CN110026148A - 一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，包括括底座、顶板、控制器、盖板、搅拌装置、釜体和排料管，搅拌装置包括第一电机、转轴、玻璃管、密封机构、红外灯管、顶管、导流机构和两个搅拌板，导流机构包括传动组件、转动管、连接环、两个气缸和两个旋叶，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、同心轴和支撑单元，该用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜通过导流机构在生产原料内产生涡流，使得生产原料混合均匀后进行充分反应，加速聚氯乙烯树脂的生产，不仅如此，通过密封机构方便红外灯管固定在玻璃管内，或从玻璃管中抽出，从而方便对红外灯管进行维护更换等工作，提高了设备的使用寿命。

Description

一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯树脂生产设备领域，特别涉及一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜。
背景技术
聚氯乙烯树脂(PVC)是由氯乙烯(VCM)或二氯乙烷(EDC)在引发剂作用下聚合而成的热塑性高分子化合物，通常PVC树脂的聚合度在500-3500左右，它具有难燃、耐磨、抗化学腐蚀、电绝缘性优良、力学性能强、性价比等优点，因此是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
聚氯乙烯树脂是由几种单体混合在一起产生反应而合成的，因此生产过程中通常需要利用反应釜来制备PVC树脂，但是现有的反应釜中，搅拌机构结构形式单一固定，搅拌效果有限，难以使各种原料进行充分的混合接触反应，降低了生产效率，不仅如此，为了保证反应环境的温度，现有的反应釜内大都加入了各种加热装置，但是由于这些加热装置设置在反应釜内部，不易对其进行维护，进而降低了现有的反应釜的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，包括底座、顶板、控制器、盖板、搅拌装置、釜体和排料管，所述支板固定在底座上，所述顶板架设在两个支板上，所述升降机构位于顶板的下方，所述升降机构与盖板传动连接，所述盖板盖设在釜体的上方，所述排料管固定在釜体的下方，所述排料管内设有阀门，所述控制器固定在其中一个支板上，所述控制器内设有PLC，所述阀门与PLC电连接；
所述搅拌装置包括第一电机、转轴、玻璃管、密封机构、红外灯管、顶管、导流机构和两个搅拌板，所述第一电机固定在盖板的上方，所述第一电机与转轴的顶端传动连接，所述转轴的底端穿过盖板与玻璃管固定连接，所述密封机构设置玻璃管的底端，所述红外灯管的顶端设置在顶管内，所述顶管固定在玻璃管内的顶部，所述红外灯管的底端与密封机构连接，两个搅拌板分别位于玻璃管的两侧，所述第一电机和红外灯管均与PLC电连接；
所述导流机构包括传动组件、转动管、连接环、两个气缸和两个旋叶，所述转轴通过传动组件与转动管传动连接，两个气缸的缸体分别固定在转动管的两侧，所述气缸的气杆与连接环固定连接，两个旋叶周向均匀分布在连接环的两侧，所述连接环套设在转轴上，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、同心轴和支撑单元，所述第一齿轮同轴固定在转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮同轴固定在转动管上，所述同心轴的顶端和底端分别与第二齿轮和第三齿轮固定连接，所述同心轴通过支撑单元设置在盖板的下方，所述气缸与PLC电连接，所述第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸，所述第三齿轮的尺寸大于第四齿轮的尺寸；
所述密封机构包括密封板、密封塞、底管和固定组件，所述密封板固定在密封塞的下方，所述密封塞设置在玻璃管内的底部，所述密封塞与玻璃管螺纹连接，所述底管固定在密封塞的上方，所述底管套设在红外灯管的底端。
