CN110016925A - 沉井预制件、沉井及相邻沉井施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉井预制件、沉井及相邻沉井施工方法,其中,相邻沉井施工方法,如下步骤:A:获取第一施工辅助件;B:获取第一沉井预制件和第二沉井预制件;C:将第一施工辅助件贯穿第一沉井预制件和第二沉井预制件后沉入预定深度;D:将第一沉井预制件和第二沉井预制件下沉;E:再获取第一沉井预制件和第二沉井预制件;F:将后一个第一沉井预制件设置于前一个上,将后一个第二沉井预制件设置于前一个上;G:下沉;H:重复步骤E~G,直至将完成所有下沉工作;I:封闭底部;J:拔出所述第一施工辅助件。本发明避免了相邻沉井施工时相互影响。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体地说,是一种沉井预制件、沉井及相邻沉井施工方法。
背景技术
沉井是井筒状的结构物,它是以井内挖土,依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高,然后经过混凝土封底并填塞井孔,使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。
两个相邻沉井施工时会相互影响,影响沉降姿态。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种沉井预制件、沉井及相邻沉井施工方法,相邻沉井施工时避免相互影响。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种相邻沉井施工方法,相邻沉井分别为第一沉井和第二沉井,所述第一沉井由多个第一沉井预制件自下而上堆叠而成,所述第二沉井由多个第二沉井预制件自下而上堆叠而成,其中,所述第一沉井预制件为中空结构,其侧壁的外周上开设有至少一个第一凹槽,所述第一凹槽沿着所述第一沉井预制件长度方向贯通所述第一沉井预制件,所述第二沉井预制件为中空结构,其侧壁的外周上开设有与所述第一凹槽等量的第二凹槽,所述第二凹槽沿着所述第二沉井预制件长度方向贯通所述第二沉井预制件,施工方法包括如下步骤:
A:获取与所述第一凹槽等量的第一施工辅助件,所述第一施工辅助件为长条形状,其长度大于相邻两个沉井的高度,其包括第一装配部和第二装配部,所述第一装配部形状与所述第一凹槽相匹配,所述第二装配部形状与所述第二凹槽相匹配;
B:获取一个所述第一沉井预制件和一个所述第二沉井预制件,按照施工位置将第一沉井预制件和第二沉井预制件摆放好;
C:将所述第一施工辅助件由上至下贯穿第一沉井预制件和第二沉井预制件后,将所述第一施工辅助件沉入预定深度,所述第一施工辅助件露出地面一定高度,其中,所述第一装配部卡设于所述第一凹槽内,所述第二装配部卡设于所述第二凹槽内;
D:将所述第一沉井预制件和所述第二沉井预制件下沉;
E:再获取一个所述第一沉井预制件和一个所述第二沉井预制件;
F:将后一个所述第一沉井预制件设置于前一个所述第一沉井预制件上并通过所述第一凹槽卡设于所述第一施工辅助件上,将后一个所述第二沉井预制件设置于前一个所述第二沉井预制件上并通过所述第二凹槽卡设于所述第一施工辅助件上;
G:将最底部的所述第一沉井预制件和最底部的所述第二沉井预制件下沉;
H:重复步骤E~G,直至将完成所有的所述第一沉井预制件和所述第二沉井预制件的下沉工作;
I:封闭最底部的所述第一沉井预制件和最底部的所述第二沉井预制件的底部;
J:拔出所述第一施工辅助件。
进一步地,所述第一凹槽和所述第二凹槽相同。
进一步地,所述第一凹槽为“T”字形。
进一步地,所述第一沉井预制件的侧壁上预埋有第一预埋件,所述第一凹槽位于所述第一预埋件上,所述第二沉井预制件的侧壁上预埋有第二预埋件,所述第二凹槽位于所述第二预埋件上。
