CN110258373B - 高速铁路声屏障金属复合高效吸隔声板 - Google Patents
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Abstract
高速铁路声屏障金属复合高效吸隔声板涉及声屏障技术领域。主要是为解决现有的铁路声屏障低频吸声系数低的问题而设计的。它包括铝合金框架和浇筑在铝合金框架内的背板、包裹有憎水无纺布的吸声棉、穿孔面板、穿孔薄板；铝合金框架由上梁、下梁、左封板、右封板组成；左封板和右封板分别通过钻尾螺钉连接在上梁和下梁的左、右两端，在铝合金框架内设两个“工”字形组合龙骨，“工”字形组合龙骨的上端通过钻尾螺钉与上梁连接，下端通过钻尾螺钉与下梁连接，“工”字形组合龙骨将框架内部分为三个区块；每个区块内都安装有穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉；穿孔面板的上端和下端均伸入到穿孔面板安装槽内。优点是提高指定频率的吸声系数。
Description
技术领域：
本发明涉及声屏障技术领域，特别是涉及一种高速铁路声屏障金属复合高效吸隔声板。
背景技术：
铁路声屏障是一种铁路噪声防治的专用设施，兼有一定的防护和景观作用，主要有整体式和插板式两种，一般采用插板式。
插板式铁路声屏障是由 H 型钢立柱与单元板组合而成，即在两个 H 型钢立柱之间插入若干块声屏障单元板，在铁路两侧通过吸声和隔声作用来防治噪声，其结构应牢固以起到防护作用，而外观组合应美观以形成景观效果。
现有的插板式铁路声屏障单元板有金属和非金属两大类。 1、金属声屏障；
一般由铝合金材料组成箱体，内置吸声棉或其他吸声材料。主要有三种常见形式：
（1）一种是采用一块或两块铝板折成箱型结构，其中一侧为穿孔率25%以上的铝合金面板朝向铁路内侧，另一侧为封闭铝合金背板朝向铁路外侧，在箱体内部由附着在一块水泥薄板上的覆盖有憎水型无纺玻璃纤维布的吸声棉构成。例如专利号为200920096902.4、名称为“高速铁路金属声屏障单元板”的实用新型专利，其不足之处是加工工艺较复杂，整体性差，造价高，易变形，使用寿命短。
（2）另一种是采用铝板与专用铝型材组合成箱形结构，无水泥薄板，由多块覆盖有憎水型无纺玻璃纤维布的吸声棉插放在铝型材 预置沟槽内构成。专利号为201320395779.2、名称为“ 一种高速铁路金属声屏障单元板”的实用新型专利；其不足之处在于：造价高，隔声量小，整体性差，易变形，使用寿命短。
（3）还有一种是采用专用铝型材组合成箱形框架结构和一块浇筑在箱形框架一侧预置沟槽的uhpgrc（超高性能玻璃纤维增强水泥基复合材料）背板，无中间水泥薄板，再由多块覆盖有憎水型无纺玻璃纤维布的吸声棉插放在铝型材预置沟槽内构成。然后再由一块穿孔率25%以上的铝合金面板与前述箱型框架形成封闭的箱型结构，专利号为201820916176.5、名称为“ 一种铁路声屏障复合材料单元板”的实用新型专利。 2、非金属声屏障，常见的有两种：
一种是以混凝土等无机非金属材料作为吸声材料的载体和保护结构，主要有三种形式：
（1）常见的一种是采用钢筋混凝土浇筑成箱体，内置吸声棉，其中一侧为穿孔率25%以上的面板朝向铁路内侧，另一侧为封闭背板朝向铁路外侧，在箱体内部由覆盖有憎水型无纺玻璃纤维布的吸声棉或其他吸声材料构成。其不足之处在于：强度低、面密度高、寿命短。
（2）采用预应力钢筋混凝土浇筑成带预应力肋的背板外置刚性吸声材料，形成肋板式声屏障。其不足之处在于，工艺复杂，外置吸声材料易破损，抗冲击能力差，面密度大，造价高，低频吸声效果差。如：专利号为201310578239.2、名称为“ 预应力混凝土肋板式声屏 障单元板”的发明专利。
（3）采用预应力钢筋混凝土浇筑成带空腔的背板，以提高吸声系数，形成中空板式声屏障，其不足之处在于，虽然吸声系数得到了补偿，但工艺十分复杂，面密度高，造价更高，外置吸声材料易破损，抗冲击能力差等。如专利号为201711403581 .3、名称为“ 中空板式 声屏障单元板”的发明专利申请。
另一种非金属声屏障单元板是采用有机高分子材料，如：聚碳酸酯（PC）板为屏体，采用铝合金框架形成以隔声为主，无吸声功能，但可通视的声屏障单元板。
