CN201326022Y - 减小铝电解槽底上拱的结构 - Google Patents
减小铝电解槽底上拱的结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201326022Y CN201326022Y CNU2008202313354U CN200820231335U CN201326022Y CN 201326022 Y CN201326022 Y CN 201326022Y CN U2008202313354 U CNU2008202313354 U CN U2008202313354U CN 200820231335 U CN200820231335 U CN 200820231335U CN 201326022 Y CN201326022 Y CN 201326022Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arching
- electrolytic cell
- reduces
- aluminium electrolytic
- cell according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种减小铝电解槽底上拱的结构，特别是涉及一种减小铝电解槽在焙烧启动过程中防槽底上拱的结构。一种减小铝电解槽底上拱的结构，在槽底部设置连接机构(13)，连接机构(13)的一端与铝电解槽底面上的摇篮架(1)连接，另一端固定在地面(10)上。采用本实用新型解决了铝电解槽焙烧启动过程中槽底的上拱变形，既防止了阴极裂缝的产生，又方便了生产操作。本实用新型结构简单，操作方面，易于实现，效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减小铝电解槽底上拱的结构，特别是涉及一种减小铝电解槽在焙烧启动过程中防槽底上拱的结构。
背景技术
随着铝电解工业的迅速发展，我国大容量铝电解槽开发取得了一系列成果，大容量铝电解槽已经成为铝电解工业的主体槽型，目前国内最大槽型为400kA，系列生产的最大容量电解槽为350kA预焙阳极电解槽，槽壳长度18米左右。国外最大槽型为500kA。随着大容量电解槽的发展，电解槽的使用寿命备受铝业界关注，它既是反映生产技术水平高低的综合性技术指标，又是一项突出的技术难题。影响我国大型槽寿命的原因很多，阴极炭块材料的质量、电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、生产操作和管理等。
电解槽的焙烧启动对电解槽的寿命有着至关重要的影响，目前大容量电解槽在焙烧启动的过程中经常出现漏槽的现象，这主要是由于阴极出现裂缝，电解质和铝液渗漏造成的。电解槽在焙烧启动过程中，电解槽的温度从常温升高到生产温度950℃，升温过程中，由于槽体内外温差及槽内衬材料的热特性不同，极易造成槽底的上拱，最大上拱超过10厘米。槽底上拱一方面会使阴极出现裂缝，这也是上面提到的焙烧启动过程中漏槽的主要原因之一；另一方面会造成生产的操作的困难，主要表现在极距的不统一，电流分布不均，电解槽生产不稳等。因此，槽底上拱对电解槽的危害极大，不但降低槽寿命，而且极大的影响电解槽的生产操作，这种现象在大型铝电解槽上普遍存在。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减小铝电解槽底在焙烧启动过程上拱的结构，通过本方法对电解槽底施加一个向下的力来抵消槽底上拱力，减小电解槽底的上拱。它既解决了阴极裂缝问题，又解决了生产操作困难的问题，可以延长电解槽的寿命。
为了解决上述技术问题本实用新型是这样实现的：一种减小铝电解槽底上拱的结构，在槽底部设置连接机构，连接机构的一端与铝电解槽底面上的摇篮架连接，另一端固定在地面上。
所述的连接机构为1-20个，设置在电解槽的中部。
所述的连接机构结构如下：与摇篮架连接的钢板，与钢板连接的另一块钢板，钢板与上联杆连接，上联杆和吊钩通过叉型接头连接，上联杆和吊钩可以前后左右转动，钓钩与地面上的吊环连接。
所述的钢板与另一块钢板之间通过螺栓螺母连接。
所述的钢板通过螺栓螺母与上联杆连接。
所述的螺栓螺母的连接位置处设置绝缘结构。
所述的绝缘结构为绝缘垫圈。
所述的绝缘结构为绝缘涂层。
所述的吊环和吊钩采用绝缘材料包扎
所述的叉型接头与吊钩通过销轴连接。
所述的连接机构结构如下：吊环焊接或螺栓连接在摇篮架上，通过绳子将吊环与地面上的吊环连接。
本实用新型的优点和效果是：采用本实用新型，成功地解决了铝电解槽焙烧启动过程中槽底的上拱变形，既防止了阴极裂缝的产生，又方便了生产操作。本实用新型结构简单，操作方面，易于实现，效果明显。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的安装结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的安装结构示意图。
图3是图1中I处的局部放大图。
图4是图3的A向视图。
图5是图1中III处的局部放大图。
图6是图2中II处的局部放大图。
图7是图6的A向视图。
图中，1、摇篮架；2、钢板；3、钢板；4、上联杆；5、螺栓螺母；6、螺栓螺母；7、叉型接头；8、吊钩；9、吊环；10、地面；11、绳子；12、吊环；13、连接机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例一：如图1、图3、图4和图5所示，一种大型铝电解槽的防槽底上拱结构，它采用连接机构13将电解槽的摇篮架1与地面10连接起来，强制性的防止摇篮架1的上拱变形。这种连接机构13主要含有：上联杆4、吊钩8、叉型接头7、钢板2、钢板3、螺栓螺母5、螺栓螺母6。
