CN110014146A - 一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 - Google Patents
一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110014146A CN110014146A CN201910428525.8A CN201910428525A CN110014146A CN 110014146 A CN110014146 A CN 110014146A CN 201910428525 A CN201910428525 A CN 201910428525A CN 110014146 A CN110014146 A CN 110014146A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- diamond
- molybdenum iron
- iron chromium
- composite powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 113
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 49
- VAWNDNOTGRTLLU-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum nickel Chemical compound [Fe].[Ni].[Mo] VAWNDNOTGRTLLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 44
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 40
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- VZUPOJJVIYVMIT-UHFFFAOYSA-N [Mo].[Ni].[Cr].[Fe] Chemical compound [Mo].[Ni].[Cr].[Fe] VZUPOJJVIYVMIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 10
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 10
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 10
- VZOPRCCTKLAGPN-ZFJVMAEJSA-L potassium;sodium;(2r,3r)-2,3-dihydroxybutanedioate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O VZOPRCCTKLAGPN-ZFJVMAEJSA-L 0.000 claims description 10
- 229940074446 sodium potassium tartrate tetrahydrate Drugs 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 claims description 9
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 4
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N adamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001573 adamantine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 claims description 2
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 claims 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 claims 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- YPGSUNNZSYBXFZ-UHFFFAOYSA-N [Au].[Cr].[Fe].[Mo].[Ni] Chemical compound [Au].[Cr].[Fe].[Mo].[Ni] YPGSUNNZSYBXFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N copper titanium Chemical compound [Ti].[Cu] IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 235000016768 molybdenum Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001433 sodium tartrate Substances 0.000 description 1
- 235000011004 sodium tartrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镍钼铁铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，镍钼铁铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成：62～80％的金刚石、5.2～13.68％的Mo、0.2～0.76％的Fe、0.18～0.57％的Cr、0.076～0.3％的Cu和余量为Ni。本发明的镍钼铁铬‑金刚石合金复合粉末为激光热喷涂、超音速火焰喷涂、等离子喷涂等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
Description
技术领域
本发明属于金属粉末材料技术及先进制造应用领域，具体涉及一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末制造技术，主要用于超音速火焰热喷涂、等离子热喷涂和激光高速热喷涂等。
背景技术
硬面材料自硬质合金发展至表面涂层，主要有表面镀膜、喷涂WC和表面超硬合金堆焊等。在金刚石耐磨应用领域主要有金刚石镀膜、或金刚石整体材料如金刚石压头，基于金刚石自身硬度高和性脆，作为整体材料应用，既不经济也不耐用。
为了获得更高的耐磨性能，金刚石或类金刚石镀膜、涂层和整体金刚石复合材料逐渐受到科技工作者的关注，发明专利CN109234593A一种金刚石/铜基复合材料及其制备方法介绍了45-55％(wt)金刚石粉末与铜钛粉末(Ti含量0.5-2.0％)进行球磨混合，进行放电等离子热压烧结成为铜基金刚石整体块体材料。此外金刚石粉末和胶粘接固结制造的金刚石涂层砂轮片、钻头，以及各类CVD金刚石镀膜工具获得比较好的应用。
但是，金刚石性能脆性，成型方法单一，应用面受限。本发明制造一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，以通过超音速火焰热喷涂、激光高速热喷涂、等离子热喷涂等方法制造含金刚石涂层的金属零部件，有效使金刚石涂层应用领域获得极大拓展。
发明内容
鉴于金刚石性能脆性，成型方法单一，应用面受限，本发明的目的是提供一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，通过粉末成型金属获得含金刚石的机械零部件产品。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，按照质量百分含量，其由以下组分组成：62～80％的金刚石、5.2～13.68％的Mo、0.2～0.76％的Fe、0.18～0.57％的Cr、0.076～0.3％的Cu和余量为Ni。
进一步的，所述镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末由核壳结构的球形或类球状颗粒组成，其外层为镍钼铁铬合金粘结相，内核为多个不规则且互不相连的金刚石颗粒，镍钼铁铬合金粘结相包覆多个互不相连的金刚石颗粒，且每个金刚石颗粒上均包覆镍钼铁铬合金粘结相。
进一步的，按照质量百分含量，所述镍钼铁铬合金粘结相的组成为：26～36％Mo、1～2％Fe、0.9～1.5％Cr、0.2～0.8％Cu和余量的Ni。
一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将金刚石颗粒化学镀铜，获得化学镀铜层的金刚石颗粒；
步骤2，将Ni、FeCr合金和Mo金属混合，经真空熔炼气雾化获得球形镍钼铁铬基合金粉末；
步骤3，将步骤1得到的化学镀铜层的金刚石颗粒，步骤2得到的镍钼铁铬基合金粉末混合，并加入分散剂制成混合料；
步骤4，对步骤3的混合料加入分散剂和水，搅拌制成浆料，对浆料进行喷雾干燥造粒；
步骤5，将喷雾干燥造粒的颗粒进行Ar气保护气氛炉烧结，经筛分后获得球形度好的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末。
进一步的，所述步骤1具体为：将粒径为1～10μm的金刚石粉末浸入氯化亚锡的盐酸水溶液敏化处理，再浸入氯化钯的盐酸水溶液活化处理，最后在含有氯化铜、甲醛、氢氧化钠和酒石酸钾钠的水溶液中进行化学镀铜，获得化学镀铜层的金刚石颗粒。其中，氯化亚锡的质量浓度为0.5～2.5％，盐酸的质量浓度为1～10％；氯化钯的质量浓度为0.01～0.5％，盐酸的质量浓度为1～10％；氯化铜的质量浓度为1～10％，甲醛的质量浓度为0.1～1.5％、氢氧化钠的质量浓度为0.5～2.5％，酒石酸钾钠的质量浓度为1～10％。
进一步的，所述步骤2中，真空熔炼气雾化的条件是：熔炼温度1050～1450℃、真空度0.5～1.0x10-1Pa、Ar气体雾化压力1.0～10.0Mpa、雾化气体流量500～2000m3/h；获得的球形镍钼铁铬合金粉末粒径为1～45μm。
进一步的，所述步骤3中，分散剂为正己烷和聚乙烯醇按体积比1:0.5:1～3的混合物，分散剂用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的10～20％；造粒剂为羧甲基纤维素，用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的5～12％；经湿磨8～10小时制备成混合料。
进一步的，所述步骤4中，分散剂为正己烷和聚乙烯醇按照体积比为1:2的混合物，分散剂的用量为步骤3得到的混合料的质量的80～100％；水的用量为步骤3得到的混合料的质量的60～90％；喷雾干燥造粒的条件是：喷雾的喷嘴直径0.5～1.2mm，喷雾气体压力1.0～2.0Mpa，干燥温度100～150℃。
进一步的，所述步骤5中，烧结在具备振动筛分和加热干燥功能的烧结炉中进行，烧结时通过振动筛分及时将团聚的颗粒打散；烧结温度900～1350℃，烧结时间30～110分钟，保护Ar气压力1.0～1.5Mpa，振动筛分的振动频率30～60次/分钟，烧结粉末随炉冷却至60℃以下出炉。
本发明的镍钼铁铬基金刚合金粉末能够用于超音速火焰喷涂、等离子喷涂、激光喷涂用粉末。本发明的镍钼铁铬基金刚合金粉末能够用于超音速火焰喷涂、等离子喷涂、激光喷涂用粉末。喷涂形成金刚石耐磨耐蚀涂层的机械零件表面，喷涂含金刚石涂层的结合力大于100Mpa，涂层的孔隙率小于0.5％，涂层硬度不低于HV900。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，金刚石材料熔点4000℃以上，粘结相镍钼铁铬合金的熔点只有950～1450℃，这样仅需要在较低的粘结相熔点的温度范围内就可以制备含62～80％(wt)金刚石成分的金刚石涂层或整体零件，金刚石颗粒由冶金结合的金属粘结相固定，机械性能优良。为CVD金刚石镀膜、无机粘结金刚石涂层应用之外又拓宽新的渠道。
本发明的高金刚石含量的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末为热喷涂提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末，是金刚石镀膜、金刚石砂带、金刚石涂层工具的有益补充。为制造业高性能机械零部件提供优质粉末材料。
具体实施方式
本发明的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，按照质量百分含量，其由以下组分组成：62～80％的金刚石、5.2～13.68％的Mo、0.2～0.76％的Fe、0.18～0.57％的Cr、0.076～0.3％的Cu和余量为Ni。
其中，镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末由核壳结构的球形或类球状颗粒组成，其外层为镍钼铁铬合金粘结相，内核为多个不规则且互不相连的金刚石颗粒，镍钼铁铬合金粘结相包覆多个互不相连的金刚石颗粒，且每个金刚石颗粒上均包覆镍钼铁铬合金粘结相。
对于镍钼铁铬合金粘结相，其是合金成分，不论复合粉末中金刚石的占比是62还是80％，镍钼铁铬合金粘结相的成分均不变；按照质量百分含量，所述镍钼铁铬合金粘结相的组成为：26～36％Mo、1～2％Fe、0.9～1.5％Cr、0.2～0.8％Cu和余量的Ni。
下面结合一些具体实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
步骤1a：将粒径为1～10μm的金刚石粉末浸入氯化亚锡的盐酸水溶液敏化处理，其中，氯化亚锡的质量浓度为0.5％，盐酸的质量浓度为1.0％；再浸入氯化钯的盐酸水溶液活化处理，其中，氯化钯的质量浓度为0.08％，盐酸的质量浓度为2.5％；最后在含有氯化铜、甲醛、氢氧化钠和酒石酸钾钠的水溶液中进行化学镀铜，其中，氯化铜的质量浓度为5％，甲醛的质量浓度为0.5％、氢氧化钠的质量浓度为0.5％，酒石酸钾钠的质量浓度为6％，获得化学镀铜层的金刚石颗粒；
步骤1b：将Ni、FeCr合金和Mo金属混合送入真空坩埚熔炼炉，经真空感应熔炼，熔炼温度1150～1200℃、真空度1.0×10-1Pa、Ar气体雾化压力2.0Mpa、雾化气体流量1200m3/h，获得球形粒径范围1～45μm的镍钼铁铬合金粉末；
步骤1c：将粒径为1～10μm的化学镀铜的金刚石粉末、球形粒径为1～45μm的镍钼铁铬合金粉末按62：38的重量百分比例混合；并加入分散剂制成混合料，分散剂为正己烷、乙醇和聚乙烯醇按体积比1:0.5:1的混合物，分散剂用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的15％；造粒剂为羧甲基纤维素，用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的10％，经湿磨8.5小时制备成混合料；
步骤1d：将步骤1c的制成的混合料加入分散剂和水，搅拌制成浆料；分散剂为正己烷和聚乙烯醇按照体积比为1:2的混合物，分散剂的用量为步骤1c得到的混合料的质量的100％，水的用量为步骤1c得到的混合料的质量的60％；经充分搅拌均匀后喷雾干燥造粒，喷雾的喷嘴直径0.8mm，喷雾气体压力1.5Mpa，干燥温度120～130℃；
步骤1e：将喷雾干燥造粒的颗粒在Ar气保护气氛炉进行烧结，烧结炉具备振动筛分和加热干燥功能，振动筛及时将团聚的颗粒打散，便于粉末颗粒干燥，烧结温度1100～1150℃，烧结时间60分钟，保护Ar气压力1.5Mpa，振动筛振动频率60次/分钟，烧结粉末随炉冷却至60℃以下出炉；经筛分后获得球形度好的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末。得到的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的组成为：62％的金刚石、38％的镍钼铁铬粘结相；镍钼铁铬粘结相的组成为：26％Mo、1％Fe、0.9％Cr、0.8％Cu和余量的Ni。
实施例2：
步骤2a：将粒径为1～10μm的金刚石粉末浸入氯化亚锡的盐酸水溶液敏化处理，其中，氯化亚锡的质量浓度为1.5％，盐酸的质量浓度为3.6％；再浸入氯化钯的盐酸水溶液活化处理，其中，氯化钯的质量浓度为0.01％，盐酸的质量浓度为10％；最后在含有氯化铜、甲醛、氢氧化钠和酒石酸钾钠的水溶液中进行化学镀铜，其中，氯化铜的质量浓度为1.0％，甲醛的质量浓度为1.5％、氢氧化钠的质量浓度为1.5％，酒石酸钾钠的质量浓度为1％，获得化学镀铜层的金刚石颗粒；
步骤2b：将Ni、FeCr合金和Mo金属混合送入真空坩埚熔炼炉，经真空感应熔炼，熔炼温度1400～1450℃、真空度0.5×10-1Pa、Ar气体雾化压力5Mpa、雾化气体流量500m3/h，获得球形粒径范围1～45μm的镍钼铁铬合金粉末；
步骤2c：将粒径为1～10μm的化学镀铜的金刚石粉末、球形粒径为1～45μm的镍钼铁铬合金粉末按75:25的重量百分比例混合；并加入分散剂制成混合料，分散剂为正己烷、乙醇和聚乙烯醇按体积比1:0.5:3的混合物，分散剂用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的20％；造粒剂为羧甲基纤维素，用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的12％，经湿磨8小时制备成混合料；
步骤2d：将步骤2c的制成的混合料加入分散剂和水，搅拌制成浆料；分散剂为正己烷和聚乙烯醇按照体积比为1:2的混合物，分散剂的用量为步骤2c得到的混合料的质量的80％，水的用量为步骤2c得到的混合料的质量的80％；经充分搅拌均匀后喷雾干燥造粒，喷雾的喷嘴直径0.5mm，喷雾气体压力1.0Mpa，干燥温度100～110℃；
步骤2e：将喷雾干燥造粒的颗粒在Ar气保护气氛炉进行烧结，烧结炉具备振动筛分和加热干燥功能，振动筛及时将团聚的颗粒打散，便于粉末颗粒干燥，烧结温度1300～1350℃，烧结时间30分钟，保护Ar气压力1.2Mpa，振动筛振动频率40次/分钟，烧结粉末随炉冷却至60℃以下出炉；经筛分后获得球形度好的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，得到的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的组成为：75％的金刚石、25％的镍钼铁铬粘结相；镍钼铁铬粘结相的组成为：36％Mo、1.8％Fe、1.2％Cr、0.6％Cu和余量的Ni。
实施例3：
步骤3a：将粒径为1～10μm的金刚石粉末浸入氯化亚锡的盐酸水溶液敏化处理，其中，氯化亚锡的质量浓度为2.5％，盐酸的质量浓度为10％；再浸入氯化钯的盐酸水溶液活化处理，其中，氯化钯的质量浓度为0.5％，盐酸的质量浓度为1.0％；最后在含有氯化铜、甲醛、氢氧化钠和酒石酸钾钠的水溶液中进行化学镀铜，其中，氯化铜的质量浓度为10％，甲醛的质量浓度为0.1％、氢氧化钠的质量浓度为2.5％，酒石酸钾钠的质量浓度为10％，获得化学镀铜层的金刚石颗粒；
步骤3b：将Ni、FeCr合金和Mo金属混合送入真空坩埚熔炼炉，经真空感应熔炼，熔炼温度1050～1100℃、真空度0.5×10-1Pa、Ar气体雾化压力10Mpa、雾化气体流量2000m3/h，获得球形粒径范围1～45μm的镍钼铁铬合金粉末；
步骤3c：将粒径为1～10μm的化学镀铜的金刚石粉末、球形粒径为1～45μm的镍钼铁铬合金粉末按80:20的重量百分比例混合；并加入分散剂制成混合料，分散剂为正己烷、乙醇和聚乙烯醇按体积比1:0.5:2的混合物，分散剂用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的10％；造粒剂为羧甲基纤维素，用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的5％，经湿磨10小时制备成混合料；
步骤3d：将步骤2c的制成的混合料加入分散剂和水，搅拌制成浆料；分散剂为正己烷和聚乙烯醇按照体积比为1:2的混合物，分散剂的用量为步骤3c得到的混合料的质量的90％，水的用量为步骤2c得到的混合料的质量的90％；经充分搅拌均匀后喷雾干燥造粒，喷雾的喷嘴直径1.2mm，喷雾气体压力2.0Mpa，干燥温度140～150℃；
步骤3e：将喷雾干燥造粒的颗粒在Ar气保护气氛炉进行烧结，烧结炉具备振动筛分和加热干燥功能，振动筛及时将团聚的颗粒打散，便于粉末颗粒干燥，烧结温度900～950℃，烧结时间110分钟，保护Ar气压力1.0Mpa，振动筛振动频率30次/分钟，烧结粉末随炉冷却至60℃以下出炉；经筛分后获得球形度好的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，得到的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的组成为：80％的金刚石、20％的镍钼铁铬粘结相；镍钼铁铬粘结相的组成为：32％Mo、2％Fe、1.5％Cr、0.2％Cu和余量的Ni。
实施例4：
用超音速火焰喷涂镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，在钢质零件表面喷涂形成含金刚石涂层。采用实施例2得到的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末。喷涂时航空煤油为燃料，氧气为助燃气，喷涂工艺参数为：燃料压力1.3～1.4MPa，流量20L/h，氧气压力1.6MPa，流量38m3/h，送粉流量10kg/h，送粉气体为氮气，喷涂距离250mm。涂层表面的平均硬度HV1210。
实施例5：
在钢质零件表面等离子喷涂镍钼铁铬-金刚石合金涂层，采用实施例1得到的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，等离子喷涂工艺参数喷涂电压为56～58V、喷涂电流为550～570A、送粉流量8.0kg/h、喷涂距离300mm，镍钼铁铬-金刚石合金涂层厚度150～300μm，表面平均硬度HV905。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，其特征在于：按照质量百分含量，其由以下组分组成：62～80％的金刚石、5.2～13.68％的Mo、0.2～0.76％的Fe、0.18～0.57％的Cr、0.076～0.3％Cu和余量为Ni。
2.根据权利要求1所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，其特征在于：所述镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末由核壳结构的球形或类球状颗粒组成，其外层为镍钼铁铬合金粘结相，内核为多个不规则且互不相连的金刚石颗粒，镍钼铁铬合金粘结相包覆多个互不相连的金刚石颗粒，且每个金刚石颗粒上均包覆镍钼铁铬合金粘结相。
3.根据权利要求2所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，其特征在于：按照质量百分含量，所述镍钼铁铬合金粘结相的组成为：26～36％Mo、1～2％Fe、0.9～1.5％Cr、0.2～0.8％Cu和余量的Ni。
4.一种权利要求1-3任一所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将金刚石颗粒化学镀铜，获得化学镀铜层的金刚石颗粒；
步骤2，将Ni、FeCr合金和Mo金属混合，经真空熔炼气雾化获得球形镍钼铁铬基合金粉末；
步骤3，将步骤1得到的化学镀铜层的金刚石颗粒，步骤2得到的镍钼铁铬基合金粉末混合，并加入分散剂制成混合料；
步骤4，对步骤3的混合料加入分散剂和水，搅拌制成浆料，对浆料进行喷雾干燥造粒；
步骤5，将喷雾干燥造粒的颗粒进行Ar气保护气氛炉烧结，经筛分后获得球形度好的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末。
5.根据权利要求4所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤1具体为：将粒径为1～10μm的金刚石粉末浸入氯化亚锡的盐酸水溶液敏化处理，其中，氯化亚锡的质量浓度为0.5～2.5％，盐酸的质量浓度为1～10％；再浸入氯化钯的盐酸水溶液活化处理，其中，氯化钯的质量浓度为0.01～0.5％，盐酸的质量浓度为1～10％；最后在含有氯化铜、甲醛、氢氧化钠和酒石酸钾钠的水溶液中进行化学镀铜，其中，氯化铜的质量浓度为1～10％，甲醛的质量浓度为0.1～1.5％、氢氧化钠的质量浓度为0.5～2.5％，酒石酸钾钠的质量浓度为1～10％，获得化学镀铜层的金刚石颗粒。
6.根据权利要求4所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，真空熔炼气雾化的条件是：熔炼温度1050～1450℃、真空度0.5～1.0x10-1Pa、Ar气体雾化压力1.0～10.0Mpa、雾化气体流量500～2000m3/h；获得的球形镍钼铁铬合金粉末粒径为1～45μm。
7.根据权利要求4所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，分散剂为正己烷、乙醇和聚乙烯醇按体积比1:0.5：1～3的混合物，分散剂用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的10～20％；造粒剂为羧甲基纤维素，用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的5～12％；经湿磨8～10小时制备成混合料。
8.根据权利要求4所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，分散剂为正己烷和聚乙烯醇按照体积比为1:2的混合物，分散剂的用量为步骤3得到的混合料的质量的80～100％；水的用量为步骤3得到的混合料的质量的60～90％；喷雾干燥造粒的条件是：喷雾的喷嘴直径0.5～1.2mm，喷雾气体压力1.0～2.0Mpa，干燥温度100～150℃。
9.根据权利要求4所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，烧结在具备振动筛分和加热干燥功能的烧结炉中进行，烧结时通过振动筛分及时将团聚的颗粒打散；烧结温度900～1350℃，烧结时间30～110分钟，保护Ar气压力1.0～1.5Mpa，振动筛分的振动频率30～60次/分钟，烧结粉末随炉冷却至60℃以下出炉。
10.权利要求1-3任一所述的镍铬-金刚石合金复合粉末的用途，其特征在于：该镍钼铁铬基金刚合金粉末用于超音速火焰喷涂、等离子喷涂、激光喷涂用粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910428525.8A CN110014146B (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910428525.8A CN110014146B (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110014146A true CN110014146A (zh) | 2019-07-16 |
| CN110014146B CN110014146B (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=67194239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910428525.8A Active CN110014146B (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110014146B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340351A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-18 | 中国人民解放军空军工程大学 | 一种钼硅硼复合颗粒粉体的制备方法 |
| CN110408950A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-05 | 南通大学 | 一种基于微观爆破工艺的电解水阴极及其制备方法 |
| CN115338420A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-15 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 聚晶金刚石前体材料及制备方法、聚晶金刚石及制备方法、聚晶金刚石复合材料及制备方法 |
| CN115805305A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-17 | 北京有研粉末新材料研究院有限公司 | 一种球形复合粉末及其制备方法 |
| CN116926542A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-10-24 | 北方工业大学 | 一种低摩擦系数的铜-镍-金刚石复合材料及其制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649651A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-02-22 | Nippon Alum Co Ltd | 無機質微粉体表面への金属コーティング方法 |
| CN1646713A (zh) * | 2002-03-29 | 2005-07-27 | 优米科尔公司 | 预合金化粘结粉末 |
