CN110028597A

CN110028597A - 一种柚皮果胶的提取方法

Info

Publication number: CN110028597A
Application number: CN201910183590.9A
Authority: CN
Inventors: 谢勇; 陈倩倩; 林学英
Original assignee: Fujian University of Traditional Chinese Medicine
Current assignee: Fujian University of Traditional Chinese Medicine
Priority date: 2019-03-12
Filing date: 2019-03-12
Publication date: 2019-07-19

Abstract

本发明公开了一种柚皮果胶的提取方法，包括柚子果皮前处理、微波‑复合酶解辅助法浸提、提取液离心、滤液真空浓缩、快速冷却、沉淀果胶等步骤，果胶得率超过30%，提取率高于以往柚皮果胶提取方法，并且操作简单便捷，同时本发明方法提取的果胶各项理化性质均优于传统酸提法提取的果胶，其提取条件温和，能耗低，带来的污染少，极大的保留了柚皮果胶的性质，减少破坏。与此同时本发明方法提取的果胶制作出的果冻与水果软糖外观和口感都比传统酸提法提取的果胶好，更适合应用于食品工业生产中，并推广用于大规模工业化生产。

Description

一种柚皮果胶的提取方法

技术领域

本发明涉及食品生产提取工艺技术领域，尤其涉及一种柚皮果胶的提取方法。

背景技术

天然果胶类物质是一种亲水性植物胶，常常存在于高等植物的根、茎、叶及果实中，是从植物组织细胞壁中提取的一种天然多糖类高分子化合物，其化学式为C₅H₁₀O₅，为白色至黄褐色粉末。1824年，法国药剂师Bracennot首次从胡萝卜提取得到，并将其命名为“pectin”，其相对分子质量在1万-40万。

随着功能性多糖的开发研究，果胶作为人类第七大营养素中可溶性膳食纤维，越来越受到重视，果胶的需求量呈高速增长趋势，应用越来越广泛。有关资料表明：全世界果胶的年需求量在2万吨左右，其中中国每年消耗的果胶就高达2000多吨，由于我国生产出的果胶性质较差，故其中80％都要依靠进口来满足国内需求，并且随着化妆品、纺织业、保健食品和医疗业的快速发展和人民日益增长的美好生活需要，我国果胶的需求量以15％的年增长量持续增大，同世界平均水平相比，其需求量呈现高速增长趋势。果胶作为一种食品添加剂在我国还处在开发阶段，生产的果胶品质不如国外进口，并且尚未形成工业化、规模化生产，而进口果胶的价格远远高于国产果胶，众多企业期盼我国能提取开发出质量上乘的果胶。

柚子在我国栽培历史悠久，柚子资源总量丰富，柚子皮约占整个柚子质量的30％，经人们食用或加工后，如果将柚子皮直接丢弃，不仅浪费资源而且对环境造成污染，没有对柚皮进行很好的综合利用。柚皮中的果胶含量较多，因此，对废弃柚皮中果胶的提取研究与开发，摸索出切实可行的果胶生产工艺，可为果胶在相关加工领域的应用提供理论依据。

柚皮果胶提取方法近些年来研究逐渐增多，当前，国内外提取柚皮果胶常用的提取方法主要有酸提法(所用的酸通常为盐酸、硫酸和磷酸等)、超声波辅助提取法、酶解法(所用的酶通常为纤维素酶、半纤维素酶、果胶酸酶、木瓜蛋白酶等)、微波法、螯合剂法(草酸铵提取法)、微生物法、连续逆流萃取法等。上述几种方法在工业生产中的得到广泛应用的有酸法、碱法和酶法，其中以酸提法最为普遍，其他方法由于成本过高或是提取效果不理想，尚未得到普及使用，大多处于实验探索研究阶段。

有鉴于此，探索一种提取柚皮果胶的高效率方法，与传统酸提法进行性质差异比较，选择适宜的提取技术用于柚皮果胶的提取，并推广用于工业化生产中具有重要的现实意义。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种柚皮果胶的提取方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种柚皮果胶的提取方法，包括以下步骤：

