CN110027885A - 陶瓷砖的储存砖胚系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷砖的储存砖胚系统，涉及陶瓷砖生产存储系统技术领域。本发明包括A线传送装置、B线传送装置、控制终端和窑炉堆叠库，A线传送装置一侧设置有A线缓存调度系统；B线传送装置一侧设置有B线缓存调度系统；A线缓存调度系统与B线缓存调度系统分别与控制终端电性连接；A线缓存调度系统包括设置在A线传送装置下方的凸轮顶起机构、与凸轮顶起机构上端抵接的减量输送带、减量输送带一端的升降中转台。本发明通过A线传送装置、B线传送装置上增设控制终端、A线缓存调度系统和B线缓存调度系统，整个大系统运行时，方便对两种以上、不同数量的陶瓷砖进行调度，解决了现有陶瓷砖输送系统没有缓存功能的问题。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷砖生产存储系统技术领域，特别是涉及一种陶瓷砖的储存砖胚系统。
背景技术
因为各种类型的瓷砖如仿古砖、抛光砖等，不同规格，每一次烧窑炉时针对不同类型及型号的瓷砖来确定加热温度及时间，因订单的量不同，当量少时，造成窑炉的空间利用率不高，量大时窑炉一次容不下。针对这个问题，需要同窑炉加热的不同类型及型号的瓷砖采用了不同的瓷砖配料的配方进行协调，使得将各种相仿的不同类型及型号的瓷砖混合在一个窑炉里按统一的温度及时间进行加热定型，使得窑炉的空间充分利用，多条瓷砖坯料生产线，同时生产，在流水线运进窑炉进行混合堆叠，当某种瓷砖暂时太多，影响堆叠顺序，影响了混合堆叠的进行。需要一种临时缓存的系统协助用于陶瓷砖的储存砖胚系统正常高效工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷砖的储存砖胚系统，通过A线传送装置、B线传送装置上增设控制终端、A线缓存调度系统和B线缓存调度系统，整个大系统运行时，方便对两种以上、不同数量的陶瓷砖进行调度，解决了现有陶瓷砖输送系统没有缓存功能的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种陶瓷砖的储存砖胚系统，包括A线传送装置、B线传送装置、控制终端和窑炉堆叠库，所述A线传送装置一侧设置有A线缓存调度系统；所述B线传送装置一侧设置有B线缓存调度系统；所述A线缓存调度系统与B线缓存调度系统分别与控制终端电性连接；
所述A线缓存调度系统包括设置在A线传送装置下方的凸轮顶起机构、与凸轮顶起机构上端抵接的减量输送带、减量输送带一端的升降中转台、设置在升降中转台一侧的中转输送带、与中转输送带一端配合的存储周转柜；所述中转输送带与减量输送带垂直设置；所述减量输送带与A线传送装置垂直设置；所述A线缓存调度系统包括还包括计量机构；所述计量机构输出端与控制终端输入端电性连接；所述A线传送装置和B线传送装置的一端均与窑炉堆叠库连接。
进一步地，所述控制终端内部设置有中央处理器和计量对比单元；所述中央处理器一端与计量对比单元连接；所述计量对比单元通过数据对比和分析算法进行A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据和A线缓存调度系统、B线缓存调度系统中A线、B线物料总缓冲量数据的处理与对比分析；所述计量对比单元将分析结果反馈至中央处理器，所述中央处理器以计量对比单元的分析结果为基础分别向A线传送装置、B线传送装置、A线缓存调度系统中装置、B线缓存调度系统中装置输出控制指令。
进一步地，所述计量机构包括对射式光电传感器；所述对射式光电传感器通过对射光电感应原理分别用于A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据，A线缓存调度系统、B线缓存调度系统中A线、B线物料总缓冲量数据的采集；所述对射式光电传感器将采集到的数据实时通过数据传输线路传递至控制终端中的中央处理器。
进一步地，所述A线传送装置、B线传送装置内部均包括驱动装置和传动导辊；所述驱动装置通过皮带驱动传动导辊；所述传动导辊表面传送有A线物料或B线物料；所述A线传送装置和B线传送装置沿水平方向分别将A线物料和B线物料传送至窑炉堆叠库。
进一步地，所述凸轮顶起机构输出端受中央处理器控制分别执行顶起动作和下落动作；所述凸轮顶起机构通过执行顶起动作将中减量输送带顶起；所述凸轮顶起机构通过顶起减量输送带使原运输于A线传送装置的A线物料截留并通过减量输送使截留的A线物料输送到具有升降功能的中转台上，中转台先升起，旋转90度后降落，中转台上的滚筒启动将瓷砖输送至中转输送带上，进而输输送至循环立式升降存储周转柜中进行存储，放料过程相反。
进一步地，所述凸轮顶起机构通过执行下落动作将原存储于循环立式升降存储周转柜的A线物料通过减量输送带输送至A线传送装置表面；所述A线传送装置将A线物料运送至窑炉堆叠库。
