CN110023473A - 用于控制自动洗碗系统中污斑沾染的添加剂 - Google Patents

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Abstract

一种自动餐具洗涤剂组合物，其包含：(a)0.5至8wt％的聚合物，所述聚合物包含以下的聚合单元：(i)5至75wt％的衣康酸，(ii)10至60wt％的乙酸乙烯酯；和(iii)10至50wt％的(甲基)丙烯酸；并且所述聚合物的Mw为5,000至100,000；(b)2至50wt％的氨基羧酸盐助洗剂；(c)1至10wt％的非离子表面活性剂；(d)20至75wt％的碳酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐或其组合；和(e)5至25wt％的漂白剂。

Description

用于控制自动洗碗系统中污斑沾染的添加剂
背景技术
本发明总体上涉及一种洗涤剂组合物，其减少自动洗碗中餐具的结垢。
自动餐具洗涤剂通常被认为是与用于织物洗涤或水处理的洗涤剂组合物不同的一类洗涤剂组合物。在完整的清洁循环后，需要自动餐具洗涤剂在所洗涤的物品上产生无污斑并且无膜的外观。不含磷酸盐的组合物依赖于非磷酸盐助洗剂，如柠檬酸盐、碳酸盐、硅酸盐、二硅酸盐、碳酸氢盐、氨基羧酸盐和其它盐以螯合来自硬水中的钙和镁，并且在干燥后留下不溶的可见沉积物。已知由衣康酸和乙酸乙烯酯制成的聚合物用于自动洗碗系统。例如，美国专利第5,431,846号公开了洗涤剂组合物中的这种聚合物。然而，这一参考文献仅公开了嵌段共聚物，并未公开本发明的组合物。
发明内容
本发明涉及一种自动餐具洗涤剂组合物，其包含：(a)0.5至8wt％的聚合物，所述聚合物包含以下的聚合单元：(i)5至75wt％的衣康酸，(ii)10至60wt％的乙酸乙烯酯；和(iii)10至50wt％的(甲基)丙烯酸；并且所述聚合物的Mw为5,000至100,000；(b)2至50wt％的氨基羧酸盐助洗剂；(c)1至15wt％的非离子表面活性剂；(d)20至75wt％的碳酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐或其组合；和(e)5至25wt％的漂白剂。
本发明进一步涉及一种自动餐具洗涤剂组合物，其包含：(a)0.5至8wt％的聚合物，所述聚合物包含以下的聚合单元：(i)5至95wt％的衣康酸，和(ii)5至95wt％的乙酸乙烯酯，(b)2至50wt％的氨基羧酸盐助洗剂；(c)1至15wt％的非离子表面活性剂；(d)20至75wt％的碳酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐或其组合；和(e)5至25wt％的漂白剂。
具体实施方式
除非另有说明，否则所有百分比均为重量百分比(wt％)，并且所有温度均为℃。如本领域已知的，使用聚丙烯酸标准物通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量重均分子量Mw。在《现代尺寸排阻色谱(Modem Size Exclusion Chromatography)》，W.W.Yau，J.J.Kirkland，D.D.Bly；Wiley-Interscience，1979，以及《材料表征和化学分析指南(A Guide toMaterials Characterization and Chemical Analysis)》，J.P.Sibilia；VCH，1988，p.81-84中详细讨论了GPC技术。本文记录的分子量以道尔顿为单位。如本文所用，术语“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸或甲基丙烯酸；术语“碳酸盐”是指碳酸盐、碳酸氢盐或倍半碳酸盐的碱金属盐或铵盐；术语“硅酸盐”是指硅酸盐、二硅酸盐、偏硅酸盐的碱金属盐或铵盐；术语“柠檬酸盐”是指碱金属柠檬酸盐。优选地，碳酸盐、硅酸盐或柠檬酸盐是钠盐、钾盐或锂盐；优选钠或钾盐；优选钠盐。术语“过碳酸盐”和“过硼酸盐”是指这些阴离子的碱金属盐或铵盐，优选钾或钠盐，优选钠盐。碳酸盐或柠檬酸盐的重量百分比基于盐的实际重量，包括金属离子。术语“不含磷酸盐”是指组合物含有小于0.5wt％磷酸盐(以元素磷的形式)，优选小于0.2wt％，优选小于0.1wt％，优选不含可检测磷酸盐。洗涤剂组合物中的重量百分比基于整个组合物，包括可能存在的任何水。聚合物中单体单元的百分比是固体重量的百分比，即不包括聚合物乳液中存在的任何水。所有对聚合物中聚合的羧酸单元的提及包括酸的金属盐，其将在接近或高于羧酸基团的pKa的pH值下存在。
优选地，洗涤剂组合物中碳酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐或其组合的量为至少10wt％，优选至少20wt％，优选至少25wt％，优选至少30wt％，优选至少33wt％，优选至少36wt％；优选不超过65wt％，优选不超过60wt％，优选不超过55wt％。优选地，碳酸盐的量为至少5wt％，优选至少10wt％，优选至少15wt％；优选不超过45wt％，优选不超过40wt％，优选不超过35wt％，优选不超过30wt％。优选地，柠檬酸盐的量为至少5wt％，优选至少10wt％，优选至少15wt％；优选不超过4wt％，优选不超过35wt％，优选不超过30wt％，优选不超过25wt％。优选地，硅酸盐的量不超过15wt％，优选不超过10wt％，优选不超过6wt％，优选不超过4wt％。
优选地，漂白剂是过碳酸盐、过硼酸盐、次氯酸钠或三氯氰尿酸；优选过碳酸盐或过硼酸盐；优选过碳酸盐。优选地，漂白剂的量为至少8wt％，优选至少11wt％，优选至少12wt％；优选不超过25wt％，优选不超过22wt％，优选不超过20wt％，优选不超过18wt％。
优选地，氨基羧酸盐助洗剂的存在量为至少3wt％；优选至少5wt％，优选至少6wt％，优选至少7wt％，优选至少8wt％；优选不超过40wt％，优选不超过30wt％，优选不超过25wt％，优选不超过20wt％，优选不超过15wt％。优选的氨基羧酸盐助洗剂包括甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)及其盐，谷氨酸二乙酸(GLDA)及其盐，亚氨基二琥珀酸(IDSA)及其盐和天冬氨酸二乙酸(ASDA)及其盐。MGDA是尤其优选的。
优选地，非离子表面活性剂具有式RO-(M)x-(N)y-OH或R-O-(M)x-(N)y-(P)z-OH，其中M代表环氧乙烷的聚合单元，N代表C3-C181，2-环氧烷烃的聚合单元，P代表C6-C18-烷基缩水甘油醚，x为5-40，y为0-20，z为0-3，R代表C6-C22直链或支链烷基基团。
优选地，非离子表面活性剂具有式RO-(M)x-(N)y-OH或R-O-(M)x-(N)y-O-R′，其中M和N是衍生自环氧烷的单元(其中一个是环氧乙烷)，R代表C6-C22直链或支链烷基基团，R′代表衍生自醇前体与C6-C22直链或支链烷基卤、环氧烷烃或缩水甘油醚的反应的基团。优选地，表面活性剂具有式RO-(M)x-OH，其中M代表聚合的环氧乙烷单元。优选地，x为至少三，优选至少五；优选不超过十，优选不超过八。优选地，R和R′具有至少八个碳原子，优选至少十个碳原子。优选地，该组合物包含至少2wt％的非离子表面活性剂，优选至少3wt％；优选不超过12wt％，优选不超过9wt％，优选不超过8wt％的非离子表面活性剂。
在一个优选的实施例中，组合物包含至少1wt％的包含衣康酸、乙酸乙烯酯和丙烯酸的聚合物，优选至少1.5wt％，优选至少2wt％，优选至少2.5wt％，优选至少3wt％，优选至少3.5wt％；优选不超过8wt％，优选不超过7.5wt％，优选不超过7wt％，优选不超过6.5wt％。
在另一个优选的实施例中，组合物包含至少1wt％的包含衣康酸和乙酸乙烯酯的聚合物，优选至少1.5wt％，优选至少2wt％，优选至少2.5wt％，优选至少3wt％，优选至少3.5wt％；优选不超过8wt％，优选不超过7.5wt％，优选不超过7wt％，优选不超过6.5wt％的包含衣康酸和乙酸乙烯酯的聚合物。
优选地，包含衣康酸、乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酸的聚合物包含至少10wt％的衣康酸聚合单元，优选至少15wt％，优选至少20wt％，优选至少25wt％；优选不超过65wt％，优选不超过55wt％，优选不超过50wt％，优选不超过45wt％，优选不超过40wt％，优选不超过35wt％。优选地，聚合的乙酸乙烯酯单元为这一聚合物的至少20wt％，优选至少25wt％，优选至少30wt％，优选至少35wt％；优选不超过55％，优选不超过50wt％，优选不超过45wt％。优选地，聚合的(甲基)丙烯酸单元为这一聚合物的至少15wt％，优选至少20wt％，优选至少25wt％；优选不超过65wt％，优选不超过55wt％，优选不超过50wt％，优选不超过45wt％，优选不超过40wt％，优选不超过35wt％。优选地，(甲基)丙烯酸是丙烯酸。
优选地，包含衣康酸和乙酸乙烯酯的聚合物包含至少10wt％的衣康酸聚合单元，优选至少15wt％，优选至少20wt％，优选至少25wt％，优选至少30wt％，优选至少35wt％，优选至少39wt％，优选至少42wt％；优选不超过70wt％，优选不超过65wt％，优选不超过61wt％，优选不超过58wt％，优选不超过55wt％，优选不超过53wt％，优选不超过51wt％，优选不超过50wt％。优选地，聚合的乙酸乙烯酯单元为这一聚合物的至少30wt％，优选至少35wt％，优选至少39wt％，优选至少42wt％，优选至少45wt％，优选至少47wt％，优选至少49wt％；优选不超过90wt％，优选不超过85wt％，优选不超过80wt％，优选不超过75wt％，优选不超过70wt％，优选不超过65wt％，优选不超过61wt％，优选不超过58wt％。
优选地，本发明的聚合物包含不超过0.3wt％的交联单体的聚合单元，优选不超过0.1wt％，优选不超过0.05wt％，优选不超过0.03wt％，优选不超过0.01wt％。交联单体是多烯属不饱和单体。
优选地，本发明聚合物中聚合的AMPS单元(包括金属或铵盐)的量不超过10wt％，优选不超过5wt％，优选不超过2wt％，优选不超过1wt％。优选地，本发明的聚合物含有不超过8wt％的丙烯酸或甲基丙烯酸酯的聚合单元，优选不超过5wt％，优选不超过3wt％，优选不超过1wt％的丙烯酸或甲基丙烯酸酯的聚合单元。
优选地，聚合物的Mw为至少7,000，优选至少9,000，优选至少10,000，优选至少11,000，优选至少12,000；优选不超过70,000，优选不超过50,000，优选不超过30,000，优选不超过25,000。
聚合物可以与有益于控制自动洗碗机中的不溶性沉积物的其它聚合物组合使用，包括，例如，包含丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸或其他二酸单体残基，丙烯酸或甲基丙烯酸酯(包括聚乙二醇酯)，苯乙烯单体，AMPS和其他磺化单体，和取代的丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺的组合的聚合物。特别有用的聚合物是能够改善污斑沾染的那些聚合物，例如RO-(M)x-(N)y-OH或R-O-(M)x-(N)y-(P)z-OH，其中参数如本文所定义。
优选地，本发明的聚合物通过溶液聚合制备。优选地，聚合物是无规共聚物。优选的溶剂包括2-丙醇、乙醇、水及其混合物。优选地，引发剂不含磷。优选地，聚合物含有小于1wt％，优选小于0.5wt％，优选小于0.1wt％的磷，优选聚合物不含磷。优选地，用过硫酸盐引发聚合，并且聚合物上的端基是硫酸酯或磺酸酯。聚合物可以是水溶性溶液聚合物、浆液、干燥粉末或颗粒的形式或其他固体形式。
自动餐具洗涤剂组合物的其它组分可包括，例如，表面活性剂、氧和/或氯漂白剂、漂白活化剂、酶、泡沫抑制剂、着色剂、芳香剂、抗菌剂和填料。片剂或粉末中的填料是惰性的水溶性物质，通常是钠盐或钾盐，例如钠或钾的硫酸塥和/或氯化物，并且通常的存在量范围为0wt％至70wt％；优选不超过50wt％，优选不超过40wt％，优选不超过30wt％，优选不超过20wt％，优选不超过15wt％；优选至少2wt％，优选至少4wt％。凝胶制剂中的填料可包括上述那些以及水。芳香剂、染料、泡沫抑制剂、酶和抗菌剂通常总计不超过组合物的5wt％。
优选地，组合物的pH(在水中1wt％)为至少10，优选至少11.5；在一些实施例中，pH不大于13。
组合物可以配制成任何典型的形式，例如作为片剂、粉末、单剂、小袋、糊剂、液体或凝胶。该组合物可以在典型的操作条件下用于任何典型的自动洗碗机。洗涤过程期间的典型水温优选为20℃至85℃，优选30℃至70℃。以占洗碗机中总液体的百分比计，组合物的典型浓度优选为0.1至1wt％，优选0.2至0.7wt％。通过选择合适的产品形式和添加时间，组合物可以存在于预洗、主洗、倒数第二次漂洗、最终漂洗或这些循环的任何组合中。
实例
合成
实例A.衣康酸-乙酸乙烯酯共聚物。向配备有顶置式搅拌器、氮气鼓泡器、回流冷凝器和热电偶的圆底玻璃烧瓶中加入2-丙醇(250g)、衣康酸(97.5g)和过氧化2-乙基己酸叔丁酯(5g)，并将内容物加热至80℃并在该温度下保持1小时。通过连接到升高和降低加热套的千斤顶上的控制器来保持温度，并通过将空气直接吹到烧瓶上来除去热量。通过注射泵历经125分钟的时间段向均匀溶液中加入乙酸乙烯酯(107.5g)，并且历经155分钟加入过氧化2-乙基己酸叔丁酯(10g)在2-丙醇(60g)中的溶液。在加入单体期间，观察到回流并且温度降至75-78℃。在停止加入引发剂后，将溶液在80℃的设定点加热另外2小时。使溶液冷却并静置过夜。
第二天，除去一部分溶液(182.8g)，并对剩余物进行溶剂交换和中和。将Dean-Stark分水器装到釜中并施加热量以维持对混合溶剂、剩余单体和现在加入的水的蒸馏。随着罐温升高继续蒸馏，直到热电偶记录为100℃并且蒸馏速率减慢。加入总计280g水，同时除去346g馏出物。使溶液冷却，然后加入56.5氢氧化钠(50％溶液)以中和混合物；最终pH＝6.8。溶剂交换前的聚合物：26.93wt％的固体；Mw＝655880，Mn＝2146。溶剂交换后的聚合物：34.18wt％的固体；Mw＝6391，Mn＝1875。
实例B.丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物。向配备有顶置式搅拌器、氮气鼓泡器、回流冷凝器和热电偶的圆底玻璃烧瓶中加入2-丙醇(250g)和过氧化2-乙基己酸叔丁酯(5g)，并将内容物加热至80℃并在该温度下保持1小时。通过注射泵历经180分钟的时间段向均匀溶液中加入乙酸乙烯酯(129g)和丙烯酸(108g)，并且历经210分钟加入过氧化2-乙基己酸叔丁酯(10g)在2-丙醇(60g)中的溶液。在加入单体期间，观察到回流并且温度降至75-79℃。在停止加入引发剂后，将溶液在80℃的设定点加热另外2小时。使溶液冷却并静置过夜。
第二天，除去一部分溶液(182.8g)，并对剩余物进行溶剂交换和中和。将Dean-Stark分水器装到釜中并施加热量以维持对混合溶剂、剩余单体和现在加入的水的蒸馏。随着罐温升高继续蒸馏，直到热电偶记录为100℃并且蒸馏速率减慢。加入总计280g水，同时除去347g馏出物。使溶液冷却，然后加入89.7氢氧化钠(50％的溶液)以中和混合物。溶剂交换前的聚合物：45.03wt％的固体；Mw＝1669800，Mn＝2013。溶剂交换后的聚合物：54.33wt％的固体；Mw＝4548，Mn＝1594。
实例C.衣康酸-乙酸乙烯酯共聚物(2)。向配备有顶置式搅拌器、氮气鼓泡器、回流冷凝器和热电偶的圆底玻璃烧瓶中加入2-丙醇(250g)、衣康酸(130g)和过氧化2-乙基己酸叔丁酯(5g)，并将内容物加热至80℃并在该温度下保持1小时。通过注射泵历经125分钟的时间段向均匀溶液中加入乙酸乙烯酯(86g)，并且历经155分钟加入过氧化2-乙基己酸叔丁酯(10g)在2-丙醇(60g)中的溶液。在单体加入期间，观察到回流并且温度降至75-78℃。在停止加入引发剂后，将溶液在80℃的设定点加热另外2小时。使溶液冷却并静置过夜。
第二天，除去一部分溶液(184.2g)，并对剩余物进行溶剂交换和中和。将Dean-Stark分水器装到釜中并施加热量以维持对混合溶剂、剩余单体和现在加入的水的蒸馏。随着罐温升高继续蒸馏，直到热电偶记录为100℃并且蒸馏速率减慢。加入总计240g水，同时除去292g馏出物。使溶液冷却，然后加入氢氧化钠(50％的溶液)以中和混合物；最终pH＝6.8。溶剂交换前的聚合物：32.09wt％的固体；Mw＝7450，Mn＝1927。溶剂交换后的聚合物：34.83wt％的固体；Mw＝6097，Mn＝1597。
实例D.丙烯酸-衣康酸-乙酸乙烯酯三元共聚物。向配备有顶置式搅拌器、氮气鼓泡器、回流冷凝器和热电偶的圆底玻璃烧瓶中加入2-丙醇(250g)、衣康酸(65g)和过氧化2-乙基己酸叔丁酯(5g)，并将内容物加热至80℃并在该温度下保持1小时。通过注射泵历经120分钟的时间段向均匀溶液中加入乙酸乙烯酯(86g)和丙烯酸(65g)的混合物，并且历经150分钟加入过氧化2-乙基己酸叔丁酯(10g)在2-丙醇(60g)中的溶液。在加入单体期间，观察到回流并且温度降至75-78℃。在停止加入引发剂后，将溶液在80℃的设定点加热另外2小时。使溶液冷却并静置过夜。
第二天，除去一部分溶液(184.5g)，并对剩余物进行溶剂交换和中和。将Dean-Stark分水器装到釜中并施加热量以维持对混合溶剂、剩余单体和现在加入的水的蒸馏。随着罐温升高继续蒸馏，直到热电偶记录为100℃并且蒸馏速率减慢。加入总计200g水，同时除去502.1g馏出物。使溶液冷却，然后加入67.4g氢氧化钠(50％的溶液)以中和混合物至6.2的最终pH。溶剂交换前的聚合物：41.3wt％的固体；Mw＝15125，Mn＝2928。溶剂交换后的聚合物：49.0wt％的固体；Mw＝14949，Mn＝2770。
注意：ADW测试中使用的聚合物已全部被溶剂交换到水中。
自动洗碗
食物污垢A.
成分 重量，g(覆盖转移损失的实际重量)
水 2450.0
即食肉汁 87.5(88.6)
淀粉 17.5
苯甲酸 3.5
人造奶油 350.0
牛奶(3.5％脂肪半脱脂) 175.0
番茄酱 87.5(90.3)
芥末 87.5(90.3)
蛋黄 10.5(10.6)
总计： 3269.0
食物污垢A的制备
制备：
1.将水煮沸。
2.在16盎司(474mL)的纸杯中混合即食肉汁、苯甲酸和淀粉；将这一混合物加入沸水中。
3.加入牛奶和人造奶油。
4.使混合物冷却至约40℃。
5.将混合物加入混合器(Polytron)中。
6.在另一个16盎司的纸杯中，用勺子混合蛋黄、番茄酱和芥末。
7.将冷却的混合物加入到碗中，同时连续搅拌。
8.将混合物搅拌5分钟。
9.冷冻混合物。
食物污垢B的组成
脱脂奶粉(8g)、人造奶油(32g)、蛋黄(1g)。
在没有食物污垢的情况下进行USADW测试。
条件：带塑料门的Kenmore垫圈，每个机器每循环20克碱，正常洗涤循环(高温和加热干燥设置)，130°F(54℃)，300ppm WH(2/1Ca/Mg)，10个循环，4个Libbey Collins玻璃杯，分别在第1、3、5和10个循环拉玻璃杯。ASTM评级系统(1-5)；透明、剥离的玻璃杯＝1。
用食物污垢A进行的USADW测试
条件：Kenmore SS-ADW，型号15693。
正常洗涤循环(约2小时)，加热洗涤，进行模糊逻辑，以及加热干燥。
水硬度＝300ppm(通过EDTA滴定确认)；Ca/Mg＝2/1。
暂时硬度＝自来水，不含额外的碳酸氢钠，pH＝7.2。
罐中的水温130°F(54℃)。
当将洗涤剂加入洗液中时(120分钟运行中的20分钟)，装入食物污垢(50g)。
用食物污垢B进行的USADW测试
条件：Kenmore SS-ADW，型号15693。
正常洗涤循环(约2小时)，加热洗涤，进行模糊逻辑，以及加热干燥。
水硬度＝300ppm(通过EDTA滴定确认)；Ca/Mg＝2/1。
暂时硬度＝自来水，不含额外的碳酸氢钠，pH＝7.2。
罐中的水温130°F(约54℃)。
在两个预洗步骤中的第一个之前装入食物污垢(40g)。
用高蛋黄食物污垢进行欧洲ADW测试
条件：
机器：Miele G1222 SCL。
在65℃下清洗(预洗，在主洗开始时加入洗涤剂和污垢)。
水硬度：37°fH；Ca/Mg＝3/1。
暂时硬度：25°fH。
50克冷冻压仓污垢(改良STIWA，50g)。
压仓负载(瓷器、玻璃、餐具)。
表1.US ADW结果(无食物污垢)
玻璃杯
涂膜10个循环，平均值 3.8 3.0 2.6 3.1 3.2 4.9
1TRILON M，巴斯夫公司
2ACUSOLTM445N，陶氏化
学公司
3Carboxyline 25-110D，
Royal Cosun
4来自实例A的聚合物
5Alcogard H5941，阿克苏
诺贝尔
6来自实例B的聚合物
7DSP 5K，Itaconix
8四乙酰乙二胺
表2.用食物污垢A进行的US ADW测试
玻璃杯
1TRILON M，巴斯夫公司
2Britesil H 20
3ACUSOLTM445N，陶氏化学公司
4Carboxyline 25-110D，Royal Cosun
5来自实例A的聚合物
6Alcogard H5941
7来自实例B的聚合物
8DSP 5K，Itaconix
表3.用食物污垢B进行的US ADW测试
玻璃杯
1TRILON M，巴斯夫公司
2Britesil H 20
3ACUSOLTM445N，陶氏化学公司
4来自实例A的聚合物
5来自实例B的聚合物
6来自实例C的聚合物
7来自实例D的聚合物。

Claims (8)

1.一种自动餐具洗涤剂组合物，其包含：(a)0.5至8wt％的聚合物，所述聚合物包含以下的聚合单元：(i)5至75wt％的衣康酸，(ii)10至60wt％的乙酸乙烯酯；和(iii)10至50wt％的(甲基)丙烯酸；并且所述聚合物的Mw为5,000至100,000；(b)2至50wt％的氨基羧酸盐助洗剂；(c)1至15wt％的非离子表面活性剂；(d)20至75wt％的碳酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐或其组合；和(e)5至25wt％的漂白剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述聚合物包含以下的聚合单元：
(i)10至45wt％的衣康酸，(ii)20至50wt％的乙酸乙烯酯；和(iii)15至45wt％的丙烯酸。
3.根据权利要求2所述的组合物，其中所述自动餐具洗涤剂包含：(a)2至8wt％的所述聚合物；(b)5至30wt％的氨基羧酸盐助洗剂；(c)2至12wt％的非离子表面活性剂；(d)33至65wt％的碳酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐或其组合；和(e)8至25wt％的漂白剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中所述聚合物的Mw为7,000至70,000。
5.一种自动餐具洗涤剂组合物，其包含：(a)0.5至8wt％的聚合物，所述聚合物包含以下的聚合单元：(i)5至95wt％的衣康酸和(ii)5至95wt％的乙酸乙烯酯；(b)2至50wt％的氨基羧酸盐助洗剂；(c)1至15wt％的非离子表面活性剂；(d)20至75wt％的碳酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐或其组合；和(e)5至25wt％的漂白剂。
6.根据权利要求5所述的组合物，其中所述聚合物包含以下的聚合单元：
(i)20至58wt％的衣康酸和(ii)42至80wt％的乙酸乙烯酯。
7.根据权利要求6所述的组合物，其中所述自动餐具洗涤剂包含：(a)2至8wt％的所述聚合物；(b)5至30wt％的氨基羧酸盐助洗剂；(c)2至12wt％的非离子表面活性剂；(d)33至65wt％的碳酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐或其组合；和(e)8至25wt％的漂白剂。
8.根据权利要求7所述的组合物，其中所述聚合物的Mw为7,000至70,000。
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