CN110029366A - 一种铝电解连续预焙阳极机械式钢爪保温结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解连续预焙阳极机械式钢爪保温结构。包括有机械式钢爪，机械式钢爪下端活动连接有阳极炭块，阳极炭块下端位于电解槽内，阳极炭块四周电解槽上表面铺设有氧化铝保温覆盖料，氧化铝保温覆盖料及阳极炭块上方设有发泡保温盖板，发泡保温盖板以阳极炭块长轴方向的轴线为分界线，由两大块组合而成，内部有空缺匹配机械式钢爪。本发明具有彻底隔绝空气，保温效果好，热量损失少，大幅降低电解槽电能损耗，更换新阳极炭块方便，生产成本低的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝电解槽预焙阳极保温结构，特别是一种铝电解连续预焙阳极机械式钢爪保温结构。
背景技术
现在预培阳极均采用保温覆盖料颗粒和粉末保温，保温覆盖料本身并不是保温材料，其主要成分是AL2O3，而AL2O3的导热系数31.4W/m.k，通常导热系数小于0.12W/m.k的材料称为保温材料，发泡保温材料的导热系数一般小于0.05W/m.k，发泡保温材料的导热系数约为氧化铝的1/600以下。
一般情况下电解槽阳极层分散热占电解铝槽散热损失的50％左右，电解槽的热能收入来自于阳极炭块的燃烧和各层分的电能转化，特别是来自阳极组件、电解质层的电能转化。AL2O3的分解压为1.7V，电解槽的工作电压为4V，吨铝直流电耗为13000度。也就是说点解槽输入的电能只有1.7÷4×13000=5525度电的能量用于分解氧化铝，其余的7475度电能在生产过程中最终以热能的形式散失了，所以电解槽节能节电潜力巨大。
预焙阳极电解铝生产是传统的经典生产方式，其工艺至上世纪70年代成熟以来，有大量的中外企业、科研机构和高校都在致力于电解铝的保温节电研究，都没能改变电解槽上部基本的保温形式。
对于发明人所研发的一种铝电解连续预焙阳极机械式钢爪在与阳极炭块组成新阳极使用时，对于现有电解工艺采用块状和粉状的覆盖料为电解槽及阳极炭块上层保温，块状和粉状的物料无法彻底隔绝空气，保温效果差，造成大量热量损失；对于阳极炭块上表面温度高，在持续的高温环境下，机械式钢爪的使用寿命短，同时对于位于阳极炭块上表面的覆盖料容易烧结成形附着在阳极炭块的上表面上，在更换阳极炭块时，将机械式钢爪从旧阳极炭块上取出不方便，更换新阳极炭块不方便，所以发明人针对一种铝电解连续预焙阳极机械式钢爪在与阳极炭块组成新阳极使用时保温结构进行研发。
综上所述，现有技术存在无法彻底隔绝空气，保温效果差，造成大量热量损失，机械式钢爪工作环境温度高，使用寿命短，更换新阳极炭块不方便的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铝电解连续预焙阳极机械式钢爪保温结构。本发明具有能彻底隔绝空气，保温效果好，热量损失少，大幅降低电解槽电能损耗，更换新阳极炭块方便，生产成本低的特点。
本发明的技术方案：一种铝电解连续预焙阳极机械式钢爪保温结构，包括有机械式钢爪，机械式钢爪下端活动连接有阳极炭块，阳极炭块下端位于电解槽内，阳极炭块四周的电解槽上铺设有氧化铝保温覆盖料，氧化铝保温覆盖料及阳极炭块上方设有发泡保温盖板。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述发泡保温盖板以阳极炭块长轴方向的轴线为分界线，由两大块组合而成，内部有空缺匹配机械式钢爪。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述氧化铝保温覆盖料的厚度为50-100mm。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述电解槽上相邻阳极炭块之间的氧化铝保温覆盖料上方设有发泡保温盖板。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述相邻发泡保温盖板之间间隙采用辅助小条进行密封，辅助小条采用发泡耐温水泥质材料制成。