CN110029296A - 一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，包括主机体，所述主机体内固设有原料腔，位于所述原料腔上方的所述主机体内固设有加热腔，位于所述加热腔右侧的所述主机体内固设有淬火腔，位于所述淬火腔下方的所述主机体内固设有第一弹簧腔，位于所述淬火腔上方的所述主机体内固设有液压腔，所述主机体内还固设有定型腔，所述定型腔位于所述淬火腔的右侧，所述定型腔下方的所述主机体内设有裁断腔，所述定型腔与所述裁断腔相连通，所述定型腔与所述淬火腔之间相连通设有第一连通腔，所述第一连通腔上相连通设有回火腔。

Description

一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺

技术领域

本发明涉及热处理领域，具体是一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在热处理领域中，一直存在一个比较困难的技术问题就是如何使用一个较简单的机器，在有限的空间内完成铝合金型材加热、淬火和回火等热加工工艺，同时还要完成铝合金型材零件的定型，使热处理和零件加工同时进行，现有设备大多只能分布处理热加工的工序，而零件的定型和加工往往在热加工开始之间或结束至后进行加工，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，包括主机体，所述主机体内固设有原料腔，位于所述原料腔上方的所述主机体内固设有加热腔，位于所述加热腔右侧的所述主机体内固设有淬火腔，位于所述淬火腔下方的所述主机体内固设有第一弹簧腔，位于所述淬火腔上方的所述主机体内固设有液压腔，所述主机体内还固设有定型腔，所述定型腔位于所述淬火腔的右侧，所述定型腔下方的所述主机体内设有裁断腔，所述定型腔与所述裁断腔相连通，所述定型腔与所述淬火腔之间相连通设有第一连通腔，所述第一连通腔上相连通设有回火腔，所述回火腔与所述定型腔之间的所述第一连通腔上相连通设有硬化剂喷涂腔，所述加热腔内设有上下延伸设置的第二连通腔，所述第二连通腔底部延伸末端伸出所述加热腔底部端壁并与所述原料腔顶部端壁相连通，所述第二连通腔顶部延伸末端伸出所述加热腔顶部端壁，所述淬火腔左侧端壁相连通设有向左延伸设置的第三连通腔，所述第三连通腔左侧延伸末端与所述第二连通腔顶部延伸末端相连通，所述原料腔前后端壁之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上周向固设有铝合金型材架，所述原料腔与所述加热腔之间的所述第二连通腔左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第一定位轮，所述加热腔上方的所述第二连通腔左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第二定位轮，所述加热腔内环绕所述第二连通腔固设有第一加热管，所述第一弹簧腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块底部端面与是第一弹簧腔底部端壁之间固设有第一弹簧，所述第一弹簧腔与所述淬火腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第一滑杆，所述第一滑杆底部延伸末端伸入所述第一弹簧腔中并与所述第一滑块顶部端面固定配合连接，所述第一滑杆顶部延伸末端伸入所述淬火腔中并固设有第一轮架，所述第一轮架左右两端转动配合连接有相对称设置的第三定位轮，所述液压腔中滑动配合连接有第二滑块，所述液压腔和所述淬火腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第二滑杆，所述第二滑杆顶部延伸末端伸入所述液压腔中并与所述第二滑块底部端面固定配合连接，所述第二滑杆底部延伸末端伸入所述淬火腔中并固设有第二轮架，所述第二轮架左右两端转动配合连接有相对称设置的第四定位轮，所述硬化剂喷涂腔左右端壁之间固设有挡板，所述挡板上方的所述硬化剂喷涂腔中滑动配合连接有第一齿条滑块，所述第一齿条滑块底部端面与所述挡板顶部端面之间固设有第二弹簧，所述裁断腔中滑动配合连接有第二齿条滑块，所述第二齿条滑块顶部端面上固设有裁断刀，所述第二齿条滑块底部端面与所述裁断腔底部端壁之间相连接设有第三弹簧，所述回火腔中固设有第二加热管，所述定型腔后侧端壁上转动配合连接有向后延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴后侧延伸末端上周向固设有抵接块，所述第二转动轴上滑动配合连接有弹簧挡板，所述第二转动轴上还滑动配合连接有滑动套筒，所述滑动套筒前侧端面与所述弹簧挡板后侧端面固定配合连接，所述弹簧挡板后侧端面上固设有定型抵接头，所述弹簧挡板前侧端面与所述定型腔前侧端壁之间固设有第四弹簧，所述定型腔后侧端壁与所述主机体后侧端面之间相连通设有成品口。

作为优选地技术方案，位于所述淬火腔右侧的所述主机体内固设有液压泵，所述淬火腔右侧端壁与所述左侧端面液压泵之间相连通设有第一输液管道，所述液压泵顶部端面与所述液压腔右侧端壁之间相连通设有第二输液管道，所述淬火腔底部端壁与所述主机体右侧端面之间相连通设有第三输液管道，所述淬火腔顶部端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有第四输液管道。

作为优选地技术方案，所述裁断腔和所述硬化剂喷涂腔相连通设有向后延伸设置的半齿轮腔，位于所述半齿轮腔左侧的所述主机体内固设有传动腔，位于所述传动腔左侧的所述主机体内固设有主动腔，所述半齿轮腔左侧端壁与所述传动腔右侧端壁相连通，所述传动腔左侧端壁与所述主动腔右侧端壁相连通，所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第三转动轴，位于所述第三转动轴右侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴，位于所述第四转动轴右侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第五转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第一半齿轮，位于所述第一半齿轮后侧的所述第三转动轴上周向固设有第一链轮，位于所述第一链轮后侧的所述第三转动轴上周向固设有第一直齿轮，所述第四转动轴上周向固设有第二半齿轮，所述第二半齿轮后侧的所述第四转动轴上周向固设有第二直齿轮，所述第五转动轴上周向固设有第三半齿轮，所述第三半齿轮后侧的所述第五转动轴上周向固设有第三直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合配合连接，所述第二直齿轮与所述第三直齿轮啮合配合连接，所述第一半齿轮可与所述第一齿条滑块啮合配合连接，所述第二半齿轮可约所述第一齿条滑块啮合配合连接，所述第二半齿轮可与所述第二齿条滑块啮合配合连接，所述第三半齿轮可与所述第二齿条滑块啮合配合连接。

作为优选地技术方案，所述传动腔前后端壁之间转动配合连接有向前延伸设置的第六转动轴，所述第六转动轴上转动配合连接有第二链轮，所述第六转动轴向前延伸末端上转动配合连接有第五定位轮，所述主动腔前后端壁之间转动配合连接有向前延伸设置的第七转动轴和第八转动轴，所述第八转动轴位于所述第七转动轴下方，所述第七转动轴上周向固设有第四直齿轮，所述第八转动轴上先后阿宁固设有第三链轮，位于所述第三链轮后侧的所述第八转动轴上周向固设有第五直齿轮，所述主动腔后侧端壁内固设欧电机，所述电机前侧端面与所述第八转动轴后侧端面动力配合连接，所述第三链轮、所述第六转动轴和所述第一链轮之间啮合配合连接有链条，所述第七转动轴前侧延伸末端上周向固设有第六定位轮，所述第八转动轴前侧延伸末端上周向固设有第七定位轮，位于所述第六定位轮右侧的所述第三连通腔顶部端壁内转动配合连接有第八定位轮，位于所述第七定位轮右侧的所述第三连通腔底部端壁内转动配合连接有第九定位轮，所述第五定位轮上方的所述第一连通腔顶部端壁内转动配合连接有第十定位轮。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，所述液压泵启动，将所述淬火腔中的液压油通过所述第一输液管道、所述液压泵和所述第五直齿轮送入所述液压腔中，所述第二滑块向下滑动，从而带动所述第二滑杆、所述第二轮架和所述第四定位轮向下移动，所述第四定位轮将铝合金型材压入所述淬火腔中淬火，所述主动腔启动，通过传动带动铝合金型材经过所述第二连通腔、所述第三连通腔、所述淬火腔和所述第一连通腔后伸入所述定型腔中，所述第二加热管再次将铝合金型材加热至红热状态，起到回火的作用，增加铝合金型材的韧性，所述第八转动轴启动通过传动带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮转动通过传动带动所述第一半齿轮、所述第二半齿轮和所述第三半齿轮转动，所述第一半齿轮和所述第三半齿轮转动带动所述第一齿条滑块向下移动，将所述硬化剂喷涂腔中的硬化剂喷到红热状态铝合金型材的表面，红热状态的铝合金型材表面被均匀地涂抹上了硬化剂，所述第二半齿轮和所述第三半齿轮转动带动所述第二齿条滑块向上移动，所述裁断刀可以将铝合金型材切断，当所述第一齿条滑块下降时所述第二齿条滑块上升，红热状态铝合金型材伸入所述定型腔中后铝合金型材的端面与所述弹簧挡板上的所述定型抵接头相抵接，铝合金型材推动所述弹簧挡板旋转的同时带动所述弹簧挡板和所述滑动套筒向右移动，当铝合金型材在所述滑动套筒上绕卷定型成弹簧形状后所述裁断刀将定型完毕的铝合金型材切断，所述第四弹簧给所述弹簧挡板一个向后的弹力，所述弹簧挡板给所述滑动套筒上定型完的铝合金型材一个向后的弹力，成品铝合金型材弹簧从所述成品口中弹出。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动铝合金型材的传送动作，同时完成喷洒硬化剂，铝合金型材定型，铝合金型材裁断，弹出成品等一系列动作，本设备使用滚轮对铝合金型材进行定位，同时本设备对铝合金型材进行加热、淬火和回火等热处理，使铝合金型材拥有更高硬度的同时具备更强的韧性，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺的内部结构示意图；

图2为本发明一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺的传动示意图；

图3为图1中A—A方向的剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，包括主机体10，所述主机体10内固设有原料腔24，位于所述原料腔24上方的所述主机体10内固设有加热腔18，位于所述加热腔18右侧的所述主机体10内固设有淬火腔32，位于所述淬火腔32下方的所述主机体10内固设有第一弹簧腔25，位于所述淬火腔32上方的所述主机体10内固设有液压腔53，所述主机体10内还固设有定型腔42，所述定型腔42位于所述淬火腔32的右侧，所述定型腔42下方的所述主机体10内设有裁断腔41，所述定型腔42与所述裁断腔41相连通，所述定型腔42与所述淬火腔32之间相连通设有第一连通腔46，所述第一连通腔46上相连通设有回火腔45，所述回火腔45与所述定型腔42之间的所述第一连通腔46上相连通设有硬化剂喷涂腔43，所述加热腔18内设有上下延伸设置的第二连通腔20，所述第二连通腔20底部延伸末端伸出所述加热腔18底部端壁并与所述原料腔24顶部端壁相连通，所述第二连通腔20顶部延伸末端伸出所述加热腔18顶部端壁，所述淬火腔32左侧端壁相连通设有向左延伸设置的第三连通腔56，所述第三连通腔56左侧延伸末端与所述第二连通腔20顶部延伸末端相连通，所述原料腔24前后端壁之间转动配合连接有第一转动轴22，所述第一转动轴22上周向固设有铝合金型材架23，所述原料腔24与所述加热腔18之间的所述第二连通腔20左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第一定位轮21，所述加热腔18上方的所述第二连通腔20左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第二定位轮17，所述加热腔18内环绕所述第二连通腔20固设有第一加热管19，所述第一弹簧腔25内滑动配合连接有第一滑块27，所述第一滑块27底部端面与是第一弹簧腔25底部端壁之间固设有第一弹簧26，所述第一弹簧腔25与所述淬火腔32之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第一滑杆28，所述第一滑杆28底部延伸末端伸入所述第一弹簧腔25中并与所述第一滑块27顶部端面固定配合连接，所述第一滑杆28顶部延伸末端伸入所述淬火腔32中并固设有第一轮架29，所述第一轮架29左右两端转动配合连接有相对称设置的第三定位轮30，所述液压腔53中滑动配合连接有第二滑块51，所述液压腔53和所述淬火腔32之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第二滑杆52，所述第二滑杆52顶部延伸末端伸入所述液压腔53中并与所述第二滑块51底部端面固定配合连接，所述第二滑杆52底部延伸末端伸入所述淬火腔32中并固设有第二轮架54，所述第二轮架54左右两端转动配合连接有相对称设置的第四定位轮55，所述硬化剂喷涂腔43左右端壁之间固设有挡板36，所述挡板36上方的所述硬化剂喷涂腔43中滑动配合连接有第一齿条滑块37，所述第一齿条滑块37底部端面与所述挡板36顶部端面之间固设有第二弹簧35，所述裁断腔41中滑动配合连接有第二齿条滑块39，所述第二齿条滑块39顶部端面上固设有裁断刀40，所述第二齿条滑块39底部端面与所述裁断腔41底部端壁之间相连接设有第三弹簧38，所述回火腔45中固设有第二加热管44，所述定型腔42后侧端壁上转动配合连接有向后延伸设置的第二转动轴83，所述第二转动轴83后侧延伸末端上周向固设有抵接块79，所述第二转动轴83上滑动配合连接有弹簧挡板81，所述第二转动轴83上还滑动配合连接有滑动套筒80，所述滑动套筒80前侧端面与所述弹簧挡板81后侧端面固定配合连接，所述弹簧挡板81后侧端面上固设有定型抵接头84，所述弹簧挡板81前侧端面与所述定型腔42前侧端壁之间固设有第四弹簧82，所述定型腔42后侧端壁与所述主机体10后侧端面之间相连通设有成品口78。

有益地，位于所述淬火腔32右侧的所述主机体10内固设有液压泵34，所述淬火腔32右侧端壁与所述左侧端面液压泵34之间相连通设有第一输液管道33，所述液压泵34顶部端面与所述液压腔53右侧端壁之间相连通设有第二输液管道50，所述淬火腔32底部端壁与所述主机体10右侧端面之间相连通设有第三输液管道31，所述淬火腔32顶部端壁与所述主机体10左侧端面之间相连通设有第四输液管道57。

有益地，所述裁断腔41和所述硬化剂喷涂腔43相连通设有向后延伸设置的半齿轮腔71，位于所述半齿轮腔71左侧的所述主机体10内固设有传动腔72，位于所述传动腔72左侧的所述主机体10内固设有主动腔58，所述半齿轮腔71左侧端壁与所述传动腔72右侧端壁相连通，所述传动腔72左侧端壁与所述主动腔58右侧端壁相连通，所述半齿轮腔71前后端壁之间转动配合连接有第三转动轴63，位于所述第三转动轴63右侧的所述半齿轮腔71前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴65，位于所述第四转动轴65右侧的所述半齿轮腔71前后端壁之间转动配合连接有第五转动轴69，所述第三转动轴63上周向固设有第一半齿轮64，位于所述第一半齿轮64后侧的所述第三转动轴63上周向固设有第一链轮62，位于所述第一链轮62后侧的所述第三转动轴63上周向固设有第一直齿轮61，所述第四转动轴65上周向固设有第二半齿轮66，所述第二半齿轮66后侧的所述第四转动轴65上周向固设有第二直齿轮67，所述第五转动轴69上周向固设有第三半齿轮68，所述第三半齿轮68后侧的所述第五转动轴69上周向固设有第三直齿轮70，所述第一直齿轮61与所述第二直齿轮67啮合配合连接，所述第二直齿轮67与所述第三直齿轮70啮合配合连接，所述第一半齿轮64可与所述第一齿条滑块37啮合配合连接，所述第二半齿轮66可约所述第一齿条滑块37啮合配合连接，所述第二半齿轮66可与所述第二齿条滑块39啮合配合连接，所述第三半齿轮68可与所述第二齿条滑块39啮合配合连接。

有益地，所述传动腔72前后端壁之间转动配合连接有向前延伸设置的第六转动轴76，所述第六转动轴76上转动配合连接有第二链轮74，所述第六转动轴76向前延伸末端上转动配合连接有第五定位轮47，所述主动腔58前后端壁之间转动配合连接有向前延伸设置的第七转动轴13和第八转动轴16，所述第八转动轴16位于所述第七转动轴13下方，所述第七转动轴13上周向固设有第四直齿轮77，所述第八转动轴16上先后阿宁固设有第三链轮60，位于所述第三链轮60后侧的所述第八转动轴16上周向固设有第五直齿轮59，所述主动腔58后侧端壁内固设欧电机85，所述电机85前侧端面与所述第八转动轴16后侧端面动力配合连接，所述第三链轮60、所述第六转动轴76和所述第一链轮62之间啮合配合连接有链条73，所述第七转动轴13前侧延伸末端上周向固设有第六定位轮12，所述第八转动轴16前侧延伸末端上周向固设有第七定位轮15，位于所述第六定位轮12右侧的所述第三连通腔56顶部端壁内转动配合连接有第八定位轮11，位于所述第七定位轮15右侧的所述第三连通腔56底部端壁内转动配合连接有第九定位轮14，所述第五定位轮47上方的所述第一连通腔46顶部端壁内转动配合连接有第十定位轮49。

当本发明的设备处于初始状态时，所述第二滑块51顶部端面与所述液压腔53顶部端壁相抵接，所述第一滑块27顶部端面与所述第一弹簧腔25顶部端壁相抵接，所述第一齿条滑块37与所述硬化剂喷涂腔43中的定位块相抵接，所述第二齿条滑块39位于所述裁断腔41中的底部位置，所述滑动套筒80和所述弹簧挡板81位于所述第二转动轴83后半部分位置。

