CN110016941A - 桩基的加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开桩基的加固方法，包括包括钻孔—注浆—压浆—封堵步骤，本发明的有益效果是：通过钻杆对若干个空心位上端钻孔，提高了对桩基加固时，对桩基的空心位置钻孔的效率，从而提高了该桩基加固方法整体的工作加固效率，且通过转台转动，带动若干个钻架同步旋转调动，保证钻孔装置上的钻架对桩基上的空心位置钻孔的精度更高，保证对桩基加固工作时，更加省时省力；液压泵四通过液压杆三推动浆料箱前后翻动，来使通浆口和注浆管翻动调节，防止注浆管中的浆料堵塞，保证注浆装置对桩基空心处注浆更加顺滑，保证桩基空心处被填充浆料更加充分、全面，提高了桩基被加固的质量。

Description

桩基的加固方法

技术领域

本发明涉及桩基加固技术领域，具体涉及桩基的加固方法。

背景技术

桩基是指由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。高层建筑中，桩基础应用广泛。

桩基在被搭设完成后，需要对桩基进行加固处理，现有的桩基加固方法在使用过程中，对桩基预设的空心槽钻孔的效率差，桩基加固方法整体实施所花费的时间较长，影响整体的桩基加固施工进度，且加固过程中所使用的钻孔装置对桩基的空心槽处钻孔位置不够精准、适宜，易对空心槽边缘处的桩基构件造成摩擦损坏，且桩基被注浆加固过程中，对空心槽注浆的效率慢，注浆不够密实，导致桩基在加固后，整体的强度低。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有的桩基加固方法在使用过程中，对桩基预设的空心槽钻孔的效率差，桩基加固方法整体实施所花费的时间较长，影响整体的桩基加固施工进度，且加固过程中所使用的钻孔装置对桩基的空心槽处钻孔位置不够精准、适宜，易对空心槽边缘处的桩基构件造成摩擦损坏，且桩基被注浆加固过程中，对空心槽注浆的效率慢，注浆不够密实，导致桩基在加固后，整体的强度低的问题，而提出桩基的加固方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

桩基加固方法，包括钻孔—注浆—压浆—封堵步骤，具体步骤如下：

(1)钻孔：用颜料笔标记圈出桩基上预留的空心位置，将钻孔装置挪移到桩基旁，钻孔装置上的转台通过电机一带动转环转动调节若干个钻架的工作位置，将若干个钻架分别对准桩基上预设的空心处，若干个钻架同步转动，通过钻杆对若干个空心位上端钻孔，钻孔装置上的液压泵一带动液压杆一上下伸动，来带动安装盘和转台上下调节活动，调节钻架对桩基上预留空心的高度位置，且配合钻架上的液压泵三带动电机二和钻杆上下活动调节，提高了钻架上下调节高度的可移动范围，保证该钻孔装置能对不同高度的桩基的预留空心进行钻孔，且在安装盘和转台上下移动的同时，套框套接在若干个套滑杆上上下滑动，保证转台上下调节移动更加平稳牢靠，保证钻孔装置对不同高度的桩基的空心处打孔位置更精准，打孔质量更高，保证对桩基加固工作时，桩基的空心边缘处不会受到损坏，液压泵二通过液压杆二伸出来推动滑台左右移动，从而带动转台左右移动调节对桩基空心处的钻孔位置，保证钻孔装置能对不同宽度大小的桩基的空心处进行钻孔，保证在对桩基加固过程中，对桩基空心处钻孔效率更快、更便捷，且滑台下方套接在滑轨上左右滑动，保证转台前后被调节移动更平稳、牢靠，保证钻孔装置对不同宽度的桩基空心处钻孔更精准；

(2)注浆：首先，将桩基被钻孔后的空心处中的渣石清理出外，将注浆装置挪移到桩基旁，将浆料箱上的侧通浆口和下通浆口连接注浆管道，分别对桩基上不同的空心槽同步输注加固混凝土浆料，保证注浆装置对桩基输注浆料更加高效、全面，加快了对桩基加固的工作效率，两个撑接杆内的液压泵五通过液压杆四带动翻动杆上下调节活动，来带动浆料箱整体上下调节活动，来改变通浆口连接的注浆管对桩基内空心槽的注浆高度位置，保证注浆装置能对不同高度大小的桩基上的空心处注浆加固，且配合液压泵四通过液压杆三推动浆料箱前后翻动，来使通浆口和注浆管翻动调节，防止注浆管中的浆料堵塞，保证注浆装置对桩基空心处注浆更加顺滑，保证桩基空心处被填充浆料更加充分、全面，提高了桩基被加固的质量；

(3)压浆：在注浆装置对桩基的空心槽注浆完成后，用锤压机上的压锤不断锤压空心槽中的浆料，随后再通过注浆装置上的注浆管对空心槽中继续注浆，保证桩基的空心槽中的浆料被填压更加密实，且提高了桩基整体的强度；

(4)封堵：在压浆填实桩基的空心槽后，用止浆塞封堵空心槽的上端，完成桩基的加固工作。

本发明的进一步技术改进在于：步骤(3)中用锤压机上的压锤锤压空心槽中的浆料的时间为20mi n-30mi n。

本发明的进一步技术改进在于：步骤(1)中的所述钻孔装置包括转台、安装盘、液压泵一和套框，所述安装盘呈水平设置，且所述转台纵向设置在所述安装盘中部下方，所述安装盘一端贯穿设置有液压泵一，且所述安装盘另一端设置贯穿套框，所述液压泵一下方纵向贯穿设置有液压杆一，且所述液压杆一底部设置有托座，所述安装盘上端面一端边缘处设置有滑轨，且所述滑轨一端安装有固定座，所述滑轨另一端套接有滑台，且所述套框上纵向贯穿套设有若干个套滑杆；

其中，所述转台顶部设置有圆形的电机一，且所述电机一边缘处套接有转环，所述转环边缘处等弧度设置有若干个摆杆，且若干个所述摆杆一端下方均纵向设置有钻架；

其中，若干个所述钻架顶部均纵向设置有液压泵三，所述液压泵三下方贯穿设置有电机二，且所述电机二下方转动连接有钻杆。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装盘两端下方均纵向设置有支脚，且所述托座底部与其中一个所述支脚的上端面焊接，通过托座配合支脚对液压杆一撑托，保证液压杆一上下被调节伸动更加平稳，牢靠。

本发明的进一步技术改进在于：所述转台一端边缘处与液压杆一侧壁焊接，且所述液压泵一通过液压杆一与安装盘和转台均呈活动连接，滑台一端侧壁与液压泵一焊接，且液压泵二通过液压杆二与滑台、且滑台通过液压泵一与转台呈推动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述电机一通过转环与若干个钻架均呈转动连接，且所述液压泵三与电机二呈伸动连接。

本发明的进一步技术改进在于：步骤(2)中所述注浆装置包括浆料箱、两个撑接杆和两个翻动杆，两个所述撑接杆分别纵向设置在所述浆料箱两侧，两个所述撑接杆下方通过圆弧形的连框连接，所述连框中部侧壁垂直设置有液压泵四，且所述液压泵四一端通过液压杆三与浆料箱下方连接，所述浆料箱顶部中间纵向设置有圆柱形的套筒，且两个所述翻动杆分别贯穿安装在所述套筒两端；

其中，所述浆料箱下方为圆锥形结构，且所述浆料箱下方侧壁两端均等间距倾斜设置有三个侧通浆口，所述浆料箱底部设置有下通浆口；

所述套筒两端均设置有与翻动杆相匹配的转槽，且所述翻动杆一端连接到转槽内部，所述翻动杆两端均设置有旋片，且两个旋片上均套设有轴承；

两个所述撑接杆上方均纵向设置有纵滑槽，所述纵滑槽下方设置有液压泵五，且所述液压泵五上方贯穿设置有液压杆四，所述翻动杆另一端连接到所述纵滑槽中，且纵滑槽内部两端均设置有与轴承相匹配的轴承卡槽，轴承卡接在轴承卡槽中上下滑动，保证浆料箱上下被调节移动更加平稳、牢靠，保证浆料被输送到空心槽中更加全面，防止浆料漏出。

本发明的进一步技术改进在于：所述液压杆四顶部与轴承底部通过螺栓固定连接，且液压泵五通过液压杆四与套筒和浆料箱均呈活动连接，且液压泵四通过液压杆三与浆料箱呈推动连接，液压泵四通过液压杆三推动浆料箱前后翻动，来使通浆口和注浆管翻动调节，防止注浆管中的浆料堵塞，保证注浆装置对桩基空心处注浆更加顺滑，保证桩基空心处被填充浆料更加充分、全面，提高了桩基被加固的质量。

本发明的进一步技术改进在于：所述撑接杆底部设置有底座，旋片与轴承呈转动连接，在翻动杆配合浆料箱前后翻动时，旋片在轴承中配合翻动，保证浆料箱翻动调节位置更加平稳、顺滑，提高了注浆装置上部件的使用寿命。

本发明的有益效果：

在该发明中，采用的钻孔装置与传统的钻孔装置相比，有以下好处：

1、钻孔装置上的转台通过电机一带动转环转动调节若干个钻架的工作位置，将若干个钻架对准桩基上预设的空心位置，若干个钻架同步转动，通过钻杆对若干个空心位上端钻孔，提高了对桩基加固时，对桩基的空心位置钻孔的效率，从而提高了该桩基加固方法整体的工作加固效率，且通过转台转动，带动若干个钻架同步旋转调动，保证钻孔装置上的钻架对桩基上的空心位置钻孔的精度更高，保证对桩基加固工作时，更加省时省力。

2、钻孔装置上的液压泵一带动液压杆一上下伸动，来带动安装盘和转台上下调节活动，从而调节钻架对桩基上预留空心的高度位置，且配合钻架上的液压泵三带动电机二和钻杆上下活动调节，提高了钻架上下调节高度的可移动范围，保证该钻孔装置能对不同高度的桩基的预留空心进行钻孔，且在安装盘和转台上下移动的同时，套框套接在若干个套滑杆上上下滑动，保证转台上下调节移动更加平稳牢靠，保证钻孔装置对不同高度的桩基的空心处打孔位置更精准，打孔质量更高，保证对桩基加固工作时，桩基的空心边缘处不会受到损坏。

3、液压泵二通过液压杆二伸出来推动滑台左右移动，从而带动转台左右移动调节对桩基空心处的钻孔位置，保证钻孔装置能对不同宽度大小的桩基的空心处进行钻孔，保证在对桩基加固过程中，对桩基空心处钻孔效率更快、更便捷，且滑台下方套接在滑轨上左右滑动，保证转台前后被调节移动更平稳、牢靠，保证钻孔装置对不同宽度的桩基空心处钻孔更精准，且方便工作人员对转台更精确的进行调节移动。

在该发明中，采用的注浆装置有以下好处：

1、将浆料箱上的侧通浆口和下通浆口连接注浆管道，分别对桩基上不同的空心槽同步输注加固混凝土浆料，保证注浆装置对桩基输注浆料更加高效、全面，加快了对桩基加固的工作效率。

2、两个撑接杆内的液压泵五通过液压杆四带动翻动杆上下调节活动，来带动浆料箱整体上下调节活动，来改变通浆口连接的注浆管对桩基内空心槽的注浆高度位置，保证注浆装置能对不同高度大小的桩基上的空心处注浆加固，且配合液压泵四通过液压杆三推动浆料箱前后翻动，来使通浆口和注浆管翻动调节，防止注浆管中的浆料堵塞，保证注浆装置对桩基空心处注浆更加顺滑，保证桩基空心处被填充浆料更加充分、全面，提高了桩基被加固的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中钻孔装置的立体结构示意图。

