CN112007588A - 双酚a反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了双酚A反应器，包括裙座和反应器本体，反应器本体设于裙座上，反应器本体的底部设有进料管；催化床设于进料分布器上方，催化床顶部装填有瓷球层，温度平衡系统布置于催化床中；温度平衡系统由恒温水总管以及恒温水总管的两侧间隔连接的自上而下依次排列的若干恒温蜗形管组成，每个恒温蜗形管的进口与位于催化床中心的恒温水总管相连通；进料分布器与进料管连通，进料分布器包括分布器总管以及其两侧连通的与分布器总管垂直设置的若干分布器支管，分布器总管和分布器支管下方均连接有分布箱。本发明的优点在于：温度平衡系统的设置可避免结晶物的产生，催化剂的使用寿命长，进料分布器使物料分配更均匀，有利于平衡温度。

Description

双酚A反应器
技术领域
本发明涉及双酚A制造技术领域，具体涉及双酚A反应器。
背景技术
当前普遍采用的制造双酚A的工艺是：先将苯酚与丙酮混合，然后在催化剂的作用下生成双酚A。在工程实践中，采用这种工艺会出现一个问题，即在反应过程中会有少量双酚A结晶析出，日积月累逐步堵塞了催化剂颗粒之间空隙，使催化剂失效，导致催化剂的使用寿命较短。
需要提供一种双酚A反应器，以达到防止双酚A在催化床中结晶的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供双酚A反应器，能够解决制造双酚A时会有少量双酚A结晶析出导致催化剂失效的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括裙座和反应器本体，反应器本体设于裙座上，反应器本体由下封头、上封头和筒体共同组成，所述反应器本体的底部设有L型进料管，所述进料管穿过裙座和下封头进入反应器本体内部，反应器本体顶部设有出料口；
所述反应器本体内部设有进料分布器、催化床和温度平衡系统；所述催化床设于进料分布器上方，催化床底部通过催化床支承栅支承，催化床为催化床支承栅上方装填的离子交换树脂催化剂，催化床顶部装填有瓷球层，所述温度平衡系统布置于催化床中；
所述温度平衡系统由恒温水总管以及恒温水总管的两侧间隔连接的自上而下依次排列的若干恒温蜗形管组成，恒温蜗形管为螺旋状环绕于恒温水总管的外周，每个恒温蜗形管的进口与位于催化床中心的恒温水总管相连通，恒温蜗形管的蜗形管出水口穿过反应器本体的筒体的筒壁伸出反应器本体外部，恒温水总管为L型，恒温水总管伸出反应器本体的一端为恒温水进口，恒温水总管另一端由封板密封；
所述进料分布器与进料管连通，进料分布器采用管箱连体结构，进料分布器包括分布器总管以及其两侧连通的与分布器总管垂直设置的若干分布器支管，所述分布器总管和分布器支管下方均连接有分布箱。
进一步地，所述分布箱由两侧板和一底板构成，所述两侧板设于分布器总管、分布器支管下方，两侧板之间连接有底板支撑圆钢，所述底板置于底板支撑圆钢上，通过点焊固定，底板端部与两侧板之间留有作为布料口的间隙，分布器总管、分布器支管与分布箱之间通过分配孔相连通。
进一步地，所述恒温水总管通过总管支承角钢支撑，恒温水总管内附着有隔热层，所述隔热层设于恒温水总管金属管壁的内侧，所述恒温蜗形管环绕形成的螺旋管之间设有蜗形管间距保持件，蜗形管间距保持件为一组垂直安装的角钢，角钢通过U形卡箍固定在恒温蜗形管上。
采用上述结构后，本发明的优点在于：在催化床中设置温度平衡系统，消除反应产物双酚A在催化床中结晶的条件，使催化床的温度每时每刻、每个地方都高于结晶温度，且能够起到窄化温差带的作用，避免结晶物的产生，催化剂的使用寿命长；
在恒温水总管内附着隔热层，使靠近恒温水总管处的热交换量不会大于其他地方，使催化床中各处的热交换能力相等，更有利于温度平衡；
