CN110025228A - 电烤箱及其控温方法 - Google Patents

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    • G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature

Abstract

本发明涉及一种电烤箱及一种电烤箱控温方法，控温方法包括以下步骤：分别检测并获取上发热管所在位置的第一实时温度值T1和下发热管所在位置的第二实时温度值T2；对T1与设定温度值Ts进行比较分析及对T1与T2之间的温度差值ΔT进行分析，当T1＜Ts且T1‑T2≤ΔT时,控制上发热管全功率工作，否则，控制上发热管停止工作，当T1＜Ts且T1‑T2≤ΔT且T2≥Ts时，控制下发热管停止工作；对T2与设定温度值Ts进行比较分析及对T1与T2之间的温度差值ΔT进行分析，当T2＜Ts且T2‑T1≤ΔT时,控制所述下发热管全功率功率，否则，控制所述下发热管停止工作，上述电烤箱控温方法在保证电烤箱内部能达到用户设定温度的前提下，实现对电烤箱内部进行精准控温，减少电烤箱内部的温度偏差。

Description

电烤箱及其控温方法
技术领域
本发明涉及电烤箱技术领域，特别是涉及一种电烤箱及一种电烤箱控温方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，电磁炉、微波炉等众多高品质生活家电进入到人们的家庭中去，其中电烤箱就是一款很实用的产品，它不仅能烤制出风格多变、质地酥软的食物，而且占用空间极小，操作简单，满足大家对西式餐饮文化的需求，因此，电烤箱越来越受到大家的青睐。
在实际使用中，电烤箱内部在不同位置设置多个发热管，通过控制各个发热管的输出功率实现对电烤箱内部的温度控制，但由于传统的电烤箱无法对其内部温度进行准确检测，导致也无法对发热管进行准确控制，造成电烤箱内部的各处温度偏差较大，影响所烹饪食物的品质。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电烤箱及一种电烤箱控温方法，以使电烤箱能准确检测发热管所在位置的温度，并对发热管的输出功率进行控制，减少电烤箱内部温度偏差，提高所烹饪食物的品质。
为实现上述目的，本发明提供一种电烤箱控温方法，所述的控温方法包括以下步骤：
分别检测并获取上发热管所在位置的第一实时温度值T1和下发热管所在位置的第二实时温度值T2；
对T1与设定温度值Ts进行比较分析及对T1与T2之间的温度差值ΔT进行分析，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT时,控制所述上发热管全功率工作，否则，控制所述上发热管停止工作，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT且T2≥Ts时，控制下发热管停止工作，
对T2与设定温度值Ts进行比较分析及对T1与T2之间的温度差值ΔT进行分析，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT时,控制所述下发热管全功率工作，否则，控制所述下发热管停止工作。
在其中一实施例中，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT且T2≥Ts时，根据第一功率拟合公式计算所述上发热管的第一输出功率P1’,此时，所述上发热管的实际输出功率P1≤P1’；
和\或，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT且T1≥Ts时，根据第二功率拟合公式计算所述下发热管的第二输出功率P2’,此时，所述下发热管的实际输出功率P2≤P2’。
在其中一实施例中，所述第一功率拟合公式为所述第二功率拟合公式为
其中，P上为上发热管的最大输出功率，P下为下发热管的最大输出功率，为T1和T2的平均温度值。
在其中一实施例中，所述第一输出功率P1’的大小控制通过控制第一继电器的通断时间比实现，和\或，所述第二输出功率P2’的大小控制通过控制第二继电器的通断时间比实现。
在其中一实施例中，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT且T2≥Ts时，控制循环风机工作。
在其中一实施例中，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT且T1≥Ts时，控制所述循环风机工作。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电烤箱，所述的电烤箱包括箱体、上发热管、下发热管、第一温度检测单元、第二温度检测单元和控制模块，所述上发热管、所述下发热管、所述第一温度检测单元和所述第二温度检测单元均与所述控制模块电性连接，所述上发热管和所述下发热管均设于所述箱体内，其中，所述上发热管位于所述箱体的上部，所述下发热管位于所述箱体的下部，所述第一温度检测单元用于检测所述上发热管所在位置的第一实时温度值，并将所述第一实时温度值反馈给所述控制模块，所述第二温度检测单元用于检测所述下发热管所在位置的第二实时温度值，并将所述第二实时温度值反馈给所述控制模块。
在其中一实施例中，所述电烤箱还包括设于所述箱体内的循环风机，所述循环风机与所述控制模块电性连接。
在其中一实施例中，所述电烤箱还包括设于所述箱体外侧的操作面板，所述操作面板与所述控制模块电性连接，所述操作面板用于控制指令的输入。
在其中一实施例中，所述电烤箱还包括设于所述箱体外侧的显示模块，所述显示模块与所述控制模块电性连接，所述显示模块用于显示所述电烤箱的工作状态。
上述电烤箱控温方法通过分别检测并获取上发热管所在位置的第一实时温度值T1和下发热管所在位置的第二实时温度值T2，并对T1与T2之间的温度差值ΔT进行分析及T1和T2分别与设定温度值Ts进行比较分析，之后根据分析结果控制上发热管和下发热管的输出功率，使保证电烤箱内部能达到用户设定温度的前提下，实现对电烤箱内部进行精准控温，减少电烤箱内部的温度偏差，从而提高所烹饪食物的品质。
附图说明
图1为本发明一实施中所述的电烤箱控温方法的流程示意图；
图2为本发明一实施中所述的电烤箱的结构示意图；
图3为图2中所示的电烤箱的内部温度随时间变化的曲线图。
10、箱体，20、上发热管，30、下发热管，40、第一温度检测单元，50、第二温度检测单元，60、循环风机，70、操作面板，80、显示模块。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1所示，一种电烤箱控温方法，以该方法应用于图2所示的电烤箱中设置的控制模块为例进行说明，包括以下步骤：
S100、结合图2，分别检测并获取上发热管20所在位置的第一实时温度值T1和下发热管30所在位置的第二实时温度值T2；
其中，上发热管20所在位置是指上发热管20的热辐射范围；下发热管30所在位置是指下发热管30的热辐射范围。
S200、对T1与设定温度值Ts进行比较分析及对T1与T2之间的温度差值ΔT进行分析，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT时,控制上发热管20全功率工作，否则，控制上发热管20停止工作，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT且T2≥Ts时，控制下发热管30停止工作，同时，根据第一功率拟合公式计算上发热管20的第一输出功率P1’,此时，上发热管20的实际输出功率P1≤P1’；
当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT时,即T1未达到设定温度值，且T1与T2之间的温度差值较小或T2大于T1，此时，控制上发热管20全功率工作，以使箱体10内的上部快速升温；当T1≥Ts或T1-T2＞ΔT，即T1已达到设定温度值，或T1大于T2且T1与T2之间的温度差值较大，此时，控制上发热管20停止工作，避免箱体10内部温差过大而导致温场不均匀。当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT且T2≥Ts时，即T1未达到设定温度值，T2已达到设定温度值，T1小于T2,T1与T2之间的温度差值较小，此时，控制下发热管30停止工作,以使箱体10内的上部逐渐升温至与箱体10下部的温度平衡。
具体地，温度差值ΔT可选为20℃。
S300、对T2与设定温度值Ts进行比较分析及对T1与T2之间的温度差值ΔT进行分析，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT时,控制下发热管30全功率工作，否则，控制下发热管30停止工作，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT且T1≥Ts时，控制上发热管20停止工作，同时，根据第二功率拟合公式计算下发热管30的第二输出功率P2’,此时，下发热管30的实际输出功率P2≤P2’。
