CN205348018U - 一种非金属声屏障单元板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非金属声屏障单元板，其中单元板包括背面板和正面板，所述背面板的上下两端与所述正面板的上下两端通过企口彼此连接，所述背面板与所述正面板之间形成一空腔层，所述正面板上成型有与所述空腔层相连通的多个穿孔，所述空腔层内填充有吸声材料，所述背面板和正面板中分别内嵌有加强结构层，所述正面板中的加强结构层上成型有多个网孔，所述正面板穿孔贯穿所述网孔。本实用新型在声屏障单元板中的背面板和正面板中分别内嵌有加强结构层，加强结构层在浇筑时采用一体浇筑方式，加强结构层可使声屏障单元板整体力学性能得到提高，抗冲击能力更强，具有耐候性好、使用年限更长的特点，大大拓宽了其应用领域。

Description

一种非金属声屏障单元板

技术领域

本实用新型涉及一种交通噪声治理设备，具体地涉及一种非金属声屏障单元板。

背景技术

随着公路、铁路、城市轨道交通的飞速发展，所带来的交通噪声污染也日益严重，而设立声屏障是国内外公认的治理交通噪声最有效的手段之一。

目前行业中应用比较多的是金属声屏障，但金属声屏障存在造价高，使用年限短等问题，为了应对市场需求，非金属声屏障逐渐发展，非金属声屏障主要是以水泥声屏障和玻璃钢声屏障为主。玻璃钢声屏障同样存在耐候性差、强度低等问题，水泥声屏障作为低造价高性能的产品逐渐开始发展。

中国专利文献CN201933427U公开了一种水泥声屏障吸音板，包括隔声层、空腔层和吸声层；隔声层为日字型框体，吸声层设在隔声层框体面上，吸声层和隔声层之间为空腔层，吸声层上设有圆形孔。空腔层内设有吸音槽板，该吸音槽板上设有若干平行U型凹槽，隔声层中设有加固钢筋，圆形孔的纵截面为梯形，均匀等间距排列。隔声层框体的顶部呈凸字状，底部呈凹字状，隔声层框体的顶部凸字状与底部凹字状相吻合。

上述专利文献存在如下技术问题：由于声屏障板仅在隔声层中设有加固钢筋，正面为圆锥形穿孔，穿孔均布，穿孔板一侧抗冲击性能差，声屏障板整体抗风压性能及抗弯曲断裂载荷都比较低，在高风压地区使用存在一定的风险；由于现有声屏障板隔声层采用日字形框架，在浇筑加工时模板不容易设置，无法使用整体模板一次性浇筑完成。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于：现有水泥声屏障面板抗冲击性能差，无法实现整体模板一次性浇筑的技术问题，本发明提供了一种非金属声屏障单元板。

所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种非金属声屏障单元板，包括背面板和正面板，所述背面板的上下两端与所述正面板的上下两端通过企口彼此连接，所述背面板与所述正面板之间形成一空腔层，所述正面板上成型有与所述空腔层相连通的多个穿孔，所述空腔层内填充有吸声材料，所述背面板和正面板中分别内嵌有加强结构层，所述正面板中的加强结构层上成型有多个网孔，所述穿孔贯穿所述网孔。

所述加强结构层为金属网片，其由横竖交错的金属杆编制而成。

所述正面板上的穿孔呈长圆形，圆形，方形或矩形。

所述正面板上的穿孔呈均匀等间距排列。

所述吸声材料为玻璃棉、岩棉、聚酯纤维、珍珠岩和陶粒中的一种或几种。

位于所述背面板与正面板顶端的企口为凸形上企口，位于其下端的企口为凹形下企口，所述凸形上企口与所述凹形下企口形成插接配合。

所述背面板、正面板、凸形上企口、凹形下企口及加强结构层形成一体浇筑框架。

与现有技术相比本实用新型的上述技术方案具有以下优点：

A.本实用新型在声屏障单元板中的背面板和正面板中分别内嵌有加强结构层，加强结构层在浇筑时采用一体浇筑方式，加强结构层可使声屏障单元板整体力学性能得到提高，抗冲击能力更强，具有耐候性好、使用年限更长的特点，可适用于高风压地区，大大拓宽了其应用领域。

B.本实用新型在空腔层中填充吸声材料，使单元板的吸声性能更好，同时，声屏障单元板的结构更简单，更容易一次浇筑成型，整体强度性能更好，使用安全可靠。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型组装后所形成的非金属声屏障单元板主视图；