现有的声屏障单元板吸声结构单一，吸声材料在屏体内居中设置，屏体内空间未充分利用为有效吸声空间，吸声材料背后空腔相对较小，缺乏吸声结构设计，低频吸声系数低。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种屏体内相对吸声空间大，吸声结构合理，吸声效果好，造价低，性价比高的高速铁路声屏障金属复合高效吸隔声板。
上述目的是这样实现的：
它包括铝合金框架和浇筑在铝合金框架内的UHPGRC（超高性能玻璃纤维增强水泥基复合材料）背板、包裹有憎水无纺布的吸声棉、穿孔面板、穿孔薄板；
所述的铝合金框架由上梁、下梁、左封板、右封板组成；左封板和右封板分别通过钻尾螺钉连接在上梁和下梁的左、右两端，在铝合金框架内设两个“工”字形组合龙骨，“工”字形组合龙骨的上端通过钻尾螺钉与上梁连接，“工”字形组合龙骨的下端通过钻尾螺钉与下梁连接，“工”字形组合龙骨将框架内部分为三个区块；上梁、下梁、左封板、右封板、“工”字形组合龙骨均由型材构成；
所述的上梁和下梁结构相同、相对设置，其截面结构为包括开口朝向框架内侧的梁体吸声棉安装槽，梁体吸声棉安装槽前端连接有开口朝向铝合金框架外侧的梁体第一连接槽，梁体吸声棉安装槽后端连接有开口朝向铝合金框架外侧的梁体第二连接槽，梁体第二连接槽后端连接有开口朝向铝合金框架内侧的梁体背板浇筑槽，梁体第二连接槽的槽底宽度大于梁体第一连接槽槽底的宽度，梁体第一连接槽内设有穿孔面板安装槽，穿孔面板安装槽的开口朝向铝合金框架外侧，穿孔面板安装槽固定在梁体吸声棉安装槽的槽壁外侧中部；
所述的左封板和右封板结构相同、相对设置，其截面结构为包括开口面向铝合金框架内侧的封板吸声棉安装槽，封板吸声棉安装槽的前端连接有开口朝向铝合金框架内侧的第一封板连接槽；封板吸声棉安装槽后端连接有第二封板连接槽，第二封板连接槽的开口朝向铝合金框架内侧，第二封板连接槽后端连接有封板背板浇筑槽，封板背板浇筑槽的开口朝向铝合金框架内侧。
所述的“工”字形组合龙骨包括主龙骨和副龙骨。
龙骨由两个相互垂直的矩形凹槽组成，即主龙骨吸声棉安装槽和主龙骨连接槽，主龙骨吸声棉安装槽的槽底板垂直于主龙骨连接槽的槽底板，主龙骨吸声棉安装槽的槽底板与主龙骨连接槽的槽底板连接后，主龙骨吸声棉安装槽的槽底板将主龙骨连接槽的槽底板分成长度相同的两部分，即第一部分槽底板和第二部分槽底板，第二部分槽底板为主龙骨吸声棉安装槽一侧的边板，主龙骨吸声棉安装槽的另一侧边板连接有与之垂直的侧边。
副龙骨的截面形状为“L”形，包括直边和立边，直边分为两段，第一段直边是与立边相连的直边，第二段直边与第一段直边相连但高度高于第一段直边一个壁厚，第二段直边与主龙骨吸声棉安装槽的边板长度一致，将第二段直边和主龙骨吸声棉安装槽的边板用拉铆钉连接，连接后形成一个由主龙骨连接槽的第一部分槽底板、副龙骨的直边的第一段以及主龙骨吸声棉安装槽槽底板背面共同组成的与主龙骨吸声棉安装槽方向相反尺寸一致的组合龙骨吸声棉安装槽，副龙骨与主龙骨吸声棉安装槽的侧边形成组合龙骨连接槽；
两个组合龙骨将框架分成三个间距相等的区块，三个区块内都装有穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉。其中组合龙骨相对安装,即靠近左封板的组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽开口面向左封板；靠近右封板的组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽开口面向右封板。
位于左边区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，左端插入到左封板的封板吸声棉插槽内，右端插入靠近左封板的工字形组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽内；然后用钻尾螺钉将主龙骨与上、下梁连接。
位于右边区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，右端插入右封板的封板吸声棉安装槽内，左端插入靠近右封板的工字形组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽内；然后再用钻尾螺钉将主龙骨与上、下梁连接。
位于中间区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，左端和右端分别抵在安装好的主龙骨连接槽槽底第一部分与吸声棉安装槽的槽底板背面形成的L形卡槽上，然后将两只副龙骨与主龙骨用拉铆钉连接，并用钻尾螺钉将副龙骨与上、下梁连接。