作为优选，为了驱动盖板升降，所述升降机构包括第二电机和两个升降组件，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机位于两个升降组件之间，所述升降组件包括驱动轴、轴承、线盘和吊线，所述第二电机和轴承均固定在顶板的下方，所述第二电机与驱动轴的一端传动连接，所述驱动轴的另一端设置在轴承内，所述线盘套设在驱动轴上，所述线盘通过吊线与盖板连接。
作为优选，为了便于盖板的稳定升降，所述升降组件还包括滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在支板上，所述盖板套设在滑轨上。
作为优选，为了支撑同心轴稳定转动，所述支撑单元包括支撑环、支架和两个夹板，所述支撑环通过支架固定在盖板的下方，两个夹板分别抵靠在支撑环的底端和顶端，所述夹板固定在同心轴上。
作为优选，为了实现转动管和转轴之间的稳定转动，所述转动管的内部设有若干滑块，所述滑块周向均匀分布在转动管的内壁上，所述转轴的外周设有环形滑道，所述滑块与滑道相匹配，所述滑块与滑道滑动连接。
作为优选，为了减小转轴和转动管之间的摩擦力，所述滑块的上下两侧和靠近滑道的一侧均设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心位于凹口内，所述滚珠抵靠在滑道的内壁上。
作为优选，为了便于固定密封塞，所述固定组件包括固定环、两个固定单元和若干竖杆，所述固定环的外周固定在玻璃管的内壁上，两个固定单元关于底管对称设置，所述竖杆周向均匀分布在密封塞的上方。
作为优选，为了便于固定竖杆，所述固定单元包括第三电机、丝杆、套管、固定板和弧形板，所述第三电机固定在固定环的下方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与丝杆的底端传动连接，所述套管套设在丝杆的底端，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述固定板固定在套管的下方，所述弧形板固定在套管的靠近底管的一侧，所述弧形板抵靠在底管上。
作为优选，为了便于密封塞插入玻璃管，所述密封塞的顶部的形状为圆锥柱形，所述密封塞的顶部的外径小于玻璃管的内径。
作为优选，为了保证釜体的保温效果，所述釜体的外周设有隔热棉。
本发明的有益效果是，该用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜通过导流机构在生产原料内产生涡流，使得生产原料混合均匀后进行充分反应，加速聚氯乙烯树脂的生产，不仅如此，通过密封机构方便红外灯管固定在玻璃管内，或从玻璃管中抽出，从而方便对红外灯管进行维护更换等工作，提高了设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜的转动管与转轴的连接结构示意图；
图4是图1的B部放大图；
图中：1.底座，2.顶板，3.控制器，4.盖板，5.釜体，6.排料管，7.第一电机，8.转轴，9.玻璃管，10.红外灯管，11.顶管，12.搅拌板，13.转动管，14.连接环，15.气缸，16.旋叶，17.第一齿轮，18.第二齿轮，19.第三齿轮，20.第四齿轮，21.同心轴，22.密封板，23.密封塞，24.底管，25.第二电机，26.驱动轴，27.轴承，28.线盘，29.吊线，30.滑轨，31.支撑环，32.支架，33.夹板，34.滑块，35.滑道，36.滚珠，37.固定环，38.竖杆，39.第三电机，40.丝杆，41.套管，42.固定板，43.弧形板，44.隔热棉，45.支板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，包括底座1、顶板2、控制器3、盖板4、搅拌装置、釜体5和排料管6，所述支板45固定在底座1上，所述顶板2架设在两个支板45上，所述升降机构位于顶板2的下方，所述升降机构与盖板4传动连接，所述盖板4盖设在釜体5的上方，所述排料管6固定在釜体5的下方，所述排料管6内设有阀门，所述控制器3固定在其中一个支板45上，所述控制器3内设有PLC，所述阀门与PLC电连接；