进一步地，所述立式升降存储周转柜内部设置有多组储存栅格；多组所述储存栅格通过驱动链条可沿竖直方向进行循环上下移动；所述储存栅格通过上或下移动可进行A线物料存储或放料。
进一步地，所述B线缓存调度系统特征与A线缓存调度系统特征相同，由相同的设备组成。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在A线传送装置、B线传送装置上增设控制终端、A线缓存调度系统和B线缓存调度系统，整个大系统运行时，方便对两种以上、不同数量的陶瓷砖进行调度，进行暂存和中转，从而使相仿类型及型号的瓷砖混合在一个窑炉里按统一的温度及时间进行加热定型，使得窑炉的空间充分利用；整个系统可逆行输送，将窑炉堆叠库内烧制完成的砖取出或放置到窑炉堆叠库内缓存；整个陶瓷砖的储存砖胚系统区域划分明确，功能组合多样，适用范围广。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种陶瓷砖的储存砖胚系统的原理框图；
图2为A线传送装置的结构示意图；
图3为计量机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3所示，本发明为一种陶瓷砖的储存砖胚系统，包括A线传送装置、B线传送装置、控制终端和窑炉堆叠库，A线传送装置一侧设置有A线缓存调度系统；B线传送装置一侧设置有B线缓存调度系统；A线缓存调度系统与B线缓存调度系统分别与控制终端电性连接；
A线缓存调度系统包括设置在A线传送装置下方的凸轮顶起机构、与凸轮顶起机构上端抵接的减量输送带、减量输送带一端的升降中转台、设置在升降中转台一侧的中转输送带、与中转输送带一端配合的存储周转柜；中转输送带与减量输送带垂直设置；减量输送带与A线传送装置垂直设置；
A线缓存调度系统包括还包括计量机构；计量机构输出端与控制终端输入端电性连接；
A线传送装置和B线传送装置的一端均与窑炉堆叠库连接。
其中，控制终端内部设置有中央处理器和计量对比单元；中央处理器一端与计量对比单元连接；计量对比单元通过数据对比和分析算法进行A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据和A线缓存调度系统、B线缓存调度系统中A线、B线物料总缓冲量数据的处理与对比分析；计量对比单元将分析结果反馈至中央处理器，中央处理器以计量对比单元的分析结果为基础分别向A线传送装置、B线传送装置、A线缓存调度系统中装置、B线缓存调度系统中装置输出控制指令。
其中，计量机构包括对射式光电传感器；对射式光电传感器通过对射光电感应原理分别用于A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据，A线缓存调度系统、B线缓存调度系统中A线、B线物料总缓冲量数据的采集；对射式光电传感器将采集到的数据实时通过数据传输线路传递至控制终端中的中央处理器。
其中，A线传送装置、B线传送装置内部均包括驱动装置和传动导辊；驱动装置通过皮带驱动传动导辊；传动导辊表面传送有A线物料或B线物料；A线传送装置和B线传送装置沿水平方向分别将A线物料和B线物料传送至窑炉堆叠库。
其中，凸轮顶起机构输出端受中央处理器控制分别执行顶起动作和下落动作；凸轮顶起机构通过执行顶起动作将中减量输送带顶起；凸轮顶起机构通过顶起减量输送带使原运输于A线传送装置的A线物料截留并通过减量输送使截留的A线物料输送到具有升降功能的中转台上，中转台先升起，旋转90度后降落，中转台上的滚筒启动将瓷砖输送至中转输送带上，进而输输送至循环立式升降存储周转柜中进行存储，放料过程相反。
其中，凸轮顶起机构通过执行下落动作将原存储于循环立式升降存储周转柜的A线物料通过减量输送带输送至A线传送装置表面；A线传送装置将A线物料运送至窑炉堆叠库。
其中，立式升降存储周转柜内部设置有多组储存栅格；多组储存栅格通过驱动链条可沿竖直方向进行循环上下移动；储存栅格通过上或下移动可进行A线物料存储或放料。
实施例二
本实施例的一个具体应用为：在使用时，A线传送装置或B线传送装置向窑炉堆叠库内输送不同种类规格的陶瓷砖，A线传送装置、B线传送装置内部均包括驱动装置和传动导辊；驱动装置通过皮带驱动传动导辊，传动导辊表面传送有A线物料或B线物料；A线传送装置和B线传送装置沿水平方向分别将A线物料和B线物料传送至窑炉堆叠库；当窑炉堆叠库内的陶瓷砖满仓时或陶瓷砖胚的数量超量时，凸轮顶起机构通过执行顶起动作将中减量输送带顶起；凸轮顶起机构通过顶起减量输送带使原运输于A线传送装置的A线物料截留并通过减量输送使截留的A线物料输送到具有升降功能的中转台上，中转台先升起，旋转90度后降落，中转台上的滚筒启动将瓷砖输送至中转输送带上，进而输输送至循环立式升降存储周转柜中进行存储，立式升降存储周