进一步地,所述第一沉井预制件侧壁的外周上开设有多个第三凹槽,所述第三凹槽沿着所述第一沉井预制件长度方向贯通所述第一沉井预制件,所述第二沉井预制件侧壁的外周上开设有多个第四凹槽,所述第四凹槽沿着所述第二沉井预制件长度方向贯通所述第二沉井预制件,
步骤A中还包括:获取与所述第三凹槽等量的第二施工辅助件,所述第二施工辅助件为长条形状,其长度大于相邻两个沉井的高度,其包括第三装配部,所述第三装配部形状与所述第三凹槽相匹配;获取与所述第四凹槽等量的第三施工辅助件,所述第三施工辅助件为长条形状,其长度大于相邻两个沉井的高度,其包括第四装配部,所述第四装配部形状与所述第四凹槽相匹配;
步骤C中还包括:将所述第二施工辅助件由上至下贯穿第一沉井预制件后,将所述第二施工辅助件沉入预定深度,所述第二施工辅助件露出地面一定高度,其中,所述第三装配部卡设于所述第三凹槽内;将所述第三施工辅助件由上至下贯穿第二沉井预制件后,将所述第三施工辅助件沉入预定深度,所述第三施工辅助件露出地面一定高度,其中,所述第四装配部卡设于所述第四凹槽内;
步骤F中,将后一个所述第一沉井预制件设置于前一个所述第一沉井预制件上并通过所述第一凹槽卡设于所述第一施工辅助件上,通过所述第三凹槽卡设于所述第二施工辅助件上,将后一个所述第二沉井预制件设置于前一个所述第二沉井预制件上并通过所述第二凹槽卡设于所述第一施工辅助件上,通过所述第四凹槽卡设于所述第三施工辅助件上;
步骤J:拔出所述第一施工辅助件、所述第二施工辅助件和所述第三施工辅助件。
本发明还提供了一种沉井预制件,为上述第一沉井预制件或所述第二沉井预制件。
本发明还提供了一种沉井,由多个上述第一沉井预制件或上述第二沉井预制件自下而上堆叠而成。
有益效果:
本发明提供的沉井预制件、沉井及相邻沉井施工方法,在沉井预制件下沉过程中,通过第一施工辅助件控制相邻沉井预制件的相对位置,避免了相邻沉井施工时相互影响。
附图说明
图1是本发明实施例一相邻沉井施工过程结构示意图;
图2是图1的A-A剖面图;
图3是图2中的局部视图B的放大图;
图4是本发明实施例二相邻沉井施工过程结构示意图;
图5是图4的C-C剖面图;
图6是图5中的局部视图D的放大图。
图中,100.地基,1.第一沉井预制件,2. 第二沉井预制件,3.第一施工辅助件,301.第一装配部,4.第一预埋件,401.第一凹槽,5.第三预埋件,501.第三凹槽,6.第二施工辅助件,601.第三装配部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一:
一种相邻沉井施工方法,参考图1~3,相邻沉井分别为第一沉井和第二沉井,第一沉井由多个第一沉井预制件1自下而上堆叠而成,第二沉井由多个第二沉井预制件2自下而上堆叠而成,第一沉井预制件1和第二沉井预制件2的形状可以相同也可以不同,本实施例中,第一沉井预制件1为圆形,第二沉井预制件2为矩形,其中,第一沉井预制件1为中空结构,其侧壁的外周上开设有至少一个第一凹槽401,第一凹槽401沿着第一沉井预制件1长度方向贯通第一沉井预制件1,第二沉井预制件为中空结构,其侧壁的外周上开设有与第一凹槽401等量的第二凹槽,本实施例中,为方便制造,第二凹槽与第一凹槽401相同,第二凹槽沿着第二沉井预制件2长度方向贯通第二沉井预制件2,另外,本实施例中仅示意出一个第一凹槽401,第一凹槽401的数量可根据需要设定,
施工方法包括如下步骤:
A:获取与第一凹槽401等量的第一施工辅助件3,第一施工辅助件3为长条形状,其长度大于相邻两个沉井的高度,其包括第一装配部301和第二装配部,所述第一装配部形状与所述第一凹槽401相匹配,所述第二装配部形状与所述第二凹槽相匹配,本实施例中,因为第二凹槽与第一凹槽401相同,所以第一装配部301和第二装配部也相同;
B:获取一个第一沉井预制件1和一个第二沉井预制件2,按照施工位置将第一沉井预制件1和第二沉井预制件2摆放好,调节并保持第一沉井预制件1和一个第二沉井预制件2水平面偏差小于0.1%;
C:将第一施工辅助件3由上至下贯穿第一沉井预制件1和第二沉井预制件2后,将所述第一施工辅助件3沉入预定深度,该预定深度大于第一沉井或第二沉井的深度,第一施工辅助件3露出地面一定高度,以方便安装后续第一沉井预制件1或第二沉井预制件2,其中,所述第一装配部301卡设于第一凹槽401内,第二装配部卡设于所述第二凹槽内;
D:将第一沉井预制件1和第二沉井预制件2下沉;
E:再获取一个第一沉井预制件1和一个第二沉井预制件2;
F:将后一个第一沉井预制件1设置于前一个第一沉井预制件1上并通过第一凹槽401卡设于第一施工辅助件3上,将后一个第二沉井预制件2设置于前一个第二沉井预制件2上并通过第二凹槽卡设于第一施工辅助件3上;
G:将最底部的所述第一沉井预制件1和最底部的所述第二沉井预制件2下沉;
H:重复步骤E~G,直至将完成所有的所述第一沉井预制件1和所述第二沉井预制件2的下沉工作;
I:封闭最底部的所述第一沉井预制件1和最底部的所述第二沉井预制件2的底部;
J:拔出第一施工辅助件3。
本实施例中,通过第一施工辅助件3保证了第一沉井和第二沉井的相对位置。
本实施例的一可选实施方式中,第一凹槽401为“T”字形,这样可以在水平面内均受到第一施工辅助件3的制约,同时,横截面小。第一凹槽401横截面小,同时,第一装配部301的横截面也小,方便第一施工辅助件3下沉。
本实施例的一可选实施方式中,为方便制造第一凹槽401,第一沉井预制件1的侧壁上预埋有第一预埋件4,所述第一凹槽401位于第一预埋件4上,为保证第一预埋件4牢固,可以在其表面设置多个锚固钢筋。第二沉井预制件2同理设置。
本实施例还提出了一种沉井预制件,为上述任一实施方式中的第一沉井预制件1或第二沉井预制件2。因具备上述第一沉井预制件1或第二沉井预制件2的全部技术特征,因此也具备全部技术效果。
本发明还提供了一种沉井,由多个上述任一实施方式中的第一沉井预制件1或第二沉井预制件2自下而上堆叠而成。因具备上述第一沉井预制件1或第二沉井预制件2的全部技术特征,因此也具备全部技术效果。
实施例二:
本实施例是在实施例一上的进一步改进,以更进一步地保证第一沉井预制件1和/或第二沉井预制件2在下沉过程中姿态稳定。
一种相邻沉井施工方法,参考图4~6,相邻沉井分别为第一沉井和第二沉井,第一沉井由多个第一沉井预制件1自下而上堆叠而成,第二沉井由多个第二沉井预制件2自下而上堆叠而成,第一沉井预制件1和第二沉井预制件2的形状可以相同也可以不同,本实施例中,第一沉井预制件1为圆形,第二沉井预制件2为矩形,其中,第一沉井预制件1为中空结构,其侧壁的外周上开设有至少一个第一凹槽401,第一凹槽401沿着第一沉井预制件1长度方向贯通第一沉井预制件1,第二沉井预制件为中空结构,其侧壁的外周上开设有与第一凹槽401等量的第二凹槽,本实施例中,为方便制造,第二凹槽与第一凹槽401相同,第二凹槽沿着第二沉井预制件2长度方向贯通第二沉井预制件2,另外,本实施例中仅示意出一个第一凹槽401,第一凹槽401的数量可根据需要设定,另外,在第一沉井预制件1侧壁的外周上开设有多个第三凹槽501,所述第三凹槽501沿着所述第一沉井预制件1长度方向贯通所述第一沉井预制件1,为方便制造,第三凹槽501与第一凹槽401相同,第二沉井预制件2侧壁的外周上开设有多个第四凹槽,第四凹槽沿着所述第二沉井预制件2长度方向贯通所述第二沉井预制件2,第四凹槽第一凹槽401相同。
施工方法包括如下步骤:
A:获取与第一凹槽401等量的第一施工辅助件3,第一施工辅助件3为长条形状,其长度大于相邻两个沉井的高度,其包括第一装配部301和第二装配部,所述第一装配部形状与所述第一凹槽401相匹配,所述第二装配部形状与所述第二凹槽相匹配,本实施例中,因为第二凹槽与第一凹槽401相同,所以第一装配部301和第二装配部也相同,获取与所述第三凹槽501等量的第二施工辅助件6,所述第二施工辅助件6为长条形状,其长度大于相邻两个沉井的高度,其包括第三装配部601,所述第三装配部601形状与所述第三凹槽501相匹配,获取与所述第四凹槽等量的第三施工辅助件,所述第三施工辅助件为长条形状,其长度大于相邻两个沉井的高度,其包括第四装配部,所述第四装配部形状与所述第四凹槽相匹配;
B:获取一个第一沉井预制件1和一个第二沉井预制件2,按照施工位置将第一沉井预制件1和第二沉井预制件2摆放好,调节并保持第一沉井预制件1和一个第二沉井预制件2水平面偏差小于0.1%;
C:将第一施工辅助件3由上至下贯穿第一沉井预制件1和第二沉井预制件2后,将所述第一施工辅助件3沉入预定深度,该预定深度大于第一沉井或第二沉井的深度,第一施工辅助件3露出地面一定高度,以方便安装后续第一沉井预制件1或第二沉井预制件2,其中,所述第一装配部301卡设于第一凹槽401内,第二装配部卡设于所述第二凹槽内;将所述第二施工辅助件6由上至下贯穿第一沉井预制件1后,将所述第二施工辅助件沉入预定深度,所述第二施工辅助件露出地面一定高度,其中,所述第三装配部601卡设于所述第三凹槽501内;将所述第三施工辅助件由上至下贯穿第二沉井预制件2后,将所述第三施工辅助件沉入预定深度,所述第三施工辅助件露出地面一定高度,其中,所述第四装配部卡设于所述第四凹槽内;
D:将第一沉井预制件1和第二沉井预制件2下沉;
E:再获取一个第一沉井预制件1和一个第二沉井预制件2;
F:将后一个所述第一沉井预制件1设置于前一个所述第一沉井预制件1上并通过所述第一凹槽401卡设于所述第一施工辅助件3上,通过所述第三凹槽501卡设于所述第二施工辅助件6上,将后一个所述第二沉井预制件2设置于前一个所述第二沉井预制件2上并通过所述第二凹槽卡设于所述第一施工辅助件3上,通过所述第四凹槽卡设于所述第三施工辅助件上;
G:将最底部的所述第一沉井预制件1和最底部的所述第二沉井预制件2下沉;
H:重复步骤E~G,直至将完成所有的所述第一沉井预制件1和所述第二沉井预制件2的下沉工作;
I:封闭最底部的所述第一沉井预制件1和最底部的所述第二沉井预制件2的底部;
J:拔出所述第一施工辅助件3、所述第二施工辅助件6和所述第三施工辅助件。
本实施例中,通过第一施工辅助件3保证了第一沉井和第二沉井的相对位置,第二施工辅助件6和第三施工辅助件分别保证了第一沉井和第二沉井的姿态。第二施工辅助件6和第三施工辅助件也并不需要同时实施。
本实施例的一可选实施方式中,第一凹槽401为“T”字形,这样可以在水平面内均受到第一施工辅助件3的制约,同时,横截面小。第一凹槽401横截面小,同时,第一装配部301的横截面也小,方便第一施工辅助件3下沉。
本实施例的一可选实施方式中,为方便制造第一凹槽401,第一沉井预制件1的侧壁上预埋有第一预埋件4,所述第一凹槽401位于第一预埋件4上,为保证第一预埋件4牢固,可以在其表面设置多个锚固钢筋。第二沉井预制件2同理设置。
本实施例还提出了一种沉井预制件,为上述任一实施方式中的第一沉井预制件1或第二沉井预制件2。因具备上述第一沉井预制件1或第二沉井预制件2的全部技术特征,因此也具备全部技术效果。
本发明还提供了一种沉井,由多个上述任一实施方式中的第一沉井预制件1或第二沉井预制件2自下而上堆叠而成。因具备上述第一沉井预制件1或第二沉井预制件2的全部技术特征,因此也具备全部技术效果。
本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种相邻沉井施工方法,其特征在于,相邻沉井分别为第一沉井和第二沉井,所述第一沉井由多个第一沉井预制件自下而上堆叠而成,所述第二沉井由多个第二沉井预制件自下而上堆叠而成,其中,所述第一沉井预制件为中空结构,其侧壁的外周上开设有至少一个第一凹槽,所述第一凹槽沿着所述第一沉井预制件长度方向贯通所述第一沉井预制件,所述第二沉井预制件为中空结构,其侧壁的外周上开设有与所述第一凹槽等量的第二凹槽,所述第二凹槽沿着所述第二沉井预制件长度方向贯通所述第二沉井预制件,施工方法包括如下步骤:
