CN110016775A - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理装置。本发明的衣物处理装置包括：壳体，前侧面开放，形成外形；第一衣物处理室，在所述壳体内侧形成由蒸汽或空气循环处理衣物的空间；第二衣物处理室，在所述壳体内侧配置于所述第一衣物处理室的一侧，形成对衣物施加压力来去除衣物上的褶皱的空间；机械室，配置于所述壳体内侧，向所述第一衣物处理室或所述第二衣物处理室喷射蒸汽或使空气循环；以及分隔板，通过变更该分隔板的配置，来将所述第二衣物处理室与所述第一衣物处理室分隔并关闭所述第二衣物处理室，或向所述壳体的开放的前侧面移动来打开所述第二衣物处理室。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置，更详细地说，涉及在壳体内侧形成有两个衣物处理室的衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置是指用于在住宅内或洗衣店等进行诸如衣物的洗涤、干燥、去除褶皱等的管理衣物的所有装置。

例如，衣物处理装置有用于衣物的洗涤的洗衣机、用于衣物的干燥的干燥机、兼有洗涤功能和干燥功能的干燥兼用洗衣机、用于使衣物清新的衣物清新设备(Refresher)，用于去除衣物的不必要的褶皱的蒸汽设备(Steamer)等。

衣物清新设备是用于使衣物的状态变为清爽、新鲜的装置，执行干燥衣物、向衣物提供芳香、防止衣物发生静电、去除衣物的褶皱等的功能。

韩国公开专利10-2014-0184457公开了一种设置有蒸汽设备和衣物清新设备的衣物处理装置。所述衣物处理装置设置有：处理腔室，用于用空气循环或蒸汽来处理衣物；额外的褶皱去除模块，在处理腔室内侧通过对衣物进行加压来去除褶皱。由于褶皱去除模块配置于门的内侧，从而存在在一个空间对想要去除褶皱的衣物和利用蒸汽或空气循环来处理的衣物进行衣物处理的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种将壳体内部分隔为两个空间，从而能够在单独的空间进行衣物的褶皱去除的衣物处理装置。

本发明的另一目的在于，提供一种在用分隔板将壳体内部的空间分隔为两个区域的情况下，即使在内部的分隔板的配置发生变化时，也能够使衣物的损伤最小化的衣物处理装置。

本发明的又一目的在于，提供一种即使将壳体内部的空间分隔为两个区域，也能够将衣物容易地放置于对衣物进行加压的区域的衣物处理装置。

本发明的目的并不限定于以上提及到的目的，本领域的技术人员能够通过以下的记载明确理解未被提及到的其他目的。

为了达成所述目的，本发明的衣物处理装置，包括：壳体，前侧面开放，形成外形；第一衣物处理室，在所述壳体内侧形成由蒸汽或空气循环处理衣物的空间；第二衣物处理室，在所述壳体内侧配置于所述第一衣物处理室的一侧，形成对衣物施加压力来去除衣物上的褶皱的空间；机械室，配置于所述壳体内侧，向所述第一衣物处理室或所述第二衣物处理室喷射蒸汽或使空气循环；以及分隔板，通过变更该分隔板的配置，来将所述第二衣物处理室与所述第一衣物处理室分隔并关闭所述第二衣物处理室，或向所述壳体的开放的前侧面移动来打开所述第二衣物处理室，由此可将第一衣物处理室与第二衣物处理室分隔，并使分隔板向前方移动来放置需要放置于第二衣物处理室的衣物。

当所述分隔板将所述第二衣物处理室与所述第一衣物处理室分隔并关闭所述第二衣物处理室时，对配置于所述第二衣物处理室的衣物进行加压，由此能够利用分隔板将第一衣物处理室和第二衣物处理室分隔，并且对配置的衣物进行加压。

在所述第二衣物处理室的内侧面配置有底板，所述底板支撑配置于所述第二衣物处理室的内部的衣物，在所述分隔板的内侧面配置有压板，所述压板与所述底板贴合，来对配置于所述底板与所述压板之间的衣物进行加压，由此能够在第二衣物处理室内部去除衣物的褶皱。

在所述第二衣物处理室形成有移动构件引导部，所述移动构件引导部引导所述移动构件的旋转或直线移动，由此分隔板能够在第二衣物处理室的一侧旋转并移动。

所述移动构件引导部包括：第一旋转引导件，引导所述分隔板，以使该分隔板在所述壳体内侧旋转；第二旋转引导件，引导所述分隔板，以使该分隔板在所述壳体的开放的前侧面旋转；以及直线移动引导件，将所述第一旋转引导件和所述第二旋转引导件直线连接，由此分隔板能够向前方移动并旋转。

当所述分隔板的移动构件沿着所述直线移动引导件移动时，所述分隔板与所述第二衣物处理室的内侧面保持规定倾斜角，由此即便分隔板移动，也能够使对放置于分隔板的衣物的损伤最小化。

在所述第一旋转引导件配置有第一止动件，该第一止动件限制所述移动构件的旋转范围，以使所述移动构件在所述直线移动引导件上移动，由此分隔板能够在一定程度上确保第一衣物处理室的空间的情况下进行开闭。

所在所述第二旋转引导件配置有第二止动件，该第二止动件限制所述移动构件的一侧方向旋转，以使所述分隔板与所述第二衣物处理室的内侧面垂直，由此分隔板的内侧面朝向前方，从而容易在分隔板的内侧面放置衣物。

在所述第二旋转引导件配置有第三止动件，该第三止动件限制所述移动构件的另一侧方向旋转，以使所述移动构件在所述直线移动引导件上移动，由此分隔板能够在使放置于分隔板的衣物的损伤最小化的情况下进行移动。

所述移动构件包括凸出部，向所述分隔板的上侧或下侧凸出，并沿所述移动构件引导部移动或旋转；以及连接部，从所述分隔板的内侧面凸出，连接所述分隔板和所述凸出部，由此分隔板能够在移动构件引导件移动以及旋转。

所述凸出部具有在所述移动构件引导部旋转或在特定配置下能够直线移动的形状，由此分隔板能够在移动构件引导件移动以及旋转。

所述分隔板形成有连通孔，所述连通孔使所述第一衣物处理室和所述第二衣物处理室连通，由此在第一衣物处理室流动的空气或蒸汽能够向第二衣物处理室移动。

关于其他实施例的具体内容包含在具体实施方式和附图中。

本发明的衣物处理装置具有如下效果中的一个以上的效果。

第一、具有将利用空气或蒸汽循环的衣物处理室和利用加压的衣物处理室分隔的优点。

第二、还具有即使开闭对衣物进行加压的衣物处理室的分隔板移动，也能够使配置于第一衣物处理室或第二衣物处理室内的衣物的损伤最小化的优点。

第三、在分隔板被开放时向前方移动，由此内侧面朝向前方，从而还具有容易将衣物放置于第二衣物处理室的优点。

本发明的效果并不限定于以上提及到的效果，本领域的技术人员能够从权利要求书的记载明确理解未被提及到的其他效果。

附图说明

图1是本发明一实施例的衣物处理装置的门处于开放的状态的图。

图2是本发明一实施例的循环腔室结构的分解图。

图3是图2所示的循环腔室的结合图。

图4是表示本发明一实施例的分隔板的内部的图。

图5是用于说明本发明一实施例的第一衣物处理室和第二衣物处理室的图。

图6是用于说明本发明一实施例的衣物处理装置内部的第一衣物处理室和第二衣物处理室的配置的图。

图7A至图7D是用于说明本实施例的分隔板的旋转和移动的图。

图8A至图8D是像图7A至图7D一样用于说明在分隔板旋转和移动时，移动构件的旋转和移动的图。

附图标记说明

10：壳体

16：底板

20：第一衣物处理室

22：挂件

24：上下分离板

30：第二衣物处理室

32：分隔板

34：衣物固定部

36：压板

38：隔开部

42：移动构件

44：凸出部

48：连通孔

49：机械室

50：循环腔室

64：门

70：移动构件引导部

72：第一旋转引导件

74：第一止动件

76：第二旋转引导件

78：第二止动件

80：第三止动件

82：直线移动引导件

具体实施方式

参照下面的附图和将要说明的实施例，能够明确本发明优点、特征以及实现它们的方法。但是，本发明不限定于以下公开的实施例，可以以彼此不同的形态实现，本实施例仅是为了使本发明充分公开并将本发明的范围完整地告知本领域普通技术人员而提供，本发明仅由权利要求书的范围来定义。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的构成要素。

下面，参照用于说明衣物处理装置的附图通过本发明的实施例来说明本发明。

<衣物处理装置的整体结构的概要>

图1是本发明一实施例的衣物处理装置的门处于开放的状态的图。图2是本发明一实施例的循环腔室结构的分解图。图3是图2所示的循环腔室的结合图。

下面，参照图1至图3，对本实施例的衣物处理装置的结构进行说明。

本实施例的衣物处理装置包括：壳体10，内部中空且前侧面开放；以及门64，用于开闭壳体10的开放的前侧面。

本实施例的壳体10包括：第一衣物处理室20，在该第一衣物处理室20内部放置衣物，并用蒸汽或空气循环来处理衣物；第二衣物处理室30，通过对衣物进行加压来去除衣物的褶皱；以及机械室49，设置有用于向第一衣物处理室或第二衣物处理室喷射蒸汽或使空气循环的装置。

本实施例的机械室49可包括：循环腔室50，用于向第一衣物处理室20或第二衣物处理室30输送空气或蒸汽；以及水箱模块(未图示)，用于向循环腔室50供给水或存储在循环腔室50产生的冷凝水。

在循环腔室50设置有：送风单元52，用于使第一衣物处理室20或第二衣物处理室30内的空气循环；蒸汽单元58，用于向第一衣物处理室20或第二衣物处理室30提供蒸汽；加热泵单元60，用于调节第一衣物处理室20或第二衣物处理室30的空气；以及控制单元62，用于控制各个送风单元52、蒸汽单元58以及加热泵单元60。

在本实施例中，将诸如送风单元52、蒸汽单元58、加热泵单元60、控制单元62等的用于驱动衣物处理装置的各个行程的机械装置的组装体定义为循环组件。

送风单元52包括：送风风扇54，通过风扇的旋转使空气流动，第一衣物处理室20或第二衣物处理室30吸入空气之后向加热泵单元60吐出；进气管道56，设置于送风风扇54的吸入侧，将第一衣物处理室20或第二衣物处理室30内部的空气引向送风风扇54。

蒸汽单元58从通过施加的电源来发热的供水箱(未图示)接收水并使其变换为蒸汽。蒸汽向第一衣物处理室20或第二衣物处理室30吐出，在本实施例中设置有使蒸汽通过加热泵单元60流向第一衣物处理室20或第二衣物处理室30的流路。

加热泵单元60由包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀的制冷循环构成，并可根据动作模式向第一衣物处理室20或第二衣物处理室30内部吐出冷却的空气或加热的空气。

加热泵单元60与从送风单元52供给的空气进行热交换，由此能够去除空气中的水分。

在循环腔室50的前方可设置有用于存储水的水箱模块(未图示)。在本实施例的机械室49中，可在进气管道56前方侧设置有用于设置水箱模块的水箱模块框架(未图示)。

水箱模块可包括：供水箱(未图示)，用于向蒸汽单元58供给水；排水箱(未图示)，用于收集在第一衣物处理室20或第二衣物处理室30生成的冷凝水并存储。供水箱与蒸汽单元58相连接，并能够向蒸汽单元58供给水。

排水箱与加热泵单元60相连接，并能够存储在加热泵单元60生成的冷凝水。沿着第一衣物处理室20或第二衣物处理室30的内侧面移动的水也能够引导到排水箱并存储。

门64可包括：门板66，用于开闭壳体10的前侧面；铰链部68，用于铰链连接门板66和壳体10；门垫片69，配置于门板66，并通过与壳体10的边缘贴合来密闭门64和壳体10之间；以及门内衬，配置于门板66内侧面，并将在第一衣物处理室20或第二衣物处理室30生成的冷凝水引向所述分离板24。

门垫片69设置为包围门板66，并通过门垫片69来实现所述门64和壳体10的密闭。

<壳体内部结构>

图4是表示本发明一实施例的分隔板的内部的图。图5是用于说明本发明一实施例的第一衣物处理室和第二衣物处理室的图。图6是用于说明本发明一实施例的衣物处理装置内部的第一衣物处理室和第二衣物处理室的配置的图。

下面，参照图4至图6，说明本实施例的衣物处理装置内部的第一衣物处理室和第二衣物处理室的结构以及配置。

壳体10内部可以以分离板24为基准分隔为第一衣物处理室20和机械室49。本实施例的衣物处理装置在分离板24上侧配置衣物处理室20、30，在分离板24下侧配置机械室49。

本实施例的衣物处理室内部以分隔板32为基准分隔为第一衣物处理室20和第二衣物处理室30。

本实施例的第一衣物处理室20用于放置衣物，并通过蒸汽或空气循环等来去除衣物的褶皱或异味。

第二衣物处理室30配置于第一衣物处理室20的一侧。第二衣物处理室30形成于壳体10内部一侧面14。因此，在壳体10内部的两侧面中的一面14形成有用于配置第二衣物处理室30的空间。形成有第二衣物处理室30的壳体10的内部一侧面14可以是与配置有用于连接门64和壳体10的铰链部68的面相向的面。第二衣物处理室30具有朝向前方和第一衣物处理室20方向开放的形态，并可通过分隔板32来与外部隔断。分隔板32发挥用于开闭第二衣物处理室30的内部空间的门的功能。

第二衣物处理室30通过对配置于内部的衣物施加压力来去除衣物的褶皱。衣物配置于第二衣物处理室30的内侧面31与分隔板32的内侧面33之间。

在第二衣物处理室30配置有：衣物固定部34，固定衣物并使其向下侧垂下；底板16，用于支撑配置于内部的衣物；以及压板36，与所述底板16贴合并对配置于该压板36与所述底板16之间的衣物进行加压。

底板16设置于第二衣物处理室30的内侧面31。本实施例的底板16可由具有向第二衣物处理室30的内侧面31方向的弹性力的板形成。

在本实施例中，底板16沿上下方向长长地延伸形成，上侧和下侧分别由紧固构件能够保持与第二衣物处理室30的内侧面结合的状态。

底板16包括：底座固定板18，固定于第二衣物处理室30；底座弹性板19a、19b，从底座固定板18延伸形成，并形成为与底座固定板18相比与更远离第二衣物处理室30的内侧面31，用于向衣物提供弹性力。

在本实施例中，底座固定板18沿上下方向长长地延伸形成，上侧和下侧分别由紧固构件能够保持与第二衣物处理室30的内侧面结合状态。

底座弹性板19a、19b可分隔为从底座固定板18分别向前方和后方延伸形成的第一底座弹性板19a和第二底座弹性板19b。

第一底座弹性板19a和第二底座弹性板19b可借助材质的弹性向第二衣物处理室30的内侧面31方向弹性变形。

因此，当底板16被压板36加压时，底板16的底座弹性板19a、19b能够从第二衣物处理室30的内侧面31方向远离而与压板36均匀地贴合。

衣物固定部34和压板36设置于分隔板32的内侧面33。衣物固定部34配置于压板36的上侧。本实施例的衣物固定部34配置于分隔板32的上侧并能够以夹子形态固定衣物。衣物固定部34也可以与本实施例不同地形成为用于悬挂衣服挂的挂件22(未图示)，该衣服挂在分隔板32的上侧固定衣物。

压板36配置于分隔板32的内侧面33。在分隔板32配置为封闭第二衣物处理室30的形态时，压板36设置于与底板16相向的位置。在分隔板32配置为封闭第二衣物处理室30的形态时，底板16与压板36贴合，由此对配置于底板16与压板36之间的衣物进行加压。

在压板36可形成有为了向衣物供给蒸汽而开放的开口部40。本实施例的开口部40形成于压板中央。开口部40也可以与本实施例不同地形成于除了压板36的中央以外的区域。

本实施例的压板36可与分隔板32的内侧面隔开。因此，空气也能够在压板36与分隔板32之间流动。

本实施例的分隔板32能够开闭第二衣物处理室30。本实施例的分隔板32将第二衣物处理室30与第一衣物处理室20隔开。本实施例的分隔板32配置有用于固定配置于第二衣物处理室30的衣物的固定部34。另外，分隔板32在衣物固定部34的下侧配置有对衣物进行加压的压板36，以使去除褶皱。

本实施例的分隔板32还可以包括隔开部38，隔开部38将分隔板32与第二衣物处理室30内侧面31隔开，用于开闭第二衣物处理室30的前侧面。

本实施例的分隔板32可包括移动构件42，用于使分隔板32分隔第一衣物处理室20和第二衣物处理室30，或者使分隔板32向壳体前方移动，或者使分隔板32旋转。

本实施例的移动构件42可向分隔板32的上侧和下侧分别凸出地配置一对。本实施例的移动构件42配置于分隔板32的内侧面31后方的上端和下端。

本实施例的移动构件42可区分为：凸出部44，向分隔板32的上侧或下侧凸出并沿移动构件引导部70移动或旋转；以及连接部46，连接凸出部44和分隔板32。连接部46配置于分隔板32的内侧面31后方的上端和下端。连接部46用于将凸出部44连接到分隔板32，虽然在本实施例中具有向分隔板32的内侧面33凸出的半圆柱的形状，但是只要发挥相同功能也可具有其他形状。

凸出部44具有可沿着形成于第二衣物处理室30的上部面和下部面的移动构件引导部70旋转或移动的形状。凸出部44具有沿着移动引导件部70旋转或在特定配置下能够直线移动的形状。本实施例的凸出部44具有底面为长方形的矩形柱形状。凸出部44向连接部46以及/或者分隔板32的上侧或下侧凸出形成。

本实施例的凸出部44配置为从上侧观察时与分隔板32形成倾斜角θ。分隔板32与凸出部44形成的倾斜角θ形成为分隔板32从壳体10的内部一侧面14打开的最大角度。分隔板32与凸出部44所形成的倾斜角θ可以是大致10°至50°。

在分隔板32可形成有使第一衣物处理室20和第二衣物处理室30连通的连通孔48。连通孔48可形成有多个小孔(orifice)，用于使在第一衣物处理室20流动的空气或蒸汽向第二衣物处理室30流动。在第一衣物处理室20流动的蒸汽或空气可通过连通孔48流向第二衣物处理室30。

在第二衣物处理室30的上部面和下部面形成有移动构件引导部70，移动构件引导部70以使分隔板32的移动构件42旋转或移动。移动构件引导部70包括：第一旋转引导件72，引导分隔板32以使其在壳体10内侧旋转；第二旋转引导件76，引导分隔板32以使其在壳体10的开口的前方面旋转；以及直线移动引导件82，直线连接第一旋转引导件72和第二旋转引导件76。

第一旋转引导件72是形成为移动构件42能够在第一旋转引导件72内部进行旋转的圆形状的孔。在分隔板32关闭第二衣物处理室30的状态下，移动构件42的凸出部44配置于第一旋转引导件72。凸出部44可通过在第一旋转引导件72内部旋转，使分隔板32旋转。凸出部44可通过在第一旋转引导件72内部旋转，来对配置于第二衣物处理室30内部的衣物进行加压或解除加压。

在第一旋转引导件72形成有用于限制移动构件42的旋转范围的第一止动件74。第一止动件74能够使移动构件42旋转至凸出部44与第二衣物处理室30的内侧面31平行的范围。第一止动件74能够使移动构件42旋转至分隔板32与第二衣物处理室30的内侧面31形成的倾斜角和分隔板32与凸出部44形成的倾斜角相同的范围。第一止动件74能够使移动构件42旋转至凸出部44能够在直线移动引导件82上移动的范围。第一止动件74配置于直线移动引导件82的端部。第一止动件74形成为与直线移动引导件82平行。

直线移动引导件82连接第一旋转引导件72和第二旋转引导件76。直线移动引导件82所形成的引导件的宽度大于或等于凸出部44的厚度，以使凸出部44能够移动。直线移动引导件82在壳体10沿开口的前侧面方向长长地形成。

第二旋转引导件76是形成为移动构件42能够在第二旋转引导件76内部旋转的圆形状的孔。在分隔板32向前方凸出的状态下，移动构件42的凸出部44配置于第二旋转引导件76。凸出部44可通过在第二旋转引导件76内部旋转，使分隔板32旋转。凸出部44可通过在第二旋转引导件76内部旋转以使分隔板32的内侧面31朝向壳体10的开口的前方。

本实施例的第二旋转引导件76配置有：第二止动件78，用于限制移动构件42的一侧方向旋转；以及第三止动件80，用于限制移动构件42的另一侧方向旋转。

第二止动件78限制移动构件42的旋转，以使分隔板32的内侧面31朝向壳体10的开口的前方。第二止动件78限制移动构件42的旋转，以使分隔板32与第二衣物处理室30的内侧面31垂直。

第三止动件80使移动构件42旋转至分隔板32与第二衣物处理室30的内侧面31形成的倾斜角和分隔板32与凸出部44形成的倾斜角相同。第三止动件80能够使移动构件42旋转至凸出部44能够在直线移动引导件82移动。第三止动件80形成为与直线移动引导件82平行。

凸出部44通过在第二旋转引导件76内部旋转，使分隔板32的内侧面33朝向壳体10的开口的前方，或者使分隔板32能够在直线移动引导件82移动。

第一止动件74和第三止动件80可形成为以直线移动引导件82的中心为基准对称。

<分隔板的移动>

图7A至图7D是用于说明本实施例的分隔板的旋转和移动的图。图8A至图8D是像图7A至图7D一样，用于说明在分隔板旋转以及移动时，移动构件的旋转以及移动的图。

参照图7A至图7D，分隔板32可沿着移动构件引导部70旋转或移动。以下，将在图7A中的分隔板的位置定义为第一位置，在图7B中的分隔板的位置定义为第二位置，在图7C中的分隔板的位置定义为第三位置以及在图7D中的分隔板的位置定义为第四位置进行说明，以便于说明，

如图7A所示，当分隔板32配置于第一位置时，第二衣物处理室30可保持关闭的状态。当分隔板32配置于第一位置时，分隔板32的内侧面33与第二衣物处理室30的内侧面31相向。如图7A所示，当分隔板32配置于第一位置时，由底板16和压板36加压配置于第二衣物处理室30的衣物。

参照图8A，当分隔板32配置于第一位置时，移动构件42的凸出部44配置于移动构件引导部70的第一旋转引导件72。参照图8A，当分隔板32配置于第一位置时，移动构件42的凸出部44可向逆时针方向旋转。参照图8A，当分隔板32配置于第一位置时，分隔板32的隔开部38与第二衣物处理室30的内侧面31抵接从而无法向顺时针方向旋转。参照图8A，当分隔板32配置于第一位置时，移动构件42的凸出部44与直线移动引导件82不平行而无法向直线移动引导件82移动。

若在分隔板的第一位置，移动构件42向逆时针方向旋转，则能够旋转至第一止动件74的位置。若移动构件42从分隔板的第一位置向逆时针方向旋转而旋转至第一止动件74的位置，则分隔板32可配置于如图7B所示的第二位置。

如图7B所示，当分隔板32配置于第二位置时，第二衣物处理室30可保持前方的一部分开放的状态。如图7B所示，当分隔板32配置于第二位置时，分隔板32与壳体10的内侧面31倾斜。

参照图8B，当分隔板32配置于第二位置时，移动构件42的凸出部44配置于移动构件引导部70的第一旋转引导件72。参照图8B，当分隔板32配置于第二位置时，移动构件42的凸出部44可向顺时针方向旋转。参照图8B，当分隔板32配置于第二位置时，移动构件42的凸出部44与第一止动件74抵接而无法向逆时针方向旋转。参照图8B，当分隔板32配置于第二位置时，移动构件42的凸出部44与直线移动引导件82平行而能够向直线移动引导件82移动。

若在分隔板的第二位置，移动构件42沿着直线移动引导件82向前方移动，则能够移动至第二旋转引导件76。若在分隔板的第二位置，移动构件42沿着直线移动引导件82移动，则分隔板32可配置于如图7C所示的第三位置。分隔板32在沿着直线移动引导件82移动时，分隔板32以与第二衣物处理室30的内侧面31形成规定的倾斜角的方式隔开移动。分隔板32在从第二位置向第三位置移动时，分隔板32以与第二衣物处理室30的内侧面31形成规定的倾斜角的方式隔开移动。因此，即使分隔板32从第二位置移动到第三位置，配置于底板16与压板36之间的衣物也不会受损。

如图7C所示，当分隔板32配置于第三位置时，第二衣物处理室30可保持向第一衣物处理室20方向开放的状态。如图7C所示，当分隔板32配置于第三位置时，分隔板32与壳体10的内侧面31倾斜。如图7C所示，当分隔板32配置于第三位置时，分隔板32向壳体10的前方凸出。

参照图8C，当分隔板32配置于第三位置时，移动构件42的凸出部44配置于移动构件引导部70的第二旋转引导件76。参照图8C，当分隔板32配置于第三位置时，移动构件42的凸出部44可向逆时针方向旋转。参照图8C，当分隔板32配置于第三位置时，移动构件42的凸出部44与第三止动件80抵接而无法向顺时针方向旋转。参照图8C，当分隔板32配置于第三位置时，移动构件42的凸出部44与直线移动引导件82平行而能够向直线移动引导件82移动。

若在分隔板的第三位置，移动构件42沿着第二旋转引导件76向逆时针方向旋转，则能够旋转至与第二止动件78抵接。若在分隔板的第三位置，移动构件42沿着第二旋转引导件76逆时针方向旋转，则分隔板32可配置为如图7D所示的第四位置。

如图7D所示，当分隔板32配置于第四位置时，第二衣物处理室30可保持向第一衣物处理室20方向开放的状态。如图7D所示，当分隔板32配置于第四位置时，分隔板32与壳体10的内侧面31垂直。如图7D所示，当分隔板32配置于第四位置时，分隔板32的内侧面31朝向壳体10的前方。

参照图8D，当分隔板32配置于第四位置时，移动构件42的凸出部44配置于移动构件引导部70的第二旋转引导件76。参照图8D，当分隔板32配置于第四位置时，移动构件42的凸出部44可向顺时针方向旋转。参照图8D，当分隔板32配置于第四位置时，移动构件42的凸出部44与第二止动件78抵接而无法向逆时针方向旋转。参照图8D，当分隔板32配置于第四位置时，移动构件42的凸出部44与直线移动引导件82不平行而无法向直线移动引导件82移动。

以上，对本发明的优选实施例进行了图示和说明，但是本发明不限定于上述特定的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离权利要求书中主张的本发明的技术思想的范围内，能够进行各种变形，这样的变形实施不应脱离本发明的技术思想或前景而单独地加以理解。

Claims (13)

1.一种衣物处理装置，其中，包括：

壳体，前侧面开放，形成外形；

第一衣物处理室，在所述壳体内侧形成由蒸汽或空气循环处理衣物的空间；

第二衣物处理室，在所述壳体内侧配置于所述第一衣物处理室的一侧，形成对衣物施加压力来去除衣物上的褶皱的空间；

机械室，配置于所述壳体内侧，向所述第一衣物处理室或所述第二衣物处理室喷射蒸汽或使空气循环；以及

分隔板，通过变更该分隔板的配置，来将所述第二衣物处理室与所述第一衣物处理室分隔并关闭所述第二衣物处理室，或向所述壳体的开放的前侧面移动来打开所述第二衣物处理室。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

当所述分隔板将所述第二衣物处理室与所述第一衣物处理室分隔并关闭所述第二衣物处理室时，对配置于所述第二衣物处理室的衣物进行加压。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

在所述第二衣物处理室的内侧面配置有底板，所述底板支撑配置于所述第二衣物处理室的内部的衣物，

在所述分隔板的内侧面配置有压板，所述压板与所述底板贴合来对配置于所述底板与所述压板之间的衣物进行加压。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

还包括移动构件，所述移动构件向所述分隔板的上侧和下侧凸出，以使所述分隔板旋转或直线移动。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其中，

在所述第二衣物处理室形成有移动构件引导部，所述移动构件引导部引导所述移动构件旋转或直线移动。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其中，

所述移动构件引导部包括：

第一旋转引导件，引导所述分隔板，以使该分隔板在所述壳体内侧旋转；

第二旋转引导件，引导所述分隔板，以使该分隔板在所述壳体的开放的前侧面旋转；以及

直线移动引导件，将所述第一旋转引导件和所述第二旋转引导件直线连接。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其中，

当所述分隔板的移动构件沿着所述直线移动引导件移动时，所述分隔板与所述第二衣物处理室的内侧面保持规定倾斜角。

8.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其中，

在所述第一旋转引导件配置有第一止动件，该第一止动件限制所述移动构件的旋转范围，以使所述移动构件在所述直线移动引导件上移动。

9.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其中，

在所述第二旋转引导件配置有第二止动件，该第二止动件限制所述移动构件的一侧方向旋转，以使所述分隔板与所述第二衣物处理室的内侧面垂直。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其中，

在所述第二旋转引导件配置有第三止动件，该第三止动件限制所述移动构件的另一侧方向旋转，以使所述移动构件在所述直线移动引导件上移动。

11.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其中，

所述移动构件包括：

凸出部，向所述分隔板的上侧或下侧凸出，并沿所述移动构件引导部移动或旋转；以及

连接部，从所述分隔板的内侧面凸出，连接所述分隔板和所述凸出部。

12.根据权利要求11所述的衣物处理装置，其中，

所述凸出部具有在所述移动构件引导部旋转或在特定配置下能够直线移动的形状。

13.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

所述分隔板形成有连通孔，所述连通孔使所述第一衣物处理室和所述第二衣物处理室连通。