CN110027811A - 一种防涡流器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防涡流器，包括：底座、若干个拉杆及三层圆形格栅板，所述底座包括圆形筒节及圆形支撑圈，所述圆形支撑圈上均匀设置有若干个拉杆孔，所述拉杆的其中一端安装于圆形支撑圈的拉杆孔内，所述拉杆的另一端设有螺纹段，底层圆形格栅板与中层圆形格栅板之间设有第一压环及第一定距管，中层圆形格栅板与顶层圆形格栅板之间设有第二压环及第二定距管，顶层圆形格栅板的上方设有第三压环，所述第三压环的上方设有与拉杆的螺纹段相配合的螺母，每层圆形格栅板由若干个套设于拉杆上的格栅条拼装而成，所述中层圆形格栅板的格栅孔分别与顶层圆形格栅板及底层圆形格栅板的格栅孔呈90度交错设置，从而大大提高了防涡流效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种防涡流器。
【背景技术】
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
乙烯装置中需要用到急冷水塔，急冷水塔的作用是：直接用水碎冷，回收热量用于脱乙烷塔、丙烯精馏系统，液体从急冷水塔的塔底管口流出时会产生旋涡，旋涡不仅会造成整个设备的振动，而且会将容器底部杂质带出，影响产品质量或沉积堵塞后面生产系统的液体出口。因此为了防止塔底出口处产生旋涡，现有技术中较常用的做法是在塔底出口处设置一个防涡流挡板，该防涡流挡板与急冷水塔的下封头内壁相焊接，该种防涡流挡板的缺陷是：其安装上去后无法进行清洗和更换。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的防涡流器。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种装拆方便、防涡流效果较好的防涡流器。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种防涡流器，包括：底座、若干个拉杆及三层圆形格栅板，所述底座包括圆形筒节及与圆形筒节相焊接的圆形支撑圈，所述圆形支撑圈在其圆周方向上均匀设置有若干个拉杆孔，所述拉杆的其中一端安装于圆形支撑圈的拉杆孔内并与圆形支撑圈相焊接，所述拉杆的另一端设有螺纹段，底层圆形格栅板与中层圆形格栅板之间设有第一压环及若干个套设于拉杆上的第一定距管，中层圆形格栅板与顶层圆形格栅板之间设有第二压环及若干个套设于拉杆上的第二定距管，顶层圆形格栅板的上方设有第三压环，所述第三压环的上方设有与拉杆的螺纹段相配合的螺母，每层圆形格栅板由若干个套设于拉杆上的格栅条拼装而成，所述格栅条包括若干个肋条和若干个格栅孔，若干个肋条相互交错连接而围绕形成若干个格栅孔，所述格栅孔呈长方形设置，所述中层圆形格栅板的格栅孔分别与顶层圆形格栅板及底层圆形格栅板的格栅孔呈90度交错设置。
优选地，本发明中的一种防涡流器进一步设置为：所述圆形筒节的底部与下封头的内壁相焊接。
优选地，本发明中的一种防涡流器进一步设置为：每层圆形格栅板上均开设有若干个用于安装油水分离器立柱的方形孔。
优选地，本发明中的一种防涡流器进一步设置为：所述圆形支撑圈上设有若干个均匀排布的排净孔。
优选地，本发明中的一种防涡流器进一步设置为：所述圆形支撑圈与圆形筒节之间设有若干个均匀排布的加强筋板，所述加强筋板分别与圆形支撑圈和圆形筒节相焊接。
优选地，本发明中的一种防涡流器进一步设置为：所述格栅条由钢板制成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的防涡流器通过采用格栅条拼装结构，从而使得防涡流器装拆方便，后续清洗或者更换均较为方便，另外本发明中的防涡流器通过将中层圆形格栅板的格栅孔分别与顶层圆形格栅板及底层圆形格栅板的格栅孔呈90度交错设置，从而可避免三层圆形格栅板的格栅孔对齐，交错设置的格栅孔可以进一步提高防涡流的效果，使得液体分别通过顶层圆形格栅板、中层圆形格栅板及底层圆形格栅板的格栅孔后再进入底部管口。
【附图说明】
图1为本发明中防涡流器的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本发明中底座的结构示意图。
图4为本发明中底层圆形格栅板的结构示意图。
图5为本发明中其中一个格栅条的结构示意图。
