CN205925652U - 一种dmo反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种DMO反应器，包括上、下管箱和筒体，所述筒体的上、下端分别与上、下管箱连接固定，上管箱顶端中心具有一原料气进口，下管箱下端中心具有一DMO气体出口，所述筒体与上管箱之间设有上管板，筒体与下管箱之间设有下管板，在上、下管板之间设有若干垂直设置的反应管，反应管两端分别与上、下管箱导通；其特征在于：所述上、下管箱分别设有一控温盘管；所述原料气进口的下端设有原料气过滤器；所述各反应管的下端设有堵篮。本实用新型的优点在于：过滤后的原料气更纯，这样既可以防止催化剂中毒，延长催化剂的使用周期，也可以使合成气DMO的纯度更高；设备操作控制精确，稳定反应床温度，不易堵塞气体收集器的网孔，且气体流动阻力小。

Description

一种DMO反应器

技术领域

本实用新型涉及一种合成反应器，特别涉及一种DMO反应器。

背景技术

DMO反应器是乙二醇成套装置中的一个重要设备，用于合成DMO。

目前，所用的DMO反应器，包括上、下管箱和筒体，所述筒体的上、下端分别与上、下管箱连接固定，上管箱顶端中心具有一原料气进口，下管箱下端中心具有一DMO气体出口，所述筒体与上管箱之间设有上管板，筒体与下管箱之间设有下管板，在上、下管板之间设有若干垂直设置的反应管，反应管两端分别与上、下管箱导通。充分混合的原料气从原料气进口进入，流入反应管中，原料气在通过反应床的过程中，在合适的压力和温度下，被催化合成DMO，DMO气体经过气体收集器从DMO气体出口流出。这种设备主要存在以下问题：（1）反应床的温度不稳定，停车降温易使得DMO结晶，因而会堵塞气体收集器的网孔；（2)原料气不纯，易使反应管中的催化剂中毒，因而使得催化剂的使用周期短，合成气DMO的纯度不高；（3）现固定反应床是在下管箱内填充瓷球和石英砂的方法来固定催化剂，但这种方法存在催化剂用量大、气体流动阻力大、更换不方便等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备操作控制更精确、使用周期更长、合成气纯度更高的DMO反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种DMO反应器，包括上、下管箱和筒体，所述筒体的上、下端分别与上、下管箱连接固定在一起，上管箱顶端中心具有一原料气进口，下管箱下端中心具有一DMO气体出口，所述筒体与上管箱之间设有上管板，筒体与下管箱之间设有下管板，在上、下管板之间设有若干垂直设置的反应管，反应管两端分别与上、下管箱导通；其创新点在于：所述上、下管箱分别设有一控温盘管；所述原料气进口的下端设有原料气过滤器；所述各反应管的下端设有堵篮。

进一步地，所述温盘管为一紧贴上、下管箱外表面的螺旋状管体。

进一步地，所述原料气过滤器为一烧结而成的不锈钢多孔板。

进一步地，所述堵篮为一表面均匀分布有小孔的盖体；所述盖体刚好可嵌入反应管的管口内，并通过开口销将盖体与反应管管口连接固定。

进一步地，所述筒体、上管板、下管板及反应管之间的空间形成一个冷却腔，在筒壁的下端设有一冷却进口分水器，在筒壁的上端设有一冷却出口集水器。

进一步地，所述冷却进口分水器由一进水总管上设置数个与冷却腔联通且沿筒体圆周方向分布的进水口构成；冷却出口集水器由一出水总管上设置数个与冷却腔联通且与进水口对称设置的出水口构成。

进一步地，所述筒体内还设有折流板。

进一步地，所述筒体中部设置有波纹膨胀节。

本实用新型的优点在于：

（1）充分混合的原料气从原料气进口进入，经过原料气过滤器过滤后流入反应管中，原料气在通过反应床的过程中，在合适的压力和温度下，被催化合成DMO，DMO气体经过气体收集器从DMO气体出口流出；因而，过滤后的原料气更纯，这样既可以防止催化剂中毒，延长催化剂的使用周期，也可以使合成气DMO的纯度更高。

（2）上、下管箱上增加了温盘管，通过温盘管来实现与管箱内气体的热交换，而达到对原料气和合成气进行控温的目的；反应床上下游的温度是稳定的，因而也有利于反应床温度的稳定；而在停车时可以控制合成气的温度，不因停而降温使得DMO结晶，这样气体收集器的网孔就不易堵塞。

（3）本实用新型改用堵篮来固定催化剂，堵篮底部冲有若干个小孔，并用开口销固定在反应管下端，因而拆卸很方便，同时这种结构，不用瓷球和石英砂，气体流动阻力小，也少用催化剂。

（4）改冷却器的单点进入为多点进入，与冷却多点均匀进出相配套，将折流板的弓形结构改为环形结构，这种结构使得管束中流场更均匀，因而温差小，更有利于合成反应的进行。

（5）筒体上增加波纹膨胀节，是一个弹性元件，它能够吸收筒体和反应管因温差而引起变形不协调，从而大大降低了管头焊缝中的应力，大大延长了设备的寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型DMO反应器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中I部分的放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图2及图3，一种DMO反应器，包括上管箱10、下管箱17和筒体6，筒体6的上、下端分别与上管箱10、下管箱17连接固定在一起，上管箱10顶端中心具有一原料气进口11，下管箱17下端中心具有一DMO气体出口4；DMO气体出口4的上端设有两层丝网的气体收集器5，筒体6与上管箱10之间设有上管板13，筒体6与下管箱17之间设有下管板18，且上管板13和下管板18上设有若干个蜂窝状排列的通孔，筒体6内腔沿轴向填充若干根立式反应管16，各反应管16的上、下端分别穿置于上管板13与下管板18的通孔上，并与管板焊牢，管板的周边又与筒体6相焊，若干根反应管16构成一个近似圆柱状的管束，反应管16的外部与筒体6构成一个密闭的空间，冷却水在反应管16外的空隙中穿流而过，反应管16内与管外空间隔绝。

上管箱10、下管箱17的外表面分别设有一控温盘管3，控温盘管3为一紧贴上、下管箱外表面的螺旋状管体；原料气进口11的下端设有一原料气过滤器12，原料气过滤器12为一烧结而成的不锈钢多孔板；各反应管16的下端设有堵篮15，堵篮15为一表面均匀分布有小孔的盖体，盖体刚好可嵌入反应管16的管口内，并通过开口销将盖体与反应管16管口连接固定。

作为本实用新型更具体的实施方式是筒体6、上管板13、下管板18及反应管16之间的空间形成一个冷却腔，在筒壁的下端设有一冷却进口分水器1，在筒壁的上端设有一冷却出口集水器14，冷却进口分水器1由一进水总管上设置数个与冷却腔联通且沿筒体圆周方向均布的进水口构成；冷却出口集水器14由一出水总管上设置数个与冷却腔联通且与进水口对称设置的出水口构成；筒体6内部还设有环形结构的折流板9；筒体6中部设有波纹膨胀节7，它能够吸收筒体和反应管因温差而引起变形不协调，从而大大降低了管头焊缝中的应力，大大延长了设备的寿命。

操作时，充分混合的原料气从原料气进口11进入，经过原料气过滤器12过滤后流入上管箱10，再经过上控温盘管3，控制原料气以一定的温度进入反应管16中，反应管16中装填催化剂，也称反应床。原料气在通过反应床的过程中，在合适的压力和温度下，被催化合成DMO。最后，DMO气体经过气体收集器5从DMO气体出口4流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种DMO反应器，包括上、下管箱和筒体，所述筒体的上、下端分别与上、下管箱连接固定，上管箱顶端中心具有一原料气进口，下管箱下端中心具有一DMO气体出口，所述筒体与上管箱之间设有上管板，筒体与下管箱之间设有下管板，在上、下管板之间设有若干垂直设置的反应管，反应管两端分别与上、下管箱导通；其特征在于：所述上、下管箱分别设有一控温盘管；所述原料气进口的下端设有原料气过滤器；所述各反应管的下端设有堵篮。

2.根据权利要求1所述的一种DMO反应器，其特征在于：所述温盘管为一紧贴上、下管箱外表面的螺旋状管体。

3.根据权利要求1所述的一种DMO反应器，其特征在于：所述原料气过滤器为一烧结而成的不锈钢多孔板。

4.根据权利要求1所述的一种DMO反应器，其特征在于：所述堵篮为一表面均匀分布有小孔的盖体；所述盖体刚好可嵌入反应管的管口内，并通过开口销将盖体与反应管管口连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种DMO反应器，其特征在于：所述筒体、上管板、下管板及反应管之间的空间形成一个冷却腔，在筒壁的下端设有一冷却进口分水器，在筒壁的上端设有一冷却出口集水器。

6.根据权利要求5所述的一种DMO反应器，其特征在于：所述冷却进口分水器由一进水总管上设置数个与冷却腔联通且沿筒体圆周方向分布的进水口构成；冷却出口集水器由一出水总管上设置数个与冷却腔联通且与进水口对称设置的出水口构成。

7.根据权利要求5所述的一种DMO反应器，其特征在于：所述筒体内还设有折流板。

8.根据权利要求1所述的一种DMO反应器，其特征在于：所述筒体中部设置有波纹膨胀节。