CN110021232A - 用于制造显示装置和数字化仪组件的方法以及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明示例性实施例涉及用于制造显示装置的方法、用于制造数字化仪组件的方法以及显示装置，其中，所述用于制造显示装置的方法包括：形成数字化仪组件；以及将所述数字化仪组件附着到显示面板的底部，其中，所述形成数字化仪组件包括在散热片层中形成通孔部分，通过顺序地附着缓冲片层、数字化仪层、屏蔽片层和散热片层来形成数字化仪板，以及通过切割所述数字化仪板来形成多个数字化仪组件，其中，所述通孔部分部分地暴露所述屏蔽片层并设置在所述数字化仪组件的角处。

Description

用于制造显示装置和数字化仪组件的方法以及显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年1月10日在韩国知识产权局提交的第10-2018-0003574号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明构思涉及一种用于制造数字化仪组件的方法、一种使用该数字化仪组件来制造显示装置的方法以及一种显示装置。
背景技术
显示装置可以包括用于通过触摸所显示的屏幕来输入电图形信号的数字化仪。另外，显示装置可以包括具有诸如缓冲、散热、屏蔽电磁噪声等功能的多个片。
近来，关于减小无用空间和边框区域而不断地对显示装置进行研究。因此，需要将具有各种功能的多个片制造成具有减小的无用空间和减小的边框区域。
在该背景技术部分中公开的上述信息仅是为了加强对本发明构思的背景技术的理解，因此背景技术部分可包含不构成对本领域普通技术人员来说已知的现有技术的信息。
发明内容
提供示例性实施例来防止在应用数字化仪的显示装置的制造工艺中的工艺故障。
根据本发明构思的示例性实施例的用于制造显示装置的方法包括：形成数字化仪组件；以及将所述数字化仪组件附着到显示面板的底部，其中，所述形成数字化仪组件包括在散热片层中形成通孔部分，通过顺序地附着缓冲片层、数字化仪层、屏蔽片层和散热片层来形成数字化仪板，以及通过切割所述数字化仪板来形成多个数字化仪组件，其中，所述通孔部分部分地暴露所述屏蔽片层并设置在所述数字化仪组件的角处。
在形成所述多个数字化仪组件时，可以执行使用压力机的冲裁工艺。
所述数字化仪组件可以包括顺序地附着的缓冲片、数字化仪、屏蔽片和散热片。
所述散热片可以包括部分地暴露所述屏蔽片的开口。
所述开口可以设置在所述散热片的角处。
所述开口可以对应于所述通孔部分而设置。
根据本发明构思的示例性实施例，提供了一种用于制造数字化仪组件的方法，所述数字化仪组件包括缓冲片、数字化仪、屏蔽片和散热片。所述用于制造数字化仪组件的方法包括：在散热片层中形成通孔部分；通过顺序地附着缓冲片层、数字化仪层、屏蔽片层和所述散热片层来形成数字化仪板；以及将所述数字化仪板切割成多个数字化仪组件，其中，所述通孔部分部分地暴露所述屏蔽片层并设置在所述散热片的角处。
所述数字化仪板的切割可以包括执行使用压力机的冲裁工艺。
根据本发明构思的示例性实施例的显示装置包括：显示面板；以及数字化仪组件，所述数字化仪组件设置在所述显示面板下面，其中，所述数字化仪组件包括设置在所述显示面板下面的缓冲片、设置在所述缓冲片下面的数字化仪、设置在所述数字化仪下面的屏蔽片以及设置在所述屏蔽片下面的散热片，其中，所述散热片包括部分地暴露所述屏蔽片的开口。
根据示例性实施例，首先在制造数字化仪组件时在所述散热片中形成通孔，然后制造数字化仪组件，以便由此减小冲裁工艺中的故障。
附图说明
图1示出了典型的电磁式数字化仪的示意性操作原理。
图2示意性地示出了根据本发明构思的示例性实施例的显示装置的截面。
图3示例性地示出了图2的显示装置的底侧的示例。
图4、图5、图6、图7、图8和图9示意性地示出了本发明构思的用于制造显示装置的方法。
具体实施方式
在下文中将参照附图更充分地描述本发明构思，在附图中示出了本发明构思的示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的，在未背离本发明构思的精神或范围的情况下，所描述的实施例可以以各种不同的方式进行修改。
附图和描述应当被视为实际上示例性的，而不是限制性的。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。
进一步，在附图中，为了更好地理解和便于描述，任意地表示出每个元件的尺寸和厚度，但本发明构思不限于此。
在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板、区域等的尺寸。另外，在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板、区域等的厚度。
需要理解的是，当诸如层、膜、区域或基底的元件被描述为“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反地，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。词语“上”或“上方”意指位于目标部分的上面或下面，而未必意指基于重力方向位于目标部分的上侧。
另外，除非明确地做出相反描述，否则词语“包括”将被理解为隐含包括所述元件但不排除任何其它元件。
此外，在本说明书中，短语“在平面上”意指从顶部观看目标部分，短语“在截面上”意指从侧面观看通过竖直地切割目标部分所形成的截面。
图1示出了典型的电磁式数字化仪的示意性操作原理。
参照图1，电磁式数字化仪(在下文中称为电磁数字化仪)包括设置在传感器板21上的多个天线线圈22，并通过感测从笔10中的谐振电路11产生的信号来检测笔10的位置。在这种情况下，通过经过接收电路24的感测信号23，电磁数字化仪能够识别出笔10的位置。
图2示意性地示出了根据本发明构思的示例性实施例的显示装置的截面。图3示例性地示出了图2的显示装置的底侧的示例。
参照图2和图3，根据本示例性实施例的显示装置1000包括显示面板100和设置在显示面板100下面的数字化仪组件200。
显示装置1000显示通过显示面板100实现的图像。例如，当显示装置1000是诸如移动电话的移动终端时，可以显示与呼叫有关的诸如用户界面(UI)或图形用户界面(GUI)的图像。
显示面板100可以包括设置在基底上的多个晶体管、发光二极管以及与发光二极管连接的多条线。
替代地，显示面板100可以包括多个晶体管、设置有多个像素电极和与多个像素电极连接的多条线的基底、设置有多个滤色器和共电极的基底以及设置在这两个基底之间的液晶层。
以触摸膜、触摸片、触摸垫等形式提供的并感测触摸操作的触摸传感器或触摸面板可以设置在显示面板100上方。另外，窗口和上壳体可以设置在触摸传感器或触摸面板上。
数字化仪组件200包括缓冲片210、数字化仪220、屏蔽片230和散热片240。在平面图中，数字化仪组件200具有四边形形状。
缓冲片210设置在显示面板100下面。缓冲片210保护显示面板100免受外部冲击并缓冲外部冲击。
数字化仪220设置在缓冲片210下面。数字化仪220将模拟数据转换为数字数据。数字化仪220可以将诸如图像、图形、三维形状等的原始数据的坐标转换为数字信号。这样的数字化仪220可以是电磁式数字化仪。
屏蔽片230设置在数字化仪220下面。屏蔽片230防止期望的电子信号的接收由于不必要的电磁信号或电磁噪声而被中断。即，屏蔽片230可以屏蔽电磁噪声。
散热片240设置在屏蔽片230下面。散热片240可以将从显示面板100产生的热均匀地扩散到整个平面，以防止热集中。散热片240包括部分地暴露屏蔽片230的开口245。开口245可以设置在散热片240的角处。散热片240可以包括铜。在本示例性实施例中，开口245设置在散热片240的角中的两个角处，但这不是限制性的。开口245可以设置在散热片240的所有角处。替代地，开口245不仅可以设置在散热片240的角处，而且还可以设置在其它部分处。
显示装置1000的下壳体可以设置在数字化仪组件200下面。
将与图2一起参照图4至图9来描述根据本发明构思的示例性实施例的用于制造显示装置的方法。
图4至图9示意性地示出了根据本发明构思的示例性实施例的用于制造显示装置的方法。
参照图4，准备散热片层240a，然后在散热片层240a中形成通孔部分250。通孔部分250可以设置在稍后将形成的数字化仪组件200的角处。在本示例性实施例中，通孔部分250设置在数字化仪组件200的两个角处，但这不是限制性的。通孔部分250可以设置在数字化仪组件200的所有角处。另外，通孔部分250不仅可以设置在角处，而且还可以设置在其它部分处。在本示例性实施例中，通孔部分250的形状为和但这不是限制性的。通孔部分250可以具有各种形状。
参照图5和图6，准备缓冲片层210a、数字化仪层220a和屏蔽片层230a，然后顺序地附着缓冲片层210a、数字化仪层220a、屏蔽片层230a和散热片层240a，使得形成数字化仪板200a。通孔部分250暴露屏蔽片层230a。
参照图7，切割数字化仪板200a以形成多个数字化仪组件200。通过利用压力机500执行冲裁工艺来形成多个数字化仪组件200。
参照图8和图9，每个数字化仪组件200包括缓冲片210、数字化仪220、屏蔽片230和散热片240。散热片240包括部分地暴露屏蔽片230的开口245。开口245可以设置在散热片240的角处。即，开口245对应于通孔部分250来设置。
图8示例性地示出了在执行冲裁工艺之后形成的多个数字化仪组件中的一个数字化仪组件的截面，并且图9示意性地示出了图8的数字化仪组件的示例性的底侧。
如所描述的，在本示例性实施例中，在形成数字化仪板200a之后，利用压力机500通过冲裁工艺一次性地形成数字化仪组件200，其中每个数字化仪组件200包括缓冲片210、数字化仪220、屏蔽片230和散热片240。
在冲裁工艺中，切割通孔部分250，并且压力机500由于通孔部分250而不接触设置在数字化仪组件200的角处的散热片240。
在通常的冲裁工艺中，在散热片240的接触压力机500的部分处形成褶皱，由此导致散热片240翘起。具体而言，在冲裁工艺期间在散热片240的角处可形成褶皱。然而，在本示例性实施例中，在散热片层240a中形成通孔部分250之后执行冲裁工艺，使得散热片240在散热片240的角处不接触压力机500，由此防止褶皱的形成。因此，可以防止湿气和其它杂质通过褶皱而渗入。
参照图2，准备显示面板100，然后将数字化仪组件200附着到显示面板100的下部。
代替单独地形成缓冲片210、数字化仪220、屏蔽片230和散热片240以及将它们顺序地进行附着，在本示例性实施例中，首先形成数字化仪板200a，然后利用压力机500通过冲裁工艺一次性地形成包括缓冲片210、数字化仪220、屏蔽片230和散热片240的数字化仪组件200，使得缓冲片210、数字化仪220、屏蔽片230和散热片240一体地形成，由此减小了显示装置1000的边框区域。
虽然结合目前被视为实际的示例性实施例的内容描述了本发明构思，但应当理解，本发明构思不限于所公开的实施例，而是相反，本发明构思旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (10)

1.一种用于制造显示装置的方法，其中，所述方法包括：
形成数字化仪组件；以及
将所述数字化仪组件附着到显示面板的底部，
其中，所述形成数字化仪组件包括：
在散热片层中形成通孔部分，
通过顺序地附着缓冲片层、数字化仪层、屏蔽片层和散热片层来形成数字化仪板，以及
通过切割所述数字化仪板来形成多个数字化仪组件，
其中，所述通孔部分部分地暴露所述屏蔽片层并设置在所述数字化仪组件的角处。
2.根据权利要求1所述的用于制造显示装置的方法，其中，在形成所述多个数字化仪组件时，执行使用压力机的冲裁工艺。
3.根据权利要求2所述的用于制造显示装置的方法，其中，所述数字化仪组件包括顺序地附着的缓冲片、数字化仪、屏蔽片和散热片。
4.根据权利要求3所述的用于制造显示装置的方法，其中，所述散热片包括部分地暴露所述屏蔽片的开口。
5.根据权利要求4所述的用于制造显示装置的方法，其中，所述开口设置在所述散热片的角处。
6.根据权利要求5所述的用于制造显示装置的方法，其中，所述开口对应于所述通孔部分而设置。
7.一种用于制造数字化仪组件的方法，所述数字化仪组件包括缓冲片、数字化仪、屏蔽片和散热片，其中，所述方法包括：
在散热片层中形成通孔部分；
通过顺序地附着缓冲片层、数字化仪层、屏蔽片层和所述散热片层来形成数字化仪板；以及
将所述数字化仪板切割成多个数字化仪组件，
其中，所述通孔部分部分地暴露所述屏蔽片层并设置在所述散热片的角处。
8.根据权利要求7所述的用于制造数字化仪组件的方法，其中，所述数字化仪板的切割包括执行使用压力机的冲裁工艺。
9.一种显示装置，其中，所述显示装置包括：
显示面板；以及
数字化仪组件，所述数字化仪组件设置在所述显示面板下面，
其中，所述数字化仪组件包括：
缓冲片，所述缓冲片设置在所述显示面板下面，
数字化仪，所述数字化仪设置在所述缓冲片下面，
屏蔽片，所述屏蔽片设置在所述数字化仪下面，以及
散热片，所述散热片设置在所述屏蔽片下面，
其中，所述散热片包括部分地暴露所述屏蔽片的开口。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述开口设置在所述散热片的角处。
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