CN110017262A - 抽气气袋组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽气气袋组件，所述抽气气袋组件包括开设有第一气孔的气袋、覆盖在第一气孔上的吸气泵、罩设在吸气泵外的旋转盖以及控制第一气孔开闭的第一单向阀；所述吸气泵的泵体可形变并开设有第二气孔，其外表面设有凹部和凸部；所述旋转盖开设有与所述第二气孔连通的出气孔，其内表面设有与所述泵体的凹部配合的凸部以及与所述泵体的凸部配合的凹部；所述第一单向阀开启时只允许气体从气袋内部通过第一气孔进入泵体内部；通过旋转所述旋转盖实现对气袋抽气。本发明所述的抽气气袋组件具有操作简单、体积小、对操作空间要求低的优点，其可装配在其他物件上使用，使用和携带都方便。

Description

抽气气袋组件

技术领域

本发明涉及一种抽气气袋组件。

背景技术

现有的手动抽气装置，往往通过在气筒内抽拉活塞的方式实现对袋体抽气，例如利用抽气筒对衣物收纳袋内抽真空，但由于抽气时的动作幅度较大，要求操作空间充足，且设置抽气筒造成装置体积较大，因此现有的手动抽气装置只适合单独使用，不方便固定装配在其他物件上使用。

目前，市面上尚未出现体积较小、对操作空间要求低、方便固定装配在其他物件上使用的抽气产品。

另外，服装、鞋类、箱包等日常用品中一般要用到可伸缩的部件来调节松紧大小。例如，运动鞋采用鞋带来绑住鞋帮和调节鞋帮的松紧度，从而保证脚踝的安全性；裤子的裤腰上缝制有弹力松紧带或穿有绳子来调节松紧；女士塑身束腰采用弹性伸缩布制成；双肩背包两侧的用于装水瓶的网袋上设置有弹性橡筋，通过弹性橡筋收紧网袋的袋口从而将网袋内的水瓶固定好，等等。然而，上述的几种可伸缩部件主要存在以下缺陷：鞋带或绳子需要打结才能束紧物件，而且打的结不牢固容易发生松脱，松脱后又要重复打结，操作复杂不便；弹力松紧带、弹性伸缩布、弹性橡筋等本身可进行拉伸收缩，使用方便，但长时间使用后容易老化而失去弹性变松。

目前，市面上也还没出现使用方便、不易老化失效，并通过对袋体抽气来实现调节松紧的产品。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种抽气气袋组件，具有操作简单、体积小、对操作空间要求低的优点，其可装配在其他物件上使用，使用和携带都方便。

本发明采取的技术方案如下：

一种抽气气袋组件，其特征在于：包括

——气袋，其开设有第一气孔；

——吸气泵，设于所述气袋外并覆盖在所述第一气孔上，其中部向所述气袋外鼓起形成泵体，其周缘与所述气袋密封连接；所述泵体可形变并开设有第二气孔，其内部通过所述第一气孔与气袋内部连通，其外表面设有凹部和凸部；

——旋转盖，罩设在所述吸气泵外，其开设有与所述第二气孔连通的出气孔，其周缘与所述气袋密封连接，其内表面设有与所述泵体的凹部配合的凸部以及与所述泵体的凸部配合的凹部；

——第一单向阀，其控制所述第一气孔开闭，且开启时只允许气体从气袋内部通过第一气孔进入泵体内部；

将旋转盖旋转至其凸部挤压泵体的凸部时，第一单向阀关闭第一气孔，泵体内部气体依次经过第二气孔和出气孔排出至外部，再将旋转盖旋转至其凸部嵌入泵体的凹部，以及泵体的凸部嵌入旋转盖的凹部时，第一单向阀打开第一气孔，气袋内部气体经过第一气孔进入泵体内部；通过旋转所述旋转盖实现对气袋抽气。

本发明的抽气气袋组件中设置有旋转盖，通过旋转旋转盖对泵体造成挤压从而实现对气袋的抽气，操作简单，相对于现有的手动抽气筒，该旋转盖的体积较小，且旋转操作动作幅度小，对空间的要求低，因此该旋转盖是直接安装在气袋上的，而本发明的抽气气袋组件也可以安装在其他物件上，使用和携带都方便。

进一步地，一种方案为：还包括控制所述第二气孔开闭的第二单向阀，所述第二单向阀开启时只允许气体从泵体内部通过第二气孔进入旋转盖内部。

将旋转盖旋转至其凸部挤压泵体的凸部时，第二单向阀打开第二气孔，再将旋转盖旋转至其凸部嵌入泵体的凹部，泵体的凸部嵌入旋转盖的凹部时，第二单向阀关闭第二气孔。通过设置双阀，保证泵体对气袋的真空吸力，加快对气袋的抽气速度。

另一种方案为：所述第一气孔的孔径大于所述第二气孔的孔径。

通过此处设置，有利于减少空气回流至泵体内部，使气袋内部更多的气体抽至泵体内部。

进一步地，所述气袋是由上片和下片叠合而成的扁平密封体，所述上片弯折形成至少一条倒V形槽，所述下片弯折形成数量与所述倒V形槽相等的V形槽，每条倒V形槽的槽口与其中一条V形槽的槽口相互接合，构成横截面呈菱形的密封气道，所述密封气道与所述第一气孔连通。

进一步地，所述密封气道内部为常压时，其横截面的菱形中，垂直于气袋的对角线长度大于平行于气袋的对角线长度。

通过此处设置，使抽气时所述密封气道可横向作动，气袋实现横向伸缩，因此通过调节气袋的抽气量能发挥调节松紧的功能，则所述抽气气袋组件可作为可伸缩部件应用于装戴式配件中。

进一步地，所述密封气道内部为常压时，其横截面的菱形中，垂直于气袋的对角线长度大于或等于平行于气袋的对角线长度的倍，更加有利于气袋实现伸缩功能。

进一步地，所述气袋间隔设有两条及以上的密封气道，且相邻的两条密封气道相互平行，有利于气袋在抽气时能够沿垂直于密封气道的方向收缩，在充气时能够沿着垂直于密封气道的方向舒张。

进一步地，所述上片与下片之间设有一层纱网，有利于加快气袋内部气体流通。

进一步地，所述吸气泵采用硅胶制成，质地柔软，形变后容易恢复。

进一步地，所述气袋上设有泄气阀，方便将气袋内部压强恢复至常压。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明的抽气气袋组件的外观图；

图2为本发明的抽气气袋组件的主视图；

图3为本发明的抽气气袋组件的俯视图；

图4为图3的E向示意图；

图5为本发明的抽气气袋组件的爆炸图；

图6为本发明的抽气气袋组件应用于鞋类的示意图；

图7为实施例1的抽气装置的侧剖图；

图8为实施例1的抽气装置的侧视爆炸图；

图9为实施例1的抽气装置的立体爆炸图；

图10为实施例1的密封气道的横截面示意图；

图11为实施例2的抽气装置的侧剖图；

图12为实施例2的抽气装置的侧视爆炸图；

图13为实施例2的抽气装置的立体爆炸图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-5，图1为本发明的抽气气袋组件的外观图，图2为本发明的抽气气袋组件的主视图，图3为本发明的抽气气袋组件的俯视图，图4为图3的E向示意图，图5为本发明的抽气气袋组件的爆炸图。

结合图7-9所示，本实施例的抽气气袋组件包括气袋1和抽气装置，所述抽气装置包括吸气泵2、旋转盖3、第一单向阀4和第二单向阀5。

所述气袋1开设有第一气孔10，所述第一气孔10与气袋1内部连通。

所述吸气泵2设于所述气袋1外并覆盖在所述第一气孔10上，其中部向所述气袋1外鼓起形成泵体20，其周缘与所述气袋1密封连接。所述泵体20可形变并开设有第二气孔21，其内部通过第一气孔10与气袋1内部连通，其外表面设有凹部201和凸部202。所述吸气泵2由软材制成。