(1)柚子果皮前处理：将新鲜柚皮洗净、切成小颗粒，因果胶酶对果胶有一定的分解作用，所以要对柚子果皮进行灭酶处理，将其放入沸水中加热10min以上，再用沸水漂洗两到三次，将柚子果皮中的色素、苦味和糖分以及一些可溶性非胶类物质去除，直至水呈无色或浅色为止，将漂洗后的柚子果皮放置于60℃烘箱中干燥，然后用万能粉碎机粉碎，过100目筛，将筛好的柚子皮粉末放入保鲜袋中保存备用；

(2)微波-复合酶解辅助法浸提：准确称取柚皮粉末置于锥形瓶或烧杯中，加入蒸馏水，以盐酸调节PH至1.5，放入微波炉中作用，冷却至室温后调节PH，加入一定比例的纤维素酶和木瓜蛋白酶，置于恒温水浴锅中酶解2h，然后100℃下水浴加热5min，使纤维素酶和木瓜蛋白酶失活；

(3)提取液离心：将提取液于离心机离心10min，收集上清液，残渣加水水洗再离心至提取液不再粘稠，合并滤液；

(4)滤液真空浓缩：把离心得到的果胶滤液倒入圆底烧瓶中，通过旋转蒸发仪进行蒸发浓缩，温度范围控制在60-70℃，浓缩比为4：1；离心得到的果胶滤液在沉析出之前必须经过浓缩的原因是，如果不经浓缩而直接用乙醇沉析，会使乙醇用量过大，增加成本；

(5)快速冷却：将浓缩后的果胶滤液置于冷水中快速冷却；因浓缩后的滤液具有较高温度，经冷水快速冷却可避免果胶浓缩液发生酯化反应而影响果胶得率，且可以减少提取液用量从而降低成本；

(6)沉淀果胶：向滤液中加入95％的乙醇，乙醇添加量为一倍，然后充分搅拌，静置50min，采用真空泵抽滤方式使沉淀果胶与提取液分离，并用95％乙醇清洗三次，以除去色素和游离的中性糖，将沉淀物放到干燥箱中，60℃下烘干至恒重得果胶。

所述步骤2中柚皮粉末与蒸馏水的料液比为1：35g/mL。

所述步骤2中微波炉作用时间为5分钟。

所述步骤2中微波炉作用后调节的酶解pH为5。

所述步骤2中纤维素酶和木瓜蛋白酶的摩尔比为4：1。

所述步骤2中纤维素酶和木瓜蛋白酶的加入总量为1.5％。

所述步骤2中酶解时恒温水浴锅温度控制为55℃。

所述步骤3中离心速率控制为4000r/min。

本发明的优点是：

本发明采用的微波-复合酶解辅助法是提取柚皮果胶的一种新方法，在单因素试验基础上，以微波时间、酶解pH值、酶解温度和复合酶添加比例为试验因素，进行了正交试验设计，对蜜柚果皮中的果胶提取工艺条件进行优化，结果表明，在此条件下验证果胶得率超过30％，提取率高于以往柚皮果胶提取方法，并且操作简单便捷，同时微波复合酶解辅助法提取的果胶之各项理化性质均优于传统酸提法提取的果胶，其提取条件温和，能耗低，带来的污染少，极大的保留了柚皮果胶的性质，减少破坏。与此同时本发明方法提取的果胶制作出的果冻与水果软糖外观和口感都比传统酸提法提取的果胶好，更适合应用于食品工业生产中，并推广用于大规模工业化生产。

附图说明

图1所示为微波时间对果胶得率的影响。

图2所示为酶解pH对柚皮果胶提取率的影响。

图3所示为酶解温度对柚皮果胶提取率的影响。

图4所示为复合酶添加比例对果胶提取率的影响。

图5所示为本发明方法和传统酸法提取出的果胶做出的果冻外观图。

图6所示为玻璃棒测试两种方法提取的果胶制作出的果冻的弹性图。

图7所示为本发明方法和传统酸法提取出的果胶做出的软糖外观图。

具体实施方式

以下结合具体的实例对本发明的技术方案做进一步说明：

一种柚皮果胶的提取方法，包括以下步骤：

(1)柚子果皮前处理：将新鲜柚皮洗净、切成小颗粒，放入沸水中加热10min以上，破坏柚子果皮中果胶酶的活性(因果胶酶对果胶有一定的分解作用，所以要对柚子果皮进行灭酶处理)，使其失活，再用沸水漂洗两到三次，将柚子果皮中的色素、苦味和糖分以及一些可溶性非胶类物质去除，直至水呈无色或浅色为止，将漂洗后的柚子果皮放置于60℃烘箱中干燥，然后用万能粉碎机粉碎，过100目筛，将筛好的柚子皮粉末放入保鲜袋中保存备用；

(2)微波-复合酶解辅助法浸提：准确称取5g柚皮粉末置于锥形瓶或烧杯中，加入175mL蒸馏水(料液比为1：35)，以盐酸调节PH至1.5，放入家用微波炉中作用5min，冷却至室温后调节PH至5.0，加入一定比例的纤维素酶和木瓜蛋白酶(酶总量为1.5％)，置于55℃的恒温水浴锅中酶解2h，然后100℃下水浴加热5min，使纤维素酶和木瓜蛋白酶失活；

(3)提取液离心：将提取液于4000r/min的低速离心机离心10min,收集上清液，残渣加水水洗再离心至提取液不再粘稠，合并滤液；

(4)滤液真空浓缩：把离心得到的果胶滤液倒入圆底烧瓶中，通过旋转蒸发仪进行蒸发浓缩，温度范围控制在60-70℃，浓缩比为4：1；离心得到的果胶滤液在沉析出之前必须经过浓缩的原因是：如果不经浓缩而直接用乙醇沉析，会使乙醇用量过大，增加成本；

(6)沉淀果胶：向滤液中加入95％的乙醇，乙醇添加量为一倍，然后充分搅拌，静置50min，采用真空泵抽滤方式使沉淀果胶与提取液分离，并用95％乙醇清洗三次，以除去色素和游离的中性糖，将沉淀物放到干燥箱中，60℃下烘干至恒重得粗果胶，计算得率。

柚皮果胶得率的计算：

提取方法中单因素的优化测试：

从图1可以看出随着微波时间的增加，果胶得率随之上升，当微波时间达到5min时，果胶得率达到最高。如果再继续增加微波时间，果胶得率会呈现出明显下降趋势。这是因为微波时间过短，柚皮中的原果胶未能充分转变为水溶性果胶，导致提取率较低；随着微波时间增加，提取液的温度也随之上升，在较高温度和酸性条件下部分果胶降解为果胶酸，果胶得率下降，故选择微波时间为5min。

从图2可以看出pH在3-5时，随着pH的提高，果胶得率也随之上升，pH为5时，果胶得率达到最大值，随后继续提升pH值，得率反而随着pH的升高而降低。这是由于在低pH浓度下浸提酸度过大，果胶的水解太过强烈，果胶脱酯降解，致使得率较低；当pH为5以上酸性减弱，水解程度随着pH升高而下降，导致原果胶不能充分转移成水溶性果胶，果胶得率下降。

从图3可以看出当温度低于50℃时，果胶的提取率随温度升高而升高，50℃提取率达到最大值；当温度高于50℃，果胶提取率随着温度升高呈现减少的趋势。这是因为在一定温度条件下，纤维素酶和木瓜蛋白酶的活化分子数目随着温度升高而迅速增多，从而使酶的活力增强。但由于酶是蛋白质，随着温度提高，当酶解温度超过酶的最适温度时，酶的催化作用会逐渐降低直至完全失去，进而影响到果胶的提取效果。

从图4可以看出复合酶总添加量为1.5％，随着比例增大，纤维素酶含量增大，当m纤维素酶：m木瓜蛋白酶＝2：1时，果胶的提取率达到最大值。此中原因有三：一是当木瓜蛋白酶添加量过多时，小分子的蛋白质会对果胶成分产生包埋效应，对果胶的释放溶解产生阻力；二是纤维素酶提取果胶效果要好于木瓜蛋白酶，但如果单一使用纤维素酶提取果胶，提取率要低于复合酶法提取，其原因可能是木瓜蛋白酶可提高纤维素酶的利用率，从而快速将果胶从植物组织细胞壁中释放出来；三是当m纤维素酶：m木瓜蛋白酶大于2：1时，纤维素酶的用量增加，水的有效浓度因底物浓度太高而降低，分子的扩散性也因此降低，从而使整体的反应速率降低，导致果胶的提取率下降。