| US20090155479A1 (en) * | 2006-09-21 | 2009-06-18 | Inframat Corporation | Lubricant-hard-ductile nanocomposite coatings and methods of making |
| CN101748302A (zh) * | 2008-12-08 | 2010-06-23 | 安泰科技股份有限公司 | 金刚石工具用预合金化粉末及其制造方法 |
| CN101918603A (zh) * | 2007-11-08 | 2010-12-15 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 金刚石金属复合材料 |
| CN102732764A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料的制备方法 |
| CN104057094A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 三菱综合材料株式会社 | 多层梯度功能性金刚石复合烧结体 |
| CN106424714A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 中国矿业大学 | 一种复合wc合金粉末及其制备方法和用途 |
| CN107723691A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-23 | 江苏时瑞电子科技有限公司 | 一种化学镀制备铜电极负温度系数热敏电阻的方法 |
| CN108950283A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-07 | 长沙博朗思达新材料科技有限公司 | 一种金刚石/铜复合材料的制备方法 |
-
2019
- 2019-05-22 CN CN201910428525.8A patent/CN110014146B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649651A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-02-22 | Nippon Alum Co Ltd | 無機質微粉体表面への金属コーティング方法 |
| CN1646713A (zh) * | 2002-03-29 | 2005-07-27 | 优米科尔公司 | 预合金化粘结粉末 |
| US20090155479A1 (en) * | 2006-09-21 | 2009-06-18 | Inframat Corporation | Lubricant-hard-ductile nanocomposite coatings and methods of making |
| CN101918603A (zh) * | 2007-11-08 | 2010-12-15 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 金刚石金属复合材料 |
| CN101748302A (zh) * | 2008-12-08 | 2010-06-23 | 安泰科技股份有限公司 | 金刚石工具用预合金化粉末及其制造方法 |
| CN102732764A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料的制备方法 |
| CN104057094A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 三菱综合材料株式会社 | 多层梯度功能性金刚石复合烧结体 |
| CN106424714A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 中国矿业大学 | 一种复合wc合金粉末及其制备方法和用途 |
| CN107723691A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-23 | 江苏时瑞电子科技有限公司 | 一种化学镀制备铜电极负温度系数热敏电阻的方法 |
| CN108950283A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-07 | 长沙博朗思达新材料科技有限公司 | 一种金刚石/铜复合材料的制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340351A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-18 | 中国人民解放军空军工程大学 | 一种钼硅硼复合颗粒粉体的制备方法 |
| CN110408950A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-05 | 南通大学 | 一种基于微观爆破工艺的电解水阴极及其制备方法 |
| CN110408950B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-04-27 | 南通大学 | 一种基于微观爆破工艺的电解水阴极及其制备方法 |
| CN115338420A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-15 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 聚晶金刚石前体材料及制备方法、聚晶金刚石及制备方法、聚晶金刚石复合材料及制备方法 |
| CN115338420B (zh) * | 2022-08-24 | 2024-02-23 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 聚晶金刚石前体材料及制备方法、聚晶金刚石及制备方法、聚晶金刚石复合材料及制备方法 |