PLC，即可编程逻辑控制器3，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该反应釜中，通过两个支板45固定支撑顶板2，用户可通过其中一个支板45上的控制器3操作设备运行，使用设备使，PLC控制升降机构带动盖板4向上移动，而后可向釜体5内添加生产聚氯乙烯树脂的原料后，升降机构带动盖板4向下移动，盖设在釜体5的上方，控制搅拌装置运行，使得物料混合均匀，进行聚合反应，生成聚氯乙烯树脂，而后PLC控制排料管6内的阀门，产物从排料管6排出，从而完成聚氯乙烯树脂的生产。
如图1-2所示，所述搅拌装置包括第一电机7、转轴8、玻璃管9、密封机构、红外灯管10、顶管11、导流机构和两个搅拌板12，所述第一电机7固定在盖板4的上方，所述第一电机7与转轴8的顶端传动连接，所述转轴8的底端穿过盖板4与玻璃管9固定连接，所述密封机构设置玻璃管9的底端，所述红外灯管10的顶端设置在顶管11内，所述顶管11固定在玻璃管9内的顶部，所述红外灯管10的底端与密封机构连接，两个搅拌板12分别位于玻璃管9的两侧，所述第一电机7和红外灯管10均与PLC电连接；
所述导流机构包括传动组件、转动管13、连接环14、两个气缸15和两个旋叶16，所述转轴8通过传动组件与转动管13传动连接，两个气缸15的缸体分别固定在转动管13的两侧，所述气缸15的气杆与连接环14固定连接，两个旋叶16周向均匀分布在连接环14的两侧，所述连接环14套设在转轴8上，所述传动组件包括第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19、第四齿轮20、同心轴21和支撑单元，所述第一齿轮17同轴固定在转轴8上，所述第一齿轮17与第二齿轮18啮合，所述第三齿轮19与第四齿轮20啮合，所述第四齿轮20同轴固定在转动管13上，所述同心轴21的顶端和底端分别与第二齿轮18和第三齿轮19固定连接，所述同心轴21通过支撑单元设置在盖板4的下方，所述气缸15与PLC电连接，所述第一齿轮17的尺寸大于第二齿轮18的尺寸，所述第三齿轮19的尺寸大于第四齿轮20的尺寸；
PLC控制第一电机7启动，带动转轴8转动，使得玻璃管9转动，进而带动固定在玻璃管9上的搅拌板12转动，使得生产原料混合均匀，玻璃管9内，将红外灯管10向上插入顶管11内，而后利用密封机构对玻璃管9的底端进行密封处理，从而将红外灯管10固定在玻璃管9内，PLC控制红外灯管10启动，向外部发射红外线，利用红外线对釜体5内进行加热处理，使得聚合反应在合适的环境温度下进行，为了促进聚氯乙烯树脂的聚合反应，通过导流机构加速生产原料的混合流动，导流机构工作时，第一齿轮17随着转轴8的转动而转动，第一齿轮17作用在与之啮合的第二齿轮18上，第二齿轮18带动同心轴21在支撑单元的作用下转动，使得第三齿轮19转动，进而作用在第四齿轮20上，使得转动管13转动，进而带动气缸15旋转，PLC控制气缸15启动，带动气缸15的气杆向下移动，使得旋叶16向下移动，伸入物料内，同时旋叶16随着气缸15的转动而转动，由于第一齿轮17的尺寸大于第二齿轮18的尺寸，使得第二齿轮18的角速度大于第一齿轮17的角速度，而第三齿轮19的尺寸大于第四齿轮20的尺寸，进而使得第四齿轮20的角速度，即转动管13的转速大于第三齿轮19的转速，即同心轴21和第二齿轮18的转速，从而使得气缸15和旋叶16的转速大于转轴8的转速，旋叶16在物料内转动时产生涡流，进而使得物料在釜体5内混合均匀，加速生产反应，提高了设备的实用性。
如图4所示，所述密封机构包括密封板22、密封塞23、底管24和固定组件，所述密封板22固定在密封塞23的下方，所述密封塞23设置在玻璃管9内的底部，所述密封塞23与玻璃管9螺纹连接，所述底管24固定在密封塞23的上方，所述底管24套设在红外灯管10的底端。