所述旋转盖3罩设在所述吸气泵2外，其开设有与所述第二气孔21连通的出气孔30，其周缘与所述气袋1密封连接，其内表面设有与所述泵体20的凹部201配合的凸部以及与所述泵体20的凸部202配合的凹部。所述旋转盖3具体为圆台状，其旋转时绕其中心轴进行旋转，其外表面设有防滑凹纹，防止手部转动旋转盖3时打滑。所述旋转盖3由硬材制成。

所述第一单向阀4控制所述第一气孔10开闭，且其开启时只允许气体从气袋1内部通过第一气孔10进入泵体20内部。

所述第二单向阀5控制所述第二气孔21开闭，且其开启时只允许气体从泵体20内部通过第二气孔21进入旋转盖3内部。

将旋转盖3旋转至其凸部挤压泵体20的凸部202时，第一单向阀4关闭第一气孔10，第二单向阀5打开第二气孔21，泵体20内部气体依次经过第二气孔21和出气孔30排出至外部，再将旋转盖3旋转至其凸部嵌入泵体20的凹部201，泵体20的凸部202嵌入旋转盖3的凹部时，第一单向阀4打开第一气孔10，第二单向阀5关闭第二气孔21，气袋1内部气体经过第一气孔10进入泵体20内部；通过旋转所述旋转盖3实现对气袋1抽气。

由此，所述抽气气袋组件的工作过程如下：

(1)将旋转盖3旋转至其凸部挤压泵体20的凸部202时，泵体20发生形变，泵体20内部气体受到压缩从而压强增大，第二单向阀5打开第二气孔21，则泵体20内部气体经过第二气孔21进入旋转盖3内部，再通过出气孔30排至外部大气中，此时第一单向阀4关闭第一气孔10；

(2)再将旋转盖3旋转至其凸部与泵体20的凹部201配合，其凹部与泵体20的凸部202配合，即旋转盖3的凸部嵌入泵体20的凹部201，泵体20的凸部202嵌入旋转盖3的凹部时，泵体20形状恢复，泵体20内部体积恢复而形成负压，第一单向阀4打开第一气孔10，则气袋1内部气体经过第一气孔10进入到泵体20内部，实现对气袋1内部进行抽气，此时第二单向阀5关闭第二气孔21；

(3)通过转动旋转盖3，重复步骤(1)、(2)可不断对气袋1内部抽气。

为了进一步使气袋1在抽气时发挥伸缩功能，如图5所示，本实施例中的所述气袋1是由上片11和下片12叠合而成的扁平密封体。

如图1-3、图5-6和图10所示，所述上片11弯折形成至少一条倒V形槽110，所述下片12弯折形成数量与所述倒V形槽110相等的V形槽120，每条倒V形槽110的槽口与其中一条V形槽120的槽口相向并且相互接合，构成横截面呈菱形的密封气道13，所述密封气道13与所述第一气孔10连通。

请参阅图10，经过实验验证，所述密封气道13内部为常压时，其横截面的菱形中，若垂直于气袋1的对角线AB的长度大于平行于气袋1的对角线CD的长度，即α＞90°，β＞45°，则在抽气时该菱形可沿对角线CD横向收缩，所述密封气道13可横向作动，气袋1实现横向收缩，因此通过调节气袋1的抽气量能发挥调节松紧的功能；而若垂直于气袋1的对角线AB的长度小于或等于平行于气袋1的对角线CD的长度，即α≤90°，β≤45°，则在抽气时该菱形会沿对角线AB纵向拉伸，所述密封气道13无法进行横向作动，造成气袋1无法实现伸缩功能。

进一步地，经过实验验证，所述密封气道13内部为常压时，其横截面的菱形中，如果垂直于气袋1的对角线AB的长度大于或等于平行于气袋1的对角线CD长度的倍，即α≥120°，β≥60°，将更加增加所述密封气道13横向作动幅度，从而更加有利于气袋1实现伸缩功能。

