CN110027186B - 一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具 - Google Patents

一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具 Download PDF

Info

Publication number
CN110027186B
CN110027186B CN201910182486.8A CN201910182486A CN110027186B CN 110027186 B CN110027186 B CN 110027186B CN 201910182486 A CN201910182486 A CN 201910182486A CN 110027186 B CN110027186 B CN 110027186B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
extrusion
plate
motor
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910182486.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110027186A (zh
Inventor
邹云雅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Feida Electric Power Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Shandong Feida Electric Power Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Feida Electric Power Technology Co ltd filed Critical Shandong Feida Electric Power Technology Co ltd
Priority to CN201910182486.8A priority Critical patent/CN110027186B/zh
Publication of CN110027186A publication Critical patent/CN110027186A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110027186B publication Critical patent/CN110027186B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具，其结构包括控制面板、垫块、装置主体、胶料分流挤塑机构，控制面板通过螺丝固定在装置主体正面的上端，垫块共设有两个且分别焊接在装置主体的下表面，胶料分流挤塑机构嵌在装置主体内部的上端，本发明通过设有胶料分流挤塑机构，胶料分流调节机构与上测压板、下测压板互相配合，对电缆上下两端的胶压进行检测，并通孔控制流道的进料量来调节胶压，使两端的胶压保持平衡，使初步成型后的胶皮密度均匀且厚度一致，胶皮高度密室挤压机构与冷却水道互相配合，对初步成型的胶皮进行均匀的挤压，提高胶皮的密度，排出气泡，增强胶皮的强度，使生产出来的电缆性能更加可靠。