A:获取与所述第一凹槽等量的第一施工辅助件,所述第一施工辅助件为长条形状,其长度大于相邻两个沉井的高度,其包括第一装配部和第二装配部,所述第一装配部形状与所述第一凹槽相匹配,所述第二装配部形状与所述第二凹槽相匹配;
B:获取一个所述第一沉井预制件和一个所述第二沉井预制件,按照施工位置将第一沉井预制件和第二沉井预制件摆放好;
C:将所述第一施工辅助件由上至下贯穿第一沉井预制件和第二沉井预制件后,将所述第一施工辅助件沉入预定深度,所述第一施工辅助件露出地面一定高度,其中,所述第一装配部卡设于所述第一凹槽内,所述第二装配部卡设于所述第二凹槽内;
D:将所述第一沉井预制件和所述第二沉井预制件下沉;
E:再获取一个所述第一沉井预制件和一个所述第二沉井预制件;
F:将后一个所述第一沉井预制件设置于前一个所述第一沉井预制件上并通过所述第一凹槽卡设于所述第一施工辅助件上,将后一个所述第二沉井预制件设置于前一个所述第二沉井预制件上并通过所述第二凹槽卡设于所述第一施工辅助件上;
G:将最底部的所述第一沉井预制件和最底部的所述第二沉井预制件下沉;
H:重复步骤E~G,直至将完成所有的所述第一沉井预制件和所述第二沉井预制件的下沉工作;
I:封闭最底部的所述第一沉井预制件和最底部的所述第二沉井预制件的底部;
J:拔出所述第一施工辅助件。
2.如权利要求1所述的相邻沉井施工方法,其特征在于,所述第一凹槽和所述第二凹槽相同。
3.如权利要求2所述的相邻沉井施工方法,其特征在于,所述第一凹槽为“T”字形。
4.如权利要求1所述的相邻沉井施工方法,其特征在于,所述第一沉井预制件的侧壁上预埋有第一预埋件,所述第一凹槽位于所述第一预埋件上,所述第二沉井预制件的侧壁上预埋有第二预埋件,所述第二凹槽位于所述第二预埋件上。
5.如权利要求1所述的相邻沉井施工方法,其特征在于,所述第一沉井预制件侧壁的外周上开设有多个第三凹槽,所述第三凹槽沿着所述第一沉井预制件长度方向贯通所述第一沉井预制件,所述第二沉井预制件侧壁的外周上开设有多个第四凹槽,所述第四凹槽沿着所述第二沉井预制件长度方向贯通所述第二沉井预制件,
步骤A中还包括:获取与所述第三凹槽等量的第二施工辅助件,所述第二施工辅助件为长条形状,其长度大于相邻两个沉井的高度,其包括第三装配部,所述第三装配部形状与所述第三凹槽相匹配;获取与所述第四凹槽等量的第三施工辅助件,所述第三施工辅助件为长条形状,其长度大于相邻两个沉井的高度,其包括第四装配部,所述第四装配部形状与所述第四凹槽相匹配;
步骤C中还包括:将所述第二施工辅助件由上至下贯穿第一沉井预制件后,将所述第二施工辅助件沉入预定深度,所述第二施工辅助件露出地面一定高度,其中,所述第三装配部卡设于所述第三凹槽内;将所述第三施工辅助件由上至下贯穿所述第二沉井预制件后,将所述第三施工辅助件沉入预定深度,所述第三施工辅助件露出地面一定高度,其中,所述第四装配部卡设于所述第四凹槽内;
步骤F中,将后一个所述第一沉井预制件设置于前一个所述第一沉井预制件上并通过所述第一凹槽卡设于所述第一施工辅助件上,通过所述第三凹槽卡设于所述第二施工辅助件上,将后一个所述第二沉井预制件设置于前一个所述第二沉井预制件上并通过所述第二凹槽卡设于所述第一施工辅助件上,通过所述第四凹槽卡设于所述第三施工辅助件上;
步骤J:拔出所述第一施工辅助件、所述第二施工辅助件和所述第三施工辅助件。
6.一种沉井预制件,其特征在于,为权利要求1~5中所述第一沉井预制件或所述第二沉井预制件。
7.一种沉井,其特征在于,由多个权利要求1~5中所述第一沉井预制件或所述第二沉井预制件自下而上堆叠而成。
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