柚皮果胶提取正交试验因素水平设计：

根据单因素试验的结果，以酶解温度、酶解pH值、微波时间和复合酶添加比例为研究对象，设计成四因素三水平L₉(3⁴)的正交试验。因素水平表如表1所示。

表1柚皮果胶提取正交因素水平表

根据表1进行正交试验，试验结果及极差分析如表2所示。

表2

根据表2分析极差可知，柚皮果胶提取率的影响因素主次顺序为：B＞D＞A＞C，即酶解pH值＞复合酶添加比例＞酶解温度＞微波时间。综合各因素得出柚皮果胶最佳提取工艺条件为B₂D₃A₃C₂，即酶解pH值为5，复合酶添加比例为m_纤维素酶:m_{木瓜蛋白酶}＝4:1，酶解温度为55℃，微波时间为5min。

按确定的最佳工艺条件进行3次平行实验验证，果胶的平均提取率为30.14％，与正交试验中最好的结果29.04％相差较小，因此确定此条件为柚皮果胶提取的最佳因素组合。

柚皮果胶理化性质测定：

以本发明方法提取柚皮果胶：以上述最佳工艺条件下提取柚皮果胶，烘干研磨备用；以传统酸提法提取柚皮果胶：料液比为1：90，提取酸度为pH＝2，提取温度为90℃，提取时间为60min，提取的果胶成品烘干、研磨、备用。

(1)胶凝度的测定：

胶凝度是衡量果胶质量好坏的重要参数之一，也是工业上判断果胶品质好坏的重要技术指标。果胶的胶凝度是指一份果胶能与多少份砂糖制成具有一定强度和质量的果冻的能力，简言之是指果胶的加糖率。目前一般采用破碎压力法和果冻下陷法来测定果胶的胶凝度。本试验具体测定方法参照周应浩使用的破碎压力法(Bender氏法)来测定果胶的胶凝度。

果冻的制作：准确称取果胶样品各0.3g(m₂)放入250mL烧杯中，加入31mL蒸馏水，水浴加热条件下不断搅拌使果胶完全熔化，然后再加入35.7g(m₁)白砂糖，加热使之完全溶化，并将其浓缩至54.7g。在标准杯(Φ＝60mm，高＝30mm的称量瓶中)中事先加入0.8mL，12.5％的柠檬酸，然后将浓缩酱料全部倒入烧杯中，在上面罩上一只稍大的烧杯，并在25±9℃下静置18-24h。

测定：将果冻小心取出，调向装入杯中，测定底部的胶凝度。测定的时候将盛果冻杯与烧杯在天平上调节平衡，使测定铜棒面与果冻面恰好接触，从滴定管中匀速滴加水至烧杯，天平将失去平衡。当铜棒刺破果冻面时停止滴加水，记录滴加水的毫升数A，按公式换算为果胶胶凝度。

式中：G为果胶胶凝度等级；m₁为制作果冻用的蔗糖质量/g；m₂为制作果冻用的果胶质量/g；A为滴加水的毫升数，即果冻强度/(g/cm²)。

(2)酯化度的测定：

高酯果胶是存在于天然植物组织中，控制条件，经酸、碱等化学试剂和酶处理可将其转变为低酯的果胶。酯化度决定着果胶的凝胶速度。现在，测定果胶的酯化度主要有：滴定法(容量法)、比色法、高效液相色谱法及气相色谱法等。本次试验采用冯静使用的FoodChemical Codex(FCC)滴定法来测定果胶的酯化度(DE)。

测定：准确称取果胶样品各0.5g置于250mL锥形瓶中，加入100mL不含二氧化碳的蒸馏水充分溶解，以酚酞做指示剂，以0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至终点，记录消耗体积为V₁(mL)；然后加入20mL0.5mol/L氢氧化钠标准溶液皂化2h；再加入20mL 0.5mol/L盐酸标准溶液进行酸化，最后用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至终点，记录消耗体积V₂(mL)。果胶酯化度按公式计算。

(3)总半乳糖醛酸含量的测定：

果胶的主要成分为部分甲酯化的α-(1，4)-D-聚半乳糖醛酸，在酸性条件下会水解成半乳糖醛酸，可通过呈色反应来测定样品中的半乳糖醛酸含量，也可采用滴定法来测定。因实验室器材有限，本实验采用滴定法测定柚皮果胶的总半乳糖醛酸含量。

测定：将提取的果胶样品5g用乙醇处理，准确称取1/10处理后的样品(m)，加入酚酞指示剂，然后用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定测其初始滴定度V₁。加入20mL 0.5mol/L氢氧化钠溶液皂化15min，再加入20mL 0.5mol/L盐酸标准滴定溶液，振摇至粉红色消失，然后用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色30s不褪色，记录所消耗的0.1mol/L氢氧化钠标准溶液的体积V₂(皂化滴定度)。因为柚皮果胶属于非酰胺化果胶，所以其酰胺滴定度V₃和醋酸酯滴定度V₄为零，无需测定。根据公式换算即得果胶总半乳糖醛酸含量。

(4)持水力的测定：

测定：准确称取果胶样品各0.5g于已知重量的离心管中，加入12.5mL去离子水，室温下搅拌30min，在4000r/min条件下离心20min，轻轻倾去上清液，倒置离心管5min，用滤纸吸干离心管内残存水，最后称量。

(5)膨胀力的测定：

测定：准确称取果胶样品各0.5g于10mL量筒中，加入蒸馏水至7.5mL振荡均匀后在室温下放置4h，读取量筒中果胶体积数。膨胀力公式如下：

表3果胶的理化性能指标

表3显示了两种提取方法提取的柚皮果胶的理化性质指标。可以明显看出，本发明方法提取的果胶各项理化性质指标均高于传统酸提法提取的果胶。从胶凝度来看，复合酶法提取的果胶胶凝度为154°，符合中华人民共和国轻工行业标准QB2484-2000要求(高甲氧基果胶标准化150°)，而酸提法提取的果胶没有达到此标准，说明本发明方法提取的果胶质量比酸提法要好；从酯化度来看，两种方法提取的果胶酯化度都大于50％，都属于高酯果胶，本发明方法提取的果胶酯化度略高于酸提法，但这不代表酸提法提取的果胶品质较低，因为不同酯化度的果胶有着不同的胶凝速度，从而应用于不同领域；两种方法提取的果胶总半乳糖醛酸含量都符合QB2484-2000要求(总半乳糖醛酸含量≧65％)；从持水力和膨胀力来看，本发明方法提取的柚皮果胶的持水力和膨胀力都大于酸提法，因此其物理性质优于酸提法提取的果胶，具有良好的生理活性。由表可知，两种方法提取的果胶持水力差别很大，可能因素是本发明方法提取的果胶溶解性大于酸提法，相同时间、同种搅拌力度下，本发明方法提取的果胶全部在离心管中溶解，而酸提法有少量果胶成块，不溶解，因此造成持水力差异如此大。本发明方法提取条件温和，能耗低，带来的污染少，极大的保留了柚皮果胶的性质，减少破坏，因此本发明方法提取出的果胶是一种优质果胶，果胶性质优于酸提法。

本发明方法获得的柚皮果胶在食品加工中的应用：

(1)果冻的制作

果胶0.3g，白砂糖35.7g，蒸馏水31mL，0.8mL 12.5％柠檬酸水溶液。

将果胶粉放入250mL烧杯中，加入31mL蒸馏水→水浴加热条件下不断搅拌使果胶完全熔化→再加入35.7g白砂糖，加热使之完全溶化，并将其浓缩至54.7g→在烧杯中事先加入0.8mL，12.5％的柠檬酸，然后将浓缩酱料全部倒入烧杯中→以玻璃棒迅速将柠檬酸与浓缩浆料搅拌均匀可根据需要将果冻酱料倒入模具以形成不同形状中→轻微将其震动以除去内部气体，避免形成气泡→在25℃±3℃下静置18-24h，果冻制备完成。

两种方法做出的果冻如图5所示，其是在不同背景下的拍摄，两者都能成型，差别在于：本发明方法提取出的果胶做出的果冻比传统酸提法做出的果冻通透性更好，果冻内的气泡更少。

图6是用玻璃棒测试两种方法提取的果胶制作出的果冻的弹性，观察图可知本发明方法制作的果冻凹陷程度要高于传统酸提法，说明本发明方法的果冻弹性要大于传统酸提法的。

(2)水果软糖的制作

果胶0.62g，细砂糖3.55g，细砂糖(混合果胶用)0.31g，麦芽糖1.23g，水4.23g，柠檬酸0.06g(溶于0.5mL水中)，果汁(百香果)0.31-0.46g。

将果胶粉及砂糖混合拌匀，备用→水及麦芽糖小火加热，将果胶粉和砂糖混合物分三次加入果泥中→小火加热浓缩到浓缩液滴入冷水可凝固，加入柠檬酸液及果汁拌匀，即可离火→浓缩液放入浅盘内，冷却成型→脱模，表面沾细砂糖，切割成2×2公分或是1×3公分小块(此次实验因用量小，故直接用手揉搓成圆形)，表面再沾细砂糖，即为成品。另做一份传统酸提法提取的果胶的糖果，多加0.5倍量果胶(即0.93g)。

如图7所示，是两种方法提取的果胶制成的糖果，本发明方法提取的果胶制成的糖果成型完好，不粘手，Q弹，表面通透有光泽；传统法提取的果胶制成的糖果无法成型，粘手，表面有光泽；传统法提取的果胶多加0.5倍量的果胶制作出的糖果能成型，不粘手，但是质地干燥，无弹性，表面无光泽，像面粉团。

综上所诉，本发明方法提取的果胶制成的果冻和水果软糖感官性质均优于传统酸提法提取的果胶制成的果冻和水果软糖，从果冻与软糖的外观可以进一步验证果胶性质的合理性与准确性，本发明方法提取的果胶品质要优于酸提法提取的果胶。

由此可见，本发明方法提取的果胶性质更好，更适合应用于食品工业当中。

Claims

1.一种柚皮果胶的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）柚子果皮前处理：将新鲜柚皮洗净、切成小颗粒，放入沸水中加热10 min以上，再用沸水漂洗两到三次，将柚子果皮中的色素、苦味和糖分以及一些可溶性非胶类物质去除，直至水呈无色或浅色为止，将漂洗后的柚子果皮放置于60℃烘箱中干燥，然后用万能粉碎机粉碎，过100目筛，将筛好的柚子皮粉末放入保鲜袋中保存备用；

（2）微波-复合酶解辅助法浸提：准确称取柚皮粉末置于锥形瓶或烧杯中，加入蒸馏水，以盐酸调节PH至1.5，放入微波炉中作用，冷却至室温后调节PH，加入一定比例的纤维素酶和木瓜蛋白酶，置于恒温水浴锅中酶解2 h，然后100℃下水浴加热5 min，使纤维素酶和木瓜蛋白酶失活；

（3）提取液离心：将提取液于离心机离心10min，收集上清液，残渣加水水洗再离心至提取液不再粘稠，合并滤液；

（4）滤液真空浓缩：把离心得到的果胶滤液倒入圆底烧瓶中，通过旋转蒸发仪进行蒸发浓缩，温度范围控制在60-70℃，浓缩比为4：1；

（5）快速冷却：将浓缩后的果胶滤液置于冷水中快速冷却；

（6）沉淀果胶：向滤液中加入95%的乙醇，乙醇添加量为一倍，然后充分搅拌，静置50min，采用真空泵抽滤方式使沉淀果胶与提取液分离，并用95%乙醇清洗三次，以除去色素和游离的中性糖，将沉淀物放到干燥箱中，60℃下烘干至恒重得果胶。

2.根据权利要求1所述的柚皮果胶的提取方法，其特征在于，所述步骤2中柚皮粉末与蒸馏水的料液比为1：35g/mL。

3.根据权利要求1所述的柚皮果胶的提取方法，其特征在于，所述步骤2中微波炉作用时间为5分钟。

4.根据权利要求1所述的柚皮果胶的提取方法，其特征在于，所述步骤2中微波炉作用后调节的酶解pH为5。

5.根据权利要求1所述的柚皮果胶的提取方法，其特征在于，所述步骤2中纤维素酶和木瓜蛋白酶的摩尔比为4：1。

6.根据权利要求1所述的柚皮果胶的提取方法，其特征在于，所述步骤2中纤维素酶和木瓜蛋白酶的加入总量为1.5%。

7.根据权利要求1所述的柚皮果胶的提取方法，其特征在于，所述步骤2中酶解时恒温水浴锅温度控制为55℃。

8.根据权利要求1所述的柚皮果胶的提取方法，其特征在于，所述步骤3中离心速率控制为4000 r/min。