Description

一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具
技术领域
本发明是一种挤塑成型电缆模具，尤其针对于一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具。
背景技术
电缆是用于传输电力和信息的载具，电缆分为缆芯与外部绝缘的胶皮，缆芯为一根或多根导线组成的，缆芯在生产完之后需要覆盖一层胶皮，胶皮通常使用电缆模具进行挤塑成型，传统的电缆模具在使用时会出现一些问题；受重力和胶料注射压力影响，电缆上下两端的胶皮厚度不均或者两端胶皮的密度存在差异，胶皮成型之后内部存在气泡，胶皮密度小，强度差，受到强外力冲击后出现裂纹，潮湿环境下绝缘性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具，以解决受重力和胶料注射压力影响，电缆上下两端的胶皮厚度不均或者两端胶皮的密度存在差异，胶皮成型之后内部存在气泡，胶皮密度小，强度差，受到强外力冲击后出现裂纹，潮湿环境下绝缘性差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具，其结构包括控制面板、垫块、装置主体、胶料分流挤塑机构，所述控制面板通过螺丝固定在装置主体正面的上端，所述垫块共设有两个且分别焊接在装置主体的下表面，所述胶料分流挤塑机构嵌在装置主体内部的上端。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
在上述方案中，所述胶料分流挤塑机构由下料漏斗、下料调节测压机构、胶皮高度密室挤压机构、胶皮冷却出料座、冷却水道组成，所述下料漏斗胶连接于下料调节测压机构的上端，所述胶皮高度密室挤压机构焊接在下料调节测压机构的右端，所述胶皮冷却出料座焊接在胶皮高度密室挤压机构的右端，所述冷却水道嵌于胶皮冷却出料座的内部。
在上述方案中，所述下料调节测压机构由初步成型座、下料成型管道、胶料分流调节机构、上测压板、下测压板、传输导线、处理器组成，所述下料成型管道嵌于初步成型座的内部，所述胶料分流调节机构焊接在下料成型管道的中段，所述上测压板嵌在下料成型管道的上表面，所述下测压板嵌在下料成型管道的下表面，所述处理器间隙配合于初步成型座内部的右端，所述处理器的下端通过传输导线与下测压板电连接。
在上述方案中，所述胶皮高度密室挤压机构由电机、皮带、转轴、挤压基座、弹簧、凸轮、直径渐变挤压机构组成，所述电机过盈配合于挤压基座内部的右端，所述电机通过皮带与转轴的右端传动连接，所述凸轮过盈配合在转轴的左端，所述直径渐变挤压机构共设有两个且分别间隙配合在挤压基座内部的中段，所述弹簧胶连接在直径渐变挤压机构的上端。
在上述方案中，所述胶料分流调节机构由分流电机、电机固定座、分流料孔、尖头分隔结构、分隔板组成，所述分流电机焊接于电机固定座上表面的右端，所述分流料孔嵌在电机固定座上表面的左端，所述分隔板胶连接在分流料孔的内部，所述尖头分隔结构过盈配合在分流电机的左端。
在上述方案中，所述挤压基座内部上端的直径渐变挤压机构由上承压板、凸轮槽、凸块、胶皮密实挤压板组成，所述胶皮密实挤压板胶连接于上承压板的下端，所述凸轮槽嵌于上承压板的上表面，所述凸块焊接在上承压板的后端。
在上述方案中，所述尖头分隔结构由金属圆筒、通孔、尖头分流板组成，所述通孔嵌于金属圆筒的内部，所述尖头分流板焊接在金属圆筒的上端，所述金属圆筒通过通孔过盈配合在分流电机的左端。
有益效果
本发明一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具，在工作时，使用注胶机构将热熔胶料在一定压力注入下料漏斗，胶料从下料调节测压机构中的下料成型管道注入，胶料分流调节机构将下端的下料成型管道分成两个流道，然后两个流道位于电缆的上下两端，使胶皮初步成型时较为均匀，当上测压板与下测压板检测到压力差异时，通过传输导线将信号传递到处理器，处理器使胶料分流调节机构中的分流电机转动，尖头分隔结构随着转动，使两个分流料孔的进料量出现变化，从而使两个流道的流量出现变化，使电缆上下两端的胶压平衡，其中尖头分隔结构中的金属圆筒与分隔板的圆槽相对应，便于自身的转动且尖头分流板与分隔板之间存在一定距离，使金属圆筒具有足够的转动空间，胶料在电缆的表面初步成型为胶皮，然后拉动电缆，使电缆向右移动，胶皮覆盖在电缆表面也随着向右移动，然后启动胶皮高度密室挤压机构中的电机，皮带拉动转轴使凸轮运转，凸轮使直径渐变挤压机构重复上下运动，对胶皮进行挤压成型，并排出气泡，使胶皮更加密实，其中直径渐变挤压机构中的凸轮槽与凸轮相对应，防止凸轮在转动过程中出现偏移，凸块对直径渐变挤压机构的运动进行限位，胶皮密实挤压板的左端到中段的直径逐渐变小，使胶皮在被挤压时有一个过渡的空间，胶皮逐渐被挤压密实，然后电缆被继续向右移动，胶皮经过胶皮冷却出料座时，冷却水道内部的冷却水对胶皮进行冷却，使胶皮冷却成型，从而完成工作。