采用管箱连体结构的进料分布器，使物料分配更均匀，进料分布器开口向下，避免物料直接冲向催化床，从而使流经催化床的物料的流量在横断面上是均匀一致的，进而使各处反应放热一致，更加有利于平衡温度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图3的C-C剖视图；
图5为图1中I区域的放大结构示意图；
图6为图1的D-D剖视图；
图7为图4的E-E剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括裙座1和反应器本体，反应器本体设于裙座1上，裙座1是承重构件，支承反应器本体的全部重量，反应器本体由下封头3、上封头10和筒体8共同组成，反应器本体的底部设有L型进料管2，进料管2穿过裙座1和下封头3进入反应器本体内部，进料管2是反应物料的入口，苯酚与丙酮的混合料从进料管2加入，反应器本体顶部设有出料口11，上封头10、下封头3上分别设有两个人孔为上人孔12和下人孔16，裙座1侧面开有检查孔17。
反应器本体内部设有进料分布器4、催化床6和温度平衡系统；催化床6设于进料分布器4上方，从进料管2加入的混合料流入进料分布器4中，进料分布器4的布料口朝下将混合料布出，然后物料调头向上进入催化床6，在催化剂的作用下生成双酚A，催化床6底部通过催化床支承栅14支承，催化床6为催化床支承栅14上方装填的离子交换树脂催化剂，催化床6顶部装填有瓷球层9，催化床6顶上装填一层瓷球，瓷球层9的作用是阻挡催化剂，防止其夹带在反应物中流失掉，温度平衡系统布置于催化床6中；
进料分布器4与进料管2连通，进料分布器4其作用是保证进料在整个反应器本体的横截面上分布均匀，进料分布器4采用管箱连体结构，进料分布器4包括分布器总管4-1以及其两侧连通的与分布器总管4-1垂直设置的若干分布器支管4-2，分布器总管4-1和分布器支管4-2下方均连接有分布箱，分布箱由两侧板4-6和一底板4-4构成，两侧板4-6设于分布器总管4-1、分布器支管4-2下方，两侧板4-6之间连接有底板支撑圆钢4-5，底板4-4置于底板支撑圆钢4-5上，通过点焊固定，底板4-4端部与两侧板4-6之间留有作为布料口的间隙，分布器总管4-1、分布器支管4-2与分布箱之间通过分配孔4-3相连通。
温度平衡系统由恒温水总管13以及恒温水总管13的两侧间隔连接的自上而下依次排列的若干恒温蜗形管18组成，恒温蜗形管18为螺旋状环绕于恒温水总管13的外周，每个恒温蜗形管18的进口与位于催化床6中心的恒温水总管13相连通，恒温蜗形管18的蜗形管出水口7穿过反应器本体的筒体的筒壁伸出反应器本体外部，恒温水总管13为L型，恒温水总管13伸出反应器本体的一端为恒温水进口15，恒温水从恒温水进口15输入恒温水总管13中，恒温水总管13另一端由封板13-1密封，恒温水总管13的水的温度是需要设定的，不随时间的变化而变化，其作用是平衡反应区的温度，所以称之为恒温水，其工作原理是这样的：恒温水从恒温水进口15加入，流入恒温水总管13，再分流至各恒温蜗形管18，如果反应区中某处的温度高于或低于衡温水的温度，那么就会发生管内与管外的热交换，从而使温差得以缩小，也就是使这些区域温度向恒温水设定的温度靠拢，从而达到平衡温度的目的，恒温水流过恒温蜗形管18完成了热交换的任务后，从蜗形管出水口7流走。由于温度平衡系统的作用，此时双酚A保持气体状态，这样可以100%地向上流出催化床6，从出料口11流走。
恒温水总管13通过总管支承角钢5支撑，恒温水总管13内附着有隔热层13-3，隔热层13-3设于恒温水总管13金属管壁13-2的内侧，恒温蜗形管18环绕形成的螺旋管之间设有蜗形管间距保持件19，蜗形管间距保持件19为一组垂直安装的角钢，角钢通过U形卡箍固定在恒温蜗形管18上，以保持各层恒温蜗形管18之间的距离保持不变。