图2为本发明图1中安装盘的结构示意图。

图3为本发明图2中滑台与滑轨的连接示意图。

图4为本发明图1中转台的仰视图。

图5为本发明图4中的钻架的结构示意图。

图6为本发明中注浆装置的立体结构示意图。

图7为本发明图6中浆料箱的结构示意图。

图8为本发明图7中套筒的截面图。

图9为本发明图6中翻动杆的正视图。

图10为本发明图9中翻动杆的侧视图。

图11为本发明图6中撑接杆与连框的连接示意图。

图12为本发明图11中撑接杆的截面图。

图中标注：1、转台；2、安装盘；3、钻架；4、支脚；5、液压泵一；6、套框；7、液压杆一；8、托座；9、固定座；10、液压泵二；11、滑轨；12、液压杆二；13、套滑杆；14、滑台；15、电机一；16、转环；17、摆杆；18、液压泵三；19、电机二；20、钻杆；21、撑接杆；22、浆料箱；23、连框；24、液压泵四；25、液压杆三；26、套筒；27、翻动杆；28、下通浆口；29、侧通浆口；30、转槽；31、轴承；32、旋片；33、纵滑槽；34、底座；35、液压泵五；36、液压杆四；37、轴承卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

桩基加固方法，包括钻孔—注浆—压浆—封堵步骤，具体步骤如下：

(1)钻孔：用颜料笔标记圈出桩基上预留的空心位置，将钻孔装置挪移到桩基旁，钻孔装置上的转台1通过电机一15带动转环16转动调节若干个钻架3的工作位置，将若干个钻架3分别对准桩基上预设的空心处，若干个钻架3同步转动，通过钻杆20对若干个空心位上端钻孔，钻孔装置上的液压泵一5带动液压杆一7上下伸动，来带动安装盘2和转台3上下调节活动，调节钻架3对桩基上预留空心的高度位置，且配合钻架3上的液压泵三3带动电机二19和钻杆20上下活动调节，提高了钻架3上下调节高度的可移动范围，保证该钻孔装置能对不同高度的桩基的预留空心进行钻孔，且在安装盘2和转台1上下移动的同时，套框6套接在若干个套滑杆13上上下滑动，保证转台1上下调节移动更加平稳牢靠，保证钻孔装置对不同高度的桩基的空心处打孔位置更精准，打孔质量更高，保证对桩基加固工作时，桩基的空心边缘处不会受到损坏，液压泵二10通过液压杆二12伸出来推动滑台14左右移动，从而带动转台1左右移动调节对桩基空心处的钻孔位置，保证钻孔装置能对不同宽度大小的桩基的空心处进行钻孔，保证在对桩基加固过程中，对桩基空心处钻孔效率更快、更便捷，且滑台14下方套接在滑轨11上左右滑动，保证转台1前后被调节移动更平稳、牢靠，保证钻孔装置对不同宽度的桩基空心处钻孔更精准；

(2)注浆：首先，将桩基被钻孔后的空心处中的渣石清理出外，将注浆装置挪移到桩基旁，将浆料箱22上的侧通浆口29和下通浆口28连接注浆管道，分别对桩基上不同的空心槽同步输注加固混凝土浆料，保证注浆装置对桩基输注浆料更加高效、全面，加快了对桩基加固的工作效率，两个撑接杆21内的液压泵五35通过液压杆四36带动翻动杆27上下调节活动，来带动浆料箱22整体上下调节活动，来改变通浆口连接的注浆管对桩基内空心槽的注浆高度位置，保证注浆装置能对不同高度大小的桩基上的空心处注浆加固，且配合液压泵四24通过液压杆三25推动浆料箱22前后翻动，来使通浆口和注浆管翻动调节，防止注浆管中的浆料堵塞，保证注浆装置对桩基空心处注浆更加顺滑，保证桩基空心处被填充浆料更加充分、全面，提高了桩基被加固的质量；

(3)压浆：在注浆装置对桩基的空心槽注浆完成后，用锤压机上的压锤不断锤压空心槽中的浆料，随后再通过注浆装置上的注浆管对空心槽中继续注浆，保证桩基的空心槽中的浆料被填压更加密实，且提高了桩基整体的强度；

(4)封堵：在压浆填实桩基的空心槽后，用止浆塞封堵空心槽的上端，完成桩基的加固工作。

如图1-5所示，步骤(1)中的所述钻孔装置包括转台1、安装盘2、液压泵一5和套框6，安装盘2呈水平设置，且转台1纵向设置在安装盘2中部下方，安装盘2一端贯穿设置有液压泵一5，且安装盘2另一端设置贯穿套框6，液压泵一5下方纵向贯穿设置有液压杆一7，且液压杆一7底部设置有托座8，安装盘2上端面一端边缘处设置有滑轨11，且滑轨11一端安装有固定座9，滑轨11另一端套接有滑台14，且套框6上纵向贯穿套设有若干个套滑杆13；

其中，转台1顶部设置有圆形的电机一15，且电机一15边缘处套接有转环16，转环16边缘处等弧度设置有若干个摆杆17，且若干个摆杆17一端下方均纵向设置有钻架3；

其中，若干个钻架3顶部均纵向设置有液压泵三18，液压泵三18下方贯穿设置有电机二19，且电机二19下方转动连接有钻杆20。

作为本发明的一种技术优化方案，安装盘2两端下方均纵向设置有支脚4，且托座8底部与其中一个支脚4的上端面焊接，通过托座8配合支脚4对液压杆一7撑托，保证液压杆一7上下被调节伸动更加平稳，牢靠。

作为本发明的一种技术优化方案，转台1一端边缘处与液压杆一7侧壁焊接，且液压泵一5通过液压杆一7与安装盘2和转台1均呈活动连接，滑台14一端侧壁与液压泵一5焊接，且液压泵二10通过液压杆二12与滑台14、且滑台14通过液压泵一5与转台1呈推动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，电机一15通过转环16与若干个钻架3均呈转动连接，且液压泵三18与电机二19呈伸动连接。

请参阅图6-12所示，步骤(2)中所述注浆装置包括浆料箱22、两个撑接杆21和两个翻动杆27，两个撑接杆21分别纵向设置在浆料箱22两侧，两个撑接杆21下方通过圆弧形的连框23连接，连框23中部侧壁垂直设置有液压泵四24，且液压泵四24一端通过液压杆三25与浆料箱22下方连接，浆料箱22顶部中间纵向设置有圆柱形的套筒26，且两个翻动杆27分别贯穿安装在套筒26两端；

其中，浆料箱22下方为圆锥形结构，且浆料箱22下方侧壁两端均等间距倾斜设置有三个侧通浆口29，浆料箱22底部设置有下通浆口28；

套筒26两端均设置有与翻动杆27相匹配的转槽30，且所述翻动杆27一端连接到转槽30内部，翻动杆27两端均设置有旋片32，且两个旋片32上均套设有轴承31；

两个撑接杆21上方均纵向设置有纵滑槽33，纵滑槽33下方设置有液压泵五35，且液压泵五35上方贯穿设置有液压杆四36，翻动杆27另一端连接到纵滑槽33中，且纵滑槽33内部两端均设置有与轴承31相匹配的轴承卡槽37，轴承31卡接在轴承卡槽37中上下滑动，保证浆料箱22上下被调节移动更加平稳、牢靠，保证浆料被输送到空心槽中更加全面，防止浆料漏出。

作为本发明的一种技术优化方案，液压杆四36顶部与轴承31底部通过螺栓固定连接，且液压泵五35通过液压杆四36与套筒26和浆料箱22均呈活动连接，且液压泵四24通过液压杆三25与浆料箱22呈推动连接，液压泵四24通过液压杆三25推动浆料箱22前后翻动，来使通浆口和注浆管翻动调节，防止注浆管中的浆料堵塞，保证注浆装置对桩基空心处注浆更加顺滑，保证桩基空心处被填充浆料更加充分、全面，提高了桩基被加固的质量。

作为本发明的一种技术优化方案，撑接杆21底部设置有底座34，旋片32与轴承31呈转动连接，在翻动杆27配合浆料箱22前后翻动时，旋片32在轴承31中配合翻动，保证浆料箱22翻动调节位置更加平稳、顺滑，提高了注浆装置上部件的使用寿命。

