钢左侧的矩形柱状空腔内部,H型钢的腹板、上翼板和下翼板的右侧边均位于右槽钢的右侧外部并齐平设置,上翼板和下翼板上设置有预埋加强连接结构。
2.根据权利要求1所述的穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点,其特征在于:预埋加强连接结构包括若干根垂直设置的螺杆,螺杆上端和下端分别向上穿过腹板左侧边的上翼板和下翼板,螺杆的上端部和下端部均螺纹连接有螺母,上部的螺母与上翼板上表面压接,下部的螺母与下翼板下表面压接;
矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢的腹板和螺杆预埋在内的混凝土,混凝土通过右槽钢上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。
3.根据权利要求2所述的穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点,其特征在于:上翼板和下翼板上开设有长孔,长孔的长度方向沿左右方向设置,所有螺杆沿长孔的外周布置。
4.根据权利要求2所述的穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点,其特征在于:上翼板和下翼板的沿前后方向的宽度尺寸由左槽钢到右侧边逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点,其特征在于:预埋加强连接结构包括固定设置在上翼板顶部的若干条上栓钉和固定设置在下翼板底部的若干条下栓钉。
6.根据权利要求5所述的穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点,其特征在于:H型钢的腹板左侧边一体设置有加强板,加强板位于右槽钢左侧,加强板上设置有平行于拉结筋的连接筋,连接筋两端穿过前钢板和后钢板伸入到外包混凝土层中。
7.根据权利要求5所述的穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点,其特征在于:矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢的腹板、加强板、连接筋、上栓钉和下栓钉预埋在内的混凝土,混凝土通过右槽钢上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910376267.3A CN110029738A (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910376267.3A CN110029738A (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110029738A true CN110029738A (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=67241523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910376267.3A Pending CN110029738A (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110029738A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06185140A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Fujita Corp | 鉄筋コンクリート耐震壁と鉄骨梁の接合構造 |
CN105275092A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-27 | 重庆大学 | 一种型钢混凝土梁与外包钢板组合剪力墙耗能型节点 |
CN106013518A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-12 | 河海大学 | 装配式h型钢部分外包混凝土柱-耗能钢板剪力墙结构 |
CN108487473A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-04 | 河南绿建建筑科技有限公司 | 工厂预制钢砼组合剪力墙与连接钢梁节点连接结构 |
CN109339291A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-15 | 河北水利电力学院 | 用于h型钢梁柱装配式建筑的墙-柱、墙-梁连接体系 |
CN210049393U (zh) * | 2019-05-07 | 2020-02-11 | 河南绿建建筑科技有限公司 | 穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点 |
-
2019
- 2019-05-07 CN CN201910376267.3A patent/CN110029738A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06185140A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Fujita Corp | 鉄筋コンクリート耐震壁と鉄骨梁の接合構造 |
CN105275092A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-27 | 重庆大学 | 一种型钢混凝土梁与外包钢板组合剪力墙耗能型节点 |
CN106013518A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-12 | 河海大学 | 装配式h型钢部分外包混凝土柱-耗能钢板剪力墙结构 |
CN108487473A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-04 | 河南绿建建筑科技有限公司 | 工厂预制钢砼组合剪力墙与连接钢梁节点连接结构 |
CN109339291A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-15 | 河北水利电力学院 | 用于h型钢梁柱装配式建筑的墙-柱、墙-梁连接体系 |
CN210049393U (zh) * | 2019-05-07 | 2020-02-11 | 河南绿建建筑科技有限公司 | 穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108239995A (zh) | 一种明挖无柱地铁车站结构 | |
CN106827194B (zh) | 一种具有快速锁紧机构和助力缓冲机构的挡土墙预制件模具 | |
CN208072124U (zh) | 一种应用于连续配筋混凝土路面的伸缩缝结构 | |
CN106827192A (zh) | 一种挡土墙预制件模具 | |
CN110029738A (zh) | 穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点 | |
CN110029737A (zh) | 钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点 | |
CN210049393U (zh) | 穿设竖向螺杆预埋定位式墙梁连接节点 | |
CN205676902U (zh) | 拱形骨架护坡施工定型模板 | |
CN110029740A (zh) | 预埋连接架与墙面齐平式墙梁连接节点 | |
KR100998502B1 (ko) | 전단키와 강관을 구비한 중력식 프리캐스트 옹벽 | |
CN101408046B (zh) | 环保扣压穿合式抗震墙体结构 | |
KR200444261Y1 (ko) | 콘크리트의 이어치기 및 끊어치기를 위한 마감부재 | |
CN109989501A (zh) | 横向钢筋焊接与纵向连接筋交叉预埋式墙梁连接节点 | |
KR101854396B1 (ko) | 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법 | |
CN110258373B (zh) | 高速铁路声屏障金属复合高效吸隔声板 | |
CN110029739A (zh) | 横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点 | |
CN210049392U (zh) | 钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点 | |
CN209523296U (zh) | 预制梁柱的连接结构 | |
CN108149790B (zh) | 一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点 | |
KR101219459B1 (ko) | 시공성 및 생산성이 개선된 저류조용 피씨 구조물 | |
CN109944362A (zh) | T型钢与螺纹套管组装连接式钢砼组合管t型节点 | |
KR100504596B1 (ko) | 그리드보강제 | |
CN109944360A (zh) | 钢筋骨架、螺杆及c型钢组合式钢砼组合管t型节点 | |
CN209637143U (zh) | 钢砼组合弧形底板轻型装配式楼梯 | |
JP3404561B2 (ja) | シールドトンネルの連結工法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |