CN110025057A

CN110025057A - 一种改善电子烟安全性的方法及装置

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Publication number: CN110025057A
Application number: CN201910470022.7A
Authority: CN
Inventors: 钟术光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2019-07-19

Abstract

本发明揭示了一种减少或避免电子烟产生(醛酮等)有害的羰基化合物产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛产生，提高或改善其安全性的方法，该方法在该电子烟装置比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，避免或减少该该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属表面直接接触，或/及避免或减少该该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(其中的)金属离子直接接触。本发明还涉及一种减少或避免电子烟产生(醛酮等)有害的羰基化合物产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛产生，安全性提高或改善，用于电子烟(或气溶胶生成系统/材料)烟雾化或汽化或气雾化或气溶胶化的装置。

Description

一种改善电子烟安全性的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种安全性改善的电子烟，更具体地说，涉及一种有害物质产生减少的电子烟。

背景技术

电子烟市场目前发展十分迅速，因为其使得消费者能够保持抽烟的习惯而不会受到烟所含的有害物质的毒害作用。

电子烟(e-cigarette)是通过电而非燃烧起作用的。电子烟产生具有细微颗粒的雾，通常称为人造蒸气或人造烟雾，其看上去很像烟草燃烧所产生的烟雾。该蒸气可以是有香味的(烟草香味、薄荷香味、水果香味、巧克力香味等)并且含有或不含有尼古丁。在正规制造并使用的电子烟中，根据可用的数据，气溶胶包含的对健康有害的物质比烟草的烟雾少得多，特别是没有固体颗粒、没有焦油、没有其他致癌物质、没有一氧化碳(CO)。

电子烟包括三个主要部分，这三个部分包含于金属或塑料外壳中：

-电池，

-包含称为“电子烟液”的液体的筒或容器，和

-雾化器。

用于储存电子烟液的装置可以采取(通常用硅胶、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或不锈钢制成的)筒的形式，或者采取(特别由PMMA/聚乙烯、硼硅酸盐玻璃或不锈金属制成的)容器的形式，该容器可能还附有用于通过与蒸发系统相接触来在(特别是通过二氧化硅、玻璃纤维、陶瓷金属织物、尼龙绳或硼硅酸盐纤维所实现的)毛细作用下引流液体的装置。雾化器使得将电子烟液转变成像烟那样的雾。其由形成发热电阻的金属网或螺线构成。雾化器越来越经常地被整合到可充电的筒中。

所使用的电子烟液主要由如下成分组成：

-丙二醇(通常为30至90％，较佳为50至75％)；

-丙三醇(通常为10至50％，较佳为20至40％)；

-水(通常为3至20％，较佳为5％至10％)；

-香料或染料(通常为0.5至10％，较佳为1％至5％)；

-尼古丁(通常为0至50mg/ml，较佳为0至20mg/ml)。

-其他如乙醇、丁醇(通常为0.5至30％，较佳为1％至20％)。

烟油中主要成分丙三醇或丙二醇,特别是丙三醇可蒸发性远小于丙二醇，使得其蒸发需要高得多的加热温度，从而可能导致丙三醇或丙二醇分解以及生成不期望的副产物，在高温雾化装置的高温作用下易产生的有害物质，特别是毒醛(如丙烯醛、甲醛、乙醛等)，影响使用者健康。

特别是使用电子烟当储油腔的烟油用完或不足时，发热体持续加热产生更高的温度，从而也会产生更多的醛酮等羰基化合物的有害物质，如甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、巴豆醛、丁酮和丁醛等。

Paine等采用同位素标记法研究了丙三醇裂解形成甲醛、乙醛和丙烯醛的机理,并应用脱水理论解释丙烯醛形成机理[J B Paine,Y B Pithawalla,J DNaworal.Carbohydrate pyrolysis mechanisms from isotopic labeling:Part1:Thepyrolysis of glycerin:Discovery of competing fragmentation mechanismsaffording acetaldehyde and formaldehyde and the implications for carbohydratepyrolysis[J].J Anal Appl Pyro,2007,80(2):297-311.]。

舒俊生等研究(论文《丙三醇热裂解形成羰基化合物机理研究》(良品科学,2010年第11期,113-118页))发现:丙三醇主要通过脱水反应形成甲醛、乙醛和丙烯醛,反应活化能在53～65kcal/mol。将丙三醇的裂解机理应用于1,2-丙二醇和1,3-丙二醇,推导1,2-丙二醇的主要裂解产物是丙醛、丙酮和乙醛,而1,3-丙二醇的主要裂解产物是甲醛、乙醛和丙烯醛。无氧裂解实验与理论推导具有高度一致性。

舒俊生等在论文《丙三醇和丙二醇热裂解生成羰基化合物研究》(烟草科技，2010年02期，23-27+47页)中指出，丙三醇和丙二醇热裂解产物中均有甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、巴豆醛、丁酮和丁醛,其产生量均随热裂解条件的改变而变化。其中，①甲醛产生量的主要影响因素是氮气流量，而裂解温度则是其余7种挥发性羰基化合物的产率的主要影响因素，除丙二醇裂解生成丙烯醛和巴豆醛外：②相同条件下，丙三醇的甲醛、丙烯醛、巴豆醛产生量高于丙二醇，800℃下丙二醇的丙酮、丙醛和甲乙酮产生量显著高于丙三醇：③丙二醇和丙三醇裂解产物甲醛、乙醛、丙烯醛、丙醛和丙酮产生量的差别可能是丙二醇和丙三醇分子中的C-O和C-C键能不同造成的：(④就危害性和感官质量而言，卷烟中使用丙二醇的效果应好于丙三醇。

国际癌症研究所(IARC)将甲醛划分为“1类致癌剂”,巴豆醛和乙醛被IARC归为2B组,丙酮、甲乙酮和丁醛对呼吸道和眼睛有较强的刺激作用,并可引发某些疾病。

因此，现实中需要一种安全性改善的电子烟。

发明内容

本发明的目的就是提供一种安全性改善的的电子烟及其制备方法。

基于上述目的，本发明人经研究意外地发现，在电子烟中可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，减少或避免该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与金属表面及电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)中的金属离子直接接触，有利于减少电子烟产生醛酮等羰基化合物类有害物质，大幅提高电子烟的安全性。根据上述发现，完成了本发明。

本发明涉及一种减少或避免电子烟产生(醛酮等)有害的羰基化合物产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛产生，提高或改善其安全性的方法，其特征在于在该电子烟装置比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，避免或减少该该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属表面直接接触，或/及避免或减少该该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(其中的)金属离子直接接触。

本发明还涉及一种减少或避免(醛酮等)有害的羰基化合物的产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛的产生，安全性提高或改善的电子烟，其特征在于在该电子烟装置比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，该该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶不与(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属表面直接接触或直接接触的机会被减少，或/及该该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶不与(其中的)金属离子直接接触或直接接触的机会被减少。

本发明还涉及一种用来减少或避免(醛酮等)有害的羰基化合物的产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛的产生，提高或改善电子烟安全性的金属发热体或导/传热体，其特征在于，该(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体或导/传热体被(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆，该金属发热体或导/传热体在电子烟比环境温度高的高温区可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触。

本发明还涉及一种用来减少或避免(醛酮等)有害的羰基化合物的产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛的产生，提高或改善电子烟安全性的电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)，其特征在于，在该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)中添加有金属螯(/络)合剂。

本发明还涉及一种减少或避免电子烟产生(醛酮等)有害的羰基化合物产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛产生，安全性提高或改善，用于电子烟(或气溶胶生成系统/材料)烟雾化或汽化或气雾化或气溶胶化的装置(kits，device,equipment,unit)，其特征在于包括至少1个雾化系统，在其中比环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，使用(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体，和/或把(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体埋移于(耐高温的)非金属导/传热体中，和/或使用非金属发热体、导/传热体(替换金属发热体、导/传热体)；上述电子烟比环境温度高可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区中的发热体的温度不超过450℃，但不低于60℃。

本发明还涉及一种用于电子烟(或气溶胶生成系统/材料)烟雾化或汽化或气雾化或气溶胶化的装置(kits，device,equipment,unit)，其特征在于包括至少1个雾化系统，在该电子烟装置比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和其产生的气溶胶与(表面带有或不带有其金属氧化物的)任何金属表面直接接触。较佳地，上述高温区的温度不超过450℃，但不低于60℃。上述避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(表面带有或不带有其金属氧化物的)任何金属表面直接接触的方法选自在比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，使用(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆任何的(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体及(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体，和/或把任何的(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体及(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体埋移于(耐高温的)非金属导/传热体中，和/或使用非金属发热体、导/传热体(替换金属发热体、导/传热体)。

上述避免或减少该该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属表面直接接触的方法包括但不限于，在该电子烟装置比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，使用(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体和/或(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体，或把(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体和/或(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体埋移于(耐高温的)非金属导/传热体中，或使用非金属发热体、导/传热体(替换金属发热体、导/传热体)。

上述(非金属)无机或有机膜包括但不限于陶瓷膜层、地聚合物膜层、石英玻璃膜层、氟塑料膜层。

上述(非金属)无机膜包括但不限于氧化铈膜层、氧化钛膜层、氧化锆膜层、氧化钪膜层、铝氧化物膜层、铝氮化物膜层、钛氧化物膜层、钛氮化物膜层、硅氧化物膜层、硅碳化物膜层、硅氮化物膜层、硼氮化物膜层、类金刚石碳膜层。

上述有机膜或上述氟塑料膜包括但不限于聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)(聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA-P、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M)、偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，氟橡胶，简称F26)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物(Kel-F，简称F23)、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚(乙烯-共-氯三氟乙烯)(ECTFE)、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯(THV)、偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物(简称F24)中的一种或几种。

上述(非金属)无机膜或有机膜优选硅氧化物膜层、硅碳化物膜层、硅氮化物膜层、硼氮化物膜层、类金刚石碳膜层、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)(聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA-P、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M)、偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，氟橡胶，简称F26)、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯(THV)、偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物中的一种或几种。因其有更高的减少或避免(醛酮等)有害的羰基化合物的产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛的产生。

进一步的，上述(非金属)无机膜或有机膜的厚度为0.1μm-100μm，较佳地1μm-50μm，较佳地2μm-20μm。进一步的，上述(非金属)无机膜或有机膜层中的孔隙率，特别是与金属相通的孔隙率，低于10％，较佳地低于5％，更佳地低于2％，最佳地低于1％。进一步的，上述(非金属)无机膜或有机膜层采用离子镀膜法、物理气相沉积法、化学气相沉积法、溶胶凝胶法或喷涂法复合在金属加热丝表面(制法可参见CN106072775A)。

上述非金属导/传热体包括但不限于导热陶瓷、导热地聚合物、导热玻璃，其中(与金属相通的)孔隙率较佳地低于10％，较佳地低于5％，更佳地低于2％，最佳地低于1％。

上述非金属发热体包括但不限于碳基发热体(碳基发热材料)、导电高分子发热体、硅碳发热体、陶瓷发热体(如TCP、MCH最高发热温度600℃)。上述碳基发热材料或导电高分子可进一歩与非金属固体材料共同复合成非金属发热体，上述非金属固体材料包括硅橡胶、橡胶、树脂、陶瓷、纤维、人工合成的高分子化合物,如碳纤维和石墨烯复合得到的复合材料,导电高分子和陶瓷复合得到的复合材料,碳纤维纸，碳纸，聚酰亚胺加热膜。上述碳基发热体(碳基发热材料)包括碳黑、炭黑、碳粉、活性炭、多孔炭、中间相碳微球、石墨烯、氧化石墨烯、还原的氧化石墨烯、石墨炔、碳纳米管、碳纳米管薄膜、碳纤维、碳纤维薄膜、碳膜、碳纤维布，以及其它碳的衍生物中的一种或几种。特别优选基本材料为碳基发热材料与含氟高聚物(聚合物)基质材料组成的发热体。

上述金属发热体包括但不限于Cu-Ni合金、Fe-Ni合金、镍铬(Ni-Gr)合金、铁铬铝合金、铁铬合金、钨钼合金、钛合金、PTC合金(正温度系数热敏电阻合金)、不锈钢、硅钼合金、钨、钼、镍、钛、铂族金属(包括铂(Pt)、钯(Pd)、锇(Os)、铱(Ir)、钌(Ru)、铑(Rh))等材料。上述发热体包括但不限于丝状、膜状、片状、块状、柱状、环状、螺旋状、盘状、网状的发热体。上述金属发热体优选丝状金属发热体，其电阻率通常为1.1μΩ/m-3.5μΩ/m。

上述金属导/传热体包括但不限于铁、铝、铜、铬、镍、钨、锌、银、铂、锡、钼、钛、钯、钴、锆、铪、铌、钽、镓、锰中任意一种或含其的合金。采用电磁发热时，金属导/传热为铁或铁合金，如不锈钢。

上述术语“陶瓷”应理解为包括在金属与非金属元素之间形成的化合物，常常是通过通常包括热作用的某些形式的固化工艺形成的和/或可加工的氧化物、氮化物和碳化物。在这方面，粘土材料、水泥和玻璃包括在陶瓷的定义内(Callister，《材料科学与工程(Material Science and Engineering)》约翰威立(John Wiley&Sons)，第7版(2007))。

陶瓷可包含烧结陶瓷(例如高岭土、偏高岭土、氧化铝、氮化硅、氧化锆、碳化硅或其混合物)。

优选的是，采用的陶瓷材料基于金属氧化物(如氧化铝或氧化锆)，或基于金属(或类金属或非金属)氧化物的陶瓷特别有用，因为其不能经受进一步氧化，并且因此在高温下表现出良好的稳定性。

陶瓷材料也可为元素钪、铈、钇、硼或优选地硅、铝、碳、钛、锆或钽或其组合中任何一种的氧化物和/或双氧化物，和/或氮化物和/或碳化物。

在优选实施例中，陶瓷材料是元素硅、铝、碳、钛、锆或钽或其组合中任何一种的氧化物、氮化物和/或碳化物。可提及的特定材料包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅和其组合。

烧结陶瓷(包括由氧化铝、氧化锆、碳化硅和/或氮化硅形成的材料)是技术人员公知的。

本领域技术人员将理解上述术语“地聚合物”包括或意指选自合成或天然铝硅酸盐材料的类的任何材料，其可通过铝硅酸盐前体材料(优选地以粉末的形式)与含水碱性液体(例如溶液)优选地在存在硅石源的情况下反应形成。

上述术语“硅石源”将理解为包括任何形式的氧化硅，如SiO2，包括硅酸盐。技术人员理解可以几种形式制造硅石，包括玻璃、晶体、凝胶、气凝胶、热解法硅石(fumed silica)(或热解硅石)和胶体硅石(例如Aerosil)。

合适的铝硅酸盐前体材料通常(但不一定)以其天然形式结晶并且包括高岭土、地开石、埃洛石、珍珠陶土、沸石、伊利石，优选地脱羟基化沸石、埃洛石或高岭土，并且更优选地，偏高岭土(即脱羟基化高岭土)。优选地通过在温度高于400℃下煅烧(即加热)羟基化铝硅酸盐进行(例如高岭土)脱羟基化。例如，可如由Stevenson和Sagoe-Crentsil在《材料科学杂志(J.Mater.Sci.)》，40，2023(2005)和Zoulgami等在《欧洲物理学报应用物理学(Eur.Phys J.AP)》，19，173(2002)所述和/或如下文所述来制备偏高岭土。也可通过将硅石源和包含氧化铝(例如Al2O3)源的蒸气缩合来制造脱羟基化铝硅酸盐。

因此，在又一实施例中，载体材料可为通过铝硅酸盐前体材料(如选自由以下组成的组的材料：高岭土、地开石、埃洛石、珍珠陶土、沸石、伊利石、脱羟基化沸石、脱羟基化埃洛石和偏高岭土)与含水碱性液体任选地在存在硅石源的情况下反应的工艺可获得的材料。

也可使用溶胶-凝胶方法制造前体物质，通常产生纳米级铝硅酸盐非晶粉末(或部分结晶)前体，如Zheng等在《材料科学杂志》，44，3991-3996(2009)中所述。这导致硬化材料更精细的微结构。(如溶胶-凝胶路线也可用于制造上文所述的化学键合陶瓷材料的前体物质。)

如果以粉末形式提供，则铝硅酸盐前体颗粒的平均晶粒尺寸低于约500μm，优选地低于约100μm，更优选低于约30μm。

在地聚合物材料成型中，此类前体物质可溶解在含水碱性溶液中，例如其中pH值至少约12，如至少约13。合适的氢氧根离子源包括强无机碱，如碱金属或碱土金属(例如Ba、Mg或更优选地Ca或尤其是Na或K，或其组合)氢氧化物(例如氢氧化钠)。金属阳离子与水的摩尔比可以在约1:100与约10:1之间，优选地在约1:20与约1:2之间变化。

优选地，通过一些手段将硅石源(例如硅酸盐，如SiO2)加入反应混合物中。例如，含水碱性液体可包含SiO2，形成通常称作水玻璃的物质，即硅酸钠溶液。在此类情况下，液体中SiO2与水的量优选地至多约2:1，更优选地至多约1:1，并且最优选地至多约1:2。含水液体还可任选地含有铝酸钠。

或者，可将硅酸盐(和/或氧化铝)加入任选地粉末状铝硅酸盐前体中，优选地作为热解法硅石(硅微粉；硅石)。可加入的量优选地为铝硅酸盐前体的至多约30重量％，更优选地至多约5重量％。

在此中间碱性混合物中存在游离氢氧根离子，使得来自源材料的铝和硅原子溶解。然后可通过允许所得混合物凝固(固化或硬化)来形成地聚合物材料，在此过程中，来自源材料的铝和硅原子重新定向以形成硬的(且至少大部分)非晶地聚合物材料。可在室温下、在升高的温度下或在降低的温度下，例如在约或略高于环境温度(例如在约20℃与约90℃之间，如约40℃)下进行固化。还可在任何气氛、湿度或压力下(例如在真空或其它条件下)进行硬化。所得无机聚合物网络一般是高度配位3维铝硅酸盐凝胶，其中四面体铝Al3+位点上的负电荷由碱金属阳离子电荷平衡。

在这方面，可通过将包含铝硅酸盐前体的粉末和包含水、如上文所述的氢氧根离子源和硅石源(例如硅酸盐)的含水液体(例如溶液)混合以形成糊剂来形成基于地聚合物的载体材料。液体与粉末的比率优选地在约0.2与约20(重量/重量)之间，更优选地在约0.3与约10(重量/重量)之间。还可将硅酸钙和铝酸钙加入铝硅酸盐前体组分中。

“地聚合物”制备可见己知技术中国专利CN 109069770 A。

上述术语“氟塑料”是指由含氟单体如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟异丁烯、全氟代烷基乙烯基醚以及乙烯等单体通过均聚或共聚反应制得的聚合物。

上述避免或减少该该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(其中的)金属离子直接接触的方法包括但不限于在该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)中添加金属螯(/络)合剂。

上述螯合剂及其盐优选只具有适中的分子量，这意味着所述螯合剂呈酸形式时分子量低于1000，更优选为200-800，最优选为290-580，呈其盐的形式时，其分子量低于2000，更优选为300-1400，最优选为500-1000。

优选过渡金属螯合剂，特别是铁离子(3+，2+)、镍离子(2+，3+，+)、锰离子(2+)、铜离子(2+，+)、铬离子(2+)有较强亲合力的金属螯合剂。

用于本发明的螯合剂优选呈酸的形式，分子结构中具有至少两个，更优选至少四个，最优选至少五个可离子化的酸根。上述酸根优选为羧基和/或膦酸基，但是可以是磺酸基或次膦酸基，或这些基团的任意混合物。

优选的分子结构中带有膦酸基团的螯合剂，以酸的形式为二亚乙基三胺五(甲基膦酸)(DTPMP)、1-羟基亚乙基二膦酸(EHDP)、乙二胺四(亚甲基膦酸)(EDTMP)和亚己基二胺四(亚甲基膦酸)(HMDTMP)，及它们的盐，以及它们的混合物。

特别适合的分子结构中具有羧酸基团的酸形式螯合剂是多羧酸化合物，尤其是氨基多羧酸化合物。

上述适合氨基多羧酸类整合剂(APCAs)实例包括但不限于EDTA(乙二酸四乙酸)、DTPA(二乙三胺五乙酸)、NTA(次氮基三乙酸)、EDDS(乙二胺二琥珀酸)、HEDTA(羟乙基乙二胺三乙酸)、IDSA(亚氨基二琥珀酸)、MGDA(甲基甘氨酸二乙酸)、EGTA(乙二醇二乙醚二胺四乙酸)、EDDHA(乙二胺二乙酸)、CDTA(环已烷二胺四乙酸)、GLDA(谷氨酸二乙酸)、TTHA(三亚乙基四胺六乙酸)、BDDHA(N，N’-亚乙基双[2-(2-羟苯基)甘氨酸])、羟苄基亚胺基二乙酸、亚胺基二乙酸、多肽螯合剂、氨三乙酸，及它们的盐，以及它们的混合物。

其他合适的金属螯合剂包括膦酸、三多磷酸、柠檬酸、聚丙烯酸、马来酸、草酸、酒石酸、苹果酸、异戊烯-马来酸共聚物、硅酸、葡糖酸、8-羟基喹啉、8-羟基喹啉-5-磺酸、二乙基二硫代氨基甲酸酯、二氮杂菲及其衍生物、吡啶二羧酸酯(dipicolinate)、二苯基硫卡巴腙、双硫腙、西咪替丁、吡啶二羧酸、去铁酮、双醋瑞因、氯碘羟喹或上述任一化合物的药用盐或衍生物，及它们的盐，以及它们的混合物。

螯合剂盐优选以气溶胶生成材料(如烟液)重量的0.01％-10％，更优选0.05％-5％，最优选0.3％-3％的量引入到气溶胶生成材料(如烟液)中。还可使用螯合剂盐的混合物。

上述电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)包含分子结构中含端羟基(1(或α)位羟基)的气溶胶生成剂，如丙二醇和/或丙三醇，较佳地还可包含烟碱(尼古丁)、水、香料、色素，进一歩地还可包含其他组分，其他组分包括但不限于如木糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、乳酸、苯甲酸、苯乙酸、香草酸、水杨酸、阿司匹林、甘油三乙酸酯、甘油二乙酸甲酸酯、甘油二甲酸乙酸酯、甘油二乙酸丙酸酯、甘油三丙酸酯、苹果酸二乙酯、琥珀酸二乙酯、碳酸丙烯酯等低沸点或升华点糖或糖醇气溶胶生成剂，低沸点或升华点酸、酯类气溶胶生成剂，以及它们的混合物。上述分子结构中含端羟基的气溶胶生成剂包括但不限于丙二醇、丙三醇、丁二醇(1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇)、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、1,2-庚二醇、1,2-辛二醇、聚(二～六)甘油、聚(二～六)丙二醇、聚(二～六)乙二醇、乙烯甘油醚，原子数为C2～C14的一元醇(如乙醇、1-丙醇、1-丁醇、1-戊醇、1-己醇、1-月桂醇、1-肉豆蒄醇)，以及它们的混合物；特别是丙二醇、丙三醇。

上述电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)一个优选特例主要组分的组成如下：

-烟碱(尼古丁)通常为0至50mg/ml(或g)，较佳为0至20mg/ml(或g)；

-丙二醇通常为30至90％，较佳为50至75％；

-丙三醇通常为10至50％，较佳为20至40％；

-水通常为2至20％，较佳为5％至10％；

-香料或色素通常为0.5至10％，较佳为1％至5％；

-其他组分通常为0.5至30％，较佳为1％至20％；以上组分比为重量比或体积比，以整个气溶胶生成材料(如烟液)的总重量或总体积为基础。

上述(醛酮等)有害的羰基化合物包括甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、巴豆醛、丁酮和丁醛等，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛，及它们的混合物。

装置

一种用于(本发明的)电子烟(或气溶胶生成系统/材料)烟雾化或汽化或气雾化或气溶胶化的装置(kits，device,equipment,unit)，其包括至少1个雾化系统，(用于烟雾化或汽化或气雾化或气溶胶化气溶胶生成材料)，该雾化系统包括一储液室/或容纳腔(及其构成件)、一雾化室(及其构成件)、一雾汽或烟雾通道(及其构成件)或引导件1及起雾化作用的组件或生成气溶胶的组件，上述储液室/或容纳腔与上述雾化室直接相通或通过引导件2连通，上述雾汽或烟雾通道或引导件1一端与上述雾化室相通，其另一端分别与一吸(嘴)孔相通。上述雾化室可以是中空的连续容腔，也可以是非连续容腔，如为含众多微细孔的材料(如含众多微细孔的无纺布、陶瓷、玻璃、金属、塑料)中的微细孔；上述引导件2可以是含有微细孔道的材料(如含有微细孔道的无纺布、陶瓷、玻璃、金属、塑料)，也可以是中空的导入管；上述起雾化作用的组件包括发热式(如电阻发热式或电磁(振荡)发热式)或/和振动式(如超声波振动式)的雾化组件。上述储液室/或容纳腔可与该储液直接接触，也可非直接接触，如上述储液室/或容纳腔容纳盛有该储液的另一容器如烟弹。

用于本发明的装置，在其中比环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，使用(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体，和/或把(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体埋移于(耐高温的)非金属导/传热体中，和/或使用非金属发热体、导/传热体(替换金属发热体、导/传热体)。

用于本发明的装置，较佳地，还包括调节控制上述(起雾化作用的组件中的)发热体的温度的组件，用于防止上述发热体的温度过高，加速(醛酮等)有害的羰基化合物的产生，如专利CN208692306U、CN204560965U、CN201510066981.4中所揭示的技术。上述发热体的温度波动范围±10℃，较佳地±5℃，更佳地±5℃。

上述电子烟比环境温度高可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区的温度，特别是其中的发热区(发热体)的(工作(雾化)时)温度不超过500或450℃，较佳地不超过350℃，更佳地不超过250℃，但不低于60℃，较不低于100℃，更佳地不低于150℃，最佳地不低于180℃。

上述装置可以经配置以将气溶胶生成材料加热到大约50-500或450℃、100-350℃、150-350℃、150-330℃或180-300℃的温度。

用于本发明的装置还包括壳体、电源组件、必要的附件。进一歩还可包括烟弹、控制组件、(气动)开关组件。上述壳体上设有烟嘴及通气孔，上述吸(嘴)孔位于上述烟嘴中，上述通气孔与雾化室的进气孔相连通，上述雾化室的出气孔与上述雾汽或烟雾通道或引导件1连通。较佳地，上述咽嘴内壁上设置有多级的(环形)收容腔，可避免使用者抽吸烟嘴时不会吸到烟油，使得吸烟者有更好的口感。较佳地，上述进气孔和/或出气孔位于雾化腔内的内端口设有突出于雾化腔内壁的孔壁，使在雾化腔冷凝生成的烟油不会直接从出气孔流出而被使用者吸到口里，从而使吸烟者获得更好的口感，和/或避免烟油从进气孔、通气孔流出使电子烟内部或外表面受到沾污。

优选的技术方案：

1.一种减少或避免电子烟产生(醛酮等)有害的羰基化合物，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛，提高或改善其安全性的方法，其特征在于在该电子烟装置比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属表面直接接触，或/及避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(其中的)金属离子直接接触。

2.根据技术方案1的方法，其特征在于所述避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属表面直接接触的方法选自在比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，使用(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体、和/或(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体，和/或把(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体、和/或((任何的)表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体埋移于(耐高温的)非金属导/传热体中，和/或使用非金属发热体、导/传热体(替换金属发热体、导/传热体)。

3.根据技术方案2的方法，其特征在于所述(非金属)无机或有机膜选自陶瓷膜层、地聚合物膜层、石英玻璃膜层、氟塑料膜层。

4.根据技术方案2的方法，其特征在于所述(非金属)无机膜选自氧化铈膜层、氧化钛膜层、氧化锆膜层、氧化钪膜层、铝氧化物膜层、铝氮化物膜层、钛氧化物膜层、钛氮化物膜层、硅氧化物膜层、硅碳化物膜层、硅氮化物膜层、硼氮化物膜层、类金刚石碳膜层。

5.根据技术方案2的方法，其特征在于所述有机膜选自聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)(聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA-P、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M)、偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，氟橡胶，简称F26)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物(Kel-F，简称F23)、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚(乙烯-共-氯三氟乙烯)(ECTFE)、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯(THV)、偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物(简称F24)中的一种或几种。

6.根据技术方案2的方法，其特征在于所述(非金属)无机膜或有机膜选自硅氧化物膜层、硅碳化物膜层、硅氮化物膜层、硼氮化物膜层、类金刚石碳膜层、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)(聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA-P、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M)、偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，氟橡胶，简称F26)、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯(THV)、偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物中的一种或几种。

7.根据技术方案2的方法，其特征在于所述(非金属)无机膜或有机膜的厚度为0.1μm-100μm，较佳地1μm-50μm，较佳地2μm-20μm，或所述(非金属)无机膜或有机膜层中的孔隙率，特别是与金属相通的孔隙率，低于10％。

8.根据技术方案2的方法，其特征在于所述(非金属)无机膜或有机膜采用离子镀膜法、物理气相沉积法、化学气相沉积法、溶胶凝胶法或喷涂法复合在金属加热丝表面。

9.根据技术方案2的方法，其特征在于所述非金属导/传热体选自导热陶瓷、导热地聚合物、导热玻璃。

10.根据技术方案2的方法，其特征在于所述非金属导/传热体的孔隙率较佳地低于10％。

11.根据技术方案2的方法，其特征在于所述非金属发热体选自碳基发热体(碳基发热材料)、导电高分子发热体、硅碳发热体、陶瓷发热体(如TCP、MCH最高发热温度600℃)。

12.根据技术方案11的方法，其特征在于所述碳基发热材料或导电高分子进一歩与非金属固体材料共同复合成非金属发热体。

13.根据技术方案12的方法，其特征在于所述非金属固体材料包括硅橡胶、橡胶、树脂、陶瓷、纤维、人工合成的高分子化合物。

14.根据技术方案11的方法，其特征在于所述碳基发热体(碳基发热材料)包括碳黑、炭黑、碳粉、活性炭、多孔炭、中间相碳微球、石墨烯、氧化石墨烯、还原的氧化石墨烯、石墨炔、碳纳米管、碳纳米管薄膜、碳纤维、碳纤维薄膜、碳膜、碳纤维布，以及其它碳的衍生物中的一种或几种。

15.根据技术方案2的方法，其特征在于所述非金属导/传热体选自基本材料为碳基发热材料与含氟高聚物(聚合物)基质材料组成的发热体。

16.根据技术方案2的方法，其特征在于所述金属发热体选自Cu-Ni合金、Fe-Ni合金、镍铬(Ni-Gr)合金、铁铬铝合金、铁铬合金、钨钼合金、钛合金、PTC合金(正温度系数热敏电阻合金)、不锈钢、硅钼合金、钨、钼、镍、钛、铂族金属。

17.根据技术方案2的方法，其特征在于所述金属发热体选自丝状、膜状、片状、块状、柱状、环状、螺旋状、盘状、网状的发热体。

18.根据技术方案2的方法，其特征在于所述金属发热体为丝状金属发热体，其电阻率通为1.1μΩ/m-3.5μΩ/m。

19.根据技术方案2的方法，其特征在于所述金属导/传热体和/或其他用途金属体选自铁、铝、铜、铬、镍、钨、锌、银、铂、锡、钼、钛、钯、钴、锆、铪、铌、钽、镓、锰中任意一种或含其的合金。

20.根据技术方案1的方法，其特征在于所述避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(其中的)金属离子直接接触的方法选自在该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)中添加金属螯(/络)合剂。

21.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂为过渡金属螯合剂。

22.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂为铁离子(3+，2+)、镍离子(2+，3+，+)、锰离子(2+)、铜离子(2+，+)、铬离子(2+)有较强亲合力的金属螯合剂。

23.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂呈酸的形式，分子结构中具有至少两个可离子化的酸根。

24.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂呈酸的形式，分子结构中具有至少四个可离子化的酸根。

25.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂的分子结构中酸根为羧基和/或膦酸基和/或磺酸基或次膦酸基，或这些基团的任意混合物。

26.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂选自分子结构中带有膦酸基团的螯合剂。

27.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂选自分子结构中带有膦酸基团的螯合剂，以酸的形式为二亚乙基三胺五(甲基膦酸)(DTPMP)、1-羟基亚乙基二膦酸(EHDP)、乙二胺四(亚甲基膦酸)(EDTMP)和亚己基二胺四(亚甲基膦酸)(HMDTMP)，及它们的盐，以及它们的混合物。

28.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂选自多羧酸化合物。

29.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂选自氨基多羧酸化合物。

30.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂选自EDTA(乙二酸四乙酸)、DTPA(二乙三胺五乙酸)、NTA(次氮基三乙酸)、EDDS(乙二胺二琥珀酸)、HEDTA(羟乙基乙二胺三乙酸)、IDSA(亚氨基二琥珀酸)、MGDA(甲基甘氨酸二乙酸)、EGTA(乙二醇二乙醚二胺四乙酸)、EDDHA(乙二胺二乙酸)、CDTA(环已烷二胺四乙酸)、GLDA(谷氨酸二乙酸)、TTHA(三亚乙基四胺六乙酸)、BDDHA(N，N’-亚乙基双[2-(2-羟苯基)甘氨酸])、羟苄基亚胺基二乙酸、亚胺基二乙酸、多肽螯合剂、氨三乙酸，及它们的盐，以及它们的混合物。

31.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂选自膦酸、三多磷酸、柠檬酸、聚丙烯酸、马来酸、草酸、酒石酸、苹果酸、异戊烯-马来酸共聚物、硅酸、葡糖酸、8-羟基喹啉、8-羟基喹啉-5-磺酸、二乙基二硫代氨基甲酸酯、二氮杂菲及其衍生物、吡啶二羧酸酯(dipicolinate)、二苯基硫卡巴腙、双硫腙、西咪替丁、吡啶二羧酸、去铁酮、双醋瑞因、氯碘羟喹或上述任一化合物的药用盐或衍生物，及它们的盐，以及它们的混合物。

32.根据技术方案20的方法，其特征在于所金属螯(/络)合剂以气溶胶生成材料(如烟液)重量的0.01％-10％的量引入到气溶胶生成材料(如烟液)中。

33.根据技术方案1的方法，其特征在于所述电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)包含分子结构中含端羟基(1(或α)位羟基)的气溶胶生成剂。

34.根据技术方案33的方法，其特征在于所述电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)选自丙二醇、丙三醇、丁二醇(1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇)、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、1,2-庚二醇、1,2-辛二醇、聚(二～六)甘油、聚(二～六)丙二醇、聚(二～六)乙二醇、乙烯甘油醚，原子数为C2～C14的一元醇(如乙醇、1-丙醇、1-丁醇、1-戊醇、1-己醇、1-月桂醇、1-肉豆蒄醇)，以及它们的混合物。

35.根据技术方案33的方法，其特征在于所述电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)选自丙二醇、丙三醇，以及它们的混合物。

36.根据技术方案1的方法，其特征在于所述电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)包含烟碱(尼古丁)、水、香料、色素。

37.根据技术方案1的方法，其特征在于所述电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)包含木糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、乳酸、苯甲酸、苯乙酸、香草酸、水杨酸、阿司匹林、甘油三乙酸酯、甘油二乙酸甲酸酯、甘油二甲酸乙酸酯、甘油二乙酸丙酸酯、甘油三丙酸酯、苹果酸二乙酯、琥珀酸二乙酯、碳酸丙烯酯等低沸点或升华点糖或糖醇气溶胶生成剂，低沸点或升华点酸、酯类气溶胶生成剂，以及它们的混合物。

38.根据技术方案1的方法，其特征在于所述电子烟比环境温度高可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区的温度，特别是其中的发热区(发热体)的(工作(雾化)时)温度不超过500℃，但不低于100℃。

39.根据技术方案1的方法，其特征在于所述电子烟比环境温度高可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区的温度，特别是其中的发热区(发热体)的(工作(雾化)时)温度不超过350℃，但不低于150℃。

40.根据技术方案1的方法，其特征在于所述电子烟比环境温度高可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区的温度，特别是其中的发热区(发热体)的(工作(雾化)时)温度不超过250℃，不低于150℃。

41.根据技术方案1的方法，其特征在于所述有害的羰基化合物包括甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、巴豆醛、丁酮和丁醛，及它们的混合物。

42.根据技术方案1的方法，其特征在于所述有害的羰基化合物包括甲醛、巴豆醛和乙醛，及它们的混合物。

43.一种减少或避免(醛酮等)有害的羰基化合物的产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛的产生，安全性提高或改善的电子烟，其特征在于在该电子烟装置比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶不与(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属表面直接接触或直接接触的机会被减少，或/及该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶不与(其中的)金属离子直接接触或直接接触的机会被减少。

44.一种用来减少或避免(醛酮等)有害的羰基化合物的产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛的产生，提高或改善电子烟安全性的金属发热体或导/传热体，其特征在于，该(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体和/或导/传热体和/或其他用途金属体被(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆，该金属发热体、导/传热体或其他用途金属体在电子烟比环境温度高的高温区可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触。

45.一种用来减少或避免(醛酮等)有害的羰基化合物的产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛的产生，提高或改善电子烟安全性的电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)，其特征在于，在该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)中添加有金属螯(/络)合剂。

46.一种减少或避免电子烟产生(醛酮等)有害的羰基化合物产生，特别是甲醛、巴豆醛和乙醛产生，安全性提高或改善，用于电子烟(或气溶胶生成系统/材料)烟雾化或汽化或气雾化或气溶胶化的装置(kits，device,equipment,unit)，其特征在于包括至少1个雾化系统，在其中比环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，使用(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体，和/或把(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体和/或(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体埋移于(耐高温的)非金属导/传热体中，和/或使用非金属发热体、导/传热体(替换金属发热体、导/传热体)；上述电子烟比环境温度高可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区中的发热体的温度不超过450℃，但不低于60℃。

47.根据技术方案46的装置，其特征在于所述发热体的温度不超过350℃，但不低于100℃。

48.根据技术方案46的装置，其特征在于该装置还包括调节控制所述发热体的温度的组件，所述发热体的温度波动范围±10℃。

49.一种用于电子烟(或气溶胶生成系统/材料)烟雾化或汽化或气雾化或气溶胶化的装置(kits，device,equipment,unit)，其特征在于包括至少1个雾化系统，在该电子烟装置比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和其产生的气溶胶与(表面带有或不带有其金属氧化物的)任何金属表面直接接触。较佳地，上述高温区的温度不超过450℃，但不低于60℃。

50.根据技术方案49的装置，其特征在于所述避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(表面带有或不带有其金属氧化物的)任何金属表面直接接触的方法选自在比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，使用(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆任何的(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体及(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体，和/或把任何的(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体及(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体埋移于(耐高温的)非金属导/传热体中，和/或使用非金属发热体、导/传热体(替换金属发热体、导/传热体)。

51.根据技术方案50的装置，其特征在于所述(非金属)无机或有机膜选自陶瓷膜层、地聚合物膜层、石英玻璃膜层、氟塑料膜层。

52.根据技术方案50的装置，其特征在于所述(非金属)无机膜选自氧化铈膜层、氧化钛膜层、氧化锆膜层、氧化钪膜层、铝氧化物膜层、铝氮化物膜层、钛氧化物膜层、钛氮化物膜层、硅氧化物膜层、硅碳化物膜层、硅氮化物膜层、硼氮化物膜层、类金刚石碳膜层。

53.根据技术方案50的装置，其特征在于所述有机膜选自聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)(聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA-P、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M)、偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，氟橡胶，简称F26)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物(Kel-F，简称F23)、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚(乙烯-共-氯三氟乙烯)(ECTFE)、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯(THV)、偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物(简称F24)中的一种或几种。

54.根据技术方案50的装置，其特征在于所述(非金属)无机膜或有机膜选自硅氧化物膜层、硅碳化物膜层、硅氮化物膜层、硼氮化物膜层、类金刚石碳膜层、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)(聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA-P、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M)、偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，氟橡胶，简称F26)、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯(THV)、偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物中的一种或几种。

55.根据技术方案50的装置，其特征在于所述(非金属)无机膜或有机膜的厚度为0.1μm-100μm，较佳地1μm-50μm，较佳地2μm-20μm，或所述(非金属)无机膜或有机膜层中的孔隙率，特别是与金属相通的孔隙率，低于10％。

56.根据技术方案50的装置，其特征在于所述(非金属)无机膜或有机膜采用离子镀膜法、物理气相沉积法、化学气相沉积法、溶胶凝胶法或喷涂法复合在金属加热丝表面。

57.根据技术方案50的装置，其特征在于所述非金属导/传热体选自导热陶瓷、导热地聚合物、导热玻璃。

58.根据技术方案50的装置，其特征在于所述非金属导/传热体的孔隙率较佳地低于10％。

59.根据技术方案50的装置，其特征在于所述非金属发热体选自碳基发热体(碳基发热材料)、导电高分子发热体、硅碳发热体、陶瓷发热体(如TCP、MCH最高发热温度600℃)。

60.根据技术方案59的装置，其特征在于所述碳基发热材料或导电高分子进一歩与非金属固体材料共同复合成非金属发热体。

61.根据技术方案60的装置，其特征在于所述非金属固体材料包括硅橡胶、橡胶、树脂、陶瓷、纤维、人工合成的高分子化合物。

62.根据技术方案59的装置，其特征在于所述碳基发热体(碳基发热材料)包括碳黑、炭黑、碳粉、活性炭、多孔炭、中间相碳微球、石墨烯、氧化石墨烯、还原的氧化石墨烯、石墨炔、碳纳米管、碳纳米管薄膜、碳纤维、碳纤维薄膜、碳膜、碳纤维布，以及其它碳的衍生物中的一种或几种。

63.根据技术方案50的装置，其特征在于所述非金属导/传热体选自基本材料为碳基发热材料与含氟高聚物(聚合物)基质材料组成的发热体。

64.根据技术方案50的装置，其特征在于所述金属发热体选自Cu-Ni合金、Fe-Ni合金、镍铬(Ni-Gr)合金、铁铬铝合金、铁铬合金、钨钼合金、钛合金、PTC合金(正温度系数热敏电阻合金)、不锈钢、硅钼合金、钨、钼、镍、钛、铂族金属。

65.根据技术方案50的装置，其特征在于所述金属发热体选自丝状、膜状、片状、块状、柱状、环状、螺旋状、盘状、网状的发热体。

66.根据技术方案50的装置，其特征在于所述金属发热体为丝状金属发热体，其电阻率通为1.1μΩ/m-3.5μΩ/m。

67.根据技术方案50的装置，其特征在于所述金属导/传热体和/或其他用途金属体选自铁、铝、铜、铬、镍、钨、锌、银、铂、锡、钼、钛、钯、钴、锆、铪、铌、钽、镓、锰中任意一种或含其的合金。

68.根据技术方案49的装置，其特征在于所述雾化系统包括一储液室/或容纳腔(及其构成件)、一雾化室(及其构成件)、一雾汽或烟雾通道(及其构成件)或引导件1及起雾化作用的组件或生成气溶胶的组件，上述储液室/或容纳腔与上述雾化室直接相通或通过引导件2连通，上述雾汽或烟雾通道或引导件1一端与上述雾化室相通，其另一端分别与一吸(嘴)孔相通。

69.根据技术方案68的装置，其特征在于所述雾化室是中空的连续容腔。

70.根据技术方案68的装置，其特征在于所述雾化室是非连续容腔。

71.根据技术方案68的装置，其特征在于所述雾化室为含众多微细孔的材料中的微细孔。

72.根据技术方案68的装置，其特征在于所述雾化室为含众多微细孔的无纺布、陶瓷、玻璃、金属、塑料中的微细孔。

73.根据技术方案68的装置，其特征在于所述引导件2是含有微细孔道的材料。

74.根据技术方案68的装置，其特征在于所述引导件2是含有微细孔道的无纺布、陶瓷、玻璃、金属、塑料。

75.根据技术方案68的装置，其特征在于所述引导件2是中空的导入管。

76.根据技术方案68的装置，其特征在于所述起雾化作用的组件包括发热式或/和振动式雾化组件。

77.根据技术方案68的装置，其特征在于所述起雾化作用的组件包括电阻发热式或电磁(振荡)发热式或/和超声波振动式的雾化组件。

78.根据技术方案68的装置，其特征在于该装置还包括壳体、电源组件、必要的附件。

79.根据技术方案78的装置，其特征在于该装置还包括烟弹、控制组件、(气动)开关组件。

80.根据技术方案78的装置，其特征在于所述壳体上设有烟嘴及通气孔，所述吸(嘴)孔位于上述烟嘴中，上述通气孔与雾化室的进气孔相连通，上述雾化室的出气孔与所述雾汽或烟雾通道或引导件1连通。

81.根据技术方案49的装置，其特征在于该装置还包括调节控制所述发热体的温度的组件，所述发热体的温度波动范围±10℃。

82.根据技术方案49的装置，其特征在于该装置可以经配置以将气溶胶生成材料加热到50-450℃、100-350℃、150-350℃、150-330℃或180-300℃的温度。

实施例

实施例1

烟具：(按中国实用新型专利CN 204560965 U制作的自动恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，加热组件发热体为三层聚四氟乙烯(PTFE)膜(孔隙率基本为0)包覆的Cu-Ni合金电热丝，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于200℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯(PTFE)膜(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为30μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：250±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)3.5％；

-丙二醇60％；

-丙三醇25％；

-水10％；

-金属螯(/络)合剂1.5％。

实施例1-1

其中金属螯(/络)合剂为EDTA(乙二酸四乙酸)二钠。

实施例1-2

其中金属螯(/络)合剂为BDDHA(N，N’-亚乙基双[2-(2-羟苯基)甘氨酸])。

实施例1-3

其中金属螯(/络)合剂为二亚乙基三胺五(甲基膦酸)(DTPMP)二钠。

实施例1-4

其中金属螯(/络)合剂为三多磷酸钠。

实施例1-5

其中金属螯(/络)合剂为柠檬酸。

对照例1-1(或实施例1-6)

烟具：

同实施例1，但其中发热体为包覆聚四氟乙烯(PTFE)膜前的Cu-Ni合金电热丝(即除不包覆聚四氟乙烯(PTFE)膜外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例1-1。

对照例1-2(或实施例1-7)

烟具：

同实施例1

烟液：

同实施例1，但金属螯(/络)合剂无，用等量的丙二醇替换，其他不变。

对照例1-3

烟具：

烟液：

实施例2

烟具：(按中国实用新型专利CN 204560965 U制作的自动恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，加热组件发热体为三层硅氮化物膜(孔隙率基本为0)层包覆的Fe-Ni合金电热丝，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于250℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯(PTFE)膜(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为10μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：360±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2.5％；

-丙二醇60.5％；

-丙三醇30％；

-水5％；

-金属螯(/络)合剂2％。

实施例2-1

其中金属螯(/络)合剂为乙二胺二琥珀酸钠。

实施例2-2

其中金属螯(/络)合剂为1-羟基亚乙基二膦酸(EHDP)二钠。

实施例2-3

其中金属螯(/络)合剂为EGTA(乙二醇二乙醚二胺四乙酸)二钠。

实施例2-4

其中金属螯(/络)合剂为聚丙烯酸钠(分子量1万)。

实施例2-5

其中金属螯(/络)合剂为酒石酸。

对照例2-1(或实施例2-6)

烟具：

同实施例2，但其中发热体为包覆硅氮化物膜前的Fe-Ni合金电热丝(即除不包覆硅氮化物膜外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例2-1。

对照例2-2(或实施例2-7)

烟具：

同实施例2

烟液：

同实施例2，但金属螯(/络)合剂无，用等量的丙二醇替换，其他不变。

对照例2-3

烟具：

烟液：

实施例3

烟具：(按中国实用新型专利CN 204560965 U制作的自动恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，加热组件发热体为三层硼氮化物膜(孔隙率基本为0)层包覆的铁铬合金电热丝，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于250℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯(PTFE)膜(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：360±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)0％；

-丙二醇70％；

-丙三醇24％；

-水5％；

-金属螯(/络)合剂1％。

实施例3-1

其中金属螯(/络)合剂为CDTA(环已烷二胺四乙酸)钠。

实施例3-2

其中金属螯(/络)合剂为GLDA(谷氨酸二乙酸)二钠。

实施例3-3

其中金属螯(/络)合剂为IDSA(亚氨基二琥珀酸)二钠。

实施例3-4

其中金属螯(/络)合剂为马来酸。

实施例3-5

其中金属螯(/络)合剂为8-羟基喹啉。

对照例3-1(或实施例3-6)

烟具：

同实施例3，但其中发热体为包覆硼氮化物膜前的铁铬合金电热丝(即除不包覆硼氮化物膜外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例3-1。

对照例3-2(或实施例3-7)

烟具：

同实施例3

烟液：

同实施例3，但金属螯(/络)合剂无，用等量的丙二醇替换，其他不变。

对照例3-3

烟具：

烟液：

实施例4

烟具：(按中国实用新型专利CN 204560965 U制作的自动恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，加热组件发热体为一层四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)膜层包覆(经俞合curing处理，孔隙率基本为0)的镍铬(Ni-Gr)合金电热丝，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于200℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯(PTFE)(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为5μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：250±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-丙二醇56％；

-丙三醇30％；

-水10％；

-金属螯(/络)合剂2％。

实施例4-1

其中金属螯(/络)合剂为DTPA(二乙三胺五乙酸)钠。

实施例4-2

其中金属螯(/络)合剂为亚己基二胺四(亚甲基膦酸)(HMDTMP二钠。

实施例4-3

其中金属螯(/络)合剂为MGDA(甲基甘氨酸二乙酸)。

实施例4-4

其中金属螯(/络)合剂为二苯基硫卡巴腙。

实施例4-5

其中金属螯(/络)合剂为酒石酸。

对照例4-1(或实施例4-6)

烟具：

同实施例4，但其中发热体为包覆四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)膜前的镍铬(Ni-Gr)合金电热丝(即除不包覆四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)膜外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例4-1。

对照例4-2(或实施例4-7)

烟具：

同实施例4

烟液：

同实施例4，但金属螯(/络)合剂无，用等量的丙二醇替换，其他不变。

对照例4-3

烟具：

烟液：

实施例5

烟具：(按中国实用新型专利CN 204560965 U制作的自动恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，加热组件发热体为一层硅氧化物膜层包覆(经俞合curing处理，孔隙率基本为0)的不锈钢电热丝，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于250℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯(PTFE)(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为5μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：350±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-丙二醇85％；

-水10％；

-金属螯(/络)合剂3％。

实施例5-1

其中金属螯(/络)合剂为HEDTA(羟乙基乙二胺三乙酸)钠。

实施例5-2

其中金属螯(/络)合剂为TTHA(三亚乙基四胺六乙酸)四钠。

实施例5-3

其中金属螯(/络)合剂为羟苄基亚胺基二乙酸。

实施例5-4

其中金属螯(/络)合剂为二乙基二硫代氨基甲酸酯。

实施例5-5

其中金属螯(/络)合剂为草酸。

对照例5-1(或实施例5-6)

烟具：

同实施例5，但其中发热体为包覆硅氧化物膜前的不锈钢电热丝(即除不包覆硅氧化物膜外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例5-1。

对照例5-2(或实施例5-7)

烟具：

同实施例5

烟液：

同实施例5，但金属螯(/络)合剂无，用等量的丙二醇替换，其他不变。

对照例5-3

烟具：

烟液：

实施例6

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体为三层(非金属)无机或有机膜层包覆(经处理后孔隙率基本为0)的Fe-Ni合金发热丝，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于300℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯(PTFE)(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：450±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-丙二醇30％；

-丙三醇56％；

-水10％；

-EDTA(乙二酸四乙酸)2％。

实施例6-1

其中(非金属)无机或有机膜为硅氮化物膜层。

实施例6-2

其中(非金属)无机或有机膜为硼氮化物膜。

实施例6-3

其中(非金属)无机或有机膜为硅氧化物膜层。

实施例6-4

其中(非金属)无机或有机膜为氧化铈膜。

实施例6-5

其中(非金属)无机或有机膜为氧化锆膜。

实施例6-6

其中(非金属)无机或有机膜为氧化钪膜。

实施例6-7

其中(非金属)无机或有机膜为氧化铝膜。

实施例6-8

其中(非金属)无机或有机膜为氧化钛膜。

实施例6-9

其中(非金属)无机或有机膜为铝氮化物膜。

实施例6-10

其中(非金属)无机或有机膜为钛氮化物膜。

对照例6-1

烟具：

同实施例6，但其中发热体为包覆(非金属)无机或有机膜层前的电热丝(即除不包覆(非金属)无机或有机膜膜层外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例6。

对照例6-2

烟具：

同实施例6-1。

烟液：

同实施例6，但金属螯(/络)合剂无，用等量的丙二醇替换，其他不变。

实施例7

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体为三层(非金属)无机或有机膜层包覆(经处理后孔隙率基本为0)的铁铬铝合金发热丝，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于250℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯(PTFE)(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：250±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-丙二醇26％；

-丙三醇60％；

-水10％；

-BDDHA(N，N’-亚乙基双[2-(2-羟苯基)甘氨酸]2％。

实施例7-1

其中(非金属)无机或有机膜为聚四氟乙烯(PTFE)膜层。

实施例7-2

其中(非金属)无机或有机膜为聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA-P膜层。

实施例7-3

其中(非金属)无机或有机膜为偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，氟橡胶，简称F26)膜层。

实施例7-4

其中(非金属)无机或有机膜为硅碳化物膜层。

实施例7-5

其中(非金属)无机或有机膜为氧化锆膜。

实施例7-6

其中(非金属)无机或有机膜为氧化钪。

实施例7-7

其中(非金属)无机或有机膜为氧化铝。

实施例7-8

其中(非金属)无机或有机膜为氧化钛膜。

实施例7-9

其中(非金属)无机或有机膜为氧化铈膜

实施例7-10

其中(非金属)无机或有机膜为铝氮化物膜。

实施例7-11

其中(非金属)无机或有机膜为钛氮化物膜。

对照例7-1

烟具：

同实施例7，但其中发热体为包覆(非金属)无机或有机膜层前的电热丝(即除不包覆(非金属)无机或有机膜膜层外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例7。

对照例7-2

烟具：

同实施例7-1。

烟液：

同实施例7，但金属螯(/络)合剂无，用等量的丙二醇替换，其他不变。

实施例8

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体为(非金属)无机或有机膜层包覆的PTC合金(正温度系数热敏电阻合金)发热丝，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于200℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯(THV)(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：200±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-丙二醇92％；

-水5％；

-亚胺基二乙酸1％。

实施例8-1

其中(非金属)无机或有机膜为氟化乙烯丙烯共聚物膜层(经处理后孔隙率为7-8％)。

实施例8-2

其中(非金属)无机或有机膜为地聚合物膜层(经处理后孔隙率为7-8％)。

实施例8-3

其中(非金属)无机或有机膜为地聚合物膜层(经处理后孔隙率为17-18％)。

对照例8-1

烟具：

同实施例8，但其中发热体为包覆(非金属)无机或有机膜层前的电热丝(即除不包覆(非金属)无机或有机膜膜层外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例8。

对照例8-2

烟具：

同实施例8，其中“其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区”(低于200℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯(THV)(孔隙率为42.5％)，其他相同，该金属为含铝、锌、银、钛、铂等金属支持固定架及导热线等。

烟液：

同实施例8。

实施例9

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体为(非金属)无机或有机膜层包覆的钨丝发热丝，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于300℃)的金属表面涂覆三层偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：360±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-丙三醇86％；

-水10％；

-EGTA(乙二醇二乙醚二胺四乙酸)2％。

实施例9-1

其中(非金属)无机或有机膜为类金刚石碳膜层(经处理后孔隙率为9-10％)。

实施例9-2

其中(非金属)无机或有机膜为石英玻璃膜层(经处理后孔隙率为9-10％)。

实施例9-3

其中(非金属)无机或有机膜为偏高岭土陶瓷膜层(经处理后孔隙率为9-10％)。

对照例9-1

烟具：

同实施例9，但其中发热体为包覆(非金属)无机或有机膜层前的电热丝(即除不包覆(非金属)无机或有机膜膜层外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例9。

对照例9-2

烟具：

同实施例9，其中“其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区”(低于300℃)的金属表面涂覆三层偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物(孔隙率为40.9％)，其他相同，该金属为含铁、铬、镍等的不锈钢及铜等支持固定架及导热线等。

烟液：

同实施例9。

实施例10

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体为(非金属)无机或有机膜层包覆的铑发热丝，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于150℃)的金属表面涂覆三层聚(乙烯-共-氯三氟乙烯)(ECTFE)(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：200±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-丙二醇86％；

-水10％；

-亚胺基二乙酸2％。

实施例10-1

其中(非金属)无机或有机膜为偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(经处理后孔隙率为3-5％)。

实施例10-2

其中(非金属)无机或有机膜为高岭土陶瓷膜层(经处理后孔隙率为3-5％)。

实施例10-3

其中(非金属)无机或有机膜为地聚合物膜层(经处理后孔隙率为3-5％)。

对照例10-1

烟具：

同实施例10，但其中发热体为包覆(非金属)无机或有机膜层前的电热丝(即除不包覆(非金属)无机或有机膜膜层外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例10。

对照例10-2

烟具：

同实施例10，其中“其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区”(低于150℃)的金属表面涂覆三层聚(乙烯-共-氯三氟乙烯)(ECTFE)(孔隙率为32.7％)，其他相同，该金属为含、钛、钯、铌、钽的合金及银等金属支持固定架及导热线等。

烟液：

同实施例10。

实施例11

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体由石英颗粒烧结制成的本体和发热丝构成，上述发热丝为钼丝，其两端为引脚，中间部位为螺旋部，上述螺旋部完全嵌入本体内部与本体一体成型，上述引脚外露于本体(孔隙率为2.7％)，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于300℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：400±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-1，2-丙二醇61％；

-丙三醇20％；

-水10％；

-1,2-戊二醇5％；

-二氮杂菲及其衍生物2％。

对照例11-1(实施例11-2)

烟具：

同实施例11，但其中发热体的孔隙率为20.7％)，其他相同。

烟液：

同实施例11。

对照例11-2

烟具：

同实施例11，其中“其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区”(低于300℃)的金属表面未涂覆任何材料，其他相同，该金属为含铝、钛、钯、钴等金属的合金支持固定架及导热线等。

烟液：

同实施例11。

实施例12

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体由地聚合物材料(脱羟基化埃洛石或偏高岭土与含水碱性液体(2：1)固化制成的)本体和发热丝构成，上述发热丝为钨丝，其两端为引脚，中间部位为螺旋部，上述螺旋部完全嵌入本体内部与本体一体成型，上述引脚外露于本体(孔隙率为4.2％)，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于300℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：350±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-1，3-丙二醇51％；

-丙三醇30％；

-水10％；

-1,2-丁二醇5％；

-二氮杂菲及其衍生物2％。

对照例12-1(实施例12-2)

烟具：

同实施例12，但其中发热体的孔隙率为25.7％)，其他相同。

烟液：

同实施例12。

对照例12-2

烟具：

同实施例12，其中“其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区”(低于300℃)的金属表面未涂覆任何材料，其他相同，该金属为不锈钢支持固定架及铜导热线等。

烟液：

同实施例12。

实施例13

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体由高岭土颗粒烧结制成的本体和发热丝构成，上述发热丝为钛丝，其两端为引脚，中间部位为螺旋部，上述螺旋部完全嵌入本体内部与本体一体成型，上述引脚外露于本体(孔隙率为7.7％)，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于300℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：400±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-1，2-丙二醇31％；

-丙三醇50％；

-水10％；

-甘油二乙酸甲酸酯5％；

-TTHA(三亚乙基四胺六乙酸)2％。

对照例13-1(实施例13-2)

烟具：

同实施例13，但其中发热体的孔隙率为34.7％)，其他相同。

烟液：

同实施例13。

对照例13-2

烟具：

同实施例13，其中“其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区”(低于300℃)的金属表面未涂覆任何材料，其他相同，该金属为含铝、钛、钯、钴等金属的合金支持固定架及导热线等。

烟液：

同实施例13。

实施例14

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体(孔隙率约为2.7％)由下述方法制备：氮化硅发热体的制作方法包括：将氮化硅粉料与少量高温液相助烧剂置入无水乙醇中混合，混料24小时后，经喷雾造粒制成配方料；然后将金属发热丝(铱丝)埋入配方料并干压成型，然后通过180-220MPa的冷等静压进一步压制成型，并保压6-10分钟，以制成素坯；然后，在上述素坯表面均匀涂覆一层氮化硼隔离层后烘干；然后进行热压烧结，烧结压力20-30MPa，烧结温度1600-1900℃，保温时间2-4小时，以制成毛坯；最后，将毛坯放入真空气氛炉中，保持1300-1600℃恒温15-24小时，然后自然冷却至室温。上述氮化硼隔离层是由氮化硼粉料和氮化硅粉料混合后与无水乙醇调和成的稠状浆料；其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于300℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：400±5℃，环境温度28℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-1，3-丙二醇41％；

-丙三醇40％；

-水10％；

-甘油二乙酸甲酸酯5％；

-IDSA(亚氨基二琥珀酸)二钠2％。

对照例14-1(实施例14-2)

烟具：

同实施例14，但其中发热体的孔隙率为13.2％)，其他相同。

烟液：

同实施例14。

对照例14-2

烟具：

同实施例14，其中“其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区”(低于300℃)的金属表面未涂覆任何材料，其他相同，该金属为含铝、钛、钯、钴等金属的合金支持固定架及导热线等。

烟液：

同实施例14。

实施例15

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体为陶瓷发热体(TCP)，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于300℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：350±5℃，环境温度25℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-1，3-丙二醇61％；

-丙三醇20％；

-水10％；

-甘油三乙酸酯5％；

-TTHA(三亚乙基四胺六乙酸)2％。

对照例15-1(实施例15-2)

烟具：

同实施例15，但其中发热体为Fe-Ni合金，其他相同。

烟液：

同实施例15。

实施例16

烟具：(按中国实用新型专利CN 208692306 U制作的可调温恒温的(恒温或控温技术采用该专利，除下列所揭示的外，其他均为公知技术，或本说明书所揭示的技术))电子烟(具)，其中，发热体为硅碳发热体，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于200℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：300±5℃，环境温度25℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-1，2-丙二醇71％；

-丙三醇10％；

-水10％；

-甘油三乙酸酯5％；

-TTHA(三亚乙基四胺六乙酸)2％。

对照例16-1(实施例16-2)

烟具：

同实施例16，但其中发热体为Cu-Ni合金，其他相同。

烟液：

同实施例16。

实施例17-1

烟具：按中国实用新型专利CN 205922888U制作的超声加热电子烟(具)：其包括电子烟供电部分(9)和超声雾化器，上述电子烟供电部分(9)和上述超声雾化器为电连接。上述超声雾化器，包括超声雾化片(1)、储油部分(5)、通气道(62)和与上述通气道(62)连通的吸嘴部分(4)；上述超声雾化片(l)包括压电陶瓷(111)、微孔区域(12)和金属基片(14)，上述压电陶瓷(111)设置在上述金属基片(14)的一面；上述金属基片(14)上未被上述压电陶瓷(111)覆盖的区域上设置有至少一个微孔区域(12)，上述微孔区域(12)设置有贯穿上述金属基片(14)的至少一个微孔；上述压电陶瓷(111)和微孔区域(12)之间设置有隔热部分(13)；上述超声雾化片(1)上设置有上述压电陶瓷(111)的一面与上述通气道(62)连通，上述超声雾化片(1)的另一面与上述储油部分(5)连通。上述超声雾化片(l)上的微孔区域(12)和隔热部分(13)之间设置有加热元件(15)，上述加热元件(15)设置在上述金属基片(14)上且背向上述压电陶瓷(111)的一面。上述隔热部分(13)为至少1个隔热孔或隔热槽。上述加热元件(15)为加热丝。上述超声雾化片(1)的背向上述压电陶瓷(111)的一面设置有储油介质(52)，且上述储油介质(52)与上述储油部分(5)连通。上述超声雾化片(1)为水平设置，上述储油介质(52)设置于超声雾化片(1)下方。

其中，与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区中的：发热丝(Fe-Ni合金发热丝)及金属基片(不锈钢)分别涂覆(耐高温的)(非金属)无机或有机膜：由地聚合物材料(珍珠陶土与含水碱性液体(2：1))固化制成的地聚合物膜层(孔隙率为1.8％)及四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)膜层(孔隙率基本为0)，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于200℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚PFA-M(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：170±5℃，环境温度25℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-1，3-丙二醇66％；

-丙三醇15％；

-水10％；

-苹果酸二乙酯5％；

-去铁酮2％。

实施例17-2

烟具：

同实施例17-1，但其中发热体(丝)为碳基发热材料与含氟高聚物(聚四氟乙烯(PTFE))基质材料组成的发热丝，其他相同。

烟液：

同实施例17-1。

实施例17-3

烟具：

同实施例17-1，但其中发热体的孔隙率为11.7％，其他相同。

烟液：

同实施例17-1。

对照例17-1(实施例17-4)

烟具：

同实施例17-1，但其中发热体为包覆膜层前的电热丝(即除不包覆(非金属)无机或有机膜膜层外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例17-1。

对照例17-2(实施例17-5)

烟具：

同实施例17-1，但其中金属基片为包覆膜层前的金属基片(即除不包覆(非金属)无机或有机膜膜层外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例17-1。

对照例17-3

烟具：

同实施例17-1，但其中发热体为包覆膜层前的电热丝(即除不包覆(非金属)无机或有机膜膜层外，其他相同)、金属基片为包覆膜层前的金属基片(即除不包覆(非金属)无机或有机膜膜层外，其他相同)，其他相同。

烟液：

同实施例17-1。

实施例18-1

烟具：按中国实用新型专利CN 204599333 U制作的电子烟(具)(即：电磁加热型电子烟，包括低压电源(11O)以及开关(120)，及用于盛放烟液的金属容器(130)；与上述低压电源(11O)连接，用于产生交变磁场，以在上述金属容器(130)体内产生交变电流，从而加热上述金属容器(130)的电磁感应电路(140)；分别与上述低压电源(11O)、上述开关(120)以及上述电磁感应电路(140)连接，用于在上述开关(120)被触发时，控制上述电磁感应电路(140)产生交变磁场的控制单元(150))，

其中与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区中的金属容器(130)(为不锈钢)分别涂覆(耐高温的)(非金属)无机或有机膜：碳化硅膜层(孔隙率为1.3％)，其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于200℃)的金属表面涂覆三层偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，氟橡胶，简称F26)(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。工作(雾化)温度：300±5℃，环境温度25℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-1，2-丙二醇50％；

-丙三醇31％；

-水10％；

-聚六甘油5％；

-双醋瑞因2％。

实施例18-2

烟具：

同实施例18-1，但其中发热体的孔隙率基本为18.7％，其他相同。

烟液：

同实施例18-1。

对照例18-1(实施例18-3)

烟具：

同实施例18-1，但其中金属容器(130)为包覆膜层前的金属容器(130)(即除不包覆(非金属)无机或有机膜膜层外，其他相同)，其他相同。

实施例19

烟具：按中国实用新型专利CN 207040890 U改制作的电子烟(具)，即：电磁加热电子烟，具有雾化组件和电池组件，上述雾化组件设置有中空的非金属的导油材料(碳纤维管与聚四氟乙烯(PTFE)基质材料组成)，上述导油材料内部设置有含铁元素的金属网，该金属网被完全埋移或包裹于该导油材料中，不能与烟液和/或烟雾直接接触；上述电池组件顶部设置有内凹的杯体，感应线圈环绕杯体设置；上述雾化组件尾端容置于上述杯体内。其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于200℃)的金属表面涂覆三层偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，氟橡胶，简称F26)(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：250±5℃，环境温度25℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-1，3-丙二醇56％；

-丙三醇25％；

-水10％；

-聚四乙二醇(PEG200)5％；

-双醋瑞因2％。

对照例19

烟具：

按中国实用新型专利CN 207040890 U直接制作的电子烟(具)(即，电磁加热电子烟，具有雾化组件和电池组件，上述雾化组件设置有中空的导油材料(碳纤维管与聚四氟乙烯(PTFE)基质材料组成)，上述导油材料内侧设置有金属网(可与烟液和/或烟雾直接接触)；上述电池组件顶部设置有内凹的杯体，感应线圈环绕杯体设置：上述雾化组件尾端容置于上述杯体内)。对照例中金属网在导油材料之外，可与烟液和/或烟雾直接接触，与实施例对比，仅此一点不同。

烟液：

同实施例19。

实施例20-1

烟具：按中国实用新型专利CN 208434722 U改制作的电子烟(具)(即：低温雾化电子烟，包括外壳(l)，上述外壳(l)的一端设置有烟嘴(2)，且上述外壳(1)内设置有储烟油仓(4)，上述储烟油仓(4)连接有能将烟油进行雾化的低温雾化器(6)，其特征在于，上述低温雾化电子烟还包括与电池电源(3)连接的加热装置(7)，上述加热装置(7)设置于上述低温雾化器(6)和上述烟嘴(2)之间，上述加热装置(7)能对低温雾化后的烟油进行加热，上述加热装置(7)为F1碳纤维发热体)。其他可与该电子烟的烟液(气溶胶前体)和/或其气溶胶直接接触的高温区(低于200℃)的金属表面涂覆三层聚四氟乙烯(PTFE)(孔隙率基本为0)，膜层的总厚度均为20μm,其中开关开启后持续恒温工作(雾化)。(发热丝)工作(雾化)温度：150±5℃，环境温度25℃。

烟液，其组分的组成(重量比)如下：

-盐酸烟碱(尼古丁)2％；

-1，2-丙二醇66％；

-丙三醇15％；

-水10％；

-聚六甘油5％；

-吡啶二羧酸酯2％。

实施例20-2

烟具：

同实施例18-1，但其中发热体为钯(Pd)丝发热体，其表面涂覆钛氧化物膜层(孔隙率基本为0.2％)，其他相同。

烟液：

同实施例20-1。

对照例20

烟具：

按中国实用新型专利CN 208434722 U直接制作的电子烟(具)(即：低温雾化电子烟，包括外壳(l)，上述外壳(l)的一端设置有烟嘴(2)，且上述外壳(1)内设置有储烟油仓(4)，上述储烟油仓(4)连接有能将烟油进行雾化的低温雾化器(6)，其特征在于，上述低温雾化电子烟还包括与电池电源(3)连接的加热装置(7)，上述加热装置(7)设置于上述低温雾化器(6)和上述烟嘴(2)之间，上述加热装置(7)能对低温雾化后的烟油进行加热。上述加热装置(7)为钯(Pd)丝发热体。与实施例对比，仅此一点不同。

烟液：

同实施例20-1。

实施例21及其对照例

除丙二醇、丙三醇分别用等量的乙烯甘油醚(poloxamer105)替换外，其他均与实施例11及其对照例相同。

实施例22及其对照例

除丙二醇、丙三醇分别用等量的聚二甘油替换外，其他均与实施例12及其对照例相同。

实施例23及其对照例

除丙二醇、丙三醇分别用等量的聚六丙二醇替换外，其他均与实施例13及其对照例相同。

实施例24及其对照例

除丙二醇、丙三醇分别用等量的聚四乙二醇(PEG200)替换外，其他均与实施例14及其对照例相同。

实施例25及其对照例

除丙二醇、丙三醇分别用等量的1,3-丁二醇替换外，其他均与实施例15及其对照例相同。

实施例26及其对照例

除丙二醇、丙三醇分别用等量的1,2-辛二醇替换外，其他均与实施例16及其对照例相同。

实施例27及其对照例

除丙二醇、丙三醇分别用等量的1-戊醇替换外，其他均与实施例17及其对照例相同。

实施例28及其对照例

除丙二醇、丙三醇分别用等量的1,2-戊二醇替换外，其他均与实施例18及其对照例相同。

实施例29及其对照例

除丙二醇、丙三醇分别用等量的1-肉豆蒄醇替换外，其他均与实施例19及其对照例相同。

实施例30及其对照例

除丙二醇、丙三醇分别用等量的乙醇替换外，其他均与实施例20及其对照例相同。

说明：1)、上各实施例及对照例中烟具的条件包含指定的工作(雾化)温度及环境温度，当说对照例××或实施例××与实施例(××)相同时，也一同说明了二者间工作(雾化)温度及环境温度也是相同。

2)、上述实施例及其对照例中的高温区是指温度高于其环境的区域。

测试例

精密称取0.2-0.5g烟液置于电子烟(具)中的烟弹或其特定的容器中。开启电子烟(具)开关，使电子烟雾化，把烟雾引入捕集装置。捕集器中装入6OmL 2，4-二硝基苯肼溶液。捕集液用高效液相色谱分析,检测每雾化1g烟液所产生的羰基化合物(甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、巴豆醛等醛酮类化合物)的量(μg)。

采用保留时间定性,内标法定量,分析条件为：

相色谱条件

色谱柱：Waters Nova.Pak-Cl8液相色谱柱(3.9p m×150ram)；柱温：30℃；柱流速：0.8mL/min；进样量1OμL；流动相A：体积分数为10％四氢呋喃(THF)：流动相B：乙腈；梯度洗脱程序见表1。

表1梯度洗脱程序

附：上述二硝基苯肼溶液配制

称取3.396g 2，4-二硝基苯肼置于2L的容量瓶中，加入1L乙腈溶液，轻轻振荡使其全部溶解。加入1.85mL高氯酸，轻轻混合，加乙腈定容。将配制好的溶液贮存在棕色瓶中，室温下避光保存。

上述方法参见：

1、舒俊生等，《丙三醇热裂解形成羰基化合物机理研究》(食品科学,2010年第11期,113-118页)。

2、舒俊生等，《丙三醇和丙二醇热裂解生成羰基化合物研究》(烟草科技，2010年02期，23-27+47页)。

表2-1烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)


							甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
实施例1-1	2	21	4	3	5
						实施例1-2	5	39	8	8	11
实施例1-3	8	76	22	11	13
						实施例1-4	168	963	67	34	41
实施例1-5	122	685	113	63	85
						对照例1-1/实施例1-6	734	2532	464	178	367
对照例1-2/实施例1-7	537	1678	328	112	311
						对照例1-3	2018	4957	575	374	621

表2-2烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例2-1	7	35	8	7	8
实施例2-2	8	53	21	14	17
						实施例2-3	13	64	32	11	15
实施例2-4	367	1708	98	65	57
						实施例2-5	257	1478	221	114	119
对照例2-1/实施例2-6	1768	4274	669	335	569
						对照例2-2/实施例2-7	1592	3586	476	231	523
对照例2-3	5146	11428	1421	784	927

表2-3烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例3-1	9	32	11	8	10
实施例3-2	10	46	25	12	15
						实施例3-3	16	68	36	16	18
实施例3-4	262	1222	284	132	112
						实施例3-5	386	1531	78	69	55
对照例3-1/实施例3-6	1789	4596	729	427	637
						对照例3-2/实施例3-7	1521	3875	553	316	504
对照例3-3	5623	13537	1648	932	986

表2-4烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例4-1	5	27	9	2	6
实施例4-2	3	23	6	3	3
						实施例4-3	10	52	20	7	11
实施例4-4	58	266	54	28	32
						实施例4-5	137	768	113	46	82
对照例4-1/实施例4-6	787	1689	437	157	323
						对照例4-2/实施例4-7	576	1265	311	119	248
对照例4-3	2357	4485	624	412	565

表2-5烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例5-1	13	28	18	5	11
实施例5-2	18	41	21	8	17
						实施例5-3	26	72	39	13	21
实施例5-4	77	365	89	55	63
						实施例5-5	225	1238	264	121	142
对照例5-1/实施例5-6	1673	4179	653	311	522
						对照例5-2/实施例5-7	1472	3365	437	286	438
对照例5-3	5358	11634	1372	817	925

表2-6烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

表2-7烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例7-1	3	13	1	1	0
实施例7-2	5	18	0	0	1
						实施例7-3	4	15	1	2	0
实施例7-4	8	23	4	5	3
						实施例7-5	26	57	12	14	15
实施例7-6	33	78	17	21	23
						实施例7-7	62	156	28	38	43
实施例7-8	20	50	10	11	11
						实施例7-9	37	203	22	23	27
实施例7-10	46	257	20	20	32
						实施例7-11	22	48	11	10	12
对照例7-1	1176	2043	532	475	604
						对照例7-2	837	1352	375	321	426

表2-8烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例8-1	4	22	1	2	1
实施例8-2	22	68	5	7	6
						实施例8-3	56	186	32	29	37
对照例8-1	1653	2686	964	494	668
						对照例8-2	457	784	208	123	147

表2-9烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例9-1	25	73	6	8	9
实施例9-2	37	125	15	16	17
						实施例9-3	54	187	28	25	28
对照例9-1	1476	3122	411	187	289
						对照例9-2	542	902	136	102	97

表2-10烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例10-1	8	26	3	5	3
实施例10-2	23	74	9	12	10
						实施例10-3	59	193	35	37	33
对照例10-1	1658	4672	1079	597	732
						对照例10-2	401	785	132	102	118

表2-11烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例11-1	25	83	8	11	13
对照例11-1/实施例11-2	73	213	38	52	64
						对照例11-2	1021	3324	443	386	345

表2-12烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例12-1	22	76	6	9	10
对照例12-1/实施例12-2	62	186	35	47	52
						对照例12-2	963	2831	412	418	303

表2-13烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例13-1	33	87	8	13	15
对照例13-1/实施例13-2	104	213	42	62	72
						对照例13-2	952	3046	541	431	368

表2-14烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例14-1	11	41	4	5	3
对照例14-1/实施例14-2	38	137	25	28	21
						对照例14-2	842	3139	405	393	364

表2-15烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例15-1	38	137	25	28	21
对照例15-1/实施例15-2	1364	3072	611	337	479

表2-16烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例16-1	31	103	18	20	14
对照例16-1/实施例16-2	1152	2389	431	282	326

表2-17烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例17-1	4	17	1	1	1
实施例17-2	0	2	0	0	0
						实施例17-3	25	83	7	9	10
对照例17-1/实施例17-4	446	939	103	121	132
						对照例17-2/实施例17-5	352	643	87	92	103
对照例17-3	1168	2031	346	303	372

表2-18烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例18-1	5	22	0	1	1
实施例18-2	26	87	7	11	8
						对照例18-1/实施例18-3	1178	2541	462	263	287

表2-19烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例19	6	26	0	1	1
对照例19	805	1812	217	201	232

表2-20烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例20-1	0	3	0	0	0
实施例20-2	7	28	2	3	2
						对照例20	887	1893	268	236	323

表2-21烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

表2-22烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例22-1	13	52	4	6	7
对照例22-1/实施例22-2	53	168	23	31	42
						对照例22-2	684	1875	322	278	234

表2-23烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例23-1	17	45	5	8	9
对照例23-1/实施例23-2	68	137	26	38	41
						对照例23-2	683	2107	411	307	264

表2-24烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例24-1	19	51	6	10	7
对照例24-1/实施例24-2	73	164	37	51	46
						对照例24-2	886	2432	465	401	343

表2-25烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例25-1	11	47	4	5	3
对照例25-1/实施例25-2	453	924	154	89	95

表2-26烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例26-1	6	27	0	1	0
对照例26-1/实施例26-2	421	895	137	93	107

表2-27烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例27-1	5	20	1	2	1
实施例27-2	0	4	0	0	0
						实施例27-3	21	69	3	6	3
对照例27-1/实施例27-4	328	626	78	86	72
						对照例27-2/实施例27-5	201	432	48	65	51
对照例27-3	864	1743	108	205	127

表2-28烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例28-1	4	18	0	1	0
实施例28-2	26	68	8	12	11
						对照例28-1/实施例28-3	963	1755	313	264	304

表2-29烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例29	3	17	0	1	0
对照例29	343	873	52	82	67

表2-30烟液裂解所产生的羰基化合物的量测定结果(单位：μg/g)

	甲醛	乙醛	巴豆醛	丙烯醛	丙酮
						实施例30-1	4	23	-	-	-
实施例30-2	28	158	-	-	-
						对照例30	656	1456	-	-	-

Claims

2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属表面直接接触的方法选自在比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，使用(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体、和/或(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体，和/或把(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、和/或(任何的)(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体、和/或((任何的)表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体埋移于(耐高温的)非金属导/传热体中，和/或使用非金属发热体、导/传热体(替换金属发热体、导/传热体)。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于所述(非金属)无机或有机膜选自陶瓷膜层、地聚合物膜层、石英玻璃膜层、氟塑料膜层；

或所述(非金属)无机膜选自氧化铈膜层、氧化钛膜层、氧化锆膜层、氧化钪膜层、铝氧化物膜层、铝氮化物膜层、钛氧化物膜层、钛氮化物膜层、硅氧化物膜层、硅碳化物膜层、硅氮化物膜层、硼氮化物膜层、类金刚石碳膜层；

或所述非金属导/传热体选自导热陶瓷、导热地聚合物、导热玻璃；

或所述金属发热体选自Cu-Ni合金、Fe-Ni合金、镍铬(Ni-Gr)合金、铁铬铝合金、铁铬合金、钨钼合金、钛合金、PTC合金(正温度系数热敏电阻合金)、不锈钢、硅钼合金、钨、钼、镍、钛、铂族金属；

或所述金属导/传热体选自铁、铝、铜、铬、镍、钨、锌、银、铂、锡、钼、钛、钯、钴、锆、铪、铌、钽、镓、锰中任意一种或含其的合金。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于所述避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)与(其中的)金属离子直接接触的方法选自在该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)中添加金属螯(/络)合剂。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于所述电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)包含分子结构中含端羟基(1(或α)位羟基)的气溶胶生成剂。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于所述电子烟比环境温度高可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区的温度，特别是其中的发热区(发热体)的(工作(雾化)时)温度不超过500或450℃℃，但不低于60℃。

7.一种用于电子烟(或气溶胶生成系统/材料)烟雾化或汽化或气雾化或气溶胶化的装置(kits，device,equipment,unit)，其特征在于包括至少1个雾化系统，在该电子烟装置比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和其产生的气溶胶与(表面带有或不带有其金属氧化物的)任何金属表面直接接触。较佳地，上述高温区的温度不超过450℃，但不低于60℃。

8.根据技术方案7的装置，其特征在于所述避免或减少该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶与(表面带有或不带有其金属氧化物的)任何金属表面直接接触的方法选自在比其环境温度高且可与该电子烟的气溶胶生成材料(如烟液)和/或其产生的气溶胶直接接触的高温区，使用(耐高温的)(非金属)无机膜或有机膜包覆任何的(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体及(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体，和/或把任何的(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属发热体、(表面带有或不带有其金属氧化物的)金属导/传热体及(表面带有或不带有其金属氧化物的)其他用途金属体埋移于(耐高温的)非金属导/传热体中，和/或使用非金属发热体、导/传热体(替换金属发热体、导/传热体)。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于所述(非金属)无机或有机膜选自陶瓷膜层、地聚合物膜层、石英玻璃膜层、氟塑料膜层；

10.根据技术方案7的装置，其特征在于所述雾化系统包括一储液室/或容纳腔(及其构成件)、一雾化室(及其构成件)、一雾汽或烟雾通道(及其构成件)或引导件1及起雾化作用的组件或生成气溶胶的组件，上述储液室/或容纳腔与上述雾化室直接相通或通过引导件2连通，上述雾汽或烟雾通道或引导件1一端与上述雾化室相通，其另一端分别与一吸(嘴)孔相通。