CN110014195B - 齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种齿轮加工装置，其包括：环状的壳体；可旋转地配置在上述壳体的内周侧的环状的工具支承体；安装在上述工具支承体的内周侧，与被加工齿轮啮合的内齿轮形状的工具；和用于将上述工具固定在上述工具支承体的固定机构，上述固定机构包括：至少1个端口部，其设置在上述工具支承体，用于使油从外部流入和向外部排出油；环状流路，其在上述工具支承体的内周面沿周向形成，并且与上述端口部连通；和变形部件，其以封闭上述环状流路的方式紧贴于上述工具支承体的内周面，并且构成为可变形，通过油向该环状流路的流入而使上述变形部件按压上述工具的外周面。由此能够高效地进行工具的装卸。

Description

齿轮加工装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工装置。

背景技术

一直以来，作为对齿轮的精加工，例如已知有珩磨加工。在这些加工中，在使作为加工对象的被加工齿轮与磨石用齿轮相互啮合的状态下，使其旋转而进行精加工。

例如，在专利文献1中记载了一种进行珩磨加工的齿轮精加工装置。在该装置中，利用一对固定件从轴向的两端进行夹持，以此来支承作为加工对象的齿轮，使该齿轮与具有内齿轮状的工具的环状的工具啮合。在此状态下，使工具与齿轮相对应地在周向旋转，进行齿轮的精加工。

但是，在上述专利文献1所记载的装置中，虽然内齿轮状的工具安装在环状的支承体，但是工具的安装通过以下的固定机构进行。即，在环状的支承体的内壁面安装筒状的变形部件，在该变形部件的内壁面安装工具。另外，在支承体在周向上隔着规定间隔地形成有多个插入孔，在该插入孔中分别插入与支承体螺合的销的前端。另外，在插入孔中形成有与支承体的内周面连通的连通孔，在插入孔和连通孔中填充工作油。

通过以上的结构，当使销拧入到插入孔中时，工作油的压力变高，由此，工作油经由连通孔对变形部件向径向内侧进行按压。其结果是，工具被按压而被固定于支承体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-18080号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，将多个销人为地拧入的操作需要时间，因此，期待进行改良以使得能够容易地进行工具的装卸。本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够高效地进行工具的装卸的齿轮加工装置。

用于解决技术问题的技术方案

本发明所涉及的齿轮加工装置，其包括：环状的壳体；可旋转地配置在上述壳体的内周侧的环状的工具支承体；安装在上述工具支承体的内周侧，与被加工齿轮啮合的内齿轮形状的工具；和用于将上述工具固定在上述工具支承体的固定机构，上述固定机构包括：至少1个端口部，其设置在上述工具支承体，用于使油从外部流入和向外部排出油；环状流路，其在上述工具支承体的内周面沿周向形成，并且与上述端口部连通；和变形部件，其以封闭上述环状流路的方式紧贴于上述工具支承体的内周面，并且构成为可变形，通过油向该环状流路的流入而使上述变形部件按压上述工具的外周面。

在上述齿轮加工装置中，上述端口部，当从外部被按压时，成为将上述环状流路与外部连通的开放状态，当来自上述外部的按压解除时，成为将上述环状流路与外部的连通阻断的关闭状态。

在上述齿轮加工装置中，还包括：构成为能够按压上述端口部的按压部件；和与该按压部件连结的挠性的软管，上述软管用于从上述按压部件向上述端口部供给油和从该按压部件排出油。

在上述齿轮加工装置中，还包括定位部件，其将上述按压部件以可拆卸的方式固定，用于将该按压部件定位于与上述端口部相对的相对位置。

在上述齿轮加工装置中，还包括：构成为能够按压上述端口部的按压部件；定位部件，其将上述按压部件以能够在上述工具支承体的轴向上往复移动的方式固定，并且能够使该按压部件移动到与上述端口部相对的动作位置和比上述端口部靠径向外侧的退避位置；用于使上述定位部件在上述动作位置与退避位置之间往复移动的第一驱动部；和使处于上述动作位置的上述按压部件在上述轴向上往复移动的第二驱动部。

在上述齿轮加工装置中，上述端口部设置在上述工具支承体的轴向上的一个端面。

发明的效果

根据本发明的齿轮加工装置，能够高效地进行工具的装卸。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的齿轮加工装置的立体图。

图2是图1的齿轮加工装置的主视图。

图3是图1的齿轮加工装置的俯视图。

图4是图1的工具单元的侧视图。

图5是图1的工具单元的立体图。

图6是图4中的壳体的部分截面图。

图7是工具周边的部分放大截面图。

图8是端口部的放大截面图。

图9是端口部的放大截面图。

图10是供油件和端口部附近的截面图。

图11是设置在供油件的按压部件的截面图。

图12是设置在供油件的按压部件的截面图。

图13是用于说明供油件所进行的工作油的供油的截面图。

图14是表示定位部件处于退避位置的状态的主视图。

图15是表示定位部件处于动作位置的状态的主视图。

图16是供油件和端口部附近的截面图。

图17是供油件和端口部附近的截面图。

附图标记说明

4工具

502变形部件

506连通路

7端口部

9供油件。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的齿轮加工装置的一实施方式。图1、图2和图3分别是本实施方式的齿轮加工装置的立体图、主视图和俯视图。此外，以下的说明中将图2的左右称为X轴方向或者左右方向，将图2的上下称为Z轴或者上下方向，将图3的上下称为Y轴方向或者前后方向，以此为基准进行说明。但是，本发明不限于上述的方向。

如图1～图3所示，本实施方式的齿轮加工装置具有配置在基台1上的工具单元2和工件支承单元3。工具单元2具有形成为环状且固定工具4的环状的壳体21，其轴向配置成大致朝向X轴方向，与作为工件W的齿轮啮合。工件支承单元3由夹持工件W的主轴台31和尾架台32构成，它们夹着工具单元2配置在基台1的X轴方向的两侧。

首先，说明工件支承单元3。如图1～图3所示，工件支承单元3由上述的主轴台31和尾架台32构成，上述部件在X轴方向彼此接近且分开，将工件W以可旋转的方式挟持。

接着，说明主轴台31。主轴台31配置在第一支承架311上，该第一支承架311隔着工具单元2配置在基台1上的左侧。在第一支承架311上配置了由两个导轨312支承且能够向Y轴方向倾斜移动的第一支承块313。该第一支承块313的下表面与螺母(未图示)连结，该螺母与平行于导轨312地延伸的滚珠丝杠(未图示)螺合。该滚珠丝杠与电机316连结。因此，当通过电机316使滚珠丝杠旋转时，第一支承块313沿第一支承架311的倾斜面310在Y轴方向移动。

在第一支承块313的上表面配置有与X轴方向平行延伸的一对导轨317，主轴台31能够沿上述导轨在X轴方向移动。主轴台31的下表面与螺母(未图示)连结，该螺母与平行于导轨317地延伸的滚珠丝杠(未图示)螺合。该滚珠丝杠与电机3190连结。因此，当通过电机3190使滚珠丝杠旋转时，主轴台31在第一支承块313上在X轴方向移动。

在主轴台31的前端可旋转地设置有向X轴方向突出且支承工件W的轴部件3101，通过内置的电机(图示省略)进行旋转驱动。

接着，说明尾架台32。尾架台32与主轴台31同样构成。即，尾架台32配置在第二支承架321上，该第二支承架321隔着工具单元2配置于基台1上的右侧。在第二支承架321上配置了由两个导轨322支承且能够向Y轴方向倾斜移动的第二支承块323。该第二支承块323的下表面与螺母(未图示)连结，该螺母与平行于导轨322地延伸的滚珠丝杠(未图示)螺合。该滚珠丝杠与电机326连结。因此，当通过电机326使滚珠丝杠旋转时，第二支承块323沿第二支承架321的倾斜面320在Y轴方向移动。

在第二支承块323的上表面配置有与X轴方向平行延伸的一对导轨327，尾架台32能够沿着上述导轨327在X轴方向移动。尾架台32的下表面与螺母(未图示)连结，该螺母与平行于导轨327地延伸的滚珠丝杠(未图示)螺合。该滚珠丝杠与电机3290连结。因此，当通过电机3290使滚珠丝杠旋转时，尾架台32在第二支承块323上在X轴方向移动。

另外，在尾架台32的前端可旋转地设置有支承工件W的轴部件3201，在其与主轴台31的轴部件3101之间挟持工件W。主轴台31和尾架台32被控制为一体地在X轴方向和Y轴方向移动，两者在夹持着工件W的状态下在X轴方向和Y轴方向上移动，使工件W与工具单元2的工具接近分开。

接着，关于工具单元2，详细说明图4和图5。图4是图1的工具单元的侧视图，图5是图1的工具单元的立体图。图4和图5如所示，工具单元2的壳体21形成为环状，为了对工件W形成交叉角或实施凸面加工，而能够在Y轴方向移动且在YZ平面内绕相对于Y轴倾斜的旋转轴S旋转。因此，工具单元2具有配置在基台1上的支承上述壳体21的支承体23。另外，壳体21在上述旋转轴S的两端由支承体23可旋转地支承。即，在壳体21的旋转轴S的两端，在前端侧安装第一轴端部件41，在后端侧安装第二轴端部件42。而且，上述第一和第二轴端部件41、42由支承体23支承。以下，详细说明支承体23。

如图4所示，该支承体23包括：能够在基台1上在Y轴方向移动的基部231；设置在该基部231的前端部，支承壳体21的第一轴端部件41的第一支承部232；和设置在基部231的后端部，支承壳体21的第二轴端部件42的第二支承部233。基部231具有侧视时向上方倾斜的前端面2311、与该前端面2311连接且形成为圆弧状的中央面2312、和与中央面2312的后端连接且向上方倾斜的后端面2313，这些面从前方向后方以该顺序排列。前端面2311和后端面2313的倾斜角度与工件支承单元3的倾斜面相同。在该结构中，后端面2313位于比前端面2311高的位置，在前端面2311安装第一支承部232，在后端面2313安装第二支承部233。

而且，壳体21的第一轴端部件41由第一支承部232可旋转地支承，并且第二轴端部件42由第二支承部233可旋转地支承。由此，壳体21能够绕以上述倾斜角度延伸的旋转轴S旋转。此外，中央面2312的圆弧形状设为沿着壳体21的外周面的形状。

接着，参照图6和图7说明包含壳体21的工具单元2中的工具的安装构造等。图6是图4中的壳体的部分截面图，图7是工具周边的部分放大截面图。

如图6和图7所示，工具单元2包括：作为整体呈环状的壳体21；在该壳体21的内周侧隔着一对轴承241、242可旋转地设置的工具支承体25；安装在该工具支承体25的内周面的内齿轮状的工具4。另外，在工具单元2设置有用于使工具支承体25相对于壳体21旋转的电机(未图示)。以下，详细说明各部件。

在壳体主体211中的位于轴向的中央附近的中央部位2110的内周面，在轴向隔着规定间隔安装上述的一对轴承241、242。此外，各轴承241、242是具有外圈、内圈和保持于它们之间的滚动体(滚球或者滚针)的公知轴承。

接着，说明用于向工具支承体25安装工具4的固定机构。如图6和图7所示，在支承主体251的内周面，遍及其整周地安装有由薄板形成为筒状的变形部件502。该变形部件502由厚度例如2.4～2.5mm的金属材料形成。具体而言，例如能够由金属铬锰钢等的金属形成。

在支承主体251的内周面形成有呈带状延伸的浅的第一凹部(环状流路)503，在其两端形成有深的第二凹部504。第一凹部503的深度例如能够为0.2～0.3mm。而且，在第二凹部504收纳有O型环505。由此，第一凹部503成为在变形部件502和一对O型环505之间密闭的空间。

另外，如图7所示，在第一凹部503形成有向支承主体251的内部延伸的连通路506。更详细来讲，该连通路506从第一凹部503向径向外侧延伸后，在轴向上向右侧延伸，与形成在端部部位2511的收纳部507连通。收纳部507是圆筒状的凹部，从支承主体251的右端部向外部开放。而且，在该收纳部507配置有用于向第一凹部503注入工作油的端口部7。以下，参照图8和图9说明端口部7。图8和图9是端口部的放大截面图。

如图8所示，端口部7包括：收纳在收纳部507的圆筒状的端口主体71；收纳在该端口主体71的内部的圆筒状的可动部件72；和插通于该可动部件72的内部的栓部件73。端口主体71固定在收纳部507的内壁面，在内部具有圆筒状的空间。而且，可动部件72与端口主体71的内壁面接触且能够在端口主体71的轴向移动。另外，可动部件72被弹簧部件74在轴向上向支承主体251的外部侧施力，当被从外部向轴向被按压到左侧时，向支承主体251的内部侧移动。

栓部件73包括：在可动部件72的内部在轴向延伸的棒状的主体部731；和安装在该主体部731的前端即朝向外部侧的右端的前端部732。另外，主体部731的左端部固定在端口主体71的内部，在主体部731的外周面与端口主体71的内周面之间形成有间隙。而且，该间隙与收纳部507的内部空间和连通路506相连。

栓部件73的前端部732形成为比主体部731的直径大的圆柱状，在可动部件72被弹簧部件74施力而位于右侧时，与可动部件72的内周面卡合。即，可动部件72和前端部732无间隙地紧贴。而且，在该状态下，工作油遍及端口部7、收纳部507、连通路506和第一凹部503地被填充。

在该状态下，可动部件72被从外部按压时，如图9所示，在可动部件72与前端部732之间形成有间隙。该间隙与端口主体71的内部相连，因此，端口部7的外部和内部连通，并且，端口部7的内部经由收纳部507与连通路506连通。由此，能够从外部经由端口部7向第一凹部503供给工作油(图9中的虚线)或者将工作油排出到外部。

接着，说明用于对该端口部7供给工作油的供给单元。如图5所示，供给单元8具有：设置在齿轮加工装置的外部的从油压产生单元(图示省略)经中继部件81连结的挠性的软管82；和安装在软管82的前端的供油件83，供油件83可拆卸地安装在设置于壳体21的外周面的保持件84。保持件84安装在壳体21的外周面中的第一轴端部件41附近。

另外，在壳体21的轴向的右侧的端面中的与端口部7对应的位置安装有板状的定位部件85。定位部件85在从壳体21的端面向径向内侧延伸的与端口部7对应的位置形成有圆形的贯通孔851。而且，如后文所述，在该贯通孔851固定供油件83。

接着，参照图10～图12说明供油件83。图10是供油件和端口部附近的截面图，图11和图12是设置在供油件上的按压部件的截面图。如图10所示，供油件83具有安装在软管82的前端的供油件主体831和安装在该供油件主体831的前端的按压部件9。供油件主体831具有前端向外部开放的内部空间832，该内部空间832的基端部侧与软管82连通。当通过手动使图外的油压产生单元动作时，从软管82供给的工作油流入内部空间832。另外，在该内部空间832安装有上述的按压部件9，向外部突出。并且，在与该内部空间832对应的供油件主体831的外周面形成有阳螺纹833。另外，在供油件主体831的后端部、即内部空间832的相反一侧的端部设置有能够插入扳手的扳手孔834，通过嵌入该处的扳手，能够使供油件主体831旋转。

如图11所示，按压部件9具有圆筒状的主体部91和配置在该主体部91的内部的封闭部件92。主体部91固定在内部空间832的内周面，并且其前端部向外部突出。另外，封闭部件92相对于主体部91在轴向上插入，且在轴向上可移动地被支承。封闭部件92被弹簧部件93向主体部91的前端侧施力，在该状态下，封闭部件92的前端部的外周面与主体部91的前端部的内周面无间隙地紧贴。另一方面，如图12所示，当封闭部件92从主体部91的前端侧被按压时，封闭部件92抵抗弹簧部件93的施力而向主体部91的基端侧(图12的右侧)移动。由此，在封闭部件92与主体部91的内周面之间形成有间隙，供油件主体831的内部空间832、主体部91的内部空间和外部相连通，从软管82将工作油从按压部件9向外部排出(图12的虚线)。此外，按压部件9被关闭的状态下，来自软管82的工作油充满于内部空间832和按压部件9内，成为压力发挥作用的状态。因此，当按压部件9打开时，从按压部件9向外部排出工作油。

接着，参照图13说明由该固定机构进行的工具4的安装。图13是说明供油件所进行的工作油的供油的截面图。首先，在变形部件502的内周面安装工具4。由此，变形部件502的内周面和工具4的外周面紧贴。接着，从保持件84取下供油件83，将供油件主体831拧入定位部件85的贯通孔851中。即，将扳手嵌入供油件主体831的扳手孔834，将供油件主体831的外周面的阳螺纹833拧入贯通孔851的阴螺纹。

由此，如图13所示，供油件主体831向端口部7前进，按压部件9的主体部91按压端口部7的可动部件72。其结果是，可动部件72如图9所示被压入端口部7的内部。另一方面，按压部件9的封闭部件92被端口部7的栓部件73压入。由此，供油件主体831的内部空间832、按压部件9、端口部7和收纳部507相连通。接着，当通过手动使图外的油压产生单元向工作油排出方向动作时，供油件83的工作油对支承主体251内的工作油施加压力。由此，工作油经第一凹部503按压变形部件502。这样一来，变形部件502按压工具4的外周面，因此，工具4被固定于变形部件502。

接着，当解除供油件主体831对定位部件85的拧入，使供油件主体831向从端口部7离开的方向移动时，解除可动部件72的压入，可动部件72向外部移动。由此，端口部7被关闭，与第一凹部503相连的工作油的流路被从外部阻断，成为密闭的状态。另一方面，按压部件9的封闭部件92也被解除压入，向按压部件9的前端侧移动。由此，按压部件9被关闭，停止从供油件主体831向外部供给工作油。这样一来，将从定位部件85取下的供油件83再次安装到保持件84时，工具4的安装结束成为能够加工工件W的状态。

另一方面，当维护或更换时，要取下工具4的情况下，将供油件83安装在定位部件85，使端口部7和供油件主体831连通后，通过手动使图外的油压产生单元向使工作油排出的方向动作。由此，第一凹部503的工作油的内压降低，能够解除工作油对变形部件502的按压。因此，能够在该状态下取下工具4。

接着，对如上述方式构成的齿轮加工装置的动作进行说明。首先，如图2所示，在将工件W安装到主轴台31的轴部件3101后，使主轴台31和尾架台32彼此接近，在壳体21的内侧夹持工件W。在该状态下，使主轴台31的轴部件3101与工件W一起旋转。与此并行地，驱动电机(未图示)使工具单元2的工具4与工件W同步旋转。接着，使主轴台31和尾架台32一体地在Y轴方向移动，使工件W接近工具4。而且，通过使工件W与工具4啮合并一同旋转，来进行工件W的加工。另外，根据需要，也可以使壳体21与支承体23一起向Y轴方向移动来对工件W实施凸面加工。另外，在这种加工作业的同时，向工具4与工件W的啮合部分喷射切削油，进行加工部位的冷却、润滑、除去切削碎屑。于是，在进行规定时间加工后，停止各个电机的驱动，取下被加工的工件W。

如以上所述，在本实施方式中，通过上述的固定机构，将工具4固定。用于固定工具4的变形部件502，被形成于支承主体251的第一凹部503的工作油按压，将工具4固定。在此，第一凹部503经连通路506与向外部开放的收纳部507连通，在该收纳部507配置端口部7。因此，从端口部7供给工作油时，能够提高第一凹部503的工作油的压力，因此能够通过变形部件502按压工具4。即，能够以一次的操作使变形部件502变形，因此能够容易地进行工具4的安装作业。

另外，在供给工作油时，当使用上述那样的端口部7和按压部件9时，通过按压部件9仅按压端口部7，就能够使端口部7和按压部件9成为开放状态，从供油件83向工具支承体25的内部供给工作油，因此能够更容易地进行作业。

以上，说明了本发明的一实施方式，但是，本发明不限于此，只要不脱离其主旨能够进行各种变更。此外，以下的变形例能够适当组合。

例如，在上述实施方式中，端口部7设置在一处，但也能够设置在多处。即，将与连通路506相通且向外部开放的收纳部507设置在多处，能够在各收纳部507设置端口部7。此外，在设置多个收纳部507的情况下，优选在工具支承体25的周向等间隔地设置。

在上述实施方式中，通过操作者的手工操作进行工作油的供给，但是，这也能够自动进行。对此，参照图14～图17进行说明。图14是表示定位部件处于退避位置的状态的主视图，图15是定位部件处于动作位置的状态的主视图，图16和图17是供油件和端口部附近的截面图。但是，在图14和图15中省略供油件。

首先，参照图14和图15说明定位部件的移动机构。如图14所示，在该例中，在壳体21的外周面安装电机86，在电机86的旋转轴的前端安装圆筒蜗杆87。而且，该圆筒蜗杆87与涡轮88啮合，通过圆筒蜗杆87的旋转，涡轮88进行旋转。涡轮88绕在壳体21的轴向延伸的旋转轴进行旋转。而且，在涡轮88的旋转轴安装齿轮881，与涡轮88一起进行旋转。

另一方面，如图14和图16所示，定位部件80包括：安装在壳体21的轴向的端面且沿该端面延伸的第一部位801；从该第一部位801的前端部在轴向延伸的第二部位802；和从第二部位802的前端部与第一部位801平行延伸的第三部位803。而且，在第三部位803安装上述的供油件83。

