CN110026264A - 一种用于筛谷机上的圆柱型米筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，属于大米加工领域，一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，包括定位锁合部件、搅动破碎部件和两个米筛本体，两个所述米筛本体组合构成圆柱型结构，所述定位锁合部件设置在两个米筛本体之间的衔接处，所述搅动破碎部件设置在两个米筛本体内，所述搅动破碎部件包括两组搅动组件和破谷壳组件，每组所述搅动组件和破谷壳组件均呈竖直状态设置，每个所述米筛本体上均设有供破谷壳组件将大量破壳完成稻谷的谷糠和稻米进行筛分的筛分部，每个所述筛分部均沿着水平方向贯穿米筛本体。本发明提高了排糠的效率，避免了谷糠堵塞的情况发生，就会减少大量的断米和米粒的出现，提高了破壳完成米粒的品相。

Description

一种用于筛谷机上的圆柱型米筛

技术领域

本发明涉及大米加工领域，尤其是涉及一种用于筛谷机上的圆柱型米筛。

背景技术

筛米机是将稻谷或者糙米加工成白米的粮食加工机械，当需要将稻谷破碎成大米时，则需带动整个筛米装置转动，旋转着向前运动，被米辊挤向米刀，米刀刮去谷壳，谷壳和米皮变成米糠，米糠通过米筛的条缝筛孔排出，因为一次稻谷加工成白米的过程中会出现大量的谷糠，现在技术的米筛只能通过自转的方式将谷糠由条缝筛孔中排出，被动的排糠方式就会造成谷糠堵塞的情况发生，排出不及时的谷糠就会包裹住未破壳的稻谷和破壳完成的米粒，再一次的进行破碎，就会出现大量的断米和米粒，影响破壳完成米粒的品相，进而影响大米在市场上的销售。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，以解决现有的技术问题。

本发明提供的一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，包括定位锁合部件、搅动破碎部件和两个对称设置的米筛本体，两个所述米筛本体组合构成圆柱型结构，所述定位锁合部件设置在两个米筛本体之间的衔接处，所述搅动破碎部件设置在两个米筛本体内，所述搅动破碎部件包括两组分别设置在两个米筛本体内的搅动组件和破谷壳组件，每组所述搅动组件和破谷壳组件均呈竖直状态设置，每个所述米筛本体上均设有供破谷壳组件将大量破壳完成稻谷的谷糠和稻米进行筛分的筛分部，每个所述筛分部均沿着水平方向贯穿米筛本体。

进一步，每个所述米筛本体包括圆弧形的筛分板和两个分别设置在筛分板两侧的延伸板，所述筛分板和延伸板的连接处均呈圆弧过渡，所述筛分板的长度与筛分板的长度相同，所述定位锁合部件设置在两个相对的延伸板之间。

进一步，所述筛分部包括三组间隔设置的筛分槽组，每组筛分槽组均由四列分选槽组成，每列分选槽均沿着筛分板的长度方向等间距设置，每个所述分选槽均呈倾斜状态设置，每个分选槽均呈外大内小形结构。

进一步，每个分选槽均呈U型通透状结构，所述分选槽的拐角处均倒有圆角。

进一步，所述定位锁合部件包括两组对称设置的锁扣组件，每组锁扣组件均包括三个沿着筛分板的长度方向等间距设置的卡合块和两个定位螺栓，每个延伸板上均设有三个与三个卡合块一一对应的卡接槽，每个所述卡合块的截面均呈梯形结构，每个所述卡合块的侧壁上均设有能够抽动的拉动板，两个定位螺栓分别设置在两个延伸板的上下两端，每个定位螺栓均将两个相对的延伸板锁定成型。

