CN110017302A - 风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种风机和带有该风机的油烟机。该风机包括蜗壳以及叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳内，所述蜗壳的进风口处固定设置有导流栅格网用于将气流导向分割。本发明中，通过在蜗壳的进风口处固定设置有导流栅格网，能够将整股气流分成若干小股气流，上述小气流被引导到风机叶轮叶片处，通过叶片将气流排到油烟机外部。由于气流被分成若干股，能够降低气流对叶轮的冲击，而且通过导流，能够使气流流动更为顺畅。

Description

风机及油烟机

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种风机和带有该风机的油烟机。

背景技术

目前常用的噪声控制技术有消声、吸声、隔声、隔振、阻尼等，主要是在噪声源、噪声传播途径及接收者方面进行控制与处理。常用的降噪方案有：(1)将普通的交流电机更换为直流变频电机；(2)更改风机蜗壳的型线，使气体流动更顺畅；(3)改变蜗壳蜗舌的结构，使气流对蜗舌处的冲击减小，降低噪音的产生；(4)优化叶轮结构，减少涡流产生；(5)使用降噪材料，从声音的传播路径上削弱噪音。

但是，降噪材料高昂的成本以及后期的油污处理是一个较难攻克的难题。而将交流电机更换为直流电机，首先要考虑到成本的上涨幅度能否使生产商接受，接着就需要更改一系列与电机相关的接口。对于更改蜗舌、蜗壳型线和叶轮结构等方式则必须在前期投入大量的工作进行设计和验证，而且由于结构改动较大，该种降低噪音的方式往往只在新品上使用。

现有技术中还有在风机进口处设置导流板，该导流板能够消除风机内部气流品质，一定程度上减少了箱体内靠近风机进风口处的漩涡，改善了风机进口的气流品质。由于风机的进风口较大，电机高速运转时在叶轮处形成负压区，气流高速流向该区域。由于进风口处于全敞开状态，此时就形成一整股气流向叶轮处涌去，气流流动速度越快，气流对叶轮产生的冲击力就越大。而且由于气流冲击到叶轮顶部产生回流，会对气流外排的过程产生一定阻碍，并使气流的动能也有一定程度的损失。

因此，需要提出一种风机，能够解决现有技术中油烟机风机噪音大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种风机及油烟机，能够降低油烟机风机噪音、增大静压，提高用户体验。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种风机，包括蜗壳以及叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳内，其特征在于，所述蜗壳的进风口处固定设置有导流栅格网用于将气流导向分割。

作为优选，所述导流栅格网包括多个导流板，所述导流板之间设置有多个分隔板将导流板之间的空间分割。

作为优选，所述导流板靠近所述蜗壳的一端向所述进风口中心倾斜。

作为优选，所述导流板为环形板，多个所述导流板同心设置，且所述导流板外径或边长由内向外逐渐增大。

作为优选，所述导流栅格网为碗状结构，且多个所述导流板非共面设置。

作为优选，所述导流板与所述分隔板形成网孔，所述网孔形状为多边形，所述多边形边数不少于四条。

作为优选，所述导流栅格网外周设置有固定卡爪，所述固定卡爪与所述蜗壳连接；所述固定卡爪数量不少于两个。

作为优选，所述固定卡爪上设置有螺钉孔，所述固定卡爪通过设置在所述蜗壳上的进风圈螺纹孔与所述蜗壳固定连接。

作为优选，所述导流栅格网为一体式结构。

本发明还提供了一种油烟机，包括上述所述的风机。

本发明有益效果：

本发明中，通过在蜗壳的进风口处固定设置有导流栅格网，能够将整股气流分成若干小股气流，上述小气流被引导到风机叶轮叶片处，通过叶片将气流排到油烟机外部。由于气流被分成若干股，能够降低气流对叶轮的冲击，而且通过导流，能够使气流流动更为顺畅。

导流板的作用是用于将气流导向，将气流较多地导向进入蜗壳的进风口，而分隔板则是用于将整股气流分成若干小份，进而降低气流对叶轮的冲击，而且通过导流，能够使气流流动更为顺畅。

导流栅格网为碗状结构，该种结构能够使气流更多的进入到进风口处。

设置固定卡爪的目的是为了将该导流栅格网整体固定在蜗壳外部，由于卡爪上设置有螺钉孔，该螺钉孔能够将固定卡爪通过蜗壳上的进风圈螺纹孔固定连接，该种连接方式，无需对蜗壳进行二次加工，就能够实现对固定卡爪的定位。

该导流栅格网为一体成型结构，该种结构能够方便制造，且节省了加工制造时间。

本发明中还提供了一种油烟机，该油烟机内部设置有上述风机，能够在使用过程中降低噪音，同时还能够增加风机的静压，进而快速的将油烟通过风机的出风口排除，避免厨房内烟气集聚降低用户体验。

附图说明

图1是本发明提供的风机的结构示意图；

图2是图1中导流栅格网的结构示意图；

图3是图2中导流栅格网的正视图；

图4是图3的剖视图；

图5是图1中导流栅格网的其他角度的结构示意图。

图中：

1、蜗壳；

2、叶轮；

3、导流栅格网；31、导流板；32、分隔板；

4、固定卡爪；41、螺钉孔；

5、进风圈；51、固定孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例中提供了一种风机，该风机发出的噪音相对未进行改进的风机噪音降低。如图1所示，包括蜗壳1以及叶轮2，其中叶轮2位于蜗壳1内，在蜗壳1的进风口处固定设置有导流栅格网3。导流栅格网3具体设置在蜗壳1的外侧壁上。该导流栅格网3与蜗壳1之间还设置有进风圈5，进风圈5上设置有固定孔51用于穿设螺钉将导流栅格网3和进风圈5一齐固定在蜗壳1上。

上述导流栅格网3为一体成型结构，具体可以通过3D打印获得，该导流栅格网3由非金属材料制成，具体材料可为塑料或光敏树脂。其中光敏树脂具备高强度、耐高温和防水的特性，导流栅格网3使用该种材料，能够有效的防止高温烟气长期冲击该导流栅格网3造成该导流栅格网3变形。如图2-5所示，该导流栅格包括多个导流板31，导流板31之间设置有多个分隔板32将相邻导流板31形成的空间分割。进而能够使导流栅格网3将气流分成多股的小股气流进入到进风口内，其中导流板31包括直线型板和环形板两种。不论上述导流板31为何种板，在本实施例中导流板31靠近蜗壳1的一端均需要向进风口中心倾斜设置。

当导流板31为环形板时，多个导流板31同心设置，且导流板31外径由内向外逐渐增大。该环形板可以为圆环形板或矩形环形板，此时导流板31靠近进风口的一端向进风口的方向倾斜，即导流板31整体为环形倾斜板，如图4所示，导流板31的倾斜角度由内向外逐渐增大，本实施例中所指的倾斜角度是导流板相对于水平面的倾斜角度。该种设置方式能够使气流沿着导流板31倾斜方向进入到风机内部，有效的将多股小股的气流引导入风机内。同时导流栅格网3为碗状结构，多个导流板31非共面设置，进而使进风量增大。由图4和图5所示，该导流栅格网3为碗状结构，该种结构能够使气流流动更为顺畅。当环形板为圆环形板时，分隔板32沿环形板径向方向设置，即分隔板32由进风口向外辐射设置，导流板31两端设置的分隔板32数量不相同，具体根据两相邻导流板31中外径最小的导流板31设置。当然，分隔板32在分布时，可以周向均布；还可以是周向非均布设置。但是，为了能够保证被分成的小股气流均匀的流入进风口，使叶轮2受力均匀，本实施例中选择分隔板32周向均布在导向板上。

当导流板31为直线型板时，以进风口中轴线为对称轴，多个导流板31对称设置，且位于该进风口中轴线相同一侧的多个导流板31的倾斜方向相同，该种结构能够保证导流板31与分隔板32配合将气流分成多个小股气流；当风机运转时，从进风口进入的整股气流通过导流板31和分隔板32被分为许许多多小股的气流被引导到叶轮2叶片处，通过叶片将气流排到油烟机外部，进而能够防止气流冲击到叶轮顶部产生回流，防止叶轮对气流外排的过程产生阻碍，使气流流动更加顺畅。

导流板31与分隔板32形成网孔，网孔形状为圆形或多边形，且多边形边数不少于四条。分隔板32的形状可以为线性板或环形板，在本实施例中网孔形状为四边形，在其他实施例中还可以是五边形或六边形或多边形。其中四边形可以为矩形、梯形或菱形等。上述多边形边数限定为不少于四条，目的是防止多边形边数选择三条时造成进风面积减小，由于三角形的面积在多边形中最小，为此，该种限定能够避免进风面积减小引起的烟气吸力降低。

如图1-5所示，该导流栅格网3外周设置有固定卡爪4，固定卡爪4与蜗壳1固定连接。其中，固定卡爪4数量不少于两个，且固定卡爪4通过设置在蜗壳1上的进风圈螺纹孔与蜗壳1固定连接。该种设置方式能够直接将该导流栅格网3与进风圈5共享相同的进风圈螺纹孔，进而降低了对蜗壳1的加工难度，也使得该种结构更容易安装。为了能够将该导流栅格网3牢固的设置在蜗壳1上，本实施例中固定卡爪4的数量为三个，三个卡爪构成一等边三角形，即每个卡爪之间的角度均为120°。由于三角形结构较为稳定，能够使该导流栅格牢固的固定在蜗壳1上。其中蜗壳1上设置有六个螺纹孔，在其他实施例中固定卡爪4的数量可以与螺纹孔的数量相同。

上述风机与现有技术中风机在试验过中可以发现：采用导流栅格网3之后油烟机的风量变化不大，风量变化可以忽略不计，风机内的最大静压相对于对比例中的风机最大静压而言，提高了10Pa左右，而噪音下降0.5dBA。

该导流栅格网3安装时，通过设置在蜗壳1上的进风圈螺纹孔进行固定安装，安装时，需要将进风圈5设置在导流栅格网3和蜗壳1之间，螺钉依次穿过螺钉孔41、固定孔51和进风圈螺纹孔(图中未示出)，进而能够有效的将该导流栅格网3固定安装。由于蜗壳1上设置的进风圈螺纹孔在现有的蜗壳1上均有设置，该种结构省去了对蜗壳1的二次加工，使现有的油烟机均能够使用本实施例中提供的导流栅格网3。

本实施例中还提供了一种油烟机，包括如本实施例中提供的风机。该油烟机内部设置有上述风机，能够在使用过程中降低噪音，同时还能够增加风机的静压，进而快速的将油烟通过风机的出风口排除，避免厨房内烟气集聚降低用户体验。

该油烟机包括壳体和设置在壳体内的风机，其中壳体底部设置有两个进风口，壳体顶部设置有出风口，风机设置在壳体内部靠近上部位置且该风机蜗壳1与出风口相连，风机蜗壳1的进气口处安装有进风圈5，进风圈5通过螺钉与蜗壳1固定连接。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种风机，包括蜗壳(1)以及叶轮(2)，所述叶轮(2)位于所述蜗壳(1)内，其特征在于，所述蜗壳(1)的进风口处固定设置有导流栅格网(3)用于将气流导向分割。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述导流栅格网(3)包括多个导流板(31)，所述导流板(31)之间设置有多个分隔板(32)将导流板(31)之间的空间分割。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述导流板(31)靠近所述蜗壳(1)的一端向所述进风口中心倾斜。

4.根据权利要求2或3所述的风机，其特征在于，所述导流板(31)为环形板，多个所述导流板(31)同心设置，且所述导流板(31)外径或边长由内向外逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述导流栅格网(3)为碗状结构，且多个所述导流板(31)非共面设置。

6.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述导流板(31)与所述分隔板(32)形成网孔，所述网孔形状为多边形，所述多边形边数不少于四条。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述导流栅格网(3)外周设置有固定卡爪(4)，所述固定卡爪(4)与所述蜗壳(1)连接；所述固定卡爪(4)数量不少于两个。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述固定卡爪(4)上设置有螺钉孔(41)，所述固定卡爪(4)通过设置在所述蜗壳(1)上的进风圈螺纹孔与所述蜗壳(1)固定连接。

9.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述导流栅格网(3)为一体式结构。

10.一种油烟机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的风机。