另外，定位部件80的第一部位801可摆动地固定在壳体21的轴向的端面，隔着摆动中心具有安装第二部位802的前端部和其相反一侧的基端部804。而且，第一部位801的基端部804形成为具有与上述齿轮881啮合的齿的圆弧状。因此，当上述电机86旋转时，定位部件80绕支点销805摆动。即，在如图14所示安装有供油件83的第三部位803退避到比工具支承体25靠径向外侧的退避位置，和如图15所示供油件83与端口部7相对的动作位置之间摆动。此外，图16表示定位部件80刚从退避位置移动到动作位置后的状态，但是，在从图14至图15的过程中，为了供油件83不与工具支承体25干涉，第二部位802在轴向上向着从壳体21离开的方向延伸。此外，上述电机86、圆筒蜗杆87、涡轮88、齿轮881、第一部位801的齿构成本发明的第一驱动部。

另外，供油件83如以下方式构成。如图16所示，在供油件83的后端安装有复动式的油压缸838(第二驱动部)，能够使安装在第三部位803的供油件83在轴向往复移动。即，当驱动油压缸838时，如图17所示，供油件83在轴向上移动，按压部件9能够按压端口部7。

通过以上的构成，在安装工具4时，驱动电机86，使定位部件80摆动，使供油件83从退避位置向动作位置移动。接着，驱动油压缸838，使供油件83向端口部7侧前进，通过按压部件9按压端口部7。由此，供油件83和端口部7连通，能够供给工作油。如上所述，通过电机动作使供油件83向退避位置移动，由此在工件W加工时在尾架台32相对于壳体21接近时不会发生干涉，从而使工具4对于壳体21的装卸能够自动化。此外，使供油件83从退避位置向动作位置移动的机构和使供油件83在轴向上进退的机构，可以为上述以外的机构，能够采用各种结构。

以上说明的端口部7是被从外部按压时打开的构成，但是，这是一个例子，没有特别限定。即，当对第一凹部503从外部供给工作油时，端口部7的构成没有特别限定。另外，端口部7的位置也没有特别限定，可以在工具支承体25的轴向的端面以外，为能够从外部供给工作油的位置即可。同样，供油件83的结构也没有特别限定，能够对端口部7供给工作油即可。

工具支承体内的连通路的结构没有特别限定，采用将端口部至第一凹部连通的流路即可。

在上述实施方式中，在工件支承单元3中，用主轴台31和尾架台32夹持工件W，但是，也可以为仅利用主轴台31支承工件W的方式。

在上述实施方式中说明的工具单元的结构是一个例子，至少具有上述的工具的固定机构，且设置有支承内齿轮状的工具的工具支承体、壳体即可，其他的结构能够适当变更。例如，可以通过电机以外的驱动部使工具旋转。

另外，工具单元2和工件支承单元3中的至少一者进行移动且能够加工齿轮即可，因此上述的移动机构也没有特别限定。

Claims (5)

1.一种齿轮加工装置，其特征在于，包括：

环状的壳体；

可旋转地配置在所述壳体的内周侧的环状的工具支承体；

安装在所述工具支承体的内周侧，与被加工齿轮啮合的内齿轮形状的工具；和

用于将所述工具固定在所述工具支承体的固定机构，

所述固定机构包括：

至少1个端口部，其设置在所述工具支承体，用于使油从外部流入和向外部排出油；

环状流路，其在所述工具支承体的内周面沿周向形成，并且与所述端口部连通；和

变形部件，其以封闭所述环状流路的方式紧贴于所述工具支承体的内周面，并且构成为可变形，通过油向该环状流路的流入而使所述变形部件按压所述工具的外周面，

所述齿轮加工装置还包括：

构成为能够按压所述端口部的按压部件；

定位部件，其将所述按压部件以能够在所述工具支承体的轴向上往复移动的方式固定，并且能够使该按压部件移动到与所述端口部相对的动作位置和比所述端口部靠径向外侧的退避位置；

用于使所述定位部件在所述动作位置与退避位置之间往复移动的第一驱动部；和

使处于所述动作位置的所述按压部件在所述轴向上往复移动的第二驱动部。

2.如权利要求1所述的齿轮加工装置，其特征在于：

所述端口部，当从外部被按压时，成为将所述环状流路与外部连通的开放状态，当来自所述外部的按压解除时，成为将所述环状流路与外部的连通阻断的关闭状态。

3.如权利要求1或2所述的齿轮加工装置，其特征在于：

还包括与该按压部件连结的挠性的软管，所述软管用于从所述按压部件向所述端口部供给油和从该按压部件排出油。

4.如权利要求3所述的齿轮加工装置，其特征在于：

所述定位部件将所述按压部件以可拆卸的方式固定。

5.如权利要求1或2所述的齿轮加工装置，其特征在于：

所述端口部设置在所述工具支承体的轴向上的一个端面。