进一步，所述搅动组件和破谷壳组件分为一组且设置在筛分板的内侧壁上，所述搅动组件和破谷壳组件依次设置在三组筛分槽组的间隔处。

进一步，所述搅动组件包括搅动安装板、锥形搅动板和三个定位弹簧，所述搅动安装板呈竖直状态设置，所述搅动安装板的内侧壁与筛分板的内侧壁紧密贴合，所述搅动安装板的长度与筛分板的长度相同，三个定位弹簧沿着筛分板的长度方向等间距设置在搅动安装板上，所述锥形搅动板安装在三个定位弹簧上，所述锥形搅动板的设置方向与搅动安装板的设置方向相同，所述破谷壳组件包括破壳安装板和两个间隔安装在破壳安装板上的破壳刀，每个破壳刀均通过螺钉固定安装在破壳安装板上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，当需要对大量的稻谷进行加工作业时，将稻谷变成白米时，大量的稻谷跟随着两个米筛本体一同转动，稻谷会不断的向破谷壳组件的位置推送，通过破谷壳组件对大量的稻谷进行破壳作业，进而完成对一部分稻谷进行破壳，破壳完成的稻谷还会跟随两个米筛本体一同转动，一部分谷糠就会在转动的过程中通过筛分部排出，在不断的转动过程中会翻动至搅动组件上，因为转动过程中稻谷、大米和谷糠会混合在一起，在不断的转动过程中三者会翻动撞至搅动组件上，因为谷糠的质量较轻，在翻动的过程中，谷糠就会通过筛分部不断的排出，搅动组件就起到了翻动的作用，就能起到主动排糠的作用，提高了排糠的效率，避免了谷糠堵塞的情况发生，就会减少大量的断米和米粒的出现，提高了破壳完成米粒的品相。

其二，筛分部包括三组间隔设置的筛分槽组，每组筛分槽组均由四列分选槽组成，每个分选槽均呈外大内小形结构，加上所有分选槽的设置，又能提高谷糠的排放速率，再加上每个分选槽均为外大内小形结构，谷糠在不断堆积的过程中量不断的增多，通过这种喇叭状的分选槽能够快速的排放谷糠，避免了谷糠在分选槽处的堆积，避免谷糠会与稻谷和大米不断混合的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的筛分部的立体结构示意图；

图6为图5中B处的放大图。

附图标记：定位锁合部件1，锁扣组件1a，卡合块1b，拉动板1b1，搅动破碎部件2，搅动组件2a，搅动安装板2a1，锥形搅动板2a2，定位弹簧2a3，破谷壳组件2b，破壳安装板2b1，破壳刀2b2，米筛本体3，筛分部3a，筛分板3b，延伸板3c，卡接槽3c1，筛分槽组3d，分选槽3e。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，包括定位锁合部件1、搅动破碎部件2和两个对称设置的米筛本体3，两个所述米筛本体3组合构成圆柱型结构，所述定位锁合部件1设置在两个米筛本体3之间的衔接处，所述搅动破碎部件2设置在两个米筛本体3内，所述搅动破碎部件2包括两组分别设置在两个米筛本体3内的搅动组件2a和破谷壳组件2b，每组所述搅动组件2a和破谷壳组件2b均呈竖直状态设置，每个所述米筛本体3上均设有供破谷壳组件2b将大量破壳完成稻谷的谷糠和稻米进行筛分的筛分部3a，每个所述筛分部3a均沿着水平方向贯穿米筛本体3，大量的稻谷跟随着两个米筛本体3一同转动，稻谷会不断的向破谷壳组件2b的位置推送，通过破谷壳组件2b对大量的稻谷进行破壳作业，进而完成对一部分稻谷进行破壳，破壳完成的稻谷还会跟随两个米筛本体3一同转动，一部分谷糠就会在转动的过程中通过筛分部3a排出，在不断的转动过程中会翻动至搅动组件2a上，因为转动过程中稻谷、大米和谷糠会混合在一起，在不断的转动过程中三者会翻动撞至搅动组件2a上，因为谷糠的质量较轻，在翻动的过程中，谷糠就会通过筛分部3a不断的排出，搅动组件2a就起到了翻动的作用，就能起到主动排糠的作用。

每个所述米筛本体3包括圆弧形的筛分板3b和两个分别设置在筛分板3b两侧的延伸板3c，所述筛分板3b和延伸板3c的连接处均呈圆弧过渡，所述筛分板3b的长度与筛分板3b的长度相同，所述定位锁合部件1设置在两个相对的延伸板3c之间，因为单个筛分板3b呈圆弧形结构，当将两个筛分板3b组成成型后，两个筛分板3b就成一个圆柱型整体，能够供大量的稻谷在两个筛分板3b之间容纳，实现对稻谷的承载作业，两个延伸板3c分别与筛分板3b的侧部固定连接，且之间均通过圆弧过渡结构，采用圆弧过渡的结构，就能避免延伸板3c和筛分板3b的衔接处应力过大，不利于整个米筛的安全加工作业。

所述筛分部3a包括三组间隔设置的筛分槽组3d，每组筛分槽组3d均由四列分选槽3e组成，每列分选槽3e均沿着筛分板3b的长度方向等间距设置，每个所述分选槽3e均呈倾斜状态设置，每个分选槽3e均呈外大内小形结构，三组筛分槽组3d的间隔设置均能满足对搅动组件2a和破谷壳组件2b的安装作业，谷糠在不断堆积的过程中量不断的增多，通过这种喇叭状的分选槽3e能够快速的排放谷糠，避免了谷糠在分选槽3e处的堆积。

每个分选槽3e均呈U型通透状结构，所述分选槽3e的拐角处均倒有圆角，分选槽3e采用这样的结构，且在拐角处倒有圆角，当谷糠在米筛中不断翻动，谷糠就能顺利的排出米筛，不至于在分选槽3e处堵塞住，如果采用传统的矩形槽均会造成大量的谷糠在矩形槽的拐角处堵塞住，这样就影响了谷糠的排出速率。

所述定位锁合部件1包括两组对称设置的锁扣组件1a，每组锁扣组件1a均包括三个沿着筛分板3b的长度方向等间距设置的卡合块1b和两个定位螺栓，每个延伸板3c上均设有三个与三个卡合块1b一一对应的卡接槽3c1，每个所述卡合块1b的截面均呈梯形结构，每个所述卡合块1b的侧壁上均设有能够抽动的拉动板1b1，两个定位螺栓分别设置在两个延伸板3c的上下两端，每个定位螺栓均将两个相对的延伸板3c锁定成型，在安装状态下，三个卡合块1b稳定的卡合在两个相对延伸板3c上，再通过上下两个定位螺栓将两个延伸板3c锁定，定位螺栓为常规零件为现有技术在图中并未标出，能够有效的固定两个筛分板3b，当需要拆卸米筛本体3上，只需将三个卡合块1b快速的拆卸下，将上下两个定位螺栓拆卸下即可，因为现有的米筛多数均为固定连接在一起，当其中一个部位损坏后，就需更换整个米筛，就造成了设备资源的浪费。

所述搅动组件2a和破谷壳组件2b分为一组且设置在筛分板3b的内侧壁上，所述搅动组件2a和破谷壳组件2b依次设置在三组筛分槽组3d的间隔处，因为相邻的两组筛分槽组3d之间具有固定的空隙，将搅动组件2a和破谷壳组件2b设置在两个空隙之间，就能避免对部分分选槽3e的阻挡，避免谷糠堵塞的情况发生。