转柜内部设置有多组储存栅格；多组储存栅格通过驱动链条可沿竖直方向进行循环上下移动；储存栅格通过上或下移动可进行A线物料存储或放料，放料过程相反；B线传送装置上的存储过程相同；其中，中央处理器一端与计量对比单元连接，计量对比单元通过数据对比和分析算法进行A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据和A线缓存调度系统、B线缓存调度系统中A线、B线物料总缓冲量数据的处理与对比分析，计量对比单元将分析结果反馈至中央处理器，中央处理器以计量对比单元的分析结果为基础分别向A线传送装置、B线传送装置、A线缓存调度系统中装置、B线缓存调度系统中装置输出控制指令，方便对两种以上、不同数量的陶瓷砖进行调度；整个系统可逆行输送，将窑炉堆叠库内烧制完成的砖取出放置到窑炉堆叠库内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种陶瓷砖的储存砖胚系统，其特征在于：
包括A线传送装置、B线传送装置、控制终端和窑炉堆叠库，所述A线传送装置一侧设置有A线缓存调度系统；所述B线传送装置一侧设置有B线缓存调度系统；所述A线缓存调度系统与B线缓存调度系统分别与控制终端电性连接；
所述A线缓存调度系统包括设置在A线传送装置下方的凸轮顶起机构、与凸轮顶起机构上端抵接的减量输送带、减量输送带一端的升降中转台、设置在升降中转台一侧的中转输送带、与中转输送带一端配合的存储周转柜；
所述A线缓存调度系统包括还包括计量机构；所述计量机构输出端与控制终端输入端电性连接；
所述A线传送装置和B线传送装置的一端均与窑炉堆叠库连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的储存砖胚系统，其特征在于，所述控制终端内部设置有中央处理器和计量对比单元；所述中央处理器一端与计量对比单元连接；所述计量对比单元通过数据对比和分析算法进行A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据和A线缓存调度系统、B线缓存调度系统中A线、B线物料总缓冲量数据的处理与对比分析；所述计量对比单元将分析结果反馈至中央处理器，所述中央处理器以计量对比单元的分析结果为基础分别向A线传送装置、B线传送装置、A线缓存调度系统中装置、B线缓存调度系统中装置输出控制指令。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的储存砖胚系统，其特征在于，所述计量机构包括对射式光电传感器；所述对射式光电传感器通过对射光电感应原理分别用于A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据，A线缓存调度系统、B线缓存调度系统中A线、B线物料总缓冲量数据的采集；所述对射式光电传感器将采集到的数据实时通过数据传输线路传递至控制终端中的中央处理器。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的储存砖胚系统，其特征在于，所述A线传送装置、B线传送装置内部均包括驱动装置和传动导辊；所述驱动装置通过皮带驱动传动导辊；所述传动导辊表面传送有A线物料或B线物料；所述A线传送装置和B线传送装置沿水平方向分别将A线物料和B线物料传送至窑炉堆叠库。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的储存砖胚系统，其特征在于，所述凸轮顶起机构输出端受中央处理器控制分别执行顶起动作和下落动作；所述凸轮顶起机构通过执行顶起动作将中减量输送带顶起；所述凸轮顶起机构通过顶起减量输送带使原运输于A线传送装置的A线物料截留并将截留的A线物料运输至循环立式升降存储周转柜。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的储存砖胚系统，其特征在于，所述凸轮顶起机构通过执行下落动作将原存储于循环立式升降存储周转柜的A线物料通过减量输送带输送至A线传送装置表面；所述A线传送装置将A线物料运送至窑炉堆叠库。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的储存砖胚系统，其特征在于，所述立式升降存储周转柜内部设置有多组储存栅格；多组所述储存栅格通过驱动链条可沿竖直方向进行循环上下移动；所述储存栅格通过上下移动可进行A线物料存储或放料。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的储存砖胚系统，其特征在于，所述B线缓存调度系统特征与A线缓存调度系统特征相同。
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