当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT时,即T2未达到设定温度值，且T1与T2之间的温度差值较小或T1大于T2，此时，控制下发热管30全功率工作，以使电烤箱内的下部快速升温；当T2≥Ts或T2-T1＞ΔT，即T2已达到设定温度值，或T2大于T1且T1与T2之间的温度差值较大，此时，控制下发热管30停止工作，避免箱体10内部温差过大而导致温场不均匀。当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT且T1≥Ts时，即T2未达到设定温度值，T1已达到设定温度值，T2小于T1,T1与T2之间的温度差值较小，此时，控制上发热管20停止工作,以使箱体10内的下部逐渐升温至与箱体10上部的温度平衡。
具体地，温度差值ΔT可选为20℃。
上述电烤箱控温方法通过分别检测并获取上发热管20所在位置的第一实时温度值T1和下发热管30所在位置的第二实时温度值T2，并对T1与T2之间的温度差值ΔT进行分析及T1和T2分别与设定温度值Ts进行比较分析，之后根据分析结果控制上发热管20和下发热管30的输出功率，使保证电烤箱内部能达到用户设定温度的前提下，实现对电烤箱内部进行精准控温，减少电烤箱内部的温度偏差，从而提高所烹饪食物的品质。从图3中可见(其中，Te为环境温度)，在经过t0时间后，T1和T2在设定温度值Ts附近波动，两者差值较少，即箱体10内部已达到设定温度值，且箱体10内部温场已基本处于平衡状态。相比传统单温度传感器只能通过温度补偿进行温控的方式，存在着容易造成温度偏差过大，温度过冲严重，温度波动较大等问题，上述电烤箱控温方法通过双传感器温控，可以实现对实际温度和设置温度的偏差进行实时的精准控制和调节，从而实现温度的精准控制。
在一实施例中，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT且T2≥Ts时，根据第一功率拟合公式计算上发热管20的第一输出功率P1’,此时，上发热管20的实际输出功率P1≤P1’；
和\或，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT且T1≥Ts时，根据第二功率拟合公式计算下发热管30的第二输出功率P2’,此时，下发热管30的实际输出功率P2≤P2’。
在一实施例中，第一功率拟合公式为第二功率拟合公式为
其中，P上为上发热管20的最大输出功率，P下为下发热管30的最大输出功率，为T1和T2的平均温度值。
采用第一功率拟合公式和第二功率拟合公式，实现对上发热管和下发热管的功率输出调节，进一步避免出现温度过冲严重、温度波动较大现象的出现。
在一实施例中，第一输出功率P1’的大小控制通过控制第一继电器的通断时间比实现，和\或，第二输出功率P2’的大小控制通过控制第二继电器的通断时间比实现。
在一实施例中，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT且T2≥Ts时，控制循环风机60工作，有效加快箱体10内部的温场达到平衡状态。
在一实施例中，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT且T1≥Ts时，控制循环风机60工作，有效加快箱体10内部的温场达到平衡状态。
如图2所示，一种电烤箱，包括箱体10、上发热管20、下发热管30、第一温度检测单元40、第二温度检测单元50和控制模块，上发热管20、下发热管30、第一温度检测单元40和第二温度检测单元50均与控制模块电性连接，上发热管20和下发热管30均设于箱体10内，其中，上发热管20位于箱体10的上部，下发热管30位于箱体10的下部，第一温度检测单元40用于检测上发热管20所在位置的第一实时温度值，并将第一实时温度值反馈给控制模块，第二温度检测单元50用于检测下发热管30所在位置的第二实时温度值，并将第二实时温度值反馈给控制模块。
其中，控制模块用于执行上述任意一个实施例所述的电烤箱控温方法。
其中，上发热管20所在位置是指上发热管20的热辐射范围，例如，可将第一温度检测单元40设于上发热管20的左侧或右侧；下发热管30所在位置是指下发热管30的热辐射范围，例如，可将第二温度检测单元50设于下发热管30的左侧或右侧。优选地，第一温度检测单元40与第二温度检测单元50可对角设置在箱体10内。
具体地，第一温度检测单元40可选为NTC传感器，当然，也可为其它类型的温度传感器，如PTC温度传感器或液涨式温度传感器；第二温度检测单元50可选为NTC传感器，当然，也可为其它类型的温度传感器，如PTC温度传感器或液涨式温度传感器。
在其中一实施例中，请结合图3，电烤箱还包括设于箱体10内的循环风机60，循环风机60与控制模块电性连接。在箱体10内部设置循环风机60可有效加快箱体10内部的温场达到平衡状态。
在其中一实施例中，请结合图3，电烤箱还包括设于箱体10外侧的操作面板70，操作面板70与控制模块电性连接，操作面板70用于控制指令的输入。用户可通过操作面板70向控制模块输入相关指令，如输入设定温度值。