穿孔面板的上端和下端均向后弯折90°后从梁体连接槽的开口经过、再弯折90°伸入到穿孔面板安装槽内。
UHPGRC背板为超高性能玻璃纤维增强水泥基复合材料板；
UHPGRC板制作过程：将铝合金型材框架平放，使上梁、下梁、左封板、右封板的背板浇筑槽围成的矩形区域朝下，在所述的矩形区域底部铺设底模板，向该矩形区域内灌注UHPC(超高性能水泥基复合材料）自流平浆料，浇筑10mm高度时在矩形区域内铺设若干层玻璃纤维网，玻璃纤维网四周应大于底模板，将玻纤网边缘插在铝合金型材的浇筑槽内，再继续灌注UHPC自流平浆料将背板浇筑槽灌满摊平，待浆料凝结硬化后即为UHPGRC背板。
UHPC自流平浆料的各材料及其重量比如下：
水泥：（0.315～1.25）mm级配砂：HT-S型砂浆增强塑化稳定剂：易分散抗裂短纤维：水 =1：1：（0.01～0.02）：0.001：（0.27～0.29）；所述HT-S型砂浆增强塑化稳定剂为辽阳恒通道路新材料有限公司提供。
穿孔面板的结构为在铝合金面板上开若干孔。
穿孔薄板的结构为金属或无机非金属薄板上开若干孔。穿孔薄板的厚度不大于1㎜。
本发明的优点是：一方面组装后吸声棉与混凝土背板之间的距离大于吸声棉与穿孔面板之间的距离，这样能增加低频吸声，提高吸声效果；另一方面在吸声棉和穿孔薄板后面设置穿孔薄板，通过对其穿孔率和孔径调整，可以提高指定频率的吸声系数。由于背板是由UHPC浆料灌注而成，并且在灌注时采用若干层玻璃纤维网增强，所以造价低，整体性好，隔声量大，不易变形，使用寿命长。
附图说明：
图1是本发明的俯视剖面结构示意图；
图2是本发明的侧视剖面结构示意图；
图3是本发明中上梁的结构示意图；
图4是本发明中左封板的结构示意图；
图5是本发明中“工”字形组合龙骨的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1和图2，它包括铝合金框架和浇筑在铝合金框架内的UHPGRC（超高性能玻璃纤维增强水泥基复合材料）背板1、包裹有憎水无纺布的吸声棉2、穿孔面板3、穿孔薄板4；
所述的铝合金框架由上梁5、下梁6、左封板7、右封板8组成；左封板和右封板分别通过钻尾螺钉连接在上梁和下梁的左、右两端，在铝合金框架内设两个“工”字形组合龙骨9，“工”字形组合龙骨的上端通过钻尾螺钉与上梁连接，“工”字形组合龙骨的下端通过钻尾螺钉与下梁连接，“工”字形组合龙骨将框架内部分为三个区块；上梁、下梁、左封板、右封板、“工”字形组合龙骨均由型材构成；
参照图3，所述的上梁和下梁结构相同、相对设置，其截面结构为包括开口朝向框架内侧的梁体吸声棉安装槽5-1，梁体吸声棉安装槽前端连接有开口朝向铝合金框架外侧的梁体第一连接槽5-2，梁体吸声棉安装槽后端连接有开口朝向铝合金框架外侧的梁体第二连接槽5-4，梁体第二连接槽后端连接有开口朝向铝合金框架内侧的梁体背板浇筑槽5-3，梁体第二连接槽的槽底宽度大于梁体第一连接槽槽底的宽度，梁体第一连接槽内设有穿孔面板安装槽5-5，穿孔面板安装槽的开口朝向铝合金框架外侧，穿孔面板安装槽固定在梁体吸声棉安装槽的槽壁外侧中部；
参照图4，所述的左封板和右封板结构相同、相对设置，其截面结构为包括开口面向铝合金框架内侧的封板吸声棉安装槽7-1，封板吸声棉安装槽的前端连接有开口朝向铝合金框架内侧的第一封板连接槽7-2；封板吸声棉安装槽后端连接有第二封板连接槽7-3，第二封板连接槽的开口朝向铝合金框架内侧，第二封板连接槽后端连接有封板背板浇筑槽7-4，封板背板浇筑槽的开口朝向铝合金框架内侧。
参照图5，所述的“工”字形组合龙骨9包括主龙骨和副龙骨。
主龙骨由两个相互垂直的矩形凹槽组成，即主龙骨吸声棉安装槽9-1和主龙骨连接槽9-2, 主龙骨吸声棉安装槽的槽底板垂直于主龙骨连接槽的槽底板，主龙骨吸声棉安装槽的槽底板与主龙骨连接槽的槽底板连接后，主龙骨吸声棉安装槽的槽底板将主龙骨连接槽的槽底板分成长度相同的两部分，即第一部分槽底板9-8和第二部分槽底板9-9，第二部分槽底板9-9为主龙骨吸声棉安装槽一侧的边板，主龙骨吸声棉安装槽的另一侧边板连接有与之垂直的侧边9-7。
副龙骨的截面形状为“L”形，包括直边9-3和立边9-4，直边分为两段，第一段直边是与立边相连的直边，第二段直边与第一段直边相连但高度高于第一段直边一个壁厚，第二段直边与主龙骨吸声棉安装槽的边板长度一致，将第二段直边和主龙骨吸声棉安装槽的边板用拉铆钉连接，连接后形成一个由主龙骨连接槽的第一部分槽底板9-8、副龙骨的直边9-3的第一段以及主龙骨吸声棉安装槽9-1槽底板背面共同组成的与主龙骨吸声棉安装槽方向相反尺寸一致的组合龙骨吸声棉安装槽9-5，副龙骨与主龙骨吸声棉安装槽的侧边9-7形成组合龙骨连接槽9-6；
两个组合龙骨将框架分成三个间距相等的区块，三个区块内都装有穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉。其中组合龙骨相对安装,即靠近左封板的组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽开口面向左封板；靠近右封板的组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽开口面向右封板。
位于左边区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，左端插入到左封板的封板吸声棉插槽内，右端插入靠近左封板的工字形组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽内；然后用钻尾螺钉将主龙骨与上、下梁连接。
位于右边区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，右端插入右封板的封板吸声棉安装槽内，左端插入靠近右封板的工字形组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽内；然后再用钻尾螺钉将主龙骨与上、下梁连接。
位于中间区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，左端和右端分别抵在安装好的主龙骨连接槽槽底第一部分与吸声棉安装槽的槽底板背面形成的L形卡槽上，然后将两只副龙骨与主龙骨用拉铆钉连接，并用钻尾螺钉将副龙骨与上、下梁连接。
穿孔面板的上端和下端均向后弯折90°后从梁体连接槽的开口经过、再弯折90°伸入到穿孔面板安装槽内。
UHPGRC背板为超高性能玻璃纤维增强水泥基复合材料板；
UHPGRC板制作过程：将铝合金型材框架平放，使上梁、下梁、左封板、右封板的背板浇筑槽围成的矩形区域朝下，在所述的矩形区域底部铺设底模板，向该矩形区域内灌注UHPC(超高性能水泥基复合材料）自流平浆料，浇筑10mm高度时在矩形区域内铺设若干层玻璃纤维网，玻璃纤维网四周应大于底模板，将玻纤网边缘插在铝合金型材的浇筑槽内，再继续灌注UHPC自流平浆料将背板浇筑槽灌满摊平，待浆料凝结硬化后即为UHPGRC背板。
UHPC自流平浆料的各材料及其重量比如下：
水泥：（0.315～1.25）mm级配砂：HT-S型砂浆增强塑化稳定剂：易分散抗裂短纤维：水 =1：1：（0.01～0.02）：0.001：（0.27～0.29）；所述HT-S型砂浆增强塑化稳定剂为辽阳恒通道路新材料有限公司提供。
穿孔面板的结构为在铝合金面板上开若干孔。
穿孔薄板的结构为金属或无机非金属薄板上开若干孔。穿孔薄板的厚度不大于1㎜。
此外需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施方式，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。
Claims (1)
1.高速铁路声屏障金属复合高效吸隔声板，包括铝合金框架和浇筑在铝合金框架内的背板（1）、包裹有憎水无纺布的吸声棉（2）、穿孔面板（3）、穿孔薄板（4）；
所述的铝合金框架由上梁（5）、下梁（6）、左封板（7）、右封板（8）组成；左封板和右封板分别通过钻尾螺钉连接在上梁和下梁的左、右两端，在铝合金框架内设两个“工”字形组合龙骨（9）；上梁、下梁、左封板、右封板、“工”字形组合龙骨均由型材构成；
其特征是：所述的上梁和下梁结构相同、相对设置，其截面结构为包括开口朝向框架内侧的梁体吸声棉安装槽（5-1），梁体吸声棉安装槽前端连接有开口朝向铝合金框架外侧的梁体第一连接槽（5-2），梁体吸声棉安装槽后端连接有开口朝向铝合金框架外侧的梁体第二连接槽（5-4），梁体第二连接槽后端连接有开口朝向铝合金框架内侧的梁体背板浇筑槽（5-3），梁体第二连接槽的槽底宽度大于梁体第一连接槽槽底的宽度，梁体第一连接槽内设有穿孔面板安装槽（5-5），穿孔面板安装槽的开口朝向铝合金框架外侧，穿孔面板安装槽固定在梁体吸声棉安装槽的槽壁外侧中部；