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述发泡保温盖板为两层结构，下层10-30mm为发泡耐温水泥质，上层为发泡耐温树脂，下层发泡耐温水泥质与上层发泡耐温树脂经水玻璃或耐温树脂粘接。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述机械式钢爪包括有导杆，导杆连接有浇铸式钢爪横梁，浇铸式钢爪横梁下端设有一组浇铸式钢爪脚，浇铸式钢爪脚及浇铸式钢爪横梁内均活动设有栓柱，位于浇铸式钢爪横梁上端面的栓柱经螺纹连接有调整螺母，浇铸式钢爪脚下端的栓柱底部上连接有机械式钢爪爪片，机械式钢爪爪片两侧浇铸式钢爪脚的下端面上设有两块支撑限位块。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述浇铸式钢爪脚及浇铸式钢爪横梁内均经栓柱孔活动设有栓柱。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述栓柱的上头端设有旋转卡头。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述导杆与浇铸式钢爪横梁上端面中心垂直连接。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述两块支撑限位块分别错位设置于机械式钢爪爪片的两侧，机械式钢爪爪片在两块支撑限位块之间转动的角度范围为0-90°。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述浇铸式钢爪脚活动连接有炭碗，炭碗底部上设有钢爪连接环槽，钢爪连接环槽上端两侧炭碗上分别竖直设有钢爪爪片通道竖槽。
前述的铝电解槽预焙阳极保温结构中，所述炭碗固定连接在阳极炭块上端面内。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用的发泡保温盖板用于现有的换极预焙阳极生产方式时，可替代电解槽上阳极炭块上部的氧化铝保温覆盖料。单块阳极炭块四周和整个电解槽四周以及电解槽中线上的保温覆盖料，以原有氧化铝保温覆盖料形式存在，也就是说阳极炭块中部和下部以及电解槽内未被阳极炭块覆盖的部分，采用现有的氧化铝保温覆盖料保温的基础上，在其上面再加盖发泡保温盖板，加强保温，这样的组合保温方式，不仅可大幅减少电解槽上部的热损失，可减少电解槽上层散热损失50%以上，可降低电耗2000-3000度/吨.铝，节能效果巨大。
2、以200-500mm厚，1500-2100mm长，300-370mm宽的发泡保温板为例，下层10-30mm为发泡耐温水泥质底板，上层200-500mm为发泡耐温树脂质的盖板主体，合计重量可控制在10kg以下，所采用的发泡保温板具有重量轻，隔热效果好的特点，发泡保温板不仅极轻，其尺寸须根据槽型不同针对性制作，发泡保温盖板以阳极炭块长轴方向的轴线为分界线，由两大块组合而成，内部有空缺匹配容纳机械式钢爪，两分的发泡保温盖板中缝合缝，少漏气，减少热损失，便于发泡保温盖板移除和盖上。
3、本发明用于现有预焙阳极生产，在每次要更换新阳极炭块或连接新阳极炭块时，先移除发泡保温盖板，待新阳极炭块更换好或是新阳极炭块连接好后，仔细的用氧化铝保温覆盖料填实阳极炭块四周电解槽上，盖上发泡保温盖板。
4、由于采用发泡保温盖板代替了电解槽上阳极炭块上部的氧化铝保温覆盖料，可以避免电解槽上阳极炭块上部的氧化铝保温覆盖料由于温度过高，烧结覆盖在阳极炭块的上表面，从而实现更换阳极炭块时，将机械式钢爪从阳极炭块内取出方便。
5、由于电解槽内阳极炭块电解消耗量各不相同，阳极炭块及机械式钢爪位于电解槽的高度也不相同，所以阳极炭块及机械式钢爪上方的发泡保温盖板的高度各不相同，当相邻两块阳极炭块及机械式钢爪上方的发泡保温盖板由于高度差出现间隙时，且对于发泡保温盖板与电解槽边上之间的间隙采用采用辅助小条进行密封,相应采用辅助小条进行密封，避免热量从泡保温盖板之间间隙散失，实现保温效果好，使用方便。