具体地，所述气袋1间隔设有两条及以上的密封气道13，且相邻的两条密封气道13相互平行，则气袋1在抽气时能够沿垂直于密封气道13的方向收缩，充气时候可能够沿垂直于密封气道13的方向舒张。

作为进一步优选，本实施例中所述气袋1共设有8条密封气道13，所述8条密封气道13分为两组，每组4条，所述两组密封气道13分别对称设于所述旋转盖3两侧。

每组密封气道13中，4条密封气道13间隔设置并相互平行，其中段顺应所述旋转盖3的圆弧形轮廓弯曲，且所述4条密封气道13之间通过与其垂直的通道14相互连通，如图3所示，并通过通道(图未示)与所述第一气孔10连通。

所有的密封气道13、密封气道13与第一气孔10相连通的通道、以及密封气道13之间连通的通道14的内部空间共同构成所述气袋1的内部空间。

同时，为了加快气体在第一气孔10与密封气道13之间的流通、以及加快气体在各密封气道13之间的流通，所述上片11与下片12之间设有一层纱网15，如图5所示；为了方便将气袋1内部压强恢复至常压，所述气袋1上设有泄气阀16，当所述泄气阀16打开时所述气袋1内部通过该泄气阀16与大气连通，从而可对内部负压的气袋1进行充气。

为了进一步提高气体密封性和装配紧凑性，本实施例的抽气气袋组件中的抽气装置还包括底垫6和套环7。

所述气袋1的上片11中部设有一开口，如图5所示。所述底垫6为圆形垫，并覆盖在所述开口上，其周缘底面与所述上片11外表面密封连接从而将所述开口封住，其覆盖于开口的部分开设所述第一气孔10，如图7所示。所述底垫6的中部安装所述第一单向阀4。

所述第一单向阀4为硅胶单向阀，当泵体20内部压强大于气袋1内部压强时，泵体20内部气体压下第一单向阀4，第一单向阀4关闭第一气孔10；当泵体20内部压强小于气袋1内部压强时，气袋1内部气体将第一单向阀4顶开从而通过第一气孔10进入到泵体20内部；当泵体20内部压强等于气袋1内部压强时，第一单向阀4开启或关闭。

所述吸气泵2的周缘底面与所述底垫6表面密封连接，从而实现与气袋1的密封连接，所述泵体20的顶部开设所述第二气孔21，其顶部中央安装所述第二单向阀5。具体地，所述泵体20的顶部外表面中央向泵体20内部凹陷形成一凹位，所述第二单向阀5安装在所述凹位中。

所述第二单向阀5为硅胶单向阀，当泵体20内部压强大于旋转盖3内部压强(即大气压)时，泵体20内部气体将第二单向阀5顶开从而通过第二气孔21进入到旋转盖3内部；当泵体20内部压强小于旋转盖3内部压强(即大气压)时，旋转盖3内部压强(即大气压)压下第二单向阀5，第二单向阀5关闭第二气孔21；当泵体20内部压强等于旋转盖3内部压强时，第二单向阀5开启或关闭。

所述套环7为圆形套环，其套设于所述旋转盖3外围，且其底部与所述吸气泵2的周缘表面密封连接，其内侧设有环形安装槽70。所述旋转盖3的底部卡入所述环形安装槽70内，使旋转盖3的内侧壁与所述泵体20的外表面之间形成密封。所述旋转盖3的顶部开设所述出气孔30。

所述旋转盖3由硬质塑料制成，所述吸气泵2是由硅胶制成的，所述底垫6由软材制成，如硅胶等，所述气袋1由不漏气的柔性材料制成，如塑料布等，所述套环7由硬质塑料制成。所述吸气泵2、底垫6和气袋1之间通过热熔或粘合剂粘合等方式实现相应部位的密封连接。

本实施例中，所述泵体20顶部外表面的凹位周围间隔设有4个凸部202，且每相邻两个凸部202之间设有一凹部201，则共设有4个凹部201，如图8-9所示，相应地，所述旋转盖3内表面设有4个与所述4个凸部202位置相对、形状配合的凹部(图未示)，以及4个与所述4个凹部201位置相对、形状配合的凸部(图未示)。当旋转盖3的凸部与泵体20的凹部201一一相互配合，旋转盖3的凹部与泵体20的凸部202一一相互配合时，泵体20不受旋转盖3挤压；当旋转盖3的凸部挤压到泵体20的凸部202时，泵体20受到旋转盖3挤压，其内部体积被压缩。

除本实施例所述的泵体和旋转盖之外，所述泵体外表面与旋转盖内表面之间还可以设置其他不同数量和不同布置方式的凹凸点配合，只要能够使旋转盖旋转到特定位置时对泵体造成挤压即可。

实施例2

请参阅图11-13，本实施例的抽气气袋组件与实施例1基本相同，区别仅在于：其抽气装置中不设置第二单向阀，且所述第一气孔10的孔径大于所述第二气孔21的孔径；

当旋转盖3旋转至其凸部挤压泵体20的凸部202时，第一单向阀4关闭第一气孔10，泵体20内部气体依次经过第二气孔21和出气孔30排出至外部；当旋转盖3旋转至其凸部嵌入泵体20的凹部201，泵体20的凸部202嵌入旋转盖3的凹部时，第一单向阀4打开第一气孔10，气袋1内部气体经过第一气孔10进入泵体20内部，同时外部大气中的空气经过出气孔30和第二气孔21进入泵体20内部；通过旋转所述旋转盖3实现对气袋1抽气。

由此，所述抽气气袋组件的工作过程如下：

(1)将旋转盖3旋转至其凸部挤压泵体20的凸部202时，泵体20发生形变，泵体20内部气体受到压缩从而压强增大，则泵体20内部气体经过第二气孔21进入旋转盖3内部，再通过出气孔30排至外部大气中，此时第一单向阀4关闭第一气孔10；

(2)再将旋转盖3旋转至其凸部与泵体20的凹部201配合，其凹部与泵体20的凸部202配合，即旋转盖3的凸部嵌入泵体20的凹部201，泵体20的凸部202嵌入旋转盖3的凹部时，泵体20形状恢复，泵体20内部体积恢复而形成负压，第一单向阀4打开第一气孔10，则气袋1内部气体经过第一气孔10进入到泵体20内部，实现对气袋1内部进行抽气，同时外部大气中的空气经过出气孔30和第二气孔21也会进入泵体20内部中(空气回流)，而由于第二气孔21的孔径小于第一气孔10的孔径，有利于减少空气回流至泵体20内部，使更多的气袋1内部气体抽至泵体20内部；

(3)通过转动旋转盖3，重复步骤(1)、(2)可不断对气袋1内部抽气。

作为进一步优选，本实施例中的所述出气孔30的孔径为0.2mm-0.4mm，可以降低外部大气中的空气经过出气孔30回流到泵体20内部的速度，有利于更多的气袋1内部气体抽至泵体20内部。

实施例1的抽气气袋组件中，通过设置同向的第一单向阀4和第二单向阀5来控制气体流向，第二单向阀5能够阻止外部空气回流到泵体20内部，当泵体20形状恢复时，只有气袋1内部气体进入到泵体20内部，泵体20对气袋1的真空吸力更大，对气袋1的抽气速度更快，但当气袋1内部的真空度达到极限时，泵体20也被吸瘪，由于无外部空气回流，泵体20的形状无法恢复，只有通过打开泄气阀等方式往气袋1内部回充气体之后，才能使泵体20恢复形状。另外，如果反向安装实施例1中的第一单向阀4和第二单向阀5，可以在旋转旋转盖3时实现对气袋1充气。

实施例2的抽气气袋组件中，仅设置第一单向阀4，当泵体20形状恢复时，外部空气和气袋1内部气体都进入到泵体20内部，泵体20对气袋1的真空吸力相对于实施例1较小，对气袋1的抽气速度相对于实施例1较慢，但通过限定第一气孔10的孔径大于第二气孔21的孔径，能够减少空气回流至泵体20内部，使更多的气袋1内部气体抽至泵体20内部从而加强对气袋1抽气，且由于外部空气会回流至泵体20内部，所以其泵体20的形状始终能够恢复。

本发明所述的抽气气袋组件，可应用于需要抽气的场合，例如对衣物收纳袋抽真空；若采用具有密封气道的气袋，则所述抽气气袋组件可用于服装、鞋类、箱包、手表带等的相关装戴式配件中，发挥其伸缩功能。如图6所示，所述的抽气气袋组件安装在鞋子上，其气袋1分别连接两侧鞋帮，通过旋转旋转盖3来调节对气袋1的抽气量，可以调节鞋帮的松紧度，从而使鞋帮贴合于脚面，并保证脚踝的安全性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抽气气袋组件，其特征在于：包括

——气袋，其开设有第一气孔；

——吸气泵，设于所述气袋外并覆盖在所述第一气孔上，其中部向所述气袋外鼓起形成泵体，其周缘与所述气袋密封连接；所述泵体可形变并开设有第二气孔，其内部通过所述第一气孔与气袋内部连通，其外表面设有凹部和凸部；

——旋转盖，罩设在所述吸气泵外，其开设有与所述第二气孔连通的出气孔，其周缘与所述气袋密封连接，其内表面设有与所述泵体的凹部配合的凸部以及与所述泵体的凸部配合的凹部；

——第一单向阀，其控制所述第一气孔开闭，且开启时只允许气体从气袋内部通过第一气孔进入泵体内部；

将旋转盖旋转至其凸部挤压泵体的凸部时，第一单向阀关闭第一气孔，泵体内部气体依次经过第二气孔和出气孔排出至外部，再将旋转盖旋转至其凸部嵌入泵体的凹部，以及泵体的凸部嵌入旋转盖的凹部时，第一单向阀打开第一气孔，气袋内部气体经过第一气孔进入泵体内部；通过旋转所述旋转盖实现对气袋抽气。

2.根据权利要求1所述的抽气气袋组件，其特征在于：还包括控制所述第二气孔开闭的第二单向阀，所述第二单向阀开启时只允许气体从泵体内部经过第二气孔进入旋转盖内部。

3.根据权利要求1所述的抽气气袋组件，其特征在于：所述第一气孔的孔径大于所述第二气孔的孔径。

4.根据权利要求1-3任一项所述的抽气气袋组件，其特征在于：所述气袋是由上片和下片叠合而成的扁平密封体，所述上片弯折形成至少一条倒V形槽，所述下片弯折形成数量与所述倒V形槽相等的V形槽，每条倒V形槽的槽口与其中一条V形槽的槽口相互接合，构成横截面呈菱形的密封气道，所述密封气道与所述第一气孔连通。

5.根据权利要求4所述的抽气气袋组件，其特征在于：所述密封气道内部为常压时，其横截面的菱形中，垂直于气袋的对角线长度大于平行于气袋的对角线长度。

6.根据权利要求5所述的抽气气袋组件，其特征在于：所述密封气道内部为常压时，其横截面的菱形中，垂直于气袋的对角线长度大于或等于平行于气袋的对角线长度的√3倍。

7.根据权利要求4所述的抽气气袋组件，其特征在于：所述气袋间隔设有两条及以上的密封气道，且相邻的两条密封气道相互平行。

8.根据权利要求4所述的抽气气袋组件，其特征在于：所述上片与下片之间设有一层纱网。

9.根据权利要求1所述的抽气气袋组件，其特征在于：所述吸气泵采用硅胶制成。

10.根据权利要求1所述的抽气气袋组件，其特征在于：所述气袋上设有泄气阀。