CN110028618A - 一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音基础材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料树脂材料及其制备方法，应用于涂覆在机动车鸣笛噪音抓拍的拾音器共鸣腔体内表面，通过该材料制备的隔音和声音保护材料，所述材料包括以下组分：乙醇、异丁醇、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、含氨的水溶液。本发明制备成为专用的机动车鸣笛噪音抓拍设备拾音器共鸣腔内部涂覆材料后，会达到降低环境杂散噪音、杜绝声音源在共鸣腔内产生共振，使安装在户外的共鸣腔体不易受到尘埃的污染、对雨雪水疏水性好，同时具有耐老化、抗紫外线、绝缘性好等优点，适合在工业化批量生产鸣笛抓拍拾音器共鸣腔的加工使用。

Description

一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音基础材 料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子化工制造领域。具体地说是一种专门制造涂覆于机动车鸣笛噪音抓拍设备拾音单元共鸣腔体内部的防止声音漫反射的表面涂覆材料的基础高分子合成材料，本发明还涉及该材料的制备方法。

背景技术

传统的机动车噪音鸣笛抓拍设备在安装有麦克风的接收腔体表面都利用机械方式加工有不同细微形状的粗糙表面，其主要目的是降低共鸣腔内声音接收麦克风周围的反射噪音，以控制环境噪音和机动车交叉鸣笛噪音的漫反射、共振等，以保证共鸣腔内的麦克风准确接收特定的车辆鸣笛声音，所以控制麦克风周边的杂散噪音在一定程度上可以提高鸣笛抓拍的准确性，常规使用利用机械或电极蚀刻方式在共鸣腔内表面加工出复杂的形状，但是该方式存在加工复杂、成本高，同时加工出的产品易沾染尘埃和受环境因素影响大等特点所以这种采用机械加工方式在实际工作中存在着许多严重的缺点和不足：

1、当采用机械加工方式在该腔体内部制造防噪音漫反射表面时，如果采用激光雕刻法，必须使用大功率激光器，同时再设计出复杂的雕刻运行软件来支持加工设备的运行进行，同时大面积的共鸣腔内表面复杂形状对激光雕刻机工作较长的工作时间，对细小的共鸣腔内部空间激光设备无法进入内部进行加工，同时会和浪费大量的能源，不适合加工工业化批量化的产品；

2、如果采用电极蚀刻的方式加工，由于电极蚀刻设备同样不能够在拾音器共鸣腔内部凸凹不同复杂的表面蚀刻出准确的表面形状，满足不了拾音器共鸣腔的加工使用需求；

3、利用上述两种方式加工的拾音器共鸣腔表面形状，会极易沾染使用环境的尘土，同时金属表面会产生锈蚀、氧化等现象，如果再将加工完成的复杂表面进行防锈的镀层处理，必然会破坏共鸣腔的内表面形状，对拾音器共鸣腔的正常工作造成影响。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，本发明提供一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料及其制备方法，应用于涂覆在机动车鸣笛噪音抓拍拾音器的共鸣腔器材内表面，以保证鸣笛噪音在抓拍拾音器共鸣腔内不产生共振及被其它声音干扰源干扰。本发明一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料及其制备方法，所述材料包括以下组分：乙醇、异丁醇、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、含氨的水水溶液。本发明制备的基础材料是一种耐老化、无污染、强度高、粉末状的高分子丙烯酸树脂材料，制备成为专用的机动车鸣笛噪音抓拍设备拾音器共鸣腔内部涂覆材料后，会达到降低杂散噪音、杜绝共振、不易污染、疏水性好、耐老化、抗紫外线、绝缘性好等优点，适合在工业化批量生产鸣笛抓拍拾音器共鸣腔的加工使用。

本发明利用了丙烯酸酯聚合单体优异的附着力、最佳的弹性、良好的疏水性以及耐老化性和绝缘性强的优点，通过与其它化工原料进行丙烯酸单体的共聚反应，制备形成的醇溶性高分子丙烯酸乳树脂，能够适应在拾音器共鸣腔内表面涂覆的需要，为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元隔音基础材料其特征在于包括以下比例份数的组分：乙醇53%-55%、异丁醇2%-3.8%、甲基丙烯酸0.06%-0.09%、丙烯酸甲酯1.1%-1.2%、甲基丙烯酸甲酯2.6%-3.2%、丙烯酸乙酯19.6%-20.5%、丙烯酸丁酯16.8%-16.9%、丙烯酸丙烯酸辛酯0.8%-1.1%、过氧化苯甲酰0.03%-0.06%、含氨量为25%-28%的水溶液0.02%-0.035%。

本发明优选包括以下比例份数的组分组成：乙醇55%、异丁醇3.8%、甲基丙烯酸0.09%、丙烯酸甲酯1.2%、甲基丙烯酸甲酯3.2%、丙烯酸乙酯20.5%、丙烯酸丁酯16.9%、丙烯酸丙烯酸辛酯1.1%、过氧化苯甲酰0.06%、含氨25%-28%的水溶液0.035%。

本发明的一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料，其特征在于包括以下各步骤的各工序与单体共聚反应控制：

（1）物料配料釜工艺：准备物料配料釜，釜内温度控制在25°C至28°C，启动锚式电动搅拌器，保持搅拌器的转速为70转/分钟-90转/分钟，首先利用负压泵加入乙醇总量的70%-72%，依次加入异丁醇3.8%、甲基丙烯酸0.09%、丙烯酸甲酯1.2%、甲基丙烯酸甲酯3.2%、丙烯酸乙酯20.5%、丙烯酸丁酯16.9%、丙烯酸丙烯酸辛酯1.1%，从投料口投入过氧化苯甲酰总量的80%，充入氮气，氮气使用量为8m³/L，继续保持釜内部温度为25°C至28°C，将电动搅拌器的转速提高到160转/分钟-190转/分钟继续高速搅拌30分钟，待釜内各单体与过氧化苯甲酰彻底混合溶解后，搅拌器转速降低至20转/分钟-26转/分钟，始终保持物料配料釜内的温度在25°C至28°C之间；将物料配料釜的物料以300目-320目细度过滤后，转运至物料加料箱。

（2）反应釜工艺：反应釜内加入剩余乙醇总量的75%-80%，同时加入所有剩余的过氧化苯甲酰，釜内温度控制在25°C至28°C之间，充入氮气，氮气使用量为8m³/L，启动电动搅拌器，保持反应釜的锚式搅拌器转速为60转/分钟，打开回流冷凝器的冷却水源，保持冷凝器冷却水回流温度在16°C至22°C之间，打开反应釜加温系统，在30分钟之内使反应釜内的温度升温至78°C至80°C，使反应釜内部的乙醇保持回流状态，打开反应釜加料箱的加料流量计，以16L/分钟的速率将配料加料箱中的7%-9%的混合单体加入反应釜中进行预反应工序，保持反应釜及釜内物料的温度78°C至80°C之间，保持冷凝器单体回流温度同样在78°C至83°C之间，关闭加料流量计，充分搅拌30分钟就行预反应后，保持上述温度的温度后，打开加料釜的流量计，以5.2L/分钟的正常速率继续加料至反应釜中，将上述加料釜中的混合单体在5.2小时至6.1小时之内全部加料完成后，将总量剩余的乙醇抽入加料釜中，经过加料流量计和泵压管道将上述设备中残余的混合单体冲刷至反应釜中，继续保持反应釜温度和冷凝器单体回流温度78°C至80°C搅拌器转速100转/分钟保持1.5小时至1.8小时，降低反应釜的温度，使其在55°C至60°C，冷凝器单体回流温度降低至25°C至30°C，保存冷凝器的冷却水源不间断，打开反应釜加料流量计，在其中加入总量60%的含氨量为25%-28%的水溶液，以1.6L/分钟的速率向反应釜内加入氨水进行共聚单体的PH值的调整，反应釜内搅拌器继续保持搅拌转速为100转/分钟，以充分混合反应釜内的共聚单体和含氨溶液和物料的充分混合，并且通过PH酸度计密切观察反应釜内共聚单体的PH值，待反应釜中的共聚单体的PH值稳定在PH7.6至PH7.8之间时，停止氨水的加入，继续保持反应釜搅拌器的搅拌转速为100转/分钟，釜内物料充分搅拌25分钟后，保持反应釜的温度在55°C至60°C之间，关闭反应釜搅拌器的运转。

（3）运转罐储藏工艺：启动运转罐的真空泵，将反应釜内部的共聚单体通过负压过滤机进行过滤，过滤介质以120目至160目的细度之间，进行过滤转运至运转储藏罐保存，期间保持运转储藏罐内部共聚单体的温度在55°C至60°C之间。

（4）脱醇干燥塔工艺：准备脱醇干燥塔，首先进行A.乙醇的脱醇工艺，将干燥塔内部干燥板升温至80°C-82°C，将回流冷凝器与脱醇干燥塔的乙醇回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为0.85mm-0.90mm,喷射压力为30KP-36KP循环2小时,彻底脱除物料中的乙醇成分。B.尾水的脱水工艺，将干燥塔内部干燥板升温至100°C-102°C，将回流冷凝器与脱水干燥塔的尾水回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为1.2mm-1.3mm,喷射压力为50KP-55KP循环循环1.5小时,彻底脱除物料中的水成分。C.异丁醇的脱醇工艺，将干燥塔内部干燥板升温至105°C-109°C，将回流冷凝器与脱水干燥塔的异丁醇回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为1.6mm-1.9mm,喷射压力为80KP-90KP循环循环1.5小时,彻底脱除物料中的异丁醇成分。

（5）粉碎均质筛选机工艺：启动粉碎均质筛选机，将脱醇干燥塔内的物料经过粉碎均质筛选机进行细度粉碎和筛选，保持物料的平均颗粒度为1.2mm-1.5mm，全过程控制湿度在11.5%以下-12.5%以下转运至成品储藏罐。条件下进行，乳液物料过滤机，调整至过滤介质以260目至280目的细度进行过滤制备完成的丙烯酸酯共聚乳液乳液，再将过滤完成的乳液成品称重进行真空包装，最终完成为具有防静电功能的PCB线路板超声波在线清洗材料的产品制备。

（6）计量包装机工艺：将成品储藏罐的物料转运至计量包装机，包装与储存工作环境空气含水率控制在12%以下，以每个包装12.5KG±0.15KG进行。

本发明制备的一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料，具有以下主要技术性能指标：

序号	指标名称	指标内容
			1	类型	醇溶型高分子丙烯酸单体共聚树脂
2	状态	粉末状
			3	总固体含量	99%-99.65%
4	拉伸强度（MPa）	＞16，9
			5	溶解速度	20min(乙醇、异丁醇)
6	环境挥发速度	60min/25°c环境温度
			7	不溶物	≤0.03%
8	PH值	7.5-7.8

由于采用了以上配比方法和制备工艺，本发明所取得的技术进步如下：

丙烯酸酯聚合单体优异的附着力、良好的疏水性以及耐老化性和绝缘性强的优点，通过与其它化工原料进行丙烯酸单体的共聚反应，制备形成的醇溶性高分子丙烯酸乳树脂，能够适应在拾音器表面涂覆的需要。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

乙醇53%-55%、异丁醇2%-3.8%、甲基丙烯酸0.06%-0.09%、丙烯酸甲酯1.1%-1.2%、甲基丙烯酸甲酯2.6%-3.2%、丙烯酸乙酯19.6%-20.5%、丙烯酸丁酯16.8%-16.9%、丙烯酸丙烯酸辛酯0.8%-1.1%、过氧化苯甲酰0.03%-0.06%、含氨量为25%-28%的水溶液0.02%-0.035%。

实施例1

本发明的一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料；

乙醇55%、异丁醇3.8%、甲基丙烯酸0.09%、丙烯酸甲酯1.2%、甲基丙烯酸甲酯3.2%、丙烯酸乙酯20.5%、丙烯酸丁酯16.9%、丙烯酸丙烯酸辛酯1.1%、过氧化苯甲酰0.06%、含氨25%-28%的水溶液0.035%。

本发明的一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料，其特征在于包括以下各步骤的各工序与单体共聚反应控制：

（1）物料配料釜工艺：准备物料配料釜，釜内温度控制在25°C至28°C,启动锚式电动搅拌器，保持搅拌器的转速为70转/分钟-90转/分钟，首先利用负压泵加入乙醇总量的70%-72%，依次加入异丁醇3.8%、甲基丙烯酸0.09%、丙烯酸甲酯1.2%、甲基丙烯酸甲酯3.2%、丙烯酸乙酯20.5%、丙烯酸丁酯16.9%、丙烯酸丙烯酸辛酯1.1%，从投料口投入过氧化苯甲酰总量的80%，充入氮气，氮气使用量为8m³/L，继续保持釜内部温度为25°C至28°C，将电动搅拌器的转速提高到160转/分钟-190转/分钟继续高速搅拌30分钟，待釜内各单体与过氧化苯甲酰彻底混合溶解后，搅拌器转速降低至20转/分钟-26转/分钟，始终保持物料配料釜内的温度在25°C至28°C之间；将物料配料釜的物料以300目-320目细度过滤后，转运至物料加料箱。

（2）反应釜工艺：反应釜内加入剩余乙醇总量的75%-80%，同时加入所有剩余的过氧化苯甲酰，釜内温度控制在25°C至28°C之间，启动电动搅拌器，保持反应釜的锚式搅拌器转速为60转/分钟，打开回流冷凝器的冷却水源，保持冷凝器冷却水回流温度在16°C至22°C之间，打开反应釜加温系统，在30分钟之内使反应釜内的温度升温至78°C至80°C，使反应釜内部的乙醇保持回流状态，打开反应釜加料箱的加料流量计，以16L/分钟的速率将配料加料箱中的7%-9%的混合单体加入反应釜中进行预反应工序，保持反应釜及釜内物料的温度78°C至80°C之间，保持冷凝器单体回流温度同样在78°C至83°C之间，关闭加料流量计，充分搅拌30分钟就行预反应后，保持上述温度的温度后，打开加料釜的流量计，以5.2L/分钟的正常速率继续加料至反应釜中，将上述加料釜中的混合单体在5.2小时至6.1小时之内全部加料完成后，将总量剩余的乙醇抽入加料釜中，经过加料流量计和泵压管道将上述设备中残余的混合单体冲刷至反应釜中，继续保持反应釜温度和冷凝器单体回流温度78°C至80°C搅拌器转速100转/分钟保持1.5小时至1.8小时，降低反应釜的温度，使其在55°C至60°C，冷凝器单体回流温度降低至25°C至30°C，保存冷凝器的冷却水源不间断，打开反应釜加料流量计，在其中加入总量60%的含氨量为25%-28%的水溶液，以1.6L/分钟的速率向反应釜内加入氨水进行共聚单体的PH值的调整，反应釜内搅拌器继续保持搅拌转速为100转/分钟，以充分混合反应釜内的共聚单体和含氨溶液和物料的充分混合，并且通过PH酸度计密切观察反应釜内共聚单体的PH值，待反应釜中的共聚单体的PH值稳定在PH7.6至PH7.8之间时，停止氨水的加入，继续保持反应釜搅拌器的搅拌转速为100转/分钟，釜内物料充分搅拌25分钟后，保持反应釜的温度在55°C至60°C之间，关闭反应釜搅拌器的运转。

（3）运转罐储藏工艺：启动运转罐的真空泵，将反应釜内部的共聚单体通过负压过滤机进行过滤，过滤介质以120目至160目的细度之间，进行过滤转运至运转储藏罐保存，期间保持运转储藏罐内部共聚单体的温度在55°C至60°C之间。

（4）脱醇干燥塔工艺：准备脱醇干燥塔，首先进行A.乙醇的脱醇工艺，将干燥塔内部干燥板升温至80°C-82°C，将回流冷凝器与脱醇干燥塔的乙醇回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为0.85mm-0.90mm,喷射压力为30KP-36KP循环2小时,彻底脱除物料中的乙醇成分。B.尾水的脱水工艺，将干燥塔内部干燥板升温至100°C-102°C，将回流冷凝器与脱水干燥塔的尾水回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为1.2mm-1.3mm,喷射压力为50KP-55KP循环循环1.5小时,彻底脱除物料中的水成分。C.异丁醇的脱醇工艺，将干燥塔内部干燥板升温至105°C-109°C，将回流冷凝器与脱水干燥塔的异丁醇回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为1.6mm-1.9mm,喷射压力为80KP-90KP循环循环1.5小时,彻底脱除物料中的异丁醇成分。

（5）粉碎均质筛选机工艺：启动粉碎均质筛选机，将脱醇干燥塔内的物料经过粉碎均质筛选机进行细度粉碎和筛选，保持物料的平均颗粒度为1.2mm-1.5mm，全过程控制湿度在11.5%以下-12.5%以下转运至成品储藏罐。

（6）计量包装机工艺：将成品储藏罐的物料转运至计量包装机，包装与储存工作环境空气含水率控制在12%以下，包装工作环境空气含水率控制在12%以下，以每个包装12.5KG±0.15KG进行。

使用本发明制备出的材料应用于涂覆在机动车鸣笛噪音抓拍拾音器共鸣腔表面，使接收到的机动车鸣笛噪音在拾音器共鸣腔内不产生共振及被其它声音源所干扰，通过本发明的材料各工艺制备成为专用的机动车鸣笛噪音抓拍设备拾音器共鸣腔内部涂覆材料后，会达到降低杂散噪音、杜绝共振、不易污染、疏水性好、耐老化、抗紫外线、绝缘性好等优点，适合在工业化批量生产鸣笛抓拍拾音器共鸣腔的加工使用。

利用本发明制备出的一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料是一种耐老化、无污染、强度高、粉末状易于二次加工使用的醇溶性高分子丙烯酸树脂材料，可以广泛应用于机动车鸣笛噪音抓取设备中的拾音器共鸣腔内使用。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明精神的基础之下，本领域普通技术人员可以对本发明的技术方案做出的各种修改和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料树脂材料及其制备方法，其特征在于包括以下比例份数的组分：乙醇53%-55%、异丁醇2%-3.8%、甲基丙烯酸0.06%-0.09%、丙烯酸甲酯1.1%-1.2%、甲基丙烯酸甲酯2.6%-3.2%、丙烯酸乙酯19.6%-20.5%、丙烯酸丁酯16.8%-16.9%、丙烯酸丙烯酸辛酯0.8%-1.1%、过氧化苯甲酰0.03%-0.06%、含氨量为25%-28%的水溶液0.02%-0.035%。

2.根据权利要求1所述的一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料树脂材料及其制备方法和其特征，本发明优选在于包括以下比例份数的组分组成：乙醇55%、异丁醇3.8%、甲基丙烯酸0.09%、丙烯酸甲酯1.2%、甲基丙烯酸甲酯3.2%、丙烯酸乙酯20.5%、丙烯酸丁酯16.9%、丙烯酸丙烯酸辛酯1.1%、过氧化苯甲酰0.06%、含氨25%-28%的水溶液0.035%。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于机动车鸣笛噪音抓拍拾音单元防漫反射隔音材料树脂材料及其制备方法，其特征在于包括以下各步骤：

（1）物料配料釜工艺：准备物料配料釜，釜内温度控制在25°C至28°C,启动锚式电动搅拌器，保持搅拌器的转速为70转/分钟-90转/分钟，首先利用负压泵加入乙醇总量的70%-72%，依次加入异丁醇3.8%、甲基丙烯酸0.09%、丙烯酸甲酯1.2%、甲基丙烯酸甲酯3.2%、丙烯酸乙酯20.5%、丙烯酸丁酯16.9%、丙烯酸丙烯酸辛酯1.1%，从投料口投入过氧化苯甲酰总量的80%，充入氮气，氮气使用量为8m³/L，继续保持釜内部温度为25°C至28°C，将电动搅拌器的转速提高到160转/分钟-190转/分钟继续高速搅拌30分钟，待釜内各单体与过氧化苯甲酰彻底混合溶解后，搅拌器转速降低至20转/分钟-26转/分钟，始终保持物料配料釜内的温度在25°C至28°C之间；将物料配料釜的物料以300目-320目细度过滤后，转运至物料加料箱；

（2）反应釜工艺：反应釜内加入剩余乙醇总量的75%-80%，同时加入所有剩余的过氧化苯甲酰，釜内温度控制在25°C至28°C之间，充入氮气，氮气使用量为8m³/L，启动电动搅拌器，保持反应釜的锚式搅拌器转速为60转/分钟，打开回流冷凝器的冷却水源，保持冷凝器冷却水回流温度在16°C至22°C之间，打开反应釜加温系统，在30分钟之内使反应釜内的温度升温至78°C至80°C，使反应釜内部的乙醇保持回流状态，打开反应釜加料箱的加料流量计，以16L/分钟的速率将配料加料箱中的7%-9%的混合单体加入反应釜中进行预反应工序，保持反应釜及釜内物料的温度78°C至80°C之间，保持冷凝器单体回流温度同样在78°C至83°C之间，关闭加料流量计，充分搅拌30分钟就行预反应后，保持上述温度的温度后，打开加料釜的流量计，以5.2L/分钟的正常速率继续加料至反应釜中，将上述加料釜中的混合单体在5.2小时至6.1小时之内全部加料完成后，将总量剩余的乙醇抽入加料釜中，经过加料流量计和泵压管道将上述设备中残余的混合单体冲刷至反应釜中，继续保持反应釜温度和冷凝器单体回流温度78°C至80°C搅拌器转速100转/分钟保持1.5小时至1.8小时，降低反应釜的温度，使其在55°C至60°C，冷凝器单体回流温度降低至25°C至30°C，保存冷凝器的冷却水源不间断，打开反应釜加料流量计，在其中加入总量60%的含氨量为25%-28%的水溶液，以1.6L/分钟的速率向反应釜内加入氨水进行共聚单体的PH值的调整，反应釜内搅拌器继续保持搅拌转速为100转/分钟，以充分混合反应釜内的共聚单体和含氨溶液和物料的充分混合，并且通过PH酸度计密切观察反应釜内共聚单体的PH值，待反应釜中的共聚单体的PH值稳定在PH7.6至PH7.8之间时，停止氨水的加入，继续保持反应釜搅拌器的搅拌转速为100转/分钟，釜内物料充分搅拌25分钟后，保持反应釜的温度在55°C至60°C之间，关闭反应釜搅拌器的运转；

（3）运转罐储藏工艺：启动运转罐的真空泵，将反应釜内部的共聚单体通过负压过滤机进行过滤，过滤介质以120目至160目的细度之间，进行过滤转运至运转储藏罐保存，期间保持运转储藏罐内部共聚单体的温度在55°C至60°C之间；

（4）脱醇干燥塔工艺：准备脱醇干燥塔，首先进行A.乙醇的脱醇工艺，将干燥塔内部干燥板升温至80°C-82°C，将回流冷凝器与脱醇干燥塔的乙醇回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为0.85mm-0.90mm,喷射压力为30KP-36KP循环2小时,彻底脱除物料中的乙醇成分；B.尾水的脱水工艺，将干燥塔内部干燥板升温至100°C-102°C，将回流冷凝器与脱水干燥塔的尾水回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为1.2mm-1.3mm,喷射压力为50KP-55KP循环循环1.5小时,彻底脱除物料中的水成分；C.异丁醇的脱醇工艺，将干燥塔内部干燥板升温至105°C-109°C，将回流冷凝器与脱水干燥塔的异丁醇回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为1.6mm-1.9mm,喷射压力为80KP-90KP循环循环1.5小时,以彻底脱除物料中的异丁醇成分；

（5）粉碎均质筛选机工艺：启动粉碎均质筛选机，将脱醇干燥塔内的物料经过粉碎均质筛选机进行细度粉碎和筛选，保持物料的平均颗粒度为1.2mm-1.5mm，全过程控制湿度在11.5%以下-12.5%以下转运至成品储藏罐；

（6）计量包装机工艺：将成品储藏罐的物料转运至计量包装机，包装与储存工作环境空气含水率控制在12%以下，以每个包装内承装的成品为12.5KG±0.15KG进行。