Изобретение относитс к цветной .металлургии, в частности, к получению алюмини электролизом криолито-глиноземного расплава и в том числе в алюминиевых электролизерах с верхним токоподводом. Известен электролизер дл получени алюмини , включающий анодный и катодный кожухи, причем катодный кожух содержит замкнутые полости в зонах бортов и днища, расположе{«1ые на месте твердой тепловой изол ции, соединенные магистрал ми дл теплоносител с нагнетательной линией Основным недостатком такого элект ролизера вл етс сложность в эксплу атации и недостаточна надежность его работы, так как кратковременный перерыв подачи теплоносител может привести-к аварийному выходу электро лизеров из стро . Наиболее близким к изобретению по технической сущности .вл етс электролизер дл получени алюмини , включающий анодный и катодный кожух, а над кожухом расположен короб, сое-« диненный системой газоотсоса, благо- дар чему имеетс возможность обогревать кожух за счет тепла отход щей газовоздушной смеси 2. Недостатком этого электролизера вл етс сложность монтажа, эксплуатации и низка надежность, так как в газовоздушной смеси содержитс значительное количество смолистых погонов пека и глиноземной пыли, которые будут забивать транспортные трубы и короба. Кроме того, монтаж короба транспортных труб можйо выполнить лишь во врем капремонта, так как на действующем электролизере он св зан . с нарушением техники безопасности. Цель изобретени - стабилизаци feanoBoro режима работы электролизеров .. Поставленна цель достигаетс тем, что электролизер дл получени алюмини , включающий анодный и катодный392 кожухи с ребрами жесткости, снабжен термостойкими теплоизол ционными плитами, выполненными из материала с тепловым сопротивлением 0, и град/Вт и расположенными между ребрами жесткости кожухов с возможностью перемещени и прикрепленными к ребрам жесткости. Предлагаемую тепловую изол цию можно с минимальными трудозатратами «знтировать на действующих электроли зерах. Плиты выполнены с возможность перемещени , что вл етс весьма важ ным фактором, позвол ющим оперативно регулировать теплоизол цию на действующих электролизерах с минимальными трудозатратами. Необходимость регулировани теплоизол ции возникает в св зи с изменением технологии процесса, конъюнктурных факторов , срока службы электролизеров, свойств сырь и прочее. В зависимости от типа электролизе ра, энергетического режима его работы , особенностей конструкции и други факторов величина теплосопротивлени наружной тепловой изол ции должна - -- -. М ГРДЛ находитьс в пределах 0,02-3 -gТеплова изол ци , имеюща теплосопротивление менее 0, измен ет сколько-нибудь заметно температурное поле электролизера и ее при менение поэтому неэффективно. При использовании наружной теплоизол ции .гра имеющей сопротивление более 3 температура стальных конструкций, ответственных за прочность анодного и катодного кожухов, может превысить допустимый предел , при котором сталь (нелегированна ) снижает свои прочностные свойства. Плиты должны иметь удовлетворительную термостойкость при температуре не ниже , так как температура изолированной поверхности будет около 100°С. Выше 00°С не обеспечиваетс прочность металлических кожухрв и поэтому тег лоизол ци с термостойкостью более не нужна. На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 узел креплени тепловой изол ции эле тролизера. Анод 1 заключен в кожух 2, на котором расположены ребра 3 жесткости . Катод заключен в металлический катодный кожух 5 с ребрами 6 жесткости . К поверхности анодного 2 и катодного 5 кожухов креп тс теплоизол ционные плиты 7 с помощью ст жек 8. Ст жка 8 представл ет собой гибкий стальной прут, работающий по принципу пружины. Пример . Плиты 7 из шамоталегковеса толщиной 30 мм, имеющие тепловое сопротивление 0,035 --j, с помощью ст жек 8 креп тс к поверхности анодного 2 и катодного 5 кожухов . Ст жки 8 концами упираютс в соседние ребра 3 жесткости (на аноде) и 6 (на катоде). Дл демонтажа или перемещени теплоизол ционных плит 7 вынимают ст жки 8 и плиты 7 снимают или став т на другие места, в которых требуетс в данное врем усиление теплоизол ции, и закрепл ютс ст жками 8. Экономический эффект от внедрени изобретени может быть получен за счет стабилизации теплового режима работы электролизера. Известно, что при увеличении срока службы электролизера технико-экономические показатели ухудшаютс . Например, выход по току снижаетс через 3 г. после пуска электролизера на 2-3. Причиной ухудшени вл етс постепенна пропитка тепловой изол ции катода и нерегулируемое увеличение тепловых потерь электролизером. Поэтому только за счет стабилизации теплового режима работы электролизера выход по току увеличитс не менее , чем на 1,5. Формула изобретени Электролизер дл получени алюмини , включающий анодный и катодный кожухи с ребрами жёсткости, отличающийс тем, что, с целью стабилизации теплового режима работы электролизера, он снабжен термостойкими теплоизол ционными плитами, Выполненными из материала с тепловым сопротивлением 0,02-3,0 м град/Вт, расположенные между ребрами жесткости кожухов с возможностью перемещени и прикрепленными к ребрам ст жками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 663937, кл. С 25 С 3/08, 1977.