密封机构中，将密封塞23旋入玻璃管9内，使得底管24套在红外灯管10的底端，同时密封板22抵靠在玻璃管9的底端，即可固定红外灯管10的位置，而后通过固定组件固定密封塞23的位置，防止密封塞23脱离玻璃管9，当需要对红外灯管10进行维护等操作时，升降机构带动顶板2向上移动，使得盖板4带动搅拌装置移动至釜体5的上方，固定组件启动，反向转动密封板22，使得密封塞23脱离玻璃管9，从而可去除玻璃管9内的红外灯管10，方便对红外灯管10进行维护更换等工作。
如图1所示，所述升降机构包括第二电机25和两个升降组件，所述第二电机25与PLC电连接，所述第二电机25位于两个升降组件之间，所述升降组件包括驱动轴26、轴承27、线盘28和吊线29，所述第二电机25和轴承27均固定在顶板2的下方，所述第二电机25与驱动轴26的一端传动连接，所述驱动轴26的另一端设置在轴承27内，所述线盘28套设在驱动轴26上，所述线盘28通过吊线29与盖板4连接。
PLC控制第二电机25启动，带动两侧的升降组件中的驱动轴26在轴承27的支撑作用下旋转，轴承27带动线盘28转动，使得线盘28收紧或者放松吊线29，通过吊线29的收紧或放松带动盖板4进行升降移动。
作为优选，为了便于盖板4的稳定升降，所述升降组件还包括滑轨30，所述滑轨30的形状为U形，所述滑轨30的两端固定在支板45上，所述盖板4套设在滑轨30上。利用固定在支板45上的滑轨30，固定了滑轨30的移动方向，使得盖板4沿着滑轨30进行升降移动。
作为优选，为了支撑同心轴21稳定转动，所述支撑单元包括支撑环31、支架32和两个夹板33，所述支撑环31通过支架32固定在盖板4的下方，两个夹板33分别抵靠在支撑环31的底端和顶端，所述夹板33固定在同心轴21上。
利用支撑架将支撑环31固定在盖板4的下方，从而固定了同心轴21的转动轴线方向，通过两个夹板33抵靠在支撑环31的两端，防止同心轴21沿着支撑环31上下滑动，从而固定了同心轴21的高度位置，使得同心轴21在固定的高度位置进行稳定的转动。
如图3所示，所述转动管13的内部设有若干滑块34，所述滑块34周向均匀分布在转动管13的内壁上，所述转轴8的外周设有环形滑道35，所述滑块34与滑道35相匹配，所述滑块34与滑道35滑动连接。
转轴8和转动管13沿着同一轴线发生转速不同的旋转，使得转轴8和转动管13之间发生相对转动，由于转轴8与滑道35固定连接，而滑块34固定在转动管13的内壁上，滑块34在环形滑道35内进行稳定的滑动，使得转轴8和转动管13之间发生稳定的转动。
作为优选，为了减小转轴8和转动管13之间的摩擦力，所述滑块34的上下两侧和靠近滑道35的一侧均设有凹口，所述凹口内设有滚珠36，所述滚珠36的球心位于凹口内，所述滚珠36抵靠在滑道35的内壁上。
滑块34在滑道35内部滑动时，滚珠36在凹口内沿着滑道35的内壁滚动，使得滑动摩擦转为滚动摩擦，减小了转轴8和转动管13之间的摩擦力，方便了转轴8和转动管13之间的转动。
如图4所示，所述固定组件包括固定环37、两个固定单元和若干竖杆38，所述固定环37的外周固定在玻璃管9的内壁上，两个固定单元关于底管24对称设置，所述竖杆38周向均匀分布在密封塞23的上方。
固定组件中，固定环37的位置固定在玻璃管9内，将密封塞23旋入玻璃管9内后，通过固定单元作用在竖杆38上，避免竖杆38随着密封塞23转动，从而通过卡住竖杆38防止密封塞23转动，进而固定了密封塞23的位置。
作为优选，为了便于固定竖杆38，所述固定单元包括第三电机39、丝杆40、套管41、固定板42和弧形板43，所述第三电机39固定在固定环37的下方，所述第三电机39与PLC电连接，所述第三电机39与丝杆40的底端传动连接，所述套管41套设在丝杆40的底端，所述套管41的与丝杆40的连接处设有与丝杆40匹配的螺纹，所述固定板42固定在套管41的下方，所述弧形板43固定在套管41的靠近底管24的一侧，所述弧形板43抵靠在底管24上。