图2是图1中的A-A截面示意图；

图3是图1中的B-B截面示意图；

图4是图1中的加强结构层结构示意图；

图5是加强结构层位于正面板上的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-背面板；2-正面板，21-穿孔；3-空腔层；4-吸声材料；5-加强结构层，51-网孔；6-凸形上企口；7-凹形下企口。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种非金属声屏障单元板，包括背面板1和正面板2，背面板1的上下两端与正面板2的上下两端通过企口彼此连接，背面板1与正面板2之间形成一空腔层3，正面板2上成型有与空腔层3相连通的多个穿孔21，空腔层3内填充有吸声材料4，背面板1和正面板2中分别内嵌有加强结构层5，在正面板2中的加强结构层5上成型有多个网孔51，穿孔21贯穿网孔51，而背面板1为整板结构，其上不穿孔，起到隔声作用，而吸声材料与正面板起到吸声作用。

其中的正面板和背面板以水泥为主要材料，通过添加纤维、砂、石子、添加剂等，通过不同配比形成不同性能的产品。

如图4和图5所示，其中用于增强声屏障单元板整体强度的加强结构层5为金属网片，其由横竖交错的金属杆编制而成，比如钢筋，横竖钢筋之间可以通过焊接或绑扎，横竖钢筋之间形成多个网孔。

为了使声波能进入吸声材料4，在正面板2上成型有多个穿孔21，穿孔21的外形呈长圆形，圆形、方形或矩形，图1中给出穿孔21呈长圆形的外形结构；其中正面板2上的穿孔21呈均匀等间距排列。

外部的声音通过穿孔21进入到吸声材料4，通过空腔层3中的吸声材料4将声音消化掉，其中的吸声材料4为多孔疏松材料制成，优选为玻璃棉、岩棉、聚酯纤维、珍珠岩和陶粒中的一种或几种。

为了实现声屏障的组装，在每一声屏障单元板的一端，即，位于背面板1与正面板2上端的企口为凸形上企口6，其下端的企口为与凸形上企口6相配套连接的凹形下企口7，安装时上下企口相互吻合，这样可将多块声屏障单元板进行连接形成声屏障。优选地，背面板1、正面板2、凸形上企口6、凹形下企口7及加强结构层5形成一体浇筑框架。

由于背面板、正面板、金属网片、凸形上企口和凹形下企口为一体浇筑形成整体框架，背面板为整体板结构不穿孔，起到隔声作用，而正面板设置穿孔，可使声波传递到吸声材料，并将外部的声音进一步消化，再通过背面板将声音同外界彻底隔离。背面板和正面板中间设置的金属网片起到增加抗弯曲、抗折强度作用。因此，本实用新型可用于风压力的地区。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种非金属声屏障单元板，包括背面板(1)和正面板(2)，所述背面板(1)的上下两端与所述正面板(2)的上下两端通过企口彼此连接，所述背面板(1)与所述正面板(2)之间形成一空腔层(3)，所述正面板(2)上成型有与所述空腔层(3)相连通的多个穿孔(21)，其特征在于，所述空腔层(3)内填充有吸声材料(4)，所述背面板(1)和正面板(2)中分别内嵌有加强结构层(5)，所述正面板(2)中的加强结构层(5)上成型有多个网孔(51)，所述穿孔(21)贯穿所述网孔(51)。

2.根据权利要求1所述的非金属声屏障单元板，其特征在于，所述加强结构层(5)为金属网片，其由横竖交错的金属杆编制而成。

3.根据权利要求2所述的非金属声屏障单元板，其特征在于，所述正面板(2)上的穿孔(21)呈长圆形，圆形，方形或矩形。

4.根据权利要求3所述的非金属声屏障单元板，其特征在于，所述正面板(2)上的穿孔(21)呈均匀等间距排列。

5.根据权利要求1所述的非金属声屏障单元板，其特征在于，所述吸声材料(4)为玻璃棉、岩棉、聚酯纤维、珍珠岩和陶粒中的一种。

6.根据权利要求1-5任一所述的非金属声屏障单元板，其特征在于，位于所述背面板(1)与正面板(2)顶端的企口为凸形上企口(6)，位于其下端的企口为凹形下企口(7)，所述凸形上企口(6)与所述凹形下企口(7)形成插接配合。

7.根据权利要求6所述的非金属声屏障单元板，其特征在于，所述背面板(1)、正面板(2)、凸形上企口(6)、凹形下企口(7)及加强结构层(5)形成一体浇筑框架。