在其中一实施例中，请结合图3，电烤箱还包括设于箱体10外侧的显示模块80，显示模块80与控制模块电性连接，显示模块80用于显示电烤箱的工作状态。用户可通过显示模块80实时了解电烤箱的工作状态，以便用户对电烤箱进行操作。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电烤箱控温方法，其特征在于，所述的控温方法包括以下步骤：
分别检测并获取上发热管(20)所在位置的第一实时温度值T1和下发热管(30)所在位置的第二实时温度值T2；
对T1与设定温度值Ts进行比较分析及对T1与T2之间的温度差值ΔT进行分析，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT时,控制所述上发热管(20)全功率工作，否则，控制所述上发热管(20)停止工作，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT且T2≥Ts时，控制下发热管(30)停止工作；
对T2与设定温度值Ts进行比较分析及对T1与T2之间的温度差值ΔT进行分析，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT时,控制所述下发热管(30)全功率工作，否则，控制所述下发热管(30)停止工作，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT且T1≥Ts时，控制上发热管(20)停止工作。
2.根据权利要求1所述的一种电烤箱控温方法，其特征在于，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT且T2≥Ts时，控制下发热管(30)停止工作，根据第一功率拟合公式计算所述上发热管(20)的第一输出功率P1’,此时，所述上发热管(20)的实际输出功率P1≤P1’；
和\或，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT且T1≥Ts时，控制上发热管(20)停止工作，根据第二功率拟合公式计算所述下发热管(30)的第二输出功率P2’,此时，所述下发热管(30)的实际输出功率P2≤P2’。
3.根据权利要求2所述的一种电烤箱控温方法，其特征在于，所述第一功率拟合公式为所述第二功率拟合公式为
其中，P上为上发热管(20)的最大输出功率，P下为下发热管(30)的最大输出功率，为T1和T2的平均温度值。
4.根据权利要求3所述的一种电烤箱控温方法，其特征在于，所述第一输出功率P1’的大小控制通过控制第一继电器的通断时间比实现，和\或，所述第二输出功率P2’的大小控制通过控制第二继电器的通断时间比实现。
5.根据权利要求1所述的一种电烤箱控温方法，其特征在于，当T1＜Ts且T1-T2≤ΔT且T2≥Ts时，控制循环风机(60)工作。
6.根据权利要求1所述的一种电烤箱控温方法，其特征在于，当T2＜Ts且T2-T1≤ΔT且T1≥Ts时，控制所述循环风机(60)工作。
7.一种电烤箱，其特征在于，所述的电烤箱包括箱体(10)、上发热管(20)、下发热管(30)、第一温度检测单元(40)、第二温度检测单元(50)和控制模块，所述上发热管(20)、所述下发热管(30)、所述第一温度检测单元(40)和所述第二温度检测单元(50)均与所述控制模块电性连接，所述上发热管(20)和所述下发热管(30)均设于所述箱体(10)内，其中，所述上发热管(20)位于所述箱体(10)的上部，所述下发热管(30)位于所述箱体(10)的下部，所述第一温度检测单元(40)用于检测所述上发热管(20)所在位置的第一实时温度值，并将所述第一实时温度值反馈给所述控制模块，所述第二温度检测单元(50)用于检测所述下发热管(30)所在位置的第二实时温度值，并将所述第二实时温度值反馈给所述控制模块。
8.根据权利要求7所述的一种电烤箱，其特征在于，还包括设于所述箱体(10)内的循环风机(60)，所述循环风机(60)与所述控制模块电性连接。
9.根据权利要求7所述的一种电烤箱，其特征在于，还包括设于所述箱体(10)外侧的操作面板(70)，所述操作面板(70)与所述控制模块电性连接，所述操作面板(70)用于控制指令的输入。
10.根据权利要求7所述的一种电烤箱，其特征在于，还包括设于所述箱体(10)外侧的显示模块(80)，所述显示模块(80)与所述控制模块电性连接，所述显示模块(80)用于显示所述电烤箱的工作状态。
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