当用本发明的设备工作时，所述液压泵34启动，将所述淬火腔32中的液压油通过所述第一输液管道33、所述液压泵34和所述第五直齿轮59送入所述液压腔53中，所述第二滑块51向下滑动，从而带动所述第二滑杆52、所述第二轮架54和所述第四定位轮55向下移动，所述第四定位轮55将铝合金型材压入所述淬火腔32中淬火，所述主动腔58启动，通过传动带动铝合金型材经过所述第二连通腔20、所述第三连通腔56、所述淬火腔32和所述第一连通腔46后伸入所述定型腔42中，所述第二加热管44再次将铝合金型材加热至红热状态，起到回火的作用，增加铝合金型材的韧性，所述第八转动轴16启动通过传动带动所述第一直齿轮61转动，所述第一直齿轮61转动通过传动带动所述第一半齿轮64、所述第二半齿轮66和所述第三半齿轮68转动，所述第一半齿轮64和所述第三半齿轮68转动带动所述第一齿条滑块37向下移动，将所述硬化剂喷涂腔43中的硬化剂喷到红热状态铝合金型材的表面，红热状态的铝合金型材表面被均匀地涂抹上了硬化剂，所述第二半齿轮66和所述第三半齿轮68转动带动所述第二齿条滑块39向上移动，所述裁断刀40可以将铝合金型材切断，当所述第一齿条滑块37下降时所述第二齿条滑块39上升，红热状态铝合金型材伸入所述定型腔42中后铝合金型材的端面与所述弹簧挡板81上的所述定型抵接头84相抵接，铝合金型材推动所述弹簧挡板81旋转的同时带动所述弹簧挡板81和所述滑动套筒80向右移动，当铝合金型材在所述滑动套筒80上绕卷定型成弹簧形状后所述裁断刀40将定型完毕的铝合金型材切断，所述第四弹簧82给所述弹簧挡板81一个向后的弹力，所述弹簧挡板81给所述滑动套筒80上定型完的铝合金型材一个向后的弹力，成品铝合金型材弹簧从所述成品口78中弹出。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，所述液压泵启动，将所述淬火腔中的液压油通过所述第一输液管道、所述液压泵和所述第五直齿轮送入所述液压腔中，所述第二滑块向下滑动，从而带动所述第二滑杆、所述第二轮架和所述第四定位轮向下移动，所述第四定位轮将铝合金型材压入所述淬火腔中淬火，所述主动腔启动，通过传动带动铝合金型材经过所述第二连通腔、所述第三连通腔、所述淬火腔和所述第一连通腔后伸入所述定型腔中，所述第二加热管再次将铝合金型材加热至红热状态，起到回火的作用，增加铝合金型材的韧性，所述第八转动轴启动通过传动带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮转动通过传动带动所述第一半齿轮、所述第二半齿轮和所述第三半齿轮转动，所述第一半齿轮和所述第三半齿轮转动带动所述第一齿条滑块向下移动，将所述硬化剂喷涂腔中的硬化剂喷到红热状态铝合金型材的表面，红热状态的铝合金型材表面被均匀地涂抹上了硬化剂，所述第二半齿轮和所述第三半齿轮转动带动所述第二齿条滑块向上移动，所述裁断刀可以将铝合金型材切断，当所述第一齿条滑块下降时所述第二齿条滑块上升，红热状态铝合金型材伸入所述定型腔中后铝合金型材的端面与所述弹簧挡板上的所述定型抵接头相抵接，铝合金型材推动所述弹簧挡板旋转的同时带动所述弹簧挡板和所述滑动套筒向右移动，当铝合金型材在所述滑动套筒上绕卷定型成弹簧形状后所述裁断刀将定型完毕的铝合金型材切断，所述第四弹簧给所述弹簧挡板一个向后的弹力，所述弹簧挡板给所述滑动套筒上定型完的铝合金型材一个向后的弹力，成品铝合金型材弹簧从所述成品口中弹出。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动铝合金型材的传送动作，同时完成喷洒硬化剂，铝合金型材定型，铝合金型材裁断，弹出成品等一系列动作，本设备使用滚轮对铝合金型材进行定位，同时本设备对铝合金型材进行加热、淬火和回火等热处理，使铝合金型材拥有更高硬度的同时具备更强的韧性，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.本发明的一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，包括主机体，其特征在于：所述主机体内固设有原料腔，位于所述原料腔上方的所述主机体内固设有加热腔，位于所述加热腔右侧的所述主机体内固设有淬火腔，位于所述淬火腔下方的所述主机体内固设有第一弹簧腔，位于所述淬火腔上方的所述主机体内固设有液压腔，所述主机体内还固设有定型腔，所述定型腔位于所述淬火腔的右侧，所述定型腔下方的所述主机体内设有裁断腔，所述定型腔与所述裁断腔相连通，所述定型腔与所述淬火腔之间相连通设有第一连通腔，所述第一连通腔上相连通设有回火腔，所述回火腔与所述定型腔之间的所述第一连通腔上相连通设有硬化剂喷涂腔，所述加热腔内设有上下延伸设置的第二连通腔，所述第二连通腔底部延伸末端伸出所述加热腔底部端壁并与所述原料腔顶部端壁相连通，所述第二连通腔顶部延伸末端伸出所述加热腔顶部端壁，所述淬火腔左侧端壁相连通设有向左延伸设置的第三连通腔，所述第三连通腔左侧延伸末端与所述第二连通腔顶部延伸末端相连通，所述原料腔前后端壁之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上周向固设有铝合金型材架，所述原料腔与所述加热腔之间的所述第二连通腔左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第一定位轮，所述加热腔上方的所述第二连通腔左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第二定位轮，所述加热腔内环绕所述第二连通腔固设有第一加热管，所述第一弹簧腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块底部端面与是第一弹簧腔底部端壁之间固设有第一弹簧，所述第一弹簧腔与所述淬火腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第一滑杆，所述第一滑杆底部延伸末端伸入所述第一弹簧腔中并与所述第一滑块顶部端面固定配合连接，所述第一滑杆顶部延伸末端伸入所述淬火腔中并固设有第一轮架，所述第一轮架左右两端转动配合连接有相对称设置的第三定位轮，所述液压腔中滑动配合连接有第二滑块，所述液压腔和所述淬火腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第二滑杆，所述第二滑杆顶部延伸末端伸入所述液压腔中并与所述第二滑块底部端面固定配合连接，所述第二滑杆底部延伸末端伸入所述淬火腔中并固设有第二轮架，所述第二轮架左右两端转动配合连接有相对称设置的第四定位轮，所述硬化剂喷涂腔左右端壁之间固设有挡板，所述挡板上方的所述硬化剂喷涂腔中滑动配合连接有第一齿条滑块，所述第一齿条滑块底部端面与所述挡板顶部端面之间固设有第二弹簧，所述裁断腔中滑动配合连接有第二齿条滑块，所述第二齿条滑块顶部端面上固设有裁断刀，所述第二齿条滑块底部端面与所述裁断腔底部端壁之间相连接设有第三弹簧，所述回火腔中固设有第二加热管，所述定型腔后侧端壁上转动配合连接有向后延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴后侧延伸末端上周向固设有抵接块，所述第二转动轴上滑动配合连接有弹簧挡板，所述第二转动轴上还滑动配合连接有滑动套筒，所述滑动套筒前侧端面与所述弹簧挡板后侧端面固定配合连接，所述弹簧挡板后侧端面上固设有定型抵接头，所述弹簧挡板前侧端面与所述定型腔前侧端壁之间固设有第四弹簧，所述定型腔后侧端壁与所述主机体后侧端面之间相连通设有成品口。