所述的左封板和右封板结构相同、相对设置，其截面结构为包括开口面向铝合金框架内侧的封板吸声棉安装槽（7-1），封板吸声棉安装槽的前端连接有开口朝向铝合金框架内侧的第一封板连接槽（7-2）；封板吸声棉安装槽后端连接有第二封板连接槽（7-3），第二封板连接槽的开口朝向铝合金框架内侧，第二封板连接槽后端连接有封板背板浇筑槽（7-4），封板背板浇筑槽的开口朝向铝合金框架内侧；
所述的“工”字形组合龙骨包括主龙骨和副龙骨；
主龙骨由两个相互垂直的矩形凹槽组成，即主龙骨吸声棉安装槽（9-1）和主龙骨连接槽（9-2），主龙骨吸声棉安装槽的槽底板垂直于主龙骨连接槽的槽底板，主龙骨吸声棉安装槽的槽底板与主龙骨连接槽的槽底板连接后，主龙骨吸声棉安装槽的槽底板将主龙骨连接槽的槽底板分成长度相同的两部分，即第一部分槽底板（9-8）和第二部分槽底板（9-9），第二部分槽底板（9-9）为主龙骨吸声棉安装槽一侧的边板，主龙骨吸声棉安装槽的另一侧边板连接有与之垂直的侧边（9-7）；
副龙骨的截面形状为“L”形，包括直边（9-3）和立边（9-4），直边分为两段，第一段直边是与立边相连的直边，第二段直边与第一段直边相连但高度高于第一段直边一个壁厚，第二段直边与主龙骨吸声棉安装槽的边板长度一致，将第二段直边和主龙骨吸声棉安装槽的边板用拉铆钉连接，连接后形成一个由主龙骨连接槽的第一部分槽底板（9-8）、副龙骨的直边（9-3）的第一段以及主龙骨吸声棉安装槽（9-1）槽底板背面共同组成的与主龙骨吸声棉安装槽方向相反尺寸一致的组合龙骨吸声棉安装槽（9-5），副龙骨与主龙骨吸声棉安装槽的侧边（9-7）形成组合龙骨连接槽（9-6）；
两个组合龙骨将框架分成三个间距相等的区块，三个区块内都装有穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉；其中组合龙骨相对安装，即靠近左封板的组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽开口面向左封板；靠近右封板的组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽开口面向右封板；
位于左边区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，左端插入到左封板的封板吸声棉插槽内，右端插入靠近左封板的工字形组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽内；然后用钻尾螺钉将主龙骨与上、下梁连接；
位于右边区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，右端插入右封板的封板吸声棉安装槽内，左端插入靠近右封板的工字形组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽内；然后再用钻尾螺钉将主龙骨与上、下梁连接；
位于中间区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，左端和右端分别抵在安装好的主龙骨连接槽槽底第一部分与吸声棉安装槽的槽底板背面形成的L形卡槽上，然后将两只副龙骨与主龙骨用拉铆钉连接，并用钻尾螺钉将副龙骨与上、下梁连接；
穿孔面板的上端和下端均向后弯折90°后从梁体连接槽的开口经过、再弯折90°伸入到穿孔面板安装槽内；
所述背板为UHPGRC背板，即超高性能玻璃纤维增强水泥基复合材料板；
UHPGRC背板制作过程：将铝合金型材框架平放，使上梁、下梁、左封板、右封板的背板浇筑槽围成的矩形区域朝下，在所述的矩形区域底部铺设底模板，向该矩形区域内灌注UHPC自流平浆料，浇筑10mm高度时在矩形区域内铺设若干层玻璃纤维网，玻璃纤维网四周应大于底模板，将玻纤网边缘插在铝合金型材的浇筑槽内，再继续灌注UHPC自流平浆料将背板浇筑槽灌满摊平，待浆料凝结硬化后即为UHPGRC背板；
UHPC自流平浆料的各材料及其重量比如下：
水泥：（0.315～1.25）mm级配砂：HT-S型砂浆增强塑化稳定剂：易分散抗裂短纤维：水 =1：1：（0.01～0.02）：0.001：（0.27～0.29）。
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