CN110014388A - 改进的工具组接头装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种改进的工具组接头装置，其包括：驱动件一端设有弧齿部；握柄任一端具接合部枢组驱动件的弧齿部，接合部顶端延伸二肋耳呈间距设置，以及由二肋耳相互对应的一侧与接合部所围设形成的组装槽，又接合部对应组装槽所在位置进一步延伸二挡肋，该二挡肋位于该二肋耳之间且与各肋耳、接合部一体成型；弹性控制组件装设组装槽内并与驱动件的弧齿部相互啮合；驱动件于握柄的接合部予以枢摆，而驱动件枢摆受限于该二挡肋的高度，且各肋耳、各挡肋及接合部的一体成型设置强化各肋耳承受驱动件对螺丝、螺帽转动应力，降低了各肋耳变形的情况。

Description

改进的工具组接头装置

技术领域

本发明是一种改进的工具组接头装置，特指应用于手工具领域的技术，用以直接驱动或者是与套筒相互组配而间接驱动螺丝、螺帽的螺紧、松卸。

背景技术

在手工具领域中，每一种的手工具的使用方式都并不相同，如今要讨论的是常见的摆头扳手10，如图5所示，一般的摆头扳手10具有一柄件20及一驱动头30，而该柄件20的任一端或是两端会形成如口字去掉上面一横形的链接部201并具有一凹槽40及二枢耳50，该凹槽40设置于二枢耳50之间并以两侧为开放式；另外，该驱动头30对应凹槽40的一端凸设有一凸块301且于末端设有一排齿302；另外设有一弹性组件位于凹槽40内并啮合排齿302；以及一锁栓60贯穿二枢耳50及凸块301，其中如图6、图7所示，使用者在操作摆头扳手10的使用时，如施工区域够大而不会影响到他人的操作时，该驱动头30与柄件20之间可以呈一直线；反之，如果遇到了场地范围过小或是容易影响到他人作业时，就必须将驱动头30相对柄件20进行输摆，使驱动头30与柄件20之间形成九十度以下夹角，借此解决了前述因场地问题、施工环境问题而提供较舒适的操作环境。

但是，此种摆头扳手10却具有下列所述的缺失，首先一般摆头扳手10中的驱动头30其长度较柄件20来的短，因此当驱动头30与柄件20形成九十度夹角的作业方式时，用户会因施力的轴距缩短，而无法不像正常操作时(驱动头30与柄件20为一直线)能够确实握持而驱动螺丝、螺帽，因此对于使用者来说，无疑的造成施工上形成较多的不便；接着另一缺失则是二枢耳50的问题，摆头扳手10的使用是以驱动头30套组于螺丝、螺帽并以其为中心点进行柄件20的枢摆，此操作方式最为吃力的地方就是二枢耳50，柄件20的枢摆通过的就是二枢耳50去推抵凸块301，借此才得以让驱动头30驱动带动螺丝、螺帽的旋动，但是此操作长期下容易造成二枢耳50的变形，造成凹槽40的槽口逐渐变宽、二枢耳50逐渐往两侧变形弯曲，如此一来导致驱动头30与弹性组件之间的啮合不够确实、稳固，更重要的是整支摆头扳手10必需丢弃、替换才得以继续作业。故，现今市面上的摆头扳手10皆存在着上述诸多问题，因此相关领域的业者必须在努力的思考，该如何改善才得以杜绝现有的问题。

有鉴于上述情形，本发明人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经的多次实验及测试，而终于推出一种『改进的工具组接头装置』改善上述缺失，以符合大众所需使用。

发明内容

为改善现有技术所陈述的摆头扳手所会产生的缺失及问题，本发明提供一种改进的工具组接头装置，摆头扳手在枢摆后的使用，能够保持二枢耳的完整性，且更可提供最确实的驱动，进而带动螺丝、螺帽的螺紧及螺松，而不会造成二枢耳的变形，借此保护柄件的使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的工具组接头装置，其包括一驱动件，其一端设有一弧齿部；一握柄，其任一端具有一接合部枢组驱动件的弧齿部，该接合部的顶端延伸二肋耳呈间距设置，以及由该二肋耳相互对应的一侧与接合部所围设形成的组装槽，又该接合部对应组装槽所在位置进一步延伸二挡肋，该二挡肋位于该二肋耳之间且与各肋耳、接合部为一体成型；及一弹性控制组件，其装设于组装槽内并与驱动件的弧齿部相互啮合；其中，该驱动件于握柄的接合部予以枢摆，而该驱动件的枢摆受限于该二挡肋的高度，且各肋耳、各挡肋及接合部的一体成型设置强化各肋耳的承受驱动件对螺丝、螺帽转动应力，降低了各肋耳变形的情况。

本发明根据上述的说明下，更进一步的技术特征在于，该组装槽槽底面的中心点进一步朝驱动件方向延伸定义一中心轴线，而该二挡肋的顶端进一步分别延伸一限制轴线，且各限制轴线与中心轴线之间形成一限位摆角，各限位摆角的角度为六十度至七十五度之间且包含六十度、七十五度。

本发明根据上述的说明下，更进一步的技术特征在于，各肋耳对应驱动件的弧齿部的部位进一步分别设有一枢孔，另设有一锁栓贯穿该二肋耳及该驱动件的弧齿部。

本发明根据上述的说明下，更进一步的技术特征在于，该二挡肋由连接接合部的一端至另一端定义一高度h，而该二肋耳由连接接合部的一端至另一端则定义一高度H，又该高度H大于高度h。

综合上述针对本发明所描述的各项技术下，通过上述的说明下，本发明主要利用了各挡肋的延伸设置，使得驱动件在驱动螺丝、螺帽的松卸、紧锁时，各挡肋分散了各肋耳所承受驱动的应力，借以保持接合部在长时间使用下的完整性，减少各肋耳向外弯区、变形；另外，各挡肋的设置亦可提供最佳的握持操作，让使用者能够确实的握持且输出合适的力量而控制握柄带动驱动件进行螺丝、螺帽的螺紧、螺松的操作。因此本发明可说是一种相当具有实用性及进步性的发明，相当值得产业界来推广，并公诸于社会大众。

本发明的有益效果是，摆头扳手在枢摆后的使用，能够保持二枢耳的完整性，且更可提供最确实的驱动，进而带动螺丝、螺帽的螺紧及螺松，而不会造成二枢耳的变形，借此保护柄件的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明组合立体示意图。

图2为本发明分解立体示意图。

图3为本发明握柄立体示意图。

图4为本发明驱动件枢摆范围的动作示意图。

图5为现有摆头扳手的立体示意图。

图6为现有技术驱动头相对柄件枢摆的侧面示意图。

图7为现有技术柄件的二枢耳向外弯曲变形的平面示意图。

图中标号说明：

1驱动件 11弧齿部

2握柄 21接合部

3肋耳 31枢孔

4组装槽 5挡肋

6弹性控制组件 7锁栓

A中心轴线 B限制轴线

C限位摆角 h高度

H高度

10摆头扳手 20柄件

201链接部 30驱动头

301凸块 302排齿

40凹槽 50枢耳

60锁栓

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本发明一种改进的工具组接头装置，其包括：一驱动件1，其主要用以套合螺丝、螺帽等零件，或者是转接套筒之用，该驱动件1的一端设有一弧齿部11；一握柄2，其任一端具有一接合部21枢组驱动件1的弧齿部11，该接合部21的顶端延伸二肋耳3呈间距设置，以及由该二肋耳3相互对应的一侧与接合部21所围设形成的一组装槽4，义该接合部21对应组装槽4所在位置进一步延伸二挡肋5，该二挡肋5位于该二肋耳3之间且与各肋耳3、接合部21为一体成型并呈口字去掉下面一横形；及一弹性控制组件6，其装设于组装槽4内并与驱动件1的弧齿部11相互啮合；其中，该驱动件1于握柄2的接合部21予以枢摆，而该驱动件1的枢摆受限于该二挡肋5的高度，且各肋耳3、各挡肋5及接合部21的一体成型设置强化各肋耳3的承受驱动件1对螺丝、螺帽转动应力，降低了各肋耳3变形的情况。

请参阅图5至图7所示，现有的摆头扳手10其驱动头30相对柄件20的枢摆全范围为一百八十度，有的时候硬压还可能超过一百八十度，因此当驱动头30相对柄件20为相互垂直时，使用者能够握持与施力的仅在于柄件20，如此会造成无法顺利的以柄件20控制驱动头30；另外，因柄件20的凹槽40两侧为开放式，因此使用者握持柄件20控制驱动头30转动时，该驱动头30与螺丝、螺帽之间的转动力完全以二枢耳50去承受，长时间的使用下会导致二枢耳50的变形、弯曲等问题发生，所以本发明为了改善一般摆头扳手10的问题，故在该接合部21进一步延伸二挡肋5于该二肋耳3之间，且各挡肋5、各肋耳3及接合部21为一体成型设置，故使用者握持握柄2控制驱动件1进行螺丝、螺帽的螺紧、螺松时，原本该二肋耳3所承受的应力会传至各挡肋5予以分散，接此可以减缓应力集中而预防各肋耳3的变形，借此可避免使用上的耗损、成本有效的降低。

接续再请参考图4所示，并以图3为辅助，本发明为了追求更佳的操作方式，因此在该组装槽4槽底面的中心点位置定义了一中心轴线A，而该中心轴线A朝驱动件1所在方向延伸，先以该中心轴线A为基准比对，而该二挡肋5的顶端进一步分别延伸一限制轴线B，各限制轴线B与中心轴线A之间分别形成一限位摆角C，各限位摆角C主要是定义了驱动件1能够相对握柄2枢摆的角度范围，由图4来看各限位摆角C的角度值为六十度至七十五度之间且包含有六十度与七十五度，总和换算可枢摆的全角度范围在于一百二十度至一百五十度(含一百二十度与一百五十度)，如此一来即可使用者在操作上才能够确实的施力而控制握柄2带动驱动件1进行操作，且以各挡肋5设置下更可分散了各肋耳3所承受驱动件1的弧齿部11的应力，避免各肋耳3的变形而影响使用者在操作上的顺畅性。另外，根据上述的各限位摆角C的限制下，该二挡肋5由连接接合部21的一端至另一端定义一高度h，该二肋耳3由连接接合部21的一端至另一端则定义一高度H，其中该高度H大于高度h，借此提供驱动件1在枢摆的极限角度会抵于各挡肋5而限制，避免驱动件1过度的枢摆而回到了现有容易变形的缺失。

最后，本发明所述的弹性控制组件6可适用于各种不同型态的控制方式，只要能够控制并限制驱动件1相对握柄2枢摆时的跳动与限位皆属于保护的范围；另外，各肋耳3对应驱动件1的弧齿部11的周侧进一步分别设有一枢孔31，另设有一锁栓7贯穿该二肋耳3的枢孔31以及该驱动件1的弧齿部11，借此提供驱动件1能够相对握柄2进行枢摆动作，请参阅图4所示。总结说明，通过各挡肋5的设置可以分散各肋耳3所承受的应力，以保护各肋耳3而预防变形、弯曲，此外亦可提供使用者在操作上能够以最顺手的方式进行螺丝、螺帽的螺紧、螺松的操作，更可达到成本上的节省，本发明与前述所列的现有技术相较下，以确实的解决了所具有的缺失及问题，更适合一般大众的使用，也更具有一定程度上的进步性与实用性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种改进的工具组接头装置，其特征在于，包括：

一驱动件，其一端设有一弧齿部；

一握柄，其任一端具有一接合部枢组驱动件的弧齿部，该接合部的顶端延伸二肋耳呈间距设置，以及由该二肋耳相互对应的一侧与接合部所围设形成的组装槽，又该接合部对应组装槽所在位置进一步延伸二挡肋，该二挡肋位于该二肋耳之间且与各肋耳、接合部为一体成型；

及一弹性控制组件，其装设于组装槽内并与驱动件的弧齿部相互啮合；

其中，该驱动件于握柄的接合部予以枢摆，而该驱动件的枢摆受限于该二挡肋的高度，且各肋耳、各挡肋及接合部的一体成型设置强化各肋耳的承受驱动件对螺丝、螺帽转动应力，降低了各肋耳变形的情况。

2.根据权利要求1所述的改进的工具组接头装置，其特征在于，所述组装槽槽底面的中心点进一步朝驱动件方向延伸定义一中心轴线，而该二挡肋的顶端进一步分别延伸一限制轴线，且各限制轴线与中心轴线之间形成一限位摆角，各限位摆角的角度为六十度至七十五度之间且包含六十度、七十五度。

3.根据权利要求1所述的改进的工具组接头装置，其特征在于，所述各肋耳对应驱动件的弧齿部的部位进一步分别设有一枢孔，另设有一锁栓贯穿该二肋耳及该驱动件的弧齿部。

4.根据权利要求2所述的改进的工具组接头装置，其特征在于，所述各肋耳对应驱动件的弧齿部的部位进一步分别设有一枢孔，另设有一锁栓贯穿该二肋耳及该驱动件的弧齿部。

5.根据权利要求1至4所述的改进的工具组接头装置，其特征在于，所述二挡肋由连接接合部的一端至另一端定义一高度h，而该二肋耳由连接接合部的一端至另一端则定义一高度H，又该高度H大于高度h。