综上所述，本发明具有彻底隔绝空气，保温效果好，热量损失少，大幅降低电解槽电能损耗，更换新阳极炭块方便，生产成本低的有益效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工作示意图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明局部结构示意图；
图5是本发明局部侧视图；
图6是本发明局部俯视图；
图7是本发明机械式钢爪的结构示意图；
图8是本发明机械式钢爪的局部放大图；
图9是本发明机械式钢爪的俯视图；
图10是本发明机械式钢爪俯视图的局部放大图；
图11 是本发明机械式钢爪的仰视图；
图12是本发明阳极炭块的结构示意图；
图13是本发明阳极炭块的俯视图；
图14是本发明机械式钢爪与阳极炭块连接示意图。
附图中的标记为：1-导杆，2-调整螺母，3-浇铸式钢爪横梁，4-栓柱孔，5-栓柱，6-浇铸式钢爪脚，7-支撑限位块，8-机械式钢爪爪片，9-旋转卡头，10-机械式钢爪，11-阳极炭块，12-钢爪连接环槽，13-钢爪爪片通道竖槽，14-炭碗，15-发泡保温盖板，16-氧化铝保温覆盖料，17-辅助小条,18-电解槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种铝电解连续预焙阳极机械式钢爪保温结构，构成如图1-14所示，包括有机械式钢爪10，机械式钢爪10下端活动连接有阳极炭块11，阳极炭块11下端位于电解槽18内，阳极炭块11四周的电解槽18上铺设有氧化铝保温覆盖料16，氧化铝保温覆盖料16及阳极炭块11上方设有发泡保温盖板15。
所述发泡保温盖板4以阳极炭块6长轴方向的轴线为分界线，由两大块组合而成，内部有空缺匹配容纳钢爪3。
所述氧化铝保温覆盖料16的厚度为50-100mm。
所述电解槽18上相邻阳极炭块11之间的氧化铝保温覆盖料16上方设有发泡保温盖板15。
所述相邻发泡保温盖板15之间间隙采用辅助小条17进行密封，辅助小条17采用发泡耐温水泥质材料制成。
所述发泡保温盖板15为两层结构，下层10-30mm为发泡耐温水泥质，上层为发泡耐温树脂，下层发泡耐温水泥质与上层发泡耐温树脂经水玻璃或耐温树脂粘接。
所述机械式钢爪包括有导杆1，导杆1连接有浇铸式钢爪横梁3，浇铸式钢爪横梁3下端设有一组浇铸式钢爪脚6，浇铸式钢爪脚6及浇铸式钢爪横梁3内均活动设有栓柱5，位于浇铸式钢爪横梁3上端面的栓柱5经螺纹连接有调整螺母2，浇铸式钢爪脚6下端的栓柱5底部上连接有机械式钢爪爪片8，机械式钢爪爪片8两侧浇铸式钢爪脚6的下端面上设有两块支撑限位块7。
所述浇铸式钢爪脚6及浇铸式钢爪横梁3内均经栓柱孔4活动设有栓柱5。
所述栓柱5的上头端设有旋转卡头9。
所述导杆1与浇铸式钢爪横梁3上端面中心垂直连接。
所述两块支撑限位块7分别错位设置于机械式钢爪爪片8的两侧，机械式钢爪爪片8在两块支撑限位块7之间转动的角度范围为0-90°。
所述浇铸式钢爪脚活动连接有炭碗14，炭碗14底部上设有钢爪连接环槽12，钢爪连接环槽12上端两侧炭碗上分别竖直设有钢爪爪片通道竖槽13。
所述炭碗14固定连接在阳极炭块11上端面内。
本发明使用时，通过将本发明的浇铸式钢爪脚6放入阳极炭块11上炭碗14内，同时浇铸式钢爪脚6下端的机械式钢爪爪片8的两端经炭碗14两侧的钢爪爪片通道竖槽13进入到炭碗14底部的钢爪连接环槽12内后，且支撑限位块7位于炭碗14的底板上后，用工具卡住旋转卡头9，扭转栓柱5，栓柱5带动机械式钢爪爪片8转动，使机械式钢爪爪片8转动90°，转入炭碗14底部的钢爪连接环槽12中，在两块支撑限位块7分别错位设置于机械式钢爪爪片8的两侧，机械式钢爪爪片8在两块支撑限位块7之间转动的角度范围为0-90°的作用下，两块支撑限位块7分别将机械式钢爪爪片8定位，将阳极炭块11钩挂浇铸式钢爪脚6下端的在机械式钢爪爪片8上，再通过旋转调整螺母2，调节栓柱5在浇铸式钢爪脚6及浇铸式钢爪横梁3栓柱孔4内的位置，从而调节浇铸式钢爪脚6下端的栓柱5底部上机械式钢爪爪片8的高低，机械式钢爪爪片8经炭碗14带动阳极炭块11，依托钢爪整体联动匹配，逐一联合适配调整，调节阳极炭块11位置，保证阳极炭块的高水平度和导杆1的高垂直度要求；当阳极炭块位置调整完成后，本发明用铝水浇铸连接钢爪与阳极炭块11上炭碗14之间，常温下机械式钢爪10与阳极炭块11钢性连接，导杆1与电解槽18横母线连接后，通过本发明的机械式钢爪10将阳极炭块11放入电解槽18内，阳极炭块11在电解槽18上工作时，此时炭碗14内铸铝熔化，并炭碗14内铝水起到浇铸式钢爪脚6与炭碗14及阳极炭块11导电的作用，同时机械式钢爪爪片8能在熔化的铝水中自由解锁转动，在需要连接新阳极炭块11时，炭碗14内铸铝还处于熔化状态，用工具卡住旋转卡头9，扭转栓柱5，使机械式钢爪爪片8转动90°，机械式钢爪爪片8由炭碗14底部的钢爪连接环槽12中转出，提起导杆1，将导杆1、钢爪组件整体移除。将机械式钢爪10组件运送至阳极组装车间，安装到新阳极炭块11上，完成机械式钢爪10与阳极炭块11铝水浇铸连接后备用。
本发明机械机械式钢爪10与阳极炭块11放入电解槽18时，用氧化铝保温覆盖料16填实阳极炭块11四周电解槽18上，盖上发泡保温盖板15，且机械机械式钢爪10上的导杆1经发泡保温盖板15伸出，当相邻两块阳极炭块11及机械式钢爪10上方的发泡保温盖板15由于高度差出现间隙时，且对于发泡保温盖板15与电解槽18边上之间的间隙采用辅助小条17进行密封,相应采用辅助小条17进行密封，避免热量从泡保温盖板15之间间隙散失，实现保温效果好，使用方便；当需要更换新阳极炭块6，将机械机械式钢爪10与阳极炭块11从电解槽18内取出时，先移除发泡保温盖板15，将机械机械式钢爪10与新的阳极炭块11放入。
发泡保温盖板15以阳极炭块11长轴方向的轴线为分界线，由两大块组合而成，内部有空缺匹配机械式钢爪10，保证两分的发泡保温盖板15中缝合缝，少漏气，减少热损失，便于发泡保温盖板15移除和盖上，且发泡保温盖板15的下层的发泡耐温水泥质与阳极炭块11上表面或氧化铝保温覆盖料16接触。
Claims (6)
1.一种铝电解连续预焙阳极机械式钢爪保温结构，其特征在于：包括有机械式钢爪（10），机械式钢爪（10）下端活动连接有阳极炭块（11），阳极炭块（11）下端位于电解槽（18）内，阳极炭块（11）四周的电解槽（18）上铺设有氧化铝保温覆盖料（16），氧化铝保温覆盖料（16）及阳极炭块（11）上方设有发泡保温盖板（15）。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽预焙阳极保温结构，其特征在于：所述发泡保温盖板（15）以阳极炭块（11）长轴方向的轴线为分界线，由两大块组合而成，内部有空缺匹配机械式钢爪（10）。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽预焙阳极保温结构，其特征在于：所述氧化铝保温覆盖料（16）的厚度为50-100mm。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽预焙阳极保温结构，其特征在于：所述电解槽（18）上相邻阳极炭块（11）之间的氧化铝保温覆盖料（16）上方设有发泡保温盖板（15）。
5.根据权利要求1所述的铝电解槽预焙阳极保温结构，其特征在于：所述相邻发泡保温盖板（15）之间间隙采用辅助小条（17）进行密封，辅助小条（17）采用发泡耐温水泥质材料制成。
6.根据权利要求1所述的铝电解槽预焙阳极保温结构，其特征在于：所述发泡保温盖板（15）为两层结构，下层10-30mm为发泡耐温水泥质，上层为发泡耐温树脂，下层发泡耐温水泥质与上层发泡耐温树脂经水玻璃或耐温树脂粘接。
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