CN110025038B - 一种流水式卷烟环形打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟叶生产技术领域，主要涉及一种流水式卷烟环形打孔装置，包括安装架、工业计算机、第一检测筒和激光打孔器，所述激光打孔器的激光头穿过第一检测筒上的筒壁且激光头的激光输出端端头位于第一检测筒的内部，激光打孔器和第一检测筒均安装于安装架上，激光打孔器的输入端与工业计算机的输出端连接，第一检测筒内用于放置烟支，第一检测筒上旋转安装有烟支夹持机构，烟支夹持机构内开设有气腔，气腔与第一检测筒连通，第一检测筒底端安装有可转动的压力检测器，气腔连接有恒压吸风机，能很好的根据检测烟支透气度进行打孔，同时适于流水式生产的打孔装置。
Description
技术领域
本发明属于烟叶生产技术领域，具体涉及一种流水式卷烟环形打孔装置。
背景技术
随着卷烟加工水平的飞速发展，对于卷烟质量的要求也越来越高，不但在外观及理化指标上严格控制，同时更加注重消费者的抽吸体验，“轻松感、舒适感、满足感”的三感概念也孕育而生。其中，对于烟支抽吸过程的轻松感，除了卷烟感官品质所来带的轻松愉悦感受外，烟支吸阻也起到了关键性的影响。
目前烟支存在的两个问题：1、不同烟支之间存在密度差异，造成的抽吸感官的不一致，2、一支烟为了避免烟丝掉落，端头部分烟丝将会填充的多一些，导致烟支端头较紧，造成一支烟抽吸过程中，前段和后段抽吸感官的差异。在烟支的端头部分打孔能很好的改善这两个问题。
由于不同烟支间存在密度差异性，传统环形开孔装置开孔后，烟支吸阻各异，仍影响口感，因此需要一种能根据烟支实际透气度进行开孔的装置。现有专利公开号为CN201820905598.2的一种提升卷烟机烟支透气度的系统，通过恒压风机向通气嘴内吹气使压缩空气经过被检测烟支吹向压力/电压转换器进行检测烟支的透气度，虽能检测烟支的透气度，但存在如下问题；烟支与通气嘴之间密封性不佳，无法保证由通气嘴中排出的压缩空气完全经过烟支排出，导致压力/电压转换器检测到的压力不准确，即无法很好的检测烟支的透气度；压缩空气在经过烟支排出时，容易将烟支内部烟丝吹出，影响烟支质量，因此有必要推出一种能很好的根据检测烟支透气度进行打孔，同时适于流水式生产的打孔装置。
发明内容
基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种流水式卷烟环形打孔装置，用于解决在检测过程中无法保证由通气嘴中排出的压缩空气完全经过烟支排出，导致压力/电压转换器检测到的压力不准确；同时压缩空气在经过烟支排出时，容易将烟支内部烟丝吹出，影响烟支质量的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种流水式卷烟环形打孔装置，包括安装架、工业计算机、第一检测筒和激光打孔器，所述激光打孔器的激光头穿过第一检测筒上的筒壁且激光头的激光输出端端头位于第一检测筒的内部，所述激光打孔器和第一检测筒均安装于安装架上，所述激光打孔器的输入端与工业计算机的输出端连接，所述第一检测筒内用于放置烟支，所述第一检测筒上旋转安装有烟支夹持机构，所述烟支夹持机构上方还设置有送料机构，所述烟支夹持机构包括底板和滑动安装于底板上的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件相对安装，所述底板上安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件与第一夹紧件和第二夹紧件传动连接，所述第一夹紧件和第二夹紧件均开设有气腔，所述气腔与第一检测筒连通，所述第一检测筒底端安装有可转动的压力检测器，所述第一夹紧件和第二夹紧件于气腔内均安装有弹簧夹紧机构，所述第二夹紧件设有连通管，所述连通管上安装有柔性软管，所述柔性软管另一端连接有恒压吸风机，所述安装架上安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件与烟支夹持机构传动连接。
进一步，所述底板底部安装有套筒，所述套筒套设于第一检测筒上，所述套筒与第一检测筒之间安装有轴承，所述套筒上安装有齿轮，所述第二驱动组件与齿轮传动连接。
进一步，所述第一夹紧件和第二夹紧件均包括一体成型的滑动板、第一限位板和封头，所述第一限位板为弧形结构，所述第一限位板与第一检测筒之间安装有第一夹块，所述第一夹块固定于第一限位板上，所述封头为半圆柱结构，所述气腔开设于封头内，所述封头位于第一检测筒上端，所述封头与烟支之间设有第二夹块，所述第二夹块固定于封头上，所述弹簧夹紧机构包括安装筒、弹簧、伸缩杆和第三夹块，所述安装筒固定于封头上，所述伸缩杆滑动穿设于安装筒上，所述弹簧位于安装筒内、且弹簧的两端分别与安装筒和伸缩杆固定连接，所述弹簧处于自由状态时第三夹块与烟支之间的距离小于第二夹块与烟支之间的距离，所述第三夹块固定安装于伸缩杆的自由端，所述第一夹块和第二夹块均为硅胶块。
进一步，所述底板上开设有T形滑槽，所述滑动板上均安装有与T形滑槽相匹配的T形滑块，所述第一夹紧件于滑动板上一体成型有第一传动齿条，所述第二夹紧件与滑动板一体成型有第二传动齿条，所述第一驱动组件与第一传动齿条和第二传动齿条啮合。
进一步，所述第一夹紧件和第二夹紧件上均安装有密封垫。
进一步，所述安装架包括第一机架、第二基架和连接杆，所述连接杆的两端分别与第一机架和第二基架固定连接，所述第二驱动组件安装于第二基架上，所述激光打孔器安装于第一机架上。
进一步，所述压力检测器包括安装座、第三驱动组件和第二检测筒，所述安装座固定安装于第一机架上，所述第三驱动组件安装于安装座上，所述第三驱动组件的电机输出轴上安装有的传动环，所述传动环上一体成型有连杆，所述连杆上一体成型有挡板，所述挡板与第一检测筒底部开口端的位置对应，所述第二检测筒固定安装于挡板底端，所述挡板于第二检测筒内部对应区域开设有第一气孔，所述第二检测筒内滑动安装有活塞，所述活塞上端安装有压力/电压转换器，所述压力/电压转换器安装于挡板底端，所述第二检测筒内壁设有限位环，所述限位环位于活塞下端。
进一步，所述挡板顶端开设有环形安装槽，所述环形安装槽内固定安装有密封圈，所述密封圈的位置与第一检测筒相对应、且密封圈的内径尺寸大于第一检测筒的外径尺寸，所述传动环活动套设于电机输出轴，所述传动环内部相对开设有两条螺旋滑槽，所述电机输出轴上固定安装有两个钢珠，两个所述的钢珠分别位于两个螺旋滑槽内，所述第一机架底端于连杆对应位置安装有限位座。
进一步，所述第二检测筒底端安装有封板，所述封板上开设有第二气孔
进一步，所述送料机构包括一体成型的送料管和送料架，所述送料管的中轴线与第一检测筒的中轴线处于同一直线上，所述送料架的纵截面为U形结构、且与送料管内部相连通。
本发明的有益效果：
1、通过烟支夹持机构可将烟支夹持固定，并通过恒压吸风机吸气使气腔内形成负压，气腔通过烟支吸入外部空气进行气压平衡从而带动活塞上升，在压力感应器的作用测出压力值，根据压力值判断烟支的透气度，再利用工业计算机，还能够精确地计算出透气度不达标的烟支需打孔的数量，同时对第二驱动组件的转速进行控制，配合激光打孔器对透气度不达标的烟支进行环形开孔，根据烟支的实际透气度选择实际开孔数量，使烟支的透气度能保持在一个较好的范围，避免因烟支透气度的差异性在开孔后导致透气度不可控而影响烟支口感；
2、烟支夹持机构上部设置有供料机构，第一夹紧件和第二夹紧件分离后通过供料机构向第一检测筒内添加烟支，同时第一检测筒底端可转动的安装有压力检测器，在检测完成后转动压力检测器使第一检测筒的底端露出，第一检测筒内的烟支自行掉落完，再将压力检测器转回即可再次进行检测，从而实现流水式作业，以便于进行大批量生产。
3、在夹持的过程中通过第二夹块固定烟支的滤嘴部分，并将气缸与烟支滤嘴的外部进行封闭，同时通过第二夹块夹住第一检测筒外壁，将第一检测筒外壁与第一夹紧件和第二夹紧件之间的缝隙密封，使横压吸风机在形成负压时漏气，导致压力感应器不能准确的检测烟支的通透率；
4、在弹簧夹紧机构的作用下，当第一夹紧件和第二架紧件分别松开第一检测筒和烟支时，通过弹簧自动回位的特性可使第三夹块依旧能夹住烟支，从而第二驱动组件通过电动烟支夹持机构转动即可带动烟支转动，配合激光打孔器即可完成环形打孔；
5、在检测过程中，通过向烟支滤嘴一端引入负压，从而通过模拟吸烟动作检测烟支的透气度，在能较好的检测烟支透气度的同时，可避免烟支内烟丝掉落而影响烟支质量。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明实施例中一种流水式卷烟环形打孔装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明实施例中一种流水式卷烟环形打孔装置的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例中第一夹紧件和第二夹紧件第一分离状态的结构示意图；
图5为本发明实施例中第一夹紧件和第二夹紧件第一分离状态的剖面结构示意图；
图6为图5中B处的放大结构示意图；
图7为图5中C处的放大结构示意图；
图8为本发明实施例中第一夹紧件和第二夹紧件第二分离状态的结构示意图一；
图9为本发明实施例中第一夹紧件和第二夹紧件第二分离状态的纵截结构示意图；
图10为本发明实施例中压力检测器的结构示意图；
图11为本发明实施例中压力检测器的纵截结构示意图；
图12为本发明实施例中第一夹紧件和第二夹紧件第二分离状态的结构示意图二；
图13为图12中D处的放大结构示意图；
主要元件符号说明如下：
第一机架11、第二基架12、连接杆13、第二驱动组件21、第一驱动组件22、驱动齿轮222、底板3、T形滑槽301、气腔302、第一夹紧件31、滑动板311、T形滑块3111、第一传动齿条3112、第一限位板312、封头313、安装筒314、弹簧3141、伸缩杆315、第三夹块316、第二夹块317、第一夹块318、缺口319、第二夹紧件32、第二传动齿条322、套筒33、齿轮331、轴承34、激光打孔器4、第一检测筒5、气孔51、活塞6、压力检测器7、安装座71、第三驱动组件72、电机输出轴721、传动环73、螺旋滑槽731、连杆74、挡板75、密封圈751、第二检测筒76、封板77、第二气孔771、压力/电压转换器78、限位座79、送料机构8、送料管81、送料架82、烟支9。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例
如图1～13所示，包括安装架、工业计算机、第一检测筒5和激光打孔器4，激光打孔器4的激光头穿过第一检测筒5的筒壁，且激光头的激光输出端端头位于第一检测筒5的内部，激光打孔器4和第一检测筒5均安装于安装架上，激光打孔器4的输入端与工业计算机的输出端连接，第一检测筒5内用于放置烟支9，第一检测筒5上旋转安装有烟支夹持机构，烟支夹持机构上方还设置有送料机构8，其中，送料机构8通过单独设置支架固定安装于烟支夹持机构的上部，且不与烟支夹持机构接触，避免干涉烟支夹持机构的正常运作。烟支夹持机构包括底板3和滑动安装于底板3上的第一夹紧件31和第二夹紧件32，第一夹紧件31和第二夹紧件32相对安装，底板3上安装有第一驱动组件22，第一驱动组件22与第一夹紧件31和第二夹紧件32传动连接，第一夹紧件31和第二夹紧件32均开设有气腔302，气腔302与第一检测筒5连通，第一检测筒5底端安装有可转动的压力检测器7，第一夹紧件31和第二夹紧件32于气腔302内均安装有弹簧夹紧机构，第二夹紧件32设有连通管324，连通管324上安装有柔性软管，柔性软管另一端连接有恒压吸风机。安装架上安装有第二驱动组件21，第二驱动组件21与烟支夹持机构传动连接，其中，第一驱动组件22和第二驱动组件21的信号输入端均与工业计算机的信号输出端连接，第一驱动组件22和第二驱动组件21均可采用步进电机。
通过第一驱动组件22带动第一夹紧件31和第二夹紧件32滑动，使第一夹紧件31和第二夹紧件32开合以便于装取烟支9，在第一夹紧件31与第二夹紧件31分离后处于如图4所示的第一分离状态，送料机构8向第一检测筒5内送入烟支9，第一夹紧件31和第二夹紧件32合拢后将第一检测筒5烟支9滤嘴的表面封闭，并通过恒压吸风机吸气使气腔302内形成负压，气腔302通过烟支9吸入外部空气进行气压平衡，在压力感应器的作用测出压力值，根据预设压力值对应的透气度可判断烟支的透气度，再利用工业计算机，还能够精确的计算出透气度不达标的烟支9需打孔的数量，然后控制第一驱动组件22启动带动第一夹紧件31和第二夹紧件32分离形成缝隙处于第二分离状态(如图8或图9所示)；此时第一夹紧件31和第二夹紧件32不再对第一检测筒5和烟支9进行固定，使烟支夹持机构处于可转动状态，第一夹紧件31和第二夹紧件32分离形成缝隙时，如图9所示，在弹簧夹紧机构的作用下依旧可夹住烟支9，启动第二驱动组件21通过带动烟支夹持机构转动带动烟支9转动，配合激光打孔器4对烟支9进行环形开孔。
具体地，如图3、图4所示，底板3底部安装有套筒33，套筒33套设于第一检测筒5上，套筒33与第一检测筒5之间安装有轴承34，套筒33上安装有齿轮331，第二驱动组件21的输出轴上安装有驱动轮，第二驱动组件21通过驱动轮与齿轮331相啮合。需要烟支夹持机构转动时，通过第二驱动组件21驱动齿轮331转动带动使底板3转动，从而驱动第一夹紧件31和第二夹紧件32转动带动第一检测筒5内的烟支9进行转动，打孔完毕后压力检测器7转动烟支9自行掉出。
具体地，如图5～图10所示，第一夹紧件31和第二夹紧件32均包括一体成型的滑动板311、第一限位板312和封头313，第一限位板312为弧形结构，第一限位板312与第一检测筒5之间安装有第一夹块318，第一夹块318固定于第一限位板312上，封头313为半圆柱结构，气腔302开设于封头313内，封头313位于第一检测筒5上端，封头313与烟支9之间设有第二夹块317，第二夹块317固定于封头313上。弹簧夹紧机构包括安装筒314、弹簧3141、伸缩杆315和第三夹块316，安装筒314固定于封头313上，伸缩杆315滑动穿设于安装筒314内，弹簧3141位于安装筒314内，且弹簧3141的两端分别与安装筒314和伸缩杆315固定连接，弹簧3141处于自由状态时第三夹块316与烟支9之间的距离小于第二夹块317与烟支9之间的距离，第三夹块316固定安装于伸缩杆315的自由端。如图5、图6所示，第一夹紧件31和第二夹紧件32在分离一段距离时，第一夹块318脱离第一检测筒5表面，第二夹块317脱离烟支9表面，第三夹块316在弹簧3141的作用下一依旧可夹住烟支9，使烟支夹持机构在转动时可带动烟支9转动。
具体地，如图5所示，底板3上开设有T形滑槽301，滑动板311上均安装有与T形滑槽301相匹配的T形滑块3111，如图1、图2所示，第一夹紧件31于滑动板311上一体成型有第一传动齿条3112，第二夹紧件32与滑动板311一体成型有第二传动齿条322，第一驱动组件22与第一传动齿条3112和第二传动齿条322啮合，其中，第一驱组件22可选用步进电机，第一驱动组件22的输出轴上安装有驱动齿轮222，驱动齿轮222位于第一传动齿条3112和第二传动齿条322之间且与第一传动齿条3112和第二传动齿条322啮合。第一驱动组件22启动时，第一驱动组件22通过驱动齿轮222带动第一传动齿条3112和第二传动齿条322移动，由于驱动齿轮222位于第一传动齿条3112和第二传动齿条322之间，第一驱动齿轮222在转动时，第一传动齿条3112和第二传动齿条322朝相反方向移动，带动第一夹紧件31和第二夹紧件32分离；其中，第一夹块318和第二夹块317均为硅胶块，第一夹紧件31和第二夹紧件32上均安装有密封垫。硅胶的柔性时第一夹块318和第二夹块317可较好的贴合在第一检测筒5与烟支9表面，确保较好的密闭性，同时在密封垫的作用下使合拢的第一夹块318和第二夹块317之间密封。
具体地，安装架包括第一机架11、第二基架12和连接杆13，连接杆13的两端分别与第一机架11和第二基架12固定连接，第二驱动组件21安装于第二基架12上，激光打孔器4安装于第一机架11上。在打孔过程中，烟支9在烟支夹持机构的作用下旋转，工业计算机控制激光打孔器4的开孔频率即可进行环形开孔。
具体地，如图10、图11所示，压力检测器7包括安装座71、第三驱动组件72和第二检测筒76，安装座71固定安装于第一机架11上，第三驱动组件72安装于安装座71上，第三驱动组件72的电机输出轴上安装有的传动环73，其中，第三驱动组件72可选用步进电机，传动环73上一体成型有连杆74，连杆74上一体成型有挡板75，挡板75与第一检测筒5底部开口端的位置对应，第二检测筒76固定安装于挡板75底端，挡板75于第二检测筒76内部对应区域开设有第一气孔752，第二检测筒76内滑动安装有活塞6，活塞6上端安装有压力/电压转换器78，其中压力/电压转换器78的信号输出端与工业计算机的信号输入端连接，压力/电压转换器78安装于挡板75底端，第二检测筒76内壁设有限位环761，限位环761位于活塞6下端。
在检测压力的过程中，通过恒压吸风机吸风使气腔302内产生负压，气腔302通过烟支9吸取空气平衡气压，从而带动位于第二检测筒76内的活塞6向上移动与压力/电压转换器78接触，其中，第二检测筒76底端安装有封板77，封板上开设有第二气孔771，这样的结构设计，减小第一检测筒5的通透性，有利于更好的带动活塞6上升，从而检测压力，并将压力信号转化为电压信号传输至工业计算机，工业计算机通根据预设值识别当前烟支透气度，检测完毕压力感应器7转动，使第一检测筒5底端露出，第一检测筒5内的烟支9自行落出。
具体地，挡板75顶端开设有环形安装槽，环形安装槽内固定安装有密封圈751，密封圈751的位置与第一检测筒5相对应、且密封圈751的内径尺寸大于第一检测筒5的外径尺寸，传动环73活动套设于电机输出轴721，传动环73内部相对开设有两条螺旋滑槽731，电机输出轴721上固定安装有两个钢珠722，两个钢珠722分别位于两个螺旋滑槽731内，第一机架11底端于连杆74对应位置安装有限位座79。
压力感应器转动过程中，电机输出轴721驱动传动环73转动从带动挡板75转动，使挡板75移动将第一检测筒5下端露出，第一检测筒5内的烟支9掉落后电机输出轴721回转，带动挡板75回位；挡板75回转后在限位座79作用下将无法继续转动，由于螺旋滑槽731和钢珠722的设计，挡板75无法转动时，电机输出轴721仍可继续转动迫使传动环73上升带动挡板75上升，使密封圈751与第一机架11下端紧贴，对基板11与挡板75之间的间隙进行密封，恒压吸风机吸风使气腔302内产生负压，气腔302通过烟支9吸取空气平衡气压，从而带动位于第二检测筒76内的活塞6向上移动与压力/电压转换器78接触检测压力，并将压力信号转化为电压信号传输至工业计算机，工业计算机通根据预设值识别当前烟支透气度。
具体地，送料机构8包括一体成型的送料管81和送料架82，其中，送料架82通过单独设置支架固定安装于烟支夹持机构3上部，送料管81的中轴线与第一检测筒71的中轴线处于同一直线上，送料架82的纵截面为U形结构、且与送料管81内部相连通。当第一夹紧件31和第二夹紧件32处于第一分离状态时(如图4所示)，向第一检测筒5内添加烟支9时，通过将送料架82内烟支9向送料管81一侧推动，烟支9进入送料管81内后自动落下，掉入第一检测筒5内，通过控制推送频率即可适用于流水式生产需求。
在使用时，首先通过工业计算机控制第一驱动组件22带动第一夹紧件31和第二夹紧件32分离，使第一夹紧件31和第二夹紧件32处于第一分离状态(如图4所示)，推动送料架82内烟支9，烟支9通过送料管81掉落在第一检测筒5内，在挡板75的作用下烟支9无法持续下落，然后启动第一驱动组件22合拢第一夹紧件31和第二夹紧件32，然后启动恒压吸风机使气腔302内产生负压，带动活塞6上升获取压力信号，并将压力信号转化为电压信号传输至工业计算机，工业计算机通根据预设值识别当前烟支透气度，并根据透气度计算烟支9需打孔的数量；然后再启动第一驱动组件22带动第一夹紧件31和第二夹紧件32分离，其中此次分离行程较短，使第一夹块318和第二夹块317分别与第一检测筒5和烟支脱离后，第三夹块316依旧夹住烟支9，然后启动第二驱动组件21带动底板3旋转一周，从而使烟支9旋转一周进行打孔；打孔完成后第三驱动组件72启动，带动挡板75转动，第一检测筒5内的烟支9自行掉落后回位，再打开第一夹紧件31和第二夹紧件32即可继续添加烟支进行检测、打孔。
以上对本发明提供的一种流水式卷烟环形打孔装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种流水式卷烟环形打孔装置，包括安装架、工业计算机、第一检测筒(5)和激光打孔器(4)，所述激光打孔器(4)的激光头穿过第一检测筒(5)上的筒壁且激光头的激光输出端端头位于第一检测筒(5)的内部，所述激光打孔器(4)和第一检测筒(5)均安装于安装架上，所述激光打孔器(4)的输入端与工业计算机的输出端连接，所述第一检测筒(5)内用于放置烟支(9)，其特征在于：所述第一检测筒(5)上旋转安装有烟支夹持机构，所述烟支夹持机构上方还设置有送料机构(8)，所述烟支夹持机构包括底板(3)和滑动安装于底板(3)上的第一夹紧件(31)和第二夹紧件(32)，所述第一夹紧件(31)和第二夹紧件(32)相对安装，所述底板(3)上安装有第一驱动组件(22)，所述第一驱动组件(22)与第一夹紧件(31)和第二夹紧件(32)传动连接，所述第一夹紧件(31)和第二夹紧件(32)均开设有气腔(302)，所述气腔(302)与第一检测筒(5)连通，所述第一检测筒(5)底端安装有可转动的压力检测器(7)，所述第一夹紧件(31)和第二夹紧件(32)于气腔(302)内均安装有弹簧夹紧机构，所述第二夹紧件(32)设有连通管(324)，所述连通管(324)上安装有柔性软管，所述柔性软管另一端连接有恒压吸风机，所述安装架上安装有第二驱动组件(21)，所述第二驱动组件(21)与烟支夹持机构传动连接；所述底板(3)底部安装有套筒(33)，所述套筒(33)套设于第一检测筒(5)上，所述套筒(33)与第一检测筒(5)之间安装有轴承(34)，所述套筒(33)上安装有齿轮(331)，所述第二驱动组件(21)与齿轮(331)传动连接；所述第一夹紧件(31)和第二夹紧件(32)均包括一体成型的滑动板(311)、第一限位板(312)和封头(313)，所述第一限位板(312)为弧形结构，所述第一限位板(312)与第一检测筒(5)之间安装有第一夹块(318)，所述第一夹块(318)固定于第一限位板(312)上，所述封头(313)为半圆柱结构，所述气腔(302)开设于封头(313)内，所述封头(313)位于第一检测筒(5)上端，所述封头(313)与烟支(9)之间设有第二夹块(317)，所述第二夹块(317)固定于封头(313)上，所述弹簧夹紧机构包括安装筒(314)、弹簧(3141)、伸缩杆(315)和第三夹块(316)，所述安装筒(314)固定于封头(313)上，所述伸缩杆(315)滑动穿设于安装筒(314)上，所述弹簧(3141)位于安装筒(314)内、且弹簧(3141)的两端分别与安装筒(314)和伸缩杆(315)固定连接，所述弹簧(3141)处于自由状态时第三夹块(316)与烟支(9)之间的距离小于第二夹块(317)与烟支(9)之间的距离，所述第三夹块(316)固定安装于伸缩杆(315)的自由端，所述第一夹块(318)和第二夹块(317)均为硅胶块；所述底板(3)上开设有T形滑槽(301)，所述滑动板(311)上均安装有与T形滑槽(301)相匹配的T形滑块(3111)，所述第一夹紧件(31)于滑动板(311)上一体成型有第一传动齿条(3112)，所述第二夹紧件(32)与滑动板(311)一体成型有第二传动齿条(322)，所述第一驱动组件(22)与第一传动齿条(3112)和第二传动齿条(322)啮合；所述安装架包括第一机架(11)、第二基架(12)和连接杆(13)，所述连接杆(13)的两端分别与第一机架(11)和第二基架(12)固定连接，所述第二驱动组件(21)安装于第二基架(12)上，所述激光打孔器(4)安装于第一机架(11)上；所述压力检测器(7)包括安装座(71)、第三驱动组件(72)和第二检测筒(76)，所述安装座(71)固定安装于第一机架(11)上，所述第三驱动组件(72)安装于安装座(71)上，所述第三驱动组件(72)的电机输出轴上安装有的传动环(73)，所述传动环(73)上一体成型有连杆(74)，所述连杆(74)上一体成型有挡板(75)，所述挡板(75)与第一检测筒(5)底部开口端的位置对应，所述第二检测筒(76)固定安装于挡板(75)底端，所述挡板(75)于第二检测筒(76)内部对应区域开设有第一气孔(752)，所述第二检测筒(76)内滑动安装有活塞(6)，所述活塞(6)上端安装有压力/电压转换器(78)，所述压力/电压转换器(78)安装于挡板(75)底端，所述第二检测筒(76)内壁设有限位环(761)，所述限位环(761)位于活塞(6)下端；所述挡板(75)顶端开设有环形安装槽，所述环形安装槽内固定安装有密封圈(751)，所述密封圈(751)的位置与第一检测筒(5)相对应、且密封圈(751)的内径尺寸大于第一检测筒(5)的外径尺寸，所述传动环(73)活动套设于电机输出轴(721)，所述传动环(73)内部相对开设有两条螺旋滑槽(731)，所述电机输出轴(721)上固定安装有两个钢珠(722)，两个所述的钢珠(722)分别位于两个螺旋滑槽(731)内，所述第一机架(11)底端于连杆(74)对应位置安装有限位座(79)；所述第二检测筒(76)底端安装有封板(77)，所述封板上开设有第二气孔(771)。
2.根据权利要求1所述一种流水式卷烟环形打孔装置，其特征在于：所述第一夹紧件(31)和第二夹紧件(32)上均安装有密封垫。
3.根据权利要求1所述一种流水式卷烟环形打孔装置，其特征在于：所述送料机构(8)包括一体成型的送料管(81)和送料架(82)，所述送料管(81)的中轴线与第一检测筒(5)的中轴线处于同一直线上，所述送料架(82)的纵截面为U形结构、且与送料管(81)内部相连通。
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