PLC控制第三电机39启动，带动丝杆40旋转，丝杆40通过螺纹作用在套管41上，由于弧形板43抵靠在底管24上，使得套管41沿着丝杆40的轴线进行升降移动，进而带动固定板42升降移动，当固定板42向下移动，卡在某两个相邻的竖杆38之间时，可避免密封塞23转动，固定密封塞23的位置，当固定板42向上移动后，脱离竖杆38，方便密封塞23转动，脱离玻璃管9。
作为优选，为了便于密封塞23插入玻璃管9，所述密封塞23的顶部的形状为圆锥柱形，所述密封塞23的顶部的外径小于玻璃管9的内径。采用这种形状设计，减小了密封塞23的顶部的尺寸，方便密封塞23塞入玻璃管9内。
作为优选，为了保证釜体5的保温效果，所述釜体5的外周设有隔热棉44。利用隔热棉44避免釜体5的热量散发到外部，从而保证了釜体5内部的反应环境温度。
该反应釜运行时，通过第一电机7带动转轴8转动，使得玻璃管9带动搅拌板12转动的同时，转轴8通过传动组件带动旋叶16进行高速转动，在物料中产生涡流，控制物料的流动，使得生产原料混合均匀，加速聚氯乙烯树脂的生产，不仅如此，通过升降机构可带动盖板4向上移动，而后固定组件启动，可方便密封板22带动密封塞23转动，脱离玻璃管9的底端，进而对玻璃管9内部的红外灯管10进行更换和维护，延长设备使用寿命，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜通过导流机构在生产原料内产生涡流，使得生产原料混合均匀后进行充分反应，加速聚氯乙烯树脂的生产，不仅如此，通过密封机构方便红外灯管10固定在玻璃管9内，或从玻璃管9中抽出，从而方便对红外灯管10进行维护更换等工作，提高了设备的使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、盖板(4)、搅拌装置、釜体(5)和排料管(6)，所述支板(45)固定在底座(1)上，所述顶板(2)架设在两个支板(45)上，所述升降机构位于顶板(2)的下方，所述升降机构与盖板(4)传动连接，所述盖板(4)盖设在釜体(5)的上方，所述排料管(6)固定在釜体(5)的下方，所述排料管(6)内设有阀门，所述控制器(3)固定在其中一个支板(45)上，所述控制器(3)内设有PLC，所述阀门与PLC电连接；
所述搅拌装置包括第一电机(7)、转轴(8)、玻璃管(9)、密封机构、红外灯管(10)、顶管(11)、导流机构和两个搅拌板(12)，所述第一电机(7)固定在盖板(4)的上方，所述第一电机(7)与转轴(8)的顶端传动连接，所述转轴(8)的底端穿过盖板(4)与玻璃管(9)固定连接，所述密封机构设置玻璃管(9)的底端，所述红外灯管(10)的顶端设置在顶管(11)内，所述顶管(11)固定在玻璃管(9)内的顶部，所述红外灯管(10)的底端与密封机构连接，两个搅拌板(12)分别位于玻璃管(9)的两侧，所述第一电机(7)和红外灯管(10)均与PLC电连接；
所述导流机构包括传动组件、转动管(13)、连接环(14)、两个气缸(15)和两个旋叶(16)，所述转轴(8)通过传动组件与转动管(13)传动连接，两个气缸(15)的缸体分别固定在转动管(13)的两侧，所述气缸(15)的气杆与连接环(14)固定连接，两个旋叶(16)周向均匀分布在连接环(14)的两侧，所述连接环(14)套设在转轴(8)上，所述传动组件包括第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、第三齿轮(19)、第四齿轮(20)、同心轴(21)和支撑单元，所述第一齿轮(17)同轴固定在转轴(8)上，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)啮合，所述第三齿轮(19)与第四齿轮(20)啮合，所述第四齿轮(20)同轴固定在转动管(13)上，所述同心轴(21)的顶端和底端分别与第二齿轮(18)和第三齿轮(19)固定连接，所述同心轴(21)通过支撑单元设置在盖板(4)的下方，所述气缸(15)与PLC电连接，所述第一齿轮(17)的尺寸大于第二齿轮(18)的尺寸，所述第三齿轮(19)的尺寸大于第四齿轮(20)的尺寸；
所述密封机构包括密封板(22)、密封塞(23)、底管(24)和固定组件，所述密封板(22)固定在密封塞(23)的下方，所述密封塞(23)设置在玻璃管(9)内的底部，所述密封塞(23)与玻璃管(9)螺纹连接，所述底管(24)固定在密封塞(23)的上方，所述底管(24)套设在红外灯管(10)的底端。
2.如权利要求1所述的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，所述升降机构包括第二电机(25)和两个升降组件，所述第二电机(25)与PLC电连接，所述第二电机(25)位于两个升降组件之间，所述升降组件包括驱动轴(26)、轴承(27)、线盘(28)和吊线(29)，所述第二电机(25)和轴承(27)均固定在顶板(2)的下方，所述第二电机(25)与驱动轴(26)的一端传动连接，所述驱动轴(26)的另一端设置在轴承(27)内，所述线盘(28)套设在驱动轴(26)上，所述线盘(28)通过吊线(29)与盖板(4)连接。
3.如权利要求2所述的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，所述升降组件还包括滑轨(30)，所述滑轨(30)的形状为U形，所述滑轨(30)的两端固定在支板(45)上，所述盖板(4)套设在滑轨(30)上。
4.如权利要求1所述的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，所述支撑单元包括支撑环(31)、支架(32)和两个夹板(33)，所述支撑环(31)通过支架(32)固定在盖板(4)的下方，两个夹板(33)分别抵靠在支撑环(31)的底端和顶端，所述夹板(33)固定在同心轴(21)上。
5.如权利要求1所述的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，所述转动管(13)的内部设有若干滑块(34)，所述滑块(34)周向均匀分布在转动管(13)的内壁上，所述转轴(8)的外周设有环形滑道(35)，所述滑块(34)与滑道(35)相匹配，所述滑块(34)与滑道(35)滑动连接。
6.如权利要求2所述的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，所述滑块(34)的上下两侧和靠近滑道(35)的一侧均设有凹口，所述凹口内设有滚珠(36)，所述滚珠(36)的球心位于凹口内，所述滚珠(36)抵靠在滑道(35)的内壁上。
7.如权利要求1所述的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，所述固定组件包括固定环(37)、两个固定单元和若干竖杆(38)，所述固定环(37)的外周固定在玻璃管(9)的内壁上，两个固定单元关于底管(24)对称设置，所述竖杆(38)周向均匀分布在密封塞(23)的上方。
8.如权利要求7所述的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，所述固定单元包括第三电机(39)、丝杆(40)、套管(41)、固定板(42)和弧形板(43)，所述第三电机(39)固定在固定环(37)的下方，所述第三电机(39)与PLC电连接，所述第三电机(39)与丝杆(40)的底端传动连接，所述套管(41)套设在丝杆(40)的底端，所述套管(41)的与丝杆(40)的连接处设有与丝杆(40)匹配的螺纹，所述固定板(42)固定在套管(41)的下方，所述弧形板(43)固定在套管(41)的靠近底管(24)的一侧，所述弧形板(43)抵靠在底管(24)上。
9.如权利要求1所述的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，所述密封塞(23)的顶部的形状为圆锥柱形，所述密封塞(23)的顶部的外径小于玻璃管(9)的内径。
10.如权利要求1所述的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，所述釜体(5)的外周设有隔热棉(44)。
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