| CN115805305A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-17 | 北京有研粉末新材料研究院有限公司 | 一种球形复合粉末及其制备方法 |
| CN116926542A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-10-24 | 北方工业大学 | 一种低摩擦系数的铜-镍-金刚石复合材料及其制备方法 |
| CN116926542B (zh) * | 2023-07-12 | 2024-03-19 | 北方工业大学 | 一种低摩擦系数的铜-镍-金刚石复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110014146B (zh) | 2020-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110014146A (zh) | 一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 | |
| EP0960954B2 (en) | Powder of chromium carbide and nickel chromium | |
| US3254970A (en) | Flame spray clad powder composed of a refractory material and nickel or cobalt | |
| US4725508A (en) | Composite hard chromium compounds for thermal spraying | |
| US3436248A (en) | Flame spraying exothermically reacting intermetallic compound forming composites | |
| CN110016601A (zh) | 一种镍铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 | |
| US20050014010A1 (en) | Method to provide wear-resistant coating and related coated articles | |
| JP4359442B2 (ja) | 溶射用粉末及びそれを用いた溶射皮膜の形成方法 | |
| US4420441A (en) | Method of making a two-phase or multi-phase metallic material | |
| CN110000376B (zh) | 一种镍钼铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 | |
| CN105950940B (zh) | 一种镀镍立方氮化硼复合材料及其制备方法 | |
| CN104918733A (zh) | 用于受强应力的滑动系统的热喷涂粉末 | |
| KR20150111921A (ko) | 크로뮴 질화물 함유 스프레잉 분말의 제조 방법 | |
| JPH10110206A (ja) | 炭化クロム−ニッケルクロム微粒化粉の製造方法 | |
| CN107671281A (zh) | 一种复合bn合金粉末及其制备方法和应用 | |
| JP2011074483A (ja) | 溶射用粉末 | |
| CN108315638A (zh) | 一种冷喷涂用铁基合金粉末及其制备方法和应用 | |
| EP0719184B1 (en) | Improved composite powders for thermal spray coatings | |
| CN102154640A (zh) | 铝涂层结合强度的提高方法 | |
| CN113122837A (zh) | 一种基于冷喷涂工艺的AgCuTiX合金箔带钎料及其制备方法 | |
| CN101463458A (zh) | 铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法 | |
| CN110106461A (zh) | 一种金刚石合金材料制备及精饰加工方法 | |
| CN103103471B (zh) | 一种金属陶瓷涂层的制备方法 | |
| JP2988281B2 (ja) | 溶射用セラミックス・金属複合粉末及び溶射被膜の形成方法 | |
| CA1191038A (en) | Flame spray powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200526 Address after: Research Institute of China University of mining and technology, No. 1, University Road, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant after: China University of Mining and Technology Applicant after: XUZHOU BUT CONSTRUCTION MACHINERY MANUFACTURING JOINT-STOCK Co.,Ltd. Address before: 221008 China University of Mining and Technology Research Institute, 1 University Road, Jiangsu, Xuzhou Applicant before: China University of Mining and Technology |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |