CN213239441U - 一种活塞清洗检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种活塞清洗检测装置，涉及活塞检测的技术领域，其包括安装支架板以及设置在安装支架板上的检测单元，所述检测单元内部具有贯穿的检测通孔，所述检测单元包括检测输入端以及活塞连接端，所述检测输入端连接有用于通气或通水的检测管，所述检测管上连接有对其管内压力进行检测的压力传感器。本申请能够便于对活塞油孔的通畅度进行检测。

Description

一种活塞清洗检测装置

技术领域

本申请涉及活塞检测的技术领域，尤其是涉及一种活塞清洗检测装置。

背景技术

活塞作为汽车发动机内汽缸体中往复运动的机件，其加工的精度要求都比较高。目前在活塞生产完毕之后都会通过检测装置对活塞杆的精度进行检测。

现有附图8中示出的活塞，其包括杆体以及开设在杆体上的油孔6，油孔6一端沿杆体轴向穿出杆体，另一端沿杆体径向穿出杆体侧壁。

在活塞生产完毕之后，油孔内可能会有杂物进入进而导致发生堵塞并影响其通畅度，如此会对活塞的正常使用产生影响，使之无法达到原有的既定能力。

现有的检测多是对活塞的直径及长度等规格进行检测，但是对于油孔内有无异物而引发的堵塞并没有进行检测。

实用新型内容

为了便于对活塞油孔的通畅度进行检测，本申请提供一种活塞清洗检测装置。

本申请提供一种活塞清洗检测装置，采用如下的技术方案：

一种活塞清洗检测装置，包括安装支架板以及设置在安装支架板上的检测单元，所述检测单元内部具有贯穿的检测通孔，所述检测单元包括检测输入端以及活塞连接端，所述检测输入端连接有用于通气或通水的检测管，所述检测管上连接有对其管内压力进行检测的压力传感器。

通过采用上述技术方案，在检测时，待测活塞连接在检测单元的活塞连接端，使活塞的油孔与检测通孔相连通；通过向检测管内通气同时通过压力传感器对检测管内的气压进行检测，使之与标准件通气时的气压对比，若压力较标准件通气时的气压大则说明存在有杂物堵塞现象；通过向检测管内通入水则能够对活塞进行清洗。

可选的，还包括对待测活塞进行定位的活塞定位架，待测活塞放置在活塞定位架上并与活塞连接端对准。

通过采用上述技术方案，能够方便将活塞与活塞连接端对准后的连接。

可选的，所述活塞定位架位于安装支架板的底部，所述检测单元竖向设置在安装支架板上，且检测输入端和活塞连接端分别位于安装支架板的上下两端，所述安装支架板上连接有带动安装支架板沿竖向移动的升降机构。

通过采用上述技术方案，待测活塞通过活塞定位架进行定位后，通过升降机构控制安装支架板及检测单元向下移动，使检测单元的活塞连接端靠近待测活塞并与待测活塞相连。

可选的，所述检测单元沿竖直方向活动穿设在安装支架板上，所述检测单元上设置有驱动检测单元具有向安装支架板底部方向移动趋势的弹性件，所述检测单元上还设置有限制其与安装支架板分离的限位结构。

通过采用上述技术方案，检测单元能够于竖直方向进行活动，在弹性件的作用下，检测单元的活塞连接端能够在抵紧待测活塞的同时，避免压坏待测活塞。

可选的，所述限位结构包括设置在检测单元上且直径大于安装孔直径的第一限位环和第二限位环，第一限位环和第二限位环分别位于安装支架板的上下两端，且两限位环之间的间距大于安装支架板的厚度。

通过采用上述技术方案，上下两个限位环分别能够对检测单元的上下两端进行限位，两限位环之间的间距于安装支架板的厚度之差即为检测单元于竖直方向可活动的距离。

可选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧绕设在检测单元外，且压缩弹簧的一端与安装支架板底部相抵，另一端与第二限位环相抵。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧的两端分别与安装支架板底部以及第二限位环相抵，能够稳定地提供给检测单元一个向下的弹力，使之能够压紧于待测活塞。

可选的，所述检测单元于活塞连接端设置有密封环垫。

通过采用上述技术方案，密封环垫的设置能够增强活塞连接端与待测活塞连接后的密封性。

可选的，检测装置还包括机架，所述安装支架板活动设置在机架上，所述升降机构为设置在机架上控制安装支架板升降的转动丝杠以及驱动转动丝杠进行转动的驱动组件，所述转动丝杠螺纹连接在机架上且与安装支架板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过丝杠传动结构控制安装支架板进行升降，其控制方式较为稳定。

可选的，所述机架包括底架以及设置在底架上的安装板，所述底架上架设有水平方向设置的滑轨，所述安装板上固定连接有沿着滑轨进行移动的滑块，所述底架上还设置有控制安装板沿着滑轨方向进行移动的动力件，所述转动丝杠螺纹连接在安装板上。

通过采用上述技术方案，在通过活塞定位架对待测活塞进行定位时，通过动力件控制安装板沿滑轨方向进行移动使安装板能够沿着滑轨方向进行移动，使安装板连同安装支架板一并从活塞定位架上方移开，从而方便待测活塞的放置或拿取。

可选的，所述机架还包括位于底架两侧对底架进行支撑的固定座，所述固定座上设置有控制底架进行升降的辅助调节装置。

通过采用上述技术方案，辅助调节装置能够控制底架、安装板及安装支架板进行同步的升降，从而能够对设置在安装支架板上的检测单元的位置进行进一步的调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.待测活塞连接在检测单元的活塞连接端，使活塞的油孔与检测通孔相连通；通过向检测管内通气同时通过压力传感器对检测管内的气压进行检测，使之与标准件通气时的气压对比，若压力较标准件通气时的气压大则说明存在有杂物堵塞现象；通过向检测管内通入水则能够对活塞进行清洗；

2.检测单元活动设置在安装支架板上，并通过弹性件的设置使之具有向下移动的趋势，活塞连接端在与待测活塞相抵时能够避免将待测活塞压坏，同时能够保证其连接的稳定性；

3.通过驱动带动安装板及安装支架板进行水平方向的滑移，能够使得安装支架板离开活塞定位架的顶部，从而方便将待测活塞放入活塞定位架中实现定位；

4.在固定座上还设置有辅助调节装置，并通过辅助调节装置控制底架的升降，以便于对不同长度规格的活塞进行检测。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中安装支架板、检测单元、安装板和底架的剖视结构图；

图3是本实施例凸显检测单元与安装支架板连接结构的示意图；

图4是本实施例中检测单元与检测管连接的示意图；

图5是本实施例中隐去固定座和安装支架板后的整体结构示意图；

图6是本实施例中隐去固定座后的整体结构示意图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是待测活塞的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、固定座；12、底架；121、滑轨；13、安装板；131、滑块；14、动力件；15、辅助调节装置；2、安装支架板；21、安装孔；22、连接柱；3、检测单元；30、检测通孔；31、检测输入端；32、活塞连接端；321、密封环垫；33、输入管；34、输出管；35、弹性件；36、第一限位环；37、第二限位环；38、检测管；39、压力传感器；4、活塞定位架；41、定位杆；5、升降机构；51、转动丝杠；52、驱动组件；521、电机；522、换向器；6、油孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种活塞清洗检测装置。参照图1和图2，检测装置包括机架1、设置在机架1上的安装支架板2以及设置在安装支架板2上的若干检测单元3。

参照图3和图4，安装支架板2上具有供检测单元3穿装的安装孔21，检测单元3内部具有贯穿的检测通孔30。检测单元3包括检测输入端31和活塞连接端32，其中检测输入端31连接有用于通气或通水且具有柔性的检测管38，活塞连接端32用于与待测活塞相连，使待测活塞的油孔6与检测通孔30相连通，同时检测管38上还连接有对其管内压力进行检测的压力传感器39。通过向检测管38内注水以实现对待测活塞清洗，通过向检测管38内注气并检测检测管38内的气压，使之与标准件通气时的气压对比。若气压较标准件通气时的气压大，则说明存在有堵塞现象。可以但不限定地，所有检测管38共用同一气源进行供气，气源分成多个管路与各检测管38相连进行供气。

参照图1和图5，机架1包括固定座11、沿竖直方向活动在固定座11上的底架12以及滑移设置在底架12上的安装板13。其中安装支架板2通过升降机构5与安装板13相连进而实现安装支架板2竖直方向的升降。

不限定地，升降机构5为螺纹连接在安装板13上的转动丝杠51以及驱动转动丝杠51进行转动的驱动组件52；转动丝杠51设置有两个，两转动丝杠51分布在安装板13的两端，且转动丝杠51与安装板13螺纹连接、与安装支架板2转动连接。两转动丝杠51受控于同一驱动组件52，驱动组件52为电机521和换向器522配合的动力结构，通过横向设置的电机521与换向器522进行配合，从而控制转动丝杠51进行旋转。当然，在其他实施例中，还可以将升降机构5更换为气缸，或者直接设置两个电机521分别控制两个转动丝杠51进行转动。

参照图1和图6，固定座11内于底架12的下方设置有供待测活塞进行定位的活塞定位架4。

参照图6和图7，可以但不限定地，活塞定位架4上横纵交错设置有若干根定位杆41，定位杆41之间形成有供活塞竖直穿设缺口。待测活塞放置于缺口内与检测单元3相对准，从而方便待测活塞与活塞连接端32的连接。在其他实施例中，活塞定位架4还可以直接开设供活塞放置的定位孔，通过将待测活塞竖直放入定位孔内从而定位待测活塞。

回看图2和图3，检测单元3活动设置在安装支架板2上，检测单元3具体包括输入管33和输出管34，检测输入端31位于输入管33远离输出管34的一侧，活塞连接端32位于输出端远离输入管33的一侧，同时输入管33于活塞连接端32设置有密封环垫321以增强与待测活塞连接的密封性。输出管34与输入管33螺纹连接配合，且输出管34的两端分别位于安装支架板2的上下两侧，输出管34上设置有限制检测单元3与安装支架板2分离的限位结构。

限位结构包括分别设置在输出管34两端且直径大于安装孔21直径的第一限位环36和第二限位环37，第一限位环36和第二限位环37分别位于安装支架板2的上下两端，且两限位环之间的间距大于安装支架板2的厚度。为了方便检测单元3的安装，第一限位环36和第二限位环37中至少有一个与输出管34为可拆卸连接，在本实施例中可以将第二限位环37与输出管34通过螺纹连接的方式进行连接。

在第二限位环37与安装支架板2底部之间设置有推动检测单元3整体具有向下移动趋势的弹性件35，弹性件35为压缩弹簧，且压缩弹簧绕设在输出管34上，其两端分别与第二限位环37和安装支架板2相抵。检测单元3的活塞连接端32与待测活塞相抵后，检测单元3能够相对于安装支架板2向上移动，从而避免压坏待测活塞，在压缩弹簧的作用下，活塞连接端32能够与待测活塞保持一个稳定的连接关系，以保证检测的正常进行。

参照图3和图5，另外，为了提升转动丝杠51带动安装支架板2升降的稳定性，安装支架板2设置为具有一定间距的双层板结构，两板材之间通过连接柱22螺纹连接相连。上层板材至少有一边的长度较下层板材短，从而使转动丝杠51与不与上层板材相连直接与下层板材转动连接，同时每一转动丝杠51的两侧均设置有与下层板材固定连接的导向杆，导向杆穿设在安装支架板2上以实现对安装支架板2的导向效果。

参照图5和图6，为了实现安装支架板2的水平移动，从而方便将待测活塞放入活塞定位架4中以进行定位。在底架12上架设有水平方向并排设置的两道滑轨121，同时安装板13的四个边角处固定连接在滑轨121上滑动的滑块131。同时底架12上还设置有控制安装板13沿着滑轨121方向进行移动的动力件14，动力件14可以为气缸、丝杠或任意控制线性移动控制机构。

参照图1和图5，由于待测活塞的长度规格可能会有不同，但是转动丝杠51控制安装支架板2移动的最大位置是固定的，因此为进一步提升安装支架板2竖向的位移距离，在固定座11上还设置有辅助调节装置15，并通过辅助调节装置15控制底架12的升降。

可以但不限定的，辅助调节装置15包括竖向固定设置在固定座11上的气缸，气缸的活塞杆与底架12固定连接，通过活塞杆的伸缩以实现对底架12的控制，进而联动安装板13及安装支架板2进行同步升降。

本申请实施例一种活塞清洗检测装置的实施原理为：

在待测活塞放入活塞定位架4后，通过升降机构5控制安装支架板2下降，检测单元3的活塞连接端32与待测活塞相抵。此时检测通孔30与待测活塞的油孔6相连通，通过向检测管38内注水进而实现油孔6的清洗，固定座11底部具有开口从而便于水的排出；通过向油孔6内通气，并检测检测管38内的气压，使之与标准件通气后的气压进行对比。若气压值较标准件通气后的气压值大，则说明存在有堵塞现象，此时需再通水进行冲洗。

在检测完毕后，通过升降机构5控制安装支架板2上升。随后通过动力件14控制安装板13及安装支架板2的水平移动使安装支架板2离开活塞定位架4的上端以方便对检测完毕活塞的拿取。重新放入新的待测活塞后，动力件14控制安装板13及安装支架板2复位重新开始检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞清洗检测装置，其特征在于：包括安装支架板（2）以及设置在安装支架板（2）上的检测单元（3），所述检测单元（3）内部具有贯穿的检测通孔（30），所述检测单元（3）包括检测输入端（31）以及活塞连接端（32），所述检测输入端（31）连接有用于通气或通水的检测管（38），所述检测管（38）上连接有对其管内压力进行检测的压力传感器（39）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞清洗检测装置，其特征在于：还包括对待测活塞进行定位的活塞定位架（4），待测活塞放置在活塞定位架（4）上并与活塞连接端（32）对准。

3.根据权利要求2所述的一种活塞清洗检测装置，其特征在于：所述活塞定位架（4）位于安装支架板（2）的底部，所述检测单元（3）竖向设置在安装支架板（2）上，且检测输入端（31）和活塞连接端（32）分别位于安装支架板（2）的上下两端，所述安装支架板（2）上连接有带动安装支架板（2）沿竖向移动的升降机构（5）。

4.根据权利要求3所述的一种活塞清洗检测装置，其特征在于：所述检测单元（3）沿竖直方向活动穿设在安装支架板（2）上，所述检测单元（3）上设置有驱动检测单元（3）具有向安装支架板（2）底部方向移动趋势的弹性件（35），所述检测单元（3）上还设置有限制其与安装支架板（2）分离的限位结构。

5.根据权利要求4所述的一种活塞清洗检测装置，其特征在于：所述限位结构包括设置在检测单元（3）上且直径大于安装孔（21）直径的第一限位环（36）和第二限位环（37），第一限位环（36）和第二限位环（37）分别位于安装支架板（2）的上下两端，且两限位环之间的间距大于安装支架板（2）的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种活塞清洗检测装置，其特征在于：所述弹性件（35）为压缩弹簧，所述压缩弹簧绕设在检测单元（3）外，且压缩弹簧的一端与安装支架板（2）底部相抵，另一端与第二限位环（37）相抵。

7.根据权利要求1所述的一种活塞清洗检测装置，其特征在于：所述检测单元（3）于活塞连接端（32）设置有密封环垫（321）。

8.根据权利要求3所述的一种活塞清洗检测装置，其特征在于：检测装置还包括机架（1），所述安装支架板（2）活动设置在机架（1）上，所述升降机构（5）为设置在机架（1）上控制安装支架板（2）升降的转动丝杠（51）以及驱动转动丝杠（51）进行转动的驱动组件（52），所述转动丝杠（51）螺纹连接在机架（1）上且与安装支架板（2）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种活塞清洗检测装置，其特征在于：所述机架（1）包括底架（12）以及设置在底架（12）上的安装板（13），所述底架（12）上架设有水平方向设置的滑轨（121），所述安装板（13）上固定连接有沿着滑轨（121）进行移动的滑块（131），所述底架（12）上还设置有控制安装板（13）沿着滑轨（121）方向进行移动的动力件（14），所述转动丝杠（51）螺纹连接在安装板（13）上。

10.根据权利要求9所述的一种活塞清洗检测装置，其特征在于：所述机架（1）还包括位于底架（12）两侧对底架（12）进行支撑的固定座（11），所述固定座（11）上设置有控制底架（12）进行升降的辅助调节装置（15）。

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