图1至图5中：1、底座，10、圆形筒节，11、圆形支撑圈，110、拉杆孔，111、排净孔，12、加强筋板，2、拉杆，20、螺纹段，3、底层圆形格栅板，30、第一压环，31、第一定距管，32、格栅条，320、肋条，321、格栅孔，33、方形孔，4、中层圆形格栅板，40、第二压环，41、第二定距管，5、顶层圆形格栅板，50、第三压环，6、下封头，7、螺母。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种防涡流器作进一步的详细描述。
参图1至图3所示，一种防涡流器，包括：底座1、二十个拉杆2及三层圆形格栅板(分别为底层圆形格栅板3、中层圆形格栅板4及顶层圆形格栅板5)。所述底座1包括圆形筒节10及与圆形筒节10相焊接的圆形支撑圈11，所述圆形筒节10与圆形支撑圈11呈垂直设置，所述圆形筒节10的底部与下封头6的内壁相焊接。所述圆形支撑圈11与圆形筒节10之间设有二十个均匀排布的加强筋板12，所述加强筋板12分别与圆形支撑圈11和圆形筒节10相焊接。所述圆形支撑圈11在其圆周方向上均匀设置有二十个拉杆孔110及四个排净孔111，所述拉杆2的其中一端安装于圆形支撑圈11的拉杆孔110内并与圆形支撑圈11相焊接，所述拉杆2的另一端设有螺纹段20，所述底层圆形格栅板3与中层圆形格栅板4之间设有第一压环30及若干个套设于拉杆2上的第一定距管31，所述中层圆形格栅板4与顶层圆形格栅板5之间设有第二压环40及若干个套设于拉杆2上的第二定距管41，所述顶层圆形格栅板5的上方设有第三压环50，所述第三压环50的上方设有与拉杆2的螺纹段20相配合的螺母7。
参图4及图5所示，底层圆形格栅板3由十个套设于拉杆2上的格栅条32拼装而成，所述格栅条32包括若干个肋条320和若干个格栅孔321，所述格栅孔321呈长方形设置，若干个肋条320相互交错连接而围绕形成若干个格栅孔321，所述格栅条32由钢板制成，所述圆形格栅板3上开设有六个用于安装油水分离器立柱的方形孔33。所述中层圆形格栅板4及顶层圆形格栅板5的结构均与底层圆形格栅板3的结构相同，所述中层圆形格栅板4的格栅孔分别与顶层圆形格栅板5及底层圆形格栅板3的格栅孔呈90度交错设置。
综上所述，本发明中的防涡流器通过采用格栅条拼装结构，从而使得防涡流器装拆方便，后续清洗或者更换均较为方便，另外本发明中的防涡流器通过将中层圆形格栅板的格栅孔分别与顶层圆形格栅板及底层圆形格栅板的格栅孔呈90度交错设置，从而可避免三层圆形格栅板的格栅孔对齐，交错设置的格栅孔可以进一步提高防涡流的效果，使得液体分别通过顶层圆形格栅板、中层圆形格栅板及底层圆形格栅板的格栅孔后再进入底部管口。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种防涡流器，其特征在于，包括：底座、若干个拉杆及三层圆形格栅板，所述底座包括圆形筒节及与圆形筒节相焊接的圆形支撑圈，所述圆形支撑圈在其圆周方向上均匀设置有若干个拉杆孔，所述拉杆的其中一端安装于圆形支撑圈的拉杆孔内并与圆形支撑圈相焊接，所述拉杆的另一端设有螺纹段，底层圆形格栅板与中层圆形格栅板之间设有第一压环及若干个套设于拉杆上的第一定距管，中层圆形格栅板与顶层圆形格栅板之间设有第二压环及若干个套设于拉杆上的第二定距管，顶层圆形格栅板的上方设有第三压环，所述第三压环的上方设有与拉杆的螺纹段相配合的螺母，每层圆形格栅板由若干个套设于拉杆上的格栅条拼装而成，所述格栅条包括若干个肋条和若干个格栅孔，若干个肋条相互交错连接而围绕形成若干个格栅孔，所述格栅孔呈长方形设置，所述中层圆形格栅板的格栅孔分别与顶层圆形格栅板及底层圆形格栅板的格栅孔呈90度交错设置。
2.如权利要求1所述的一种防涡流器，其特征在于：所述圆形筒节的底部与下封头的内壁相焊接。
3.如权利要求1所述的一种防涡流器，其特征在于：每层圆形格栅板上均开设有若干个用于安装油水分离器立柱的方形孔。
4.如权利要求1所述的一种防涡流器，其特征在于：所述圆形支撑圈上设有若干个均匀排布的排净孔。
5.如权利要求1所述的一种防涡流器，其特征在于：所述圆形支撑圈与圆形筒节之间设有若干个均匀排布的加强筋板，所述加强筋板分别与圆形支撑圈和圆形筒节相焊接。
6.如权利要求1所述的一种防涡流器，其特征在于：所述格栅条由钢板制成。
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