本发明一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具，通过设有胶料分流挤塑机构，胶料分流调节机构与上测压板、下测压板互相配合，对电缆上下两端的胶压进行检测，并通孔控制流道的进料量来调节胶压，使两端的胶压保持平衡，使初步成型后的胶皮密度均匀且厚度一致，胶皮高度密室挤压机构与冷却水道互相配合，对初步成型的胶皮进行均匀的挤压，提高胶皮的密度，排出气泡，增强胶皮的强度，使生产出来的电缆性能更加可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具的结构示意图。
图2为本发明胶料分流挤塑机构剖面的结构示意图。
图3为本发明下料调节测压机构剖面详细的结构示意图。
图4为本发明胶皮高度密室挤压机构右视剖面的结构示意图。
图5为本发明胶料分流调节机构俯视半剖的结构示意图。
图6为本发明直径渐变挤压机构侧视半剖的结构示意图。
图7为本发明尖头分隔结构放大的结构示意图。
附图标记说明：控制面板1、垫块2、装置主体3、胶料分流挤塑机构4、下料漏斗41、下料调节测压机构42、胶皮高度密室挤压机构43、胶皮冷却出料座44、冷却水道45、初步成型座421、下料成型管道422、胶料分流调节机构423、上测压板424、下测压板425、传输导线426、处理器427、电机431、皮带432、转轴433、挤压基座434、弹簧435、凸轮436、直径渐变挤压机构437、分流电机4231、电机固定座4232、分流料孔4233、尖头分隔结构4234、分隔板4235、上承压板4371、凸轮槽4372、凸块4373、胶皮密实挤压板4374、金属圆筒42341、通孔42342、尖头分流板42343。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具：其结构包括控制面板1、垫块2、装置主体3、胶料分流挤塑机构4，所述控制面板1通过螺丝固定在装置主体3正面的上端，所述垫块2共设有两个且分别焊接在装置主体3的下表面，所述胶料分流挤塑机构4嵌在装置主体3内部的上端。
请参阅图2，所述胶料分流挤塑机构4由下料漏斗41、下料调节测压机构42、胶皮高度密室挤压机构43、胶皮冷却出料座44、冷却水道45组成，所述下料漏斗41胶连接于下料调节测压机构42的上端，所述胶皮高度密室挤压机构43焊接在下料调节测压机构42的右端，所述胶皮冷却出料座44焊接在胶皮高度密室挤压机构43的右端，所述冷却水道45嵌于胶皮冷却出料座44的内部，下料漏斗41与注胶机构相连接，注胶机构将一定压力的热熔胶料从下料漏斗41注入，下料调节测压机构42可以检测两个位置的压力大小并调节胶料的流动，使压力平衡，胶皮高度密室挤压机构43将初步成型的胶皮继续挤压，使胶皮高度密实，冷却水道45通入冷却水，使胶皮快速冷却成型。
请参阅图3，所述下料调节测压机构42由初步成型座421、下料成型管道422、胶料分流调节机构423、上测压板424、下测压板425、传输导线426、处理器427组成，所述下料成型管道422嵌于初步成型座421的内部，所述胶料分流调节机构423焊接在下料成型管道422的中段，所述上测压板424嵌在下料成型管道422的上表面，所述下测压板425嵌在下料成型管道422的下表面，所述处理器427间隙配合于初步成型座421内部的右端，所述处理器427的下端通过传输导线426与下测压板425电连接，下料成型管道422的下端分成两个注料管道，在电缆的上端与下端注射胶料，使胶皮成型更加均匀，胶料分流调节机构423可以调节下料成型管道422内部胶料的流动方向，从而控制胶料的成型压力，使成型的胶皮密度均匀，上测压板424与下测压板425对电缆上下两端的胶压进行监测。
请参阅图4，所述胶皮高度密室挤压机构43由电机431、皮带432、转轴433、挤压基座434、弹簧435、凸轮436、直径渐变挤压机构437组成，所述电机431过盈配合于挤压基座434内部的右端，所述电机431通过皮带432与转轴433的右端传动连接，所述凸轮436过盈配合在转轴433的左端，所述直径渐变挤压机构437共设有两个且分别间隙配合在挤压基座434内部的中段，所述弹簧435胶连接在直径渐变挤压机构437的上端，弹簧435使直径渐变挤压机构437复位到最上端位置，不阻碍胶皮的出料，凸轮436的转动使得直径渐变挤压机构437对初步成型的胶皮进行挤压，使胶皮更加密实与均匀，挤压基座434内部设有提供直径渐变挤压机构437活动的大滑槽，大滑槽的左右两端设有小滑槽，便于对直径渐变挤压机构437进行限位，使胶皮成型的直径可控。
请参阅图5，所述胶料分流调节机构423由分流电机4231、电机固定座4232、分流料孔4233、尖头分隔结构4234、分隔板4235组成，所述分流电机4231焊接于电机固定座4232上表面的右端，所述分流料孔4233嵌在电机固定座4232上表面的左端，所述分隔板4235胶连接在分流料孔4233的内部，所述尖头分隔结构4234过盈配合在分流电机4231的左端，分隔板4235将分流料孔4233分成两半，形成两个流道，尖头分隔结构4234设于分隔板4235的上端，尖头分隔结构4234对两个流道的流量进行调节，从而控制电缆上下两端胶皮成型时的压力，使胶皮成型更加均匀。
请参阅图6，所述挤压基座434内部上端的直径渐变挤压机构437由上承压板4371、凸轮槽4372、凸块4373、胶皮密实挤压板4374组成，所述胶皮密实挤压板4374胶连接于上承压板4371的下端，所述凸轮槽4372嵌于上承压板4371的上表面，所述凸块4373焊接在上承压板4371的后端，凸轮槽4372与凸轮436相对应，防止凸轮436偏移，凸块4373与挤压基座434内部的小滑槽相对应，对直径渐变挤压机构437的挤压位置进行控制，胶皮密实挤压板4374从左端到中段的直径逐渐变小，使胶皮在被挤压时有一个过渡区，有利于对胶皮的挤压成型。
请参阅图7，所述尖头分隔结构4234由金属圆筒42341、通孔42342、尖头分流板42343组成，所述通孔42342嵌于金属圆筒42341的内部，所述尖头分流板42343焊接在金属圆筒42341的上端，所述金属圆筒42341通过通孔42342过盈配合在分流电机4231的左端，金属圆筒42341与分隔板4235上端的圆槽相对应，便于金属圆筒42341的转动且防止胶料堵塞到圆槽中，尖头分流板42343设于金属圆筒42341的上端且与分隔板4235之间且存在一段距离，使金属圆筒42341在转动过程中尖头分流板42343不会卡到分隔板4235。
在工作时，使用注胶机构将热熔胶料在一定压力注入下料漏斗41，胶料从下料调节测压机构42中的下料成型管道422注入，胶料分流调节机构423将下端的下料成型管道422分成两个流道，然后两个流道位于电缆的上下两端，使胶皮初步成型时较为均匀，当上测压板424与下测压板425检测到压力差异时，通过传输导线426将信号传递到处理器427，处理器427使胶料分流调节机构423中的分流电机4231转动，尖头分隔结构4234随着转动，使两个分流料孔4233的进料量出现变化，从而使两个流道的流量出现变化，使电缆上下两端的胶压平衡，其中尖头分隔结构4234中的金属圆筒42341与分隔板4235的圆槽相对应，便于自身的转动且尖头分流板42343与分隔板4235之间存在一定距离，使金属圆筒42341具有足够的转动空间，胶料在电缆的表面初步成型为胶皮，然后拉动电缆，使电缆向右移动，胶皮覆盖在电缆表面也随着向右移动，然后启动胶皮高度密室挤压机构43中的电机431，皮带432拉动转轴433使凸轮436运转，凸轮436使直径渐变挤压机构437重复上下运动，对胶皮进行挤压成型，并排出气泡，使胶皮更加密实，其中直径渐变挤压机构437中的凸轮槽4372与凸轮436相对应，防止凸轮436在转动过程中出现偏移，凸块4373对直径渐变挤压机构437的运动进行限位，胶皮密实挤压板4374的左端到中段的直径逐渐变小，使胶皮在被挤压时有一个过渡的空间，胶皮逐渐被挤压密实，然后电缆被继续向右移动，胶皮经过胶皮冷却出料座44时，冷却水道45内部的冷却水对胶皮进行冷却，使胶皮冷却成型，从而完成工作。
本发明通过上述部件的互相组合，胶料分流调节机构423与上测压板424、下测压板425互相配合，对电缆上下两端的胶压进行检测，并通孔控制流道的进料量来调节胶压，使两端的胶压保持平衡，使初步成型后的胶皮密度均匀且厚度一致，胶皮高度密室挤压机构43与冷却水道45互相配合，对初步成型的胶皮进行均匀的挤压，提高胶皮的密度，排出气泡，增强胶皮的强度，使生产出来的电缆性能更加可靠。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具，其结构包括控制面板(1)、垫块(2)、装置主体(3)、胶料分流挤塑机构(4)，其特征在于：所述控制面板(1)位于装置主体(3)正面的上端，所述垫块(2)共设有两个且分别安设在装置主体(3)的下表面，所述胶料分流挤塑机构(4)固定在装置主体(3)内部的上端，所述胶料分流挤塑机构(4)由下料漏斗(41)、下料调节测压机构(42)、胶皮高度密室挤压机构(43)、胶皮冷却出料座(44)、冷却水道(45)组成，所述下料漏斗(41)位于下料调节测压机构(42)的上端，所述胶皮高度密室挤压机构(43)安设在下料调节测压机构(42)的右端，所述胶皮冷却出料座(44)安装在胶皮高度密室挤压机构(43)的右端，所述冷却水道(45)位于胶皮冷却出料座(44)的内部，所述下料调节测压机构(42)由初步成型座(421)、下料成型管道(422)、胶料分流调节机构(423)、上测压板(424)、下测压板(425)、传输导线(426)、处理器(427)组成，所述下料成型管道(422)位于初步成型座(421)的内部，所述胶料分流调节机构(423)安设在下料成型管道(422