具体结构如下：在电解槽的摇篮架1上焊接钢板2，在钢板2上开三个螺栓孔，通过螺栓螺母5与另一块钢板3连接，钢板3通过螺栓螺母6与上联杆4连接，上联杆4和吊钩8通过叉型接头7连接，采用叉型接头7的好处在于，上联杆4和吊钩8不但可以前后转动，而且可以左右转动，这样就便于摇篮架1与地面10之间的连接，不会产生刚性约束，叉型接头7与吊钩8通过销轴连接，吊钩8与地面10上的吊环9连接，吊环9和吊钩8采用绝缘材料包扎。采用螺栓连接的好处是，方便施工、操作简单。
在本实施例中，螺栓连接处均设置绝缘结构，将电解槽的摇篮架1与地面10进行绝缘。绝缘结构可以采用绝缘垫圈、绝缘涂层或绝缘材料的等可以实现绝缘的任何结构。
本实施例在电解槽底的摇篮架1上采用了八处此连接机构13，主要集中在电解槽的中部。连接机构13可以为1-20个。
通过连接机构13强制性限制了电解槽底的垂直自由度，防止了电解槽底的上拱变形，特别是电解槽焙烧启动时的上拱。
上述连接机构13与电解槽的摇篮架1和地面10的连接方式，不仅限于本实用新型专利中所述的钓钩、吊环连接，还可以采用焊接等其它连接方式。
实施例二：如图2、图6和图7所示的大型铝电解槽的防槽底上拱结构，它采用连接机构13将电解槽的摇篮架1与地面10连接起来，强制性的防止摇篮架1的上拱变形。这种连接机构13的结构为：在摇篮架1上焊接或螺栓连接吊环12，在地面10预埋有吊环9，在吊环12和吊环9之间采用高强度不导电绳子11连接，吊环12和吊环9采用绝缘材料包扎，这样就实现了电解槽与地面的绝缘。
本实施例在电解槽底的摇篮架1上采用了八处此连接机构13，主要集中在电解槽的中部。连接机构13可以为1-20个。
通过连接机构13强制性限制了电解槽底的垂直自由度，防止了电解槽底的上拱变形，特别是电解槽焙烧启动时的上拱。
上述连接机构13与电解槽的摇篮架1和地面10的连接方式，不仅限于本实用新型专利中所述的吊环、绳子和吊环连接，还可以采用其它高强度绝缘材料实现摇篮架1和地面10的连接。
上述两个实施例仅仅说明了两种不同的实现本实用新型方法的措施，但是本专利保护的范围不仅仅限于上述两个实施例，连接机构的数量和位置可以根据需要任意选择。
Claims (11)
1、一种减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于在槽底部设置连接机构(13)，连接机构(13)的一端与铝电解槽底面上的摇篮架(1)连接，另一端固定在地面(10)上。
2、根据权利要求1所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的连接机构(13)为1-20个，设置在电解槽的中部。
3、根据权利要求1或2所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的连接机构结构(13)如下：与摇篮架(1)连接的钢板(2)，与钢板(2)连接的另一块钢板(3)，钢板(3)与上联杆(4)连接，上联杆(4)和吊钩(8)通过叉型接头(7)连接，上联杆(4)和吊钩(8)可以前后左右转动，钓钩(8)与地面(10)上的吊环(9)连接。
4、根据权利要求3所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的钢板(2)与另一块钢板(3)之间通过螺栓螺母(5)连接。
5、根据权利要求3所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的钢板(3)通过螺栓螺母(6)与上联杆(4)连接。
6、根据权利要求4或5所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的螺栓螺母的连接位置处设置绝缘结构。
7、根据权利要求6所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的绝缘结构为绝缘垫圈。
8、根据权利要求6所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的绝缘结构为绝缘涂层。
9、根据权利要求3所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的吊环(9)和吊钩(8)采用绝缘材料包扎
10、根据权利要求3所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的叉型接头(7)与吊钩(8)通过销轴连接。
11、根据权利要求1或2所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的连接机构(13)结构如下：吊环(12)焊接或螺栓连接在摇篮架(1)上，通过绳子(11)将吊环(12)与地面(10)上的吊环(9)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202313354U CN201326022Y (zh) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | 减小铝电解槽底上拱的结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202313354U CN201326022Y (zh) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | 减小铝电解槽底上拱的结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201326022Y true CN201326022Y (zh) | 2009-10-14 |
Family
ID=41177998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202313354U Expired - Lifetime CN201326022Y (zh) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | 减小铝电解槽底上拱的结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201326022Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199782A (zh) * | 2010-01-11 | 2011-09-28 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 预应力电解槽摇篮架 |
| CN102465315A (zh) * | 2010-11-05 | 2012-05-23 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 制止电解槽启动期间槽壳上拱的电解槽结构 |
-
2008
- 2008-12-09 CN CNU2008202313354U patent/CN201326022Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199782A (zh) * | 2010-01-11 | 2011-09-28 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 预应力电解槽摇篮架 |
| CN102199782B (zh) * | 2010-01-11 | 2014-05-28 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 预应力电解槽摇篮架 |
| CN102465315A (zh) * | 2010-11-05 | 2012-05-23 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 制止电解槽启动期间槽壳上拱的电解槽结构 |
| CN102465315B (zh) * | 2010-11-05 | 2014-09-17 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 制止电解槽启动期间槽壳上拱的电解槽结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101805914B (zh) | 底部阴极导流式稀土电解槽 | |
| CN108193235A (zh) | 一种稀土电解槽电极结构及稀土电解槽 | |
| CN207672137U (zh) | 阳极钢爪张紧机构 | |
| CN201158717Y (zh) | 铝电解槽防槽底上拱结构 | |
| CN201326022Y (zh) | 减小铝电解槽底上拱的结构 | |
| CN105803488A (zh) | 一种连续预焙阳极保温方法及结构 | |
| CN101440501B (zh) | 一种铝电解槽的防槽底上拱方法及其结构 | |
| CN201141045Y (zh) | 一种铝电解槽的导流型组合式阴极 | |
| CN203653720U (zh) | 大型组合式稀土熔盐电解槽系统 | |
| CN207362344U (zh) | 一种具有阳极覆盖保温装置的电解槽 | |
| CN101831671A (zh) | 新型铝电解槽阴极导电结构 | |
| CN101748438A (zh) | 一种减小铝电解槽底上拱的方法及其结构 | |
| CN106400832B (zh) | 一种环保型装配式后注浆钢筒桩基础的施工方法 | |
| CN101451250A (zh) | 一种减少铝电解槽水平电流的曲面型阴极结构 | |
| CN201722432U (zh) | 底部阴极导流式稀土电解槽 | |
| CN110029363A (zh) | 一种分体式独立炭碗、超长填充块结构连续预焙阳极炭块 | |
| CN205974694U (zh) | 基于阴极内衬整体成型的铝电解槽 | |
| CN101760760A (zh) | 一种槽底出电铝电解槽 | |
| CN201473601U (zh) | 铝电解槽阴极导电结构 | |
| CN202441098U (zh) | 一种爬梯兼拉线型钢管塔 | |
| CN206204985U (zh) | 一种环保型装配式后注浆钢筒桩基础 | |
| CN207672138U (zh) | 转动式阳极钢爪张紧机构 | |
| CN205152357U (zh) | 一种带整体捣固冷捣糊的铝电解槽阴极结构 | |
| CN205839157U (zh) | 一种新型稀土电解用钢铁外炉壳 | |
| CN211776310U (zh) | 一种新型复合电杆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd. Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091014 |