本发明的有益效果：

在该发明中，采用的钻孔装置与传统的钻孔装置相比，有以下好处：

1、钻孔装置上的转台1通过电机一15带动转环16转动调节若干个钻架3的工作位置，将若干个钻架3对准桩基上预设的空心位置，若干个钻架3同步转动，通过钻杆20对若干个空心位上端钻孔，提高了对桩基加固时，对桩基的空心位置钻孔的效率，从而提高了该桩基加固方法整体的工作加固效率，且通过转台1转动，带动若干个钻架3同步旋转调动，保证钻孔装置上的钻架3对桩基上的空心位置钻孔的精度更高，保证对桩基加固工作时，更加省时省力。

2、钻孔装置上的液压泵一5带动液压杆一7上下伸动，来带动安装盘2和转台3上下调节活动，从而调节钻架3对桩基上预留空心的高度位置，且配合钻架3上的液压泵三3带动电机二19和钻杆20上下活动调节，提高了钻架3上下调节高度的可移动范围，保证该钻孔装置能对不同高度的桩基的预留空心进行钻孔，且在安装盘2和转台1上下移动的同时，套框6套接在若干个套滑杆13上上下滑动，保证转台1上下调节移动更加平稳牢靠，保证钻孔装置对不同高度的桩基的空心处打孔位置更精准，打孔质量更高，保证对桩基加固工作时，桩基的空心边缘处不会受到损坏。

3、液压泵二10通过液压杆二12伸出来推动滑台14左右移动，从而带动转台1左右移动调节对桩基空心处的钻孔位置，保证钻孔装置能对不同宽度大小的桩基的空心处进行钻孔，保证在对桩基加固过程中，对桩基空心处钻孔效率更快、更便捷，且滑台14下方套接在滑轨11上左右滑动，保证转台1前后被调节移动更平稳、牢靠，保证钻孔装置对不同宽度的桩基空心处钻孔更精准，且方便工作人员对转台1更精确的进行调节移动。

在该发明中，采用的注浆装置有以下好处：

1、将浆料箱22上的侧通浆口29和下通浆口28连接注浆管道，分别对桩基上不同的空心槽同步输注加固混凝土浆料，保证注浆装置对桩基输注浆料更加高效、全面，加快了对桩基加固的工作效率。

2、两个撑接杆21内的液压泵五35通过液压杆四36带动翻动杆27上下调节活动，来带动浆料箱22整体上下调节活动，来改变通浆口连接的注浆管对桩基内空心槽的注浆高度位置，保证注浆装置能对不同高度大小的桩基上的空心处注浆加固，且配合液压泵四24通过液压杆三25推动浆料箱22前后翻动，来使通浆口和注浆管翻动调节，防止注浆管中的浆料堵塞，保证注浆装置对桩基空心处注浆更加顺滑，保证桩基空心处被填充浆料更加充分、全面，提高了桩基被加固的质量。

本桩基的加固方法中钻孔装置的工作原理：转台1通过电机一15带动转环16转动调节若干个钻架3的工作位置，将若干个钻架3对准桩基上预设的空心位置，若干个钻架3同步转动，通过钻杆20对若干个空心位上端钻孔，提高了对桩基加固时，对桩基的空心位置钻孔的效率，从而提高了该桩基加固方法整体的工作加固效率，且通过转台1转动，带动若干个钻架3同步旋转调动，保证钻孔装置上的钻架3对桩基上的空心位置钻孔的精度更高，保证对桩基加固工作时，更加省时省力。钻孔装置上的液压泵一5带动液压杆一7上下伸动，来带动安装盘2和转台3上下调节活动，从而调节钻架3对桩基上预留空心的高度位置，且配合钻架3上的液压泵三3带动电机二19和钻杆20上下活动调节，提高了钻架3上下调节高度的可移动范围，保证该钻孔装置能对不同高度的桩基的预留空心进行钻孔，且在安装盘2和转台1上下移动的同时，套框6套接在若干个套滑杆13上上下滑动，保证转台1上下调节移动更加平稳牢靠，保证钻孔装置对不同高度的桩基的空心处打孔位置更精准，打孔质量更高，保证对桩基加固工作时，桩基的空心边缘处不会受到损坏。液压泵二10通过液压杆二12伸出来推动滑台14左右移动，从而带动转台1左右移动调节对桩基空心处的钻孔位置，保证钻孔装置能对不同宽度大小的桩基的空心处进行钻孔，保证在对桩基加固过程中，对桩基空心处钻孔效率更快、更便捷，且滑台14下方套接在滑轨11上左右滑动，保证转台1前后被调节移动更平稳、牢靠，保证钻孔装置对不同宽度的桩基空心处钻孔更精准，且方便工作人员对转台1更精确的进行调节移动。