)的中段，所述上测压板(424)固定在下料成型管道(422)的上表面，所述下测压板(425)安设在下料成型管道(422)的下表面，所述处理器(427)位于初步成型座(421)内部的右端，所述处理器(427)的下端通过传输导线(426)与下测压板(425)相连接，所述胶皮高度密室挤压机构(43)由电机(431)、皮带(432)、转轴(433)、挤压基座(434)、弹簧(435)、凸轮(436)、直径渐变挤压机构(437)组成，所述电机(431)位于挤压基座(434)内部的右端，所述电机(431)通过皮带(432)与转轴(433)的右端相连接，所述凸轮(436)安设在转轴(433)的左端，所述直径渐变挤压机构(437)共设有两个且分别安装在挤压基座(434)内部的中段，所述弹簧(435)安设在直径渐变挤压机构(437)的上端，所述胶料分流调节机构(423)由分流电机(4231)、电机固定座(4232)、分流料孔(4233)、尖头分隔结构(4234)、分隔板(4235)组成，所述分流电机(4231)位于电机固定座(4232)上表面的右端，所述分流料孔(4233)安设在电机固定座(4232)上表面的左端，所述分隔板(4235)安装在分流料孔(4233)的内部，所述尖头分隔结构(4234)固定在分流电机(4231)的左端，所述挤压基座(434)内部上端的直径渐变挤压机构(437)由上承压板(4371)、凸轮槽(4372)、凸块(4373)、胶皮密实挤压板(4374)组成，所述胶皮密实挤压板(4374)位于上承压板(4371)的下端，所述凸轮槽(4372)安设于上承压板(4371)的上表面，所述凸块(4373)固定在上承压板(4371)的后端，所述尖头分隔结构(4234)由金属圆筒(42341)、通孔(42342)、尖头分流板(42343)组成，所述通孔(42342)位于金属圆筒(42341)的内部，所述尖头分流板(42343)安设在金属圆筒(42341)的上端，所述金属圆筒(42341)通过通孔(42342)固定在分流电机(4231)的左端；
工作时，使用注胶机构将热熔胶料在一定压力注入下料漏斗(41)，胶料从下料调节测压机构(42)中的下料成型管道(422)注入，胶料分流调节机构(423)将下端的下料成型管道(422)分成两个流道，然后两个流道位于电缆的上下两端，使胶皮初步成型时较为均匀，当上测压板(424)与下测压板(425)检测到压力差异时，通过传输导线(426)将信号传递到处理器(427)，处理器(427)使胶料分流调节机构(423)中的分流电机(4231)转动，尖头分隔结构(4234)随着转动，使两个分流料孔(4233)的进料量出现变化，从而使两个流道的流量出现变化，使电缆上下两端的胶压平衡，其中尖头分隔结构(4234)中的金属圆筒(42341)与分隔板(4235)的圆槽相对应，便于自身的转动且尖头分流板(42343)与分隔板(4235)之间存在一定距离，使金属圆筒(42341)具有足够的转动空间，胶料在电缆的表面初步成型为胶皮，然后拉动电缆，使电缆向右移动，胶皮覆盖在电缆表面也随着向右移动，然后启动胶皮高度密室挤压机构(43)中的电机(431)，皮带(432)拉动转轴(433)使凸轮(436)运转，凸轮(436)使直径渐变挤压机构(437)重复上下运动，对胶皮进行挤压成型，并排出气泡，使胶皮更加密实，其中直径渐变挤压机构(437)中的凸轮槽(4372)与凸轮(436)相对应，防止凸轮(436)在转动过程中出现偏移，凸块(4373)对直径渐变挤压机构(437)的运动进行限位，胶皮密实挤压板(4374)的左端到中段的直径逐渐变小，使胶皮在被挤压时有一个过渡的空间，胶皮逐渐被挤压密实，然后电缆被继续向右移动，胶皮经过胶皮冷却出料座(44)时，冷却水道(45)内部的冷却水对胶皮进行冷却，使胶皮冷却成型，从而完成工作。
CN201910182486.8A 2019-03-12 2019-03-12 一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具 Active CN110027186B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910182486.8A CN110027186B (zh) 2019-03-12 2019-03-12 一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910182486.8A CN110027186B (zh) 2019-03-12 2019-03-12 一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110027186A CN110027186A (zh) 2019-07-19
CN110027186B true CN110027186B (zh) 2021-06-08