工作原理：苯酚与丙酮的混合料从进料管2加入，流入进料分布器4中，进料分布器4的布料口朝下将混合料布出，然后物料调头向上进入催化床6，在催化剂的作用下生成双酚A，此时双酚A应当保持气体状态，才可以100%地向上流出催化床6，从出料口11流走，温度平衡系统可让双酚A保持液体状态，温度平衡系统的恒温水总管13内输入恒温水，该水的温度是按需要设定的，不随时间的变化而变化，其作用是平衡反应区的温度，所以称之为恒温水，恒温水从恒温水进口15加入，流入恒温水总管13，再分流至各恒温蜗形管18，如果反应区中某处的温度高于或低于恒温水的温度，那么就会发生管内与管外的热交换，从而使温差得以缩小，也就是使这些区域温度向恒温水设定的温度靠拢，从而达到平衡温度的目的，恒温水流过恒温蜗形管18完成了热交换的任务后，从蜗形管出水口7流走。
本具体实施方式在催化床中设置温度平衡系统，以消除反应产物双酚A在催化床中结晶的条件，让反应所生成的双酚A不在催化床中结晶，就得使催化床的温度每时每刻、每个地方都要高于结晶温度，当催化床中温度波动太大或各处的温差太大时，要使它不结晶就要提高反应温度，使温差带的中心上移，但是这样做的结果是产生过多的非目的产物或者叫杂质，也就是选择性降低，这是不可取的，只有催化床的温差带变窄，才可能不需要过多提高温度，而又不会出现低于结晶温度的情况，不会产生结晶，温度平衡系统能够起到窄化温差带的作用；在恒温水总管内附着隔热层，不致于使靠近恒温水总管处的热交换量大于其他地方，使催化床中各处的热交换能力相等，更有利于温度平衡；采用管箱连体结构的进料分布器，使物料分配更均匀，进料分布器开口向下，避免物料直接冲向催化床，从而使流经催化床的物料的流量在横断面上是均匀一致的，进而使各处反应放热一致，更加有利于平衡温度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.双酚A反应器，包括裙座和反应器本体，反应器本体设于裙座上，反应器本体由下封头、上封头和筒体共同组成，其特征在于：所述反应器本体的底部设有L型进料管，所述进料管穿过裙座和下封头进入反应器本体内部，反应器本体顶部设有出料口；
所述反应器本体内部设有进料分布器、催化床和温度平衡系统；所述催化床设于进料分布器上方，催化床底部通过催化床支承栅支承，催化床为催化床支承栅上方装填的离子交换树脂催化剂，催化床顶部装填有瓷球层，所述温度平衡系统布置于催化床中；
所述温度平衡系统由恒温水总管以及恒温水总管的两侧间隔连接的自上而下依次排列的若干恒温蜗形管组成，恒温蜗形管为螺旋状环绕于恒温水总管的外周，每个恒温蜗形管的进口与位于催化床中心的恒温水总管相连通，恒温蜗形管的蜗形管出水口穿过反应器本体的筒体的筒壁伸出反应器本体外部，恒温水总管为L型，恒温水总管伸出反应器本体的一端为恒温水进口，恒温水总管另一端由封板密封；
所述进料分布器与进料管连通，进料分布器采用管箱连体结构，进料分布器包括分布器总管以及其两侧连通的与分布器总管垂直设置的若干分布器支管，所述分布器总管和分布器支管下方均连接有分布箱。
2.根据权利要求1所述的双酚A反应器，其特征在于：所述分布箱由两侧板和一底板构成，所述两侧板设于分布器总管、分布器支管下方，两侧板之间连接有底板支撑圆钢，所述底板置于底板支撑圆钢上，通过点焊固定，底板端部与两侧板之间留有作为布料口的间隙，分布器总管、分布器支管与分布箱之间通过分配孔相连通。
3.根据权利要求1所述的双酚A反应器，其特征在于：所述恒温水总管通过总管支承角钢支撑，恒温水总管内附着有隔热层，所述隔热层设于恒温水总管金属管壁的内侧，所述恒温蜗形管环绕形成的螺旋管之间设有蜗形管间距保持件，蜗形管间距保持件为一组垂直安装的角钢，角钢通过U形卡箍固定在恒温蜗形管上。
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