2.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，其特征在于：位于所述淬火腔右侧的所述主机体内固设有液压泵，所述淬火腔右侧端壁与所述左侧端面液压泵之间相连通设有第一输液管道，所述液压泵顶部端面与所述液压腔右侧端壁之间相连通设有第二输液管道，所述淬火腔底部端壁与所述主机体右侧端面之间相连通设有第三输液管道，所述淬火腔顶部端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有第四输液管道。

3.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，其特征在于：所述裁断腔和所述硬化剂喷涂腔相连通设有向后延伸设置的半齿轮腔，位于所述半齿轮腔左侧的所述主机体内固设有传动腔，位于所述传动腔左侧的所述主机体内固设有主动腔，所述半齿轮腔左侧端壁与所述传动腔右侧端壁相连通，所述传动腔左侧端壁与所述主动腔右侧端壁相连通，所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第三转动轴，位于所述第三转动轴右侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴，位于所述第四转动轴右侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第五转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第一半齿轮，位于所述第一半齿轮后侧的所述第三转动轴上周向固设有第一链轮，位于所述第一链轮后侧的所述第三转动轴上周向固设有第一直齿轮，所述第四转动轴上周向固设有第二半齿轮，所述第二半齿轮后侧的所述第四转动轴上周向固设有第二直齿轮，所述第五转动轴上周向固设有第三半齿轮，所述第三半齿轮后侧的所述第五转动轴上周向固设有第三直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合配合连接，所述第二直齿轮与所述第三直齿轮啮合配合连接，所述第一半齿轮可与所述第一齿条滑块啮合配合连接，所述第二半齿轮可约所述第一齿条滑块啮合配合连接，所述第二半齿轮可与所述第二齿条滑块啮合配合连接，所述第三半齿轮可与所述第二齿条滑块啮合配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，其特征在于：所述传动腔前后端壁之间转动配合连接有向前延伸设置的第六转动轴，所述第六转动轴上转动配合连接有第二链轮，所述第六转动轴向前延伸末端上转动配合连接有第五定位轮，所述主动腔前后端壁之间转动配合连接有向前延伸设置的第七转动轴和第八转动轴，所述第八转动轴位于所述第七转动轴下方，所述第七转动轴上周向固设有第四直齿轮，所述第八转动轴上先后阿宁固设有第三链轮，位于所述第三链轮后侧的所述第八转动轴上周向固设有第五直齿轮，所述主动腔后侧端壁内固设欧电机，所述电机前侧端面与所述第八转动轴后侧端面动力配合连接，所述第三链轮、所述第六转动轴和所述第一链轮之间啮合配合连接有链条，所述第七转动轴前侧延伸末端上周向固设有第六定位轮，所述第八转动轴前侧延伸末端上周向固设有第七定位轮，位于所述第六定位轮右侧的所述第三连通腔顶部端壁内转动配合连接有第八定位轮，位于所述第七定位轮右侧的所述第三连通腔底部端壁内转动配合连接有第九定位轮，所述第五定位轮上方的所述第一连通腔顶部端壁内转动配合连接有第十定位轮。