CN110018236A - 一种钢管无损检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种钢管无损检测设备，包括环形固定架，环形固定架上设有若干电机，电机的螺杆连接固定台，固定台通过弹簧与检测环安装部固定连接，检测环安装部上安装有检测环，检测环上设有若干超声检测探头，其中检测环通过螺丝固定在检测环安装部上，所述弹簧由若干弹性部组成，每个弹性部包括两片簧片，簧片展平后为矩形平板，弹性部的剖面呈椭圆形。所述接触面为弧面。接触面上设有若干滑轮。所述超声检测探头为超声波检测斜探头。无损检测装置还包括两台传动电机，传动电机上设有传动齿轮；环形固定架的外侧设有轮齿，传动齿轮与环形固定架外侧的轮齿相啮合，传动电机用于旋转环形固定架。
Description
技术领域
本发明属于检测设备领域，尤其是一种钢管无损检测设备。
背景技术
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100％的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。无损检测不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
目前，用于钢管的常规无损检测技术包括射线检测(Radiographic Testing)，超声检测(Ultrasonic Testing)，磁粉检测(Magnetic Particle Testing)，渗透检测(Penetrant Testing)和涡流检测(Eddy Current Testing)。
发明内容
本发明提出一种钢管无损检测设备，采用的技术方案如下：
一种钢管无损检测设备，包括环形固定架，环形固定架上设有若干电机，电机的螺杆连接固定台，固定台通过弹簧与检测环安装部固定连接，检测环安装部上安装有检测环，检测环上设有若干超声检测探头，其中检测环通过螺丝固定在检测环安装部上。
进一步的，检测环安装部与待检测钢管相近的接触面为弧面。
进一步的，接触面上设有若干滑轮。
进一步的，接触面上设有若干滚珠。
进一步的，所述超声检测探头为超声波检测斜探头。
进一步的，还包括两台传动电机，传动电机上设有传动齿轮；环形固定架的外侧设有轮齿，传动齿轮与环形固定架外侧的轮齿相啮合，传动电机用于旋转环形固定架。
进一步的，所述弹簧由若干弹性部组成，每个弹性部包括两片簧片，簧片展平后为矩形平板，弹性部的剖面呈椭圆形。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：利用本发明提出的无损检测装置可以检测带有折弯的钢管；通过检测环的上下移动可以保证检测带有折弯的钢管时，检测结果的准确性。
附图说明
图1是实施例中无损检测装置结构示意图；
图2是实施例中弹簧结构示意图；
图3是另一实施例中无损检测装置结构示意图。
附图标记说明：
环形固定架-1，电机-2，螺杆-3，固定台-4，弹簧-5，簧片-51，接触面-6，检测环-7，超声检测探头-8，轮槽-9，支架-10。
具体实施方式
为便于通过超声波技术自动的检测带有折弯的钢管，本实施例中提出一种钢管无损检测设备，如图1、图2所示，包括环形固定架1，环形固定架1上设有一个电机2，电机2的螺杆3连接固定台4，固定台4通过弹簧5与检测环安装部固定连接，检测环安装部上安装有检测环7，检测环7上设有若干超声检测探头8。其中检测环7通过螺丝固定在检测环安装部上。弹簧5由若干弹性部组成，每个弹性部包括两片簧片51，簧片51展平后为矩形平板，矩形平板的长边平行于检测时，钢管的运动方向。弹性部的剖面呈椭圆形。超声检测探头8为超声波检测斜探头。
本实施例中，检测环安装部与待检测钢管相近的接触面6为弧面。接触面6上可以设置若干滑轮，或者设置若干滚珠。
检测前，可以通过电机2调整固定台4与环形固定架1之间的间距，并选择合适尺寸的检测环7安装在检测环安装部上，检测过程中，钢管向前移动，到检测到折弯处时，由于固定台4和检测环安装部之间设有弹簧5，因此检测环7可随钢管的形状上下移动，提高检测的准确度。
在另一实施例中，如图3所示，钢管无损检测装置还包括两台传动电机，传动电机上设有传动齿轮；环形固定架1的外侧设有轮齿，传动齿轮与环形固定架1外侧的轮齿相啮合。环形固定架1的两侧表面设有轮槽9，环形固定架1安装在支架10上。进行直钢管检测时，可根据需要旋转环形固定架1，保证测试的全面性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的技术原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此解释，本领域内的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式都将落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢管无损检测设备，其特征在于，包括环形固定架(1)，环形固定架(1)上设有若干电机(2)，电机(2)的螺杆连接固定台(4)，固定台(4)通过弹簧(5)与检测环安装部固定连接，检测环安装部上安装有检测环(7)，检测环(7)上设有若干超声检测探头(8)，其中检测环(7)通过螺丝固定在检测环安装部上。
2.如权利要求1所述一种钢管无损检测设备，其特征在于，检测环安装部与待检测钢管相近的接触面(6)为弧面。
3.如权利要求2所述一种钢管无损检测设备，其特征在于，接触面(6)上设有若干滑轮。
4.如权利要求2所述一种钢管无损检测设备，其特征在于，接触面(6)上设有若干滚珠。
5.如权利要求1所述一种钢管无损检测设备，其特征在于，所述超声检测探头(8)为超声波检测斜探头。
6.如权利要求1所述一种钢管无损检测设备，其特征在于，还包括两台传动电机，传动电机上设有传动齿轮；环形固定架(1)的外侧设有轮齿，传动齿轮与环形固定架(1)外侧的轮齿相啮合，传动电机用于旋转环形固定架(1)。
7.如权利要求1所述一种钢管无损检测设备，其特征在于，所述弹簧(5)由若干弹性部组成，每个弹性部包括两片簧片(51)，簧片(51)展平后为矩形平板，弹性部的剖面呈椭圆形。
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