所述搅动组件2a包括搅动安装板2a1、锥形搅动板2a2和三个定位弹簧2a3，所述搅动安装板2a1呈竖直状态设置，所述搅动安装板2a1的内侧壁与筛分板3b的内侧壁紧密贴合，所述搅动安装板2a1的长度与筛分板3b的长度相同，三个定位弹簧2a3沿着筛分板3b的长度方向等间距设置在搅动安装板2a1上，所述锥形搅动板2a2安装在三个定位弹簧2a3上，所述锥形搅动板2a2的设置方向与搅动安装板2a1的设置方向相同，所述破谷壳组件2b包括破壳安装板2b1和两个间隔安装在破壳安装板2b1上的破壳刀2b2，每个破壳刀2b2均通过螺钉固定安装在破壳安装板2b1上，因为三个定位弹簧2a3设置在搅动安装板2a1和锥形搅动板2a2之间，当破壳过稻谷产生的谷糠、未破碎的稻谷和破壳完成的大米在不断的搅动过程中，不断的撞击锥形搅动板2a2产生的动能，就会造成锥形搅动板2a2和三个定位弹簧2a3进行震动，则带动破壳过稻谷、未破碎的稻谷和破壳完成的大米进行翻动，质量较轻的谷糠就会在翻动的过程中，不断的通过分选槽3e排出米筛，提高了谷糠的排出效率，避免了谷糠堵塞在分选槽3e处，完成对谷糠的排泄作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，其特征在于：包括定位锁合部件（1）、搅动破碎部件（2）和两个对称设置的米筛本体（3），两个所述米筛本体（3）组合构成圆柱型结构，所述定位锁合部件（1）设置在两个米筛本体（3）之间的衔接处，所述搅动破碎部件（2）设置在两个米筛本体（3）内，所述搅动破碎部件（2）包括两组分别设置在两个米筛本体（3）内的搅动组件（2a）和破谷壳组件（2b），每组所述搅动组件（2a）和破谷壳组件（2b）均呈竖直状态设置，每个所述米筛本体（3）上均设有供破谷壳组件（2b）将大量破壳完成稻谷的谷糠和稻米进行筛分的筛分部（3a），每个所述筛分部（3a）均沿着水平方向贯穿米筛本体（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，其特征在于：每个所述米筛本体（3）包括圆弧形的筛分板（3b）和两个分别设置在筛分板（3b）两侧的延伸板（3c），所述筛分板（3b）和延伸板（3c）的连接处均呈圆弧过渡，所述筛分板（3b）的长度与筛分板（3b）的长度相同，所述定位锁合部件（1）设置在两个相对的延伸板（3c）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，其特征在于：所述筛分部（3a）包括三组间隔设置的筛分槽组（3d），每组筛分槽组（3d）均由四列分选槽（3e）组成，每列分选槽（3e）均沿着筛分板（3b）的长度方向等间距设置，每个所述分选槽（3e）均呈倾斜状态设置，每个分选槽（3e）均呈外大内小形结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，其特征在于：每个分选槽（3e）均呈U型通透状结构，所述分选槽（3e）的拐角处均倒有圆角。

5.根据权利要求2所述的一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，其特征在于：所述定位锁合部件（1）包括两组对称设置的锁扣组件（1a），每组锁扣组件（1a）均包括三个沿着筛分板（3b）的长度方向等间距设置的卡合块（1b）和两个定位螺栓，每个延伸板（3c）上均设有三个与三个卡合块（1b）一一对应的卡接槽（3c1），每个所述卡合块（1b）的截面均呈梯形结构，每个所述卡合块（1b）的侧壁上均设有能够抽动的拉动板（1b1），两个定位螺栓分别设置在两个延伸板（3c）的上下两端，每个定位螺栓均将两个相对的延伸板（3c）锁定成型。

6.根据权利要求2所述的一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，其特征在于：所述搅动组件（2a）和破谷壳组件（2b）分为一组且设置在筛分板（3b）的内侧壁上，所述搅动组件（2a）和破谷壳组件（2b）依次设置在三组筛分槽组（3d）的间隔处。

7.根据权利要求6所述的一种用于筛谷机上的圆柱型米筛，其特征在于：所述搅动组件（2a）包括搅动安装板（2a1）、锥形搅动板（2a2）和三个定位弹簧（2a3），所述搅动安装板（2a1）呈竖直状态设置，所述搅动安装板（2a1）的内侧壁与筛分板（3b）的内侧壁紧密贴合，所述搅动安装板（2a1）的长度与筛分板（3b）的长度相同，三个定位弹簧（2a3）沿着筛分板（3b）的长度方向等间距设置在搅动安装板（2a1）上，所述锥形搅动板（2a2）安装在三个定位弹簧（2a3）上，所述锥形搅动板（2a2）的设置方向与搅动安装板（2a1）的设置方向相同，所述破谷壳组件（2b）包括破壳安装板（2b1）和两个间隔安装在破壳安装板（2b1）上的破壳刀（2b2），每个破壳刀（2b2）均通过螺钉固定安装在破壳安装板（2b1）上。