Family

ID=67235833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910182486.8A Active CN110027186B (zh) 2019-03-12 2019-03-12 一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110027186B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112192823B (zh) * 2020-09-17 2022-05-24 江苏亨通光电股份有限公司 双异色条护套及其挤出模具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203446443U (zh) * 2013-07-10 2014-02-26 范周祥 一种茶叶加工双向分料接斗装置
CN206011670U (zh) * 2016-08-22 2017-03-15 联塑科技发展(贵阳)有限公司 一种新型pp‑r造粒模具
CN206598508U (zh) * 2017-02-21 2017-10-31 研将企业有限公司 橡胶片出料模具结构
CN107696450A (zh) * 2017-11-28 2018-02-16 江苏东强股份有限公司 实现高度密实均匀挤塑的电缆模具
CN109366926A (zh) * 2018-10-18 2019-02-22 长光通信科技江苏有限公司 一种电线光缆生产用挤出装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741699A (en) * 1970-06-10 1973-06-26 Pennwalt Corp Variable volume and controlled density forming mechanism for compression molding presses
ITMI20071444A1 (it) * 2007-07-18 2009-01-19 Oms Impianti Spa Apparecchiatura per il dosaggio e la miscelazione delle polveri solide in processi tecnologici di trasformazione delle materie plastiche.
US10863765B2 (en) * 2012-10-24 2020-12-15 Nationwide 5, Llc High-fat and high-protein animal feed supplement and process of manufacture

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203446443U (zh) * 2013-07-10 2014-02-26 范周祥 一种茶叶加工双向分料接斗装置
CN206011670U (zh) * 2016-08-22 2017-03-15 联塑科技发展(贵阳)有限公司 一种新型pp‑r造粒模具
CN206598508U (zh) * 2017-02-21 2017-10-31 研将企业有限公司 橡胶片出料模具结构
CN107696450A (zh) * 2017-11-28 2018-02-16 江苏东强股份有限公司 实现高度密实均匀挤塑的电缆模具
CN109366926A (zh) * 2018-10-18 2019-02-22 长光通信科技江苏有限公司 一种电线光缆生产用挤出装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110027186A (zh) 2019-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110027186B (zh) 一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具
CN112356422B (zh) 电缆绝缘层的挤出系统及方法
CN210896763U (zh) 一种可调张力的轨道交通电缆生产装置
CN207359523U (zh) 一种可自动找正坐标的注塑模热流道结构
CN210614676U (zh) 一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线
CN110479788B (zh) 一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加工方法
CN106808660A (zh) 一种电缆挤塑机的机头部结构
CN109483846A (zh) 一种扁平状手机数据线制造工艺
CN202805607U (zh) 一种中空螺旋消音管材的模具
CN102303400A (zh) 高分子材料棒材单螺杆挤出机筒成型法及设备
CN201253947Y (zh) 一种用于挤出模具的熔体流量调节装置
CN104369312A (zh) 外置油缸加压式注塑机
CN108247046A (zh) 一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机
CN204640750U (zh) 一种扁平电缆挤出模具
CN202278703U (zh) 一种直角式注射装置
CN206357550U (zh) 一种入料保温功能的液态硅胶射出成型机
CN210415476U (zh) 一种电缆护套快速降温装置
CN206254433U (zh) 一种新型单点针阀结构
CN106346706A (zh) 一种型号可变汽车进气管注塑模具
CN111516239A (zh) 一种内外嵌合均流式热流道线缆挤出头
CN219114533U (zh) 一种tpu热硫化模具
CN102270826B (zh) 500kV及500kV以上电力电缆户外终端
CN210525673U (zh) 一种新型楦注连帮注射机
CN110843188A (zh) 一种功能性橡胶条的制作装置和制作方法
CN205522388U (zh) 一种电线电缆管材挤出机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210521

Address after: 261500 No. 87, A District, Xia Zhuang Industrial Park, Gaomi City, Weifang, Shandong.

Applicant after: Shandong Feida Electric Power Technology Co.,Ltd.

Address before: 454950 A4, phase III, South Abrasives Industrial Park, Yiye Road, Wuzhi County, Jiaozuo City, Henan Province

Applicant before: Zou Yunya

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant