CN110017485B - 高粘性漆渣无害化处置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高粘性漆渣无害化处置方法，处置步骤如下：1）漆渣收集，将固态或半固态的高粘性漆渣集中收集起来；2）冷冻，将收集的漆渣采用‑5℃～‑10℃的低温冷冻，冷冻时间12～24小时；3）破碎，将冷冻后的漆渣取出，通过锤击将漆渣破碎成碎块，碎块粒度控制在50～65mm；4）包裹，在破碎的漆渣碎块表面喷洒干燥的小粒径物料，使干燥的小粒径物料将漆渣碎块包裹、隔离，防止破碎后的漆渣在常温下再度粘合；5）燃烧处置，将包裹有干燥小粒径物料的漆渣碎块投放进水泥窑中进行高温燃烧处置，使燃烧后残存的灰渣混合在水泥熟料中。实现了高粘性漆渣彻底的无害化处置，且节能减耗，投资运营成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及漆渣处置方法，特别涉及一种高粘性漆渣无害化处置方法。
背景技术
漆渣是指主要含有废漆并被废弃的油漆残渣，或因油漆剥落产生的废渣，它具有较高的热值，一般热值在7000kcal/kg以上。其成分非常复杂，且具有较高的粘性，呈现为胶泥状，因此不仅流动性极差，还很难脱水。在处置过程中可对人体的皮肤、粘膜、肝、肾等造成较大危害，且漆渣易燃，在燃烧过程中会释放大量有毒气体，如果处置不当则容易出现安全事故。鉴于此，2008年漆渣被我国列入《国家危险废物名录》中，属于HW12类染料涂料废物，具有毒性或易燃性危害。
根据国家危废名录所属，漆渣来源非常广泛。其中汽车制造行业是漆渣的主要来源，并且主要集中在喷涂、粉刷和打磨工序环节。根据相关资料和统计，在汽车油漆喷涂过程中，手工喷涂至少有40%以上的过喷漆雾飞散，静电喷涂也会有10%以上的过喷漆雾，而这些过喷漆雾下沉凝聚后便形成油漆废渣。按照我国平均每年生产1000万辆汽车，平均每辆汽车用漆35~40kg，若按油漆利用效率75%测算，则每年仅汽车制造业产生的油漆废渣就高达87万吨。如果不能有效地对这些漆渣进行彻底无害化处置，将严重影响到国家可持续发展。
目前，国内现有的漆渣处置方式有循环再生技术和焚烧填埋两种。采用循环再生技术，成本较高，操作人员与漆渣危废原料的接触较为紧密，且接触时间较长，而且还要添加一些具有毒性或反应后具有毒性的附加溶剂，对漆渣原料进行分离或者调合成另类涂料。在这个过程中，漆渣会产生具有毒性的挥发性气体，进而造成人身伤害和环境污染，因此并没有从根本上解决漆渣的危害性，只是转变了存在的方式。另外，这种方法不能够对已经脱水处于半固态或固态状漆渣进行处置，因为这样处置会大大提升处置成本和处置效果以及处置危害性。焚烧填埋的处置方式，不仅很难实现完全燃烧，而且在集中焚烧的过程中，会产生二噁英等大量有毒有害的挥发性气体，如果这些废气无法有效收集和无害化处理，将严重影响环境和人身安全。其次，还需要大量的土地来填埋燃烧后的灰渣，填埋灰渣后产生的渗滤液很容易造成土壤污染，因此还需要对填埋场进行长期的管控和维护，后期经营费用较高，且不能保证完全的安全可靠。由此可见，焚烧填埋的方式不仅成本高昂，而且危害久远。以上两种处置方法都是不彻底并具有安全风险的处置方式。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高粘性漆渣无害化处置方法，其能实现高粘性漆渣彻底的无害化处置，节能减耗，投资及运营成本较低。
本发明的技术方案是：一种高粘性漆渣无害化处置方法的处置步骤如下：
1）漆渣收集，将固态或半固态的高粘性漆渣集中收集起来；
2）冷冻，，将收集的漆渣采用-5℃～-10℃的低温冷冻，冷冻时间12～24小时；
3）破碎，将冷冻后的漆渣取出，通过锤击将漆渣破碎成碎块，碎块粒度控制在50～65mm；
4）包裹，在破碎的漆渣碎块表面喷洒干燥的小粒径物料，使干燥的小粒径物料将漆渣碎块包裹、隔离，防止破碎后的漆渣在常温下再度粘合；
5）在水泥窑中燃烧处置，将包裹有干燥小粒径物料的漆渣碎块投放进水泥窑中进行高温燃烧处置，使燃烧后残存的灰渣混合在水泥熟料中。
步骤3）破碎冷冻后的漆渣时，使用气锤或液压锤对漆渣进行初次破碎，然后使用锤式破碎机对漆渣进行再次破碎。
所述干燥的小粒径物料可以为树脂粉、小粒径纤维物料、含水量较低的粉状污泥等。
步骤4）中，在漆渣碎块向溜槽和盛具内掉落的过程中，向溜槽和盛具内不停的喷洒干燥的小粒径物料。
步骤5）中以水泥窑的窑头罩作为漆渣的投放口。
采用上述技术方案：将漆渣在温度为-5℃～-10℃之间的冷冻库内冷冻12～24小时，由于漆渣具有毒性和易燃性的危害，因此，冷冻的方式可以控制漆渣的毒性不发生挥发，使漆渣的处置更加安全可靠，而且，冷冻后的高粘性漆渣会失去粘性且变得易于破碎。锤击冷冻后的漆渣，使漆渣破碎成碎块，碎块粒度控制在50～65mm。在破碎的漆渣碎块表面喷洒干燥的小粒径物料，使干燥的小粒径物料将漆渣碎块包裹、隔离，防止漆渣的碎块在常温下再度粘合。然后将被包裹、隔离的漆渣碎块投放进水泥窑进行高温燃烧处置，燃烧后的残余灰渣较少且可以混合在水泥熟料中，实现了漆渣物料本身的无害化处置。漆渣燃烧过程中产生的废气或二噁英类废气，则可以利用水泥窑系统特有的生产工艺进行无害化处置。
干燥的小粒径物料可以为树脂粉、小粒径纤维物料、含水量较低的粉状污泥等，这类物料很容易找到。
在漆渣碎块向溜槽和盛具中掉落时，不停向溜槽和盛具中喷洒干燥的小粒径物料，使漆渣碎块掉落下来即被包裹、隔离，不需要对漆渣碎块和干燥的小粒径物料搅拌混合。
步骤5）中漆渣碎块从窑头罩投放进水泥窑，使漆渣高温燃烧处置的温度达到1500℃，且燃烧时间较长，能保证漆渣有机危害物的充分裂解和无害化处置。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
参见图1，一种高粘性漆渣无害化处置方法的实施例，漆渣的具体处置步骤如下：
1）漆渣收集，将固态或半固态的高粘性漆渣集中收集起来，收集的漆渣可以存放在库房中；
2）冷冻，将收集的漆渣采用-5℃～-10℃的低温冷冻，冷冻时间12～24小时，存放漆渣的库房可以采用冷冻库房，冷冻的时间主要由漆渣粒度的大小和冷冻库功能来决定；
3）破碎，将冷冻后的漆渣取出，通过锤击将漆渣破碎成碎块，先使用气锤或液压锤对漆渣进行初次破碎，再使用锤式破碎机对漆渣进行再次破碎，使碎块粒度控制在50～65mm；
4）包裹，在破碎的漆渣碎块表面喷洒干燥的小粒径物料，在漆渣碎块向溜槽和盛具内掉落的过程中，向溜槽和盛具内不停的喷洒干燥的小粒径物料，使漆渣碎块掉落进溜槽和盛具内即可被干燥的小粒径物料包裹，不要对漆渣碎块和干燥的小粒径物料进行搅拌混合，即可将漆渣碎块相互隔离，防止了破碎后的漆渣脱离冷冻库后在常温下再度粘合，干燥的小粒径物料可以为树脂粉、小粒径纤维物料、含水量较低的粉状污泥等，这类小粒径物料很容易找到，甚至完全可以采用物态相适应的危险废物来进行包裹，比如：废树脂粉、带油质的废包装材料碎粒、干污泥等，实现以废治废；
5）燃烧处置，将包裹有干燥小粒径物料的漆渣碎块投放进水泥窑中进行高温燃烧处置，以水泥窑的窑头罩作为漆渣的投放口，使漆渣燃烧处置的温度可以达到1500℃，能保证漆渣有机危害物的充分裂解和无害化处置，使燃烧后残存的灰渣混合在水泥熟料中。
本发明中漆渣在水泥窑中高温燃烧主要经历了两个方面的无害化处置：一是对漆渣本身的高温燃烧无害化处置，二是对漆渣燃烧后产生的废气或二噁英类废物高温裂解、燃烧无害化处置。将漆渣从窑头罩投放进水泥窑后，漆渣在1500℃的高温状态下燃烧时间达到20分钟以上，燃烧后的残存灰渣较少，约3~4%，并全部溶于或固化在水泥熟料中，从而实现了漆渣本身的无害化处置。对于漆渣在燃烧过程中产生的废气或二噁英类废气，则可以利用水泥窑系统特有的生产工艺装备处置。它的处置方式为：在水泥窑窑尾的高温风机的抽排作用下，漆渣高温燃烧产生的废气或二噁英类废气与水泥生产用风混合，这些混合气体在水泥窑的回转窑或分解炉和预热器通道内进行稀释和再次高温燃烧裂解，这个过程至少在6秒钟以上，然后经过水泥窑的冷却塔快速冷却，这样就避免了有害气体再次聚合的可能，而且，水泥窑系统为负压生产，不会出现气体泄漏。最后通过袋式收尘对回灰进行循环再生产从而最终实现对漆渣的彻底的无害化处置。
由上述处置方法可知，本发明中由于漆渣本身的燃烧热值很高，基本能达到7000kcal/kg或以上，将漆渣投放进水泥窑进行高温燃烧，不仅能实现漆渣有害物的充分裂解和无害化组织，还能作为水泥窑的燃料，使漆渣的热值热能最大限度地利用于水泥生产，起到节能减耗的作用，而且，本发明充分利用了水泥窑的自动检测和控制系统，自动化控制程度较高。另外，处置方法中所需的干燥小粒径物料来源广泛、极易寻找、价格低廉，因此投资运营成本较低。本发明的处置过程安全可靠，无害化处置彻底，处置结束后不需要后续维护，无需后续投资。
Claims (3)
1.一种高粘性漆渣无害化处置方法，其特征在于处置步骤如下：
1）漆渣收集，将固态或半固态的高粘性漆渣集中收集起来；
2）冷冻，将收集的漆渣采用-5℃～-10℃的低温冷冻，冷冻时间12～24小时；
3）破碎，将冷冻后的漆渣取出，通过锤击将漆渣破碎成碎块，碎块粒度控制在50～65mm；
4）包裹，在破碎的漆渣碎块表面喷洒干燥的小粒径物料，在漆渣碎块向溜槽和盛具内掉落的过程中，向溜槽和盛具内不停的喷洒干燥的小粒径物料，使干燥的小粒径物料将漆渣碎块包裹、隔离，防止破碎后的漆渣在常温下再度粘合；
5）在水泥窑中燃烧处置，以水泥窑的窑头罩作为漆渣的投放口，将包裹有干燥小粒径物料的漆渣碎块投放进水泥窑中进行高温燃烧处置，使燃烧后残存的灰渣混合在水泥熟料中。
2.根据权利要求1所述的高粘性漆渣无害化处置方法，其特征在于：步骤3）破碎冷冻后的漆渣时，使用气锤或液压锤对漆渣进行初次破碎，然后使用锤式破碎机对漆渣进行再次破碎。
3.根据权利要求1所述的高粘性漆渣无害化处置方法，其特征在于：所述干燥的小粒径物料可以为树脂粉、小粒径纤维物料、含水量较低的粉状污泥等。
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| GR01 | Patent grant | ||
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