CN110013943A - 