本桩基的加固方法中注浆装置的工作原理：首先，将桩基被钻孔后的空心处中的渣石清理出外，将注浆装置挪移到桩基旁，将浆料箱22上的侧通浆口29和下通浆口28连接注浆管道，分别对桩基上不同的空心槽同步输注加固混凝土浆料，两个撑接杆21内的液压泵五35通过液压杆四36带动翻动杆27上下调节活动，来带动浆料箱22整体上下调节活动，来改变通浆口连接的注浆管对桩基内空心槽的注浆高度位置，且配合液压泵四24通过液压杆三25推动浆料箱22前后翻动，来对通浆口和注浆管翻动调节。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.桩基加固方法，其特征在于：包括钻孔—注浆—压浆—封堵步骤，具体步骤如下：

(1)钻孔：用颜料笔标记圈出桩基上预留的空心位置，将钻孔装置挪移到桩基旁，钻孔装置上的转台(1)通过电机一(15)带动转环(16)转动调节若干个钻架(3)的工作位置，将若干个钻架(3)分别对准桩基上预设的空心处，若干个钻架(3)同步转动，通过钻杆(20)对若干个空心位上端钻孔，钻孔装置上的液压泵一(5)带动液压杆一(7)上下伸动，来带动安装盘(2)和转台(3)上下调节活动，调节钻架(3)对桩基上预留空心的高度位置，配合钻架(3)上的液压泵三(3)带动电机二(19)和钻杆(20)上下活动调节，且在安装盘(2)和转台(1)上下移动的同时，套框(6)套接在若干个套滑杆(13)上上下滑动，液压泵二(10)通过液压杆二(12)伸出来推动滑台(14)左右移动，带动转台(1)左右移动调节对桩基空心处的钻孔位置；

(2)注浆：首先，将桩基被钻孔后的空心处中的渣石清理出外，将注浆装置挪移到桩基旁，将浆料箱(22)上的侧通浆口(29)和下通浆口(28)连接注浆管道，分别对桩基上不同的空心槽同步输注加固混凝土浆料，两个撑接杆(21)内的液压泵五(35)通过液压杆四(36)带动翻动杆(27)上下调节活动，来带动浆料箱(22)整体上下调节活动，来改变通浆口连接的注浆管对桩基内空心槽的注浆高度位置，且配合液压泵四(24)通过液压杆三(25)推动浆料箱(22)前后翻动，来对通浆口和注浆管翻动调节；

(3)压浆：在注浆装置对桩基的空心槽注浆完成后，用锤压机上的压锤不断锤压空心槽中的浆料，随后再通过注浆装置上的注浆管对空心槽中继续注浆；

(4)封堵：在压浆填实桩基的空心槽后，用止浆塞封堵空心槽的上端，完成桩基的加固工作。

2.根据权利要求1所述的桩基的加固方法，其特征在于：步骤(3)中用锤压机上的压锤锤压空心槽中的浆料的时间为20min-30min。

3.根据权利要求1所述的桩基的加固方法，其特征在于：步骤(1)中的所述钻孔装置包括转台(1)、安装盘(2)、液压泵一(5)和套框(6)，所述安装盘(2)呈水平设置，且所述转台(1)纵向设置在所述安装盘(2)中部下方，所述安装盘(2)一端贯穿设置有液压泵一(5)，且所述安装盘(2)另一端设置贯穿套框(6)，所述液压泵一(5)下方纵向贯穿设置有液压杆一(7)，且所述液压杆一(7)底部设置有托座(8)，所述安装盘(2)上端面一端边缘处设置有滑轨(11)，且所述滑轨(11)一端安装有固定座(9)，所述滑轨(11)另一端套接有滑台(14)，且所述套框(6)上纵向贯穿套设有若干个套滑杆(13)；

其中，所述转台(1)顶部设置有圆形的电机一(15)，且所述电机一(15)边缘处套接有转环(16)，所述转环(16)边缘处等弧度设置有若干个摆杆(17)，且若干个所述摆杆(17)一端下方均纵向设置有钻架(3)；

其中，若干个所述钻架(3)顶部均纵向设置有液压泵三(18)，所述液压泵三(18)下方贯穿设置有电机二(19)，且所述电机二(19)下方转动连接有钻杆(20)。

4.根据权利要求3所述的桩基的加固方法，其特征在于：所述安装盘(2)两端下方均纵向设置有支脚(4)，且所述托座(8)底部与其中一个所述支脚(4)的上端面焊接。

5.根据权利要求3所述的桩基的加固方法，其特征在于：所述转台(1)一端边缘处与液压杆一(7)侧壁焊接，且所述液压泵一(5)通过液压杆一(7)与安装盘(2)和转台(1)均呈活动连接，滑台(14)一端侧壁与液压泵一(5)焊接，且液压泵二(10)通过液压杆二(12)与滑台(14)、且滑台(14)通过液压泵一(5)与转台(1)呈推动连接。

6.根据权利要求3所述的桩基的加固方法，其特征在于：所述电机一(15)通过转环(16)与若干个钻架(3)均呈转动连接，且所述液压泵三(18)与电机二(19)呈伸动连接。

7.根据权利要求1所述的桩基的加固方法，其特征在于：步骤(2)中所述注浆装置包括浆料箱(22)、两个撑接杆(21)和两个翻动杆(27)，两个所述撑接杆(21)分别纵向设置在所述浆料箱(22)两侧，两个所述撑接杆(21)下方通过圆弧形的连框(23)连接，所述连框(23)中部侧壁垂直设置有液压泵四(24)，且所述液压泵四(24)一端通过液压杆三(25)与浆料箱(22)下方连接，所述浆料箱(22)顶部中间纵向设置有圆柱形的套筒(26)，且两个所述翻动杆(27)分别贯穿安装在所述套筒(26)两端；

其中，所述浆料箱(22)下方为圆锥形结构，且所述浆料箱(22)下方侧壁两端均等间距倾斜设置有三个侧通浆口(29)，所述浆料箱(22)底部设置有下通浆口(28)；

所述套筒(26)两端均设置有与翻动杆(27)相匹配的转槽(30)，且所述翻动杆(27)一端连接到转槽(30)内部，所述翻动杆(27)两端均设置有旋片(32)，且两个旋片(32)上均套设有轴承(31)；

两个所述撑接杆(21)上方均纵向设置有纵滑槽(33)，所述纵滑槽(33)下方设置有液压泵五(35)，且所述液压泵五(35)上方贯穿设置有液压杆四(36)，所述翻动杆(27)另一端连接到所述纵滑槽(33)中，且纵滑槽(33)内部两端均设置有与轴承(31)相匹配的轴承卡槽(37)。

8.根据权利要求7所述的桩基的加固方法，其特征在于：所述液压杆四(36)顶部与轴承(31)底部通过螺栓固定连接，且液压泵五(35)通过液压杆四(36)与套筒(26)和浆料箱(22)均呈活动连接，且液压泵四(24)通过液压杆三(25)与浆料箱(22)呈推动连接。

9.根据权利要求7所述的桩基的加固方法，其特征在于：所述撑接杆(21)底部设置有底座(34)，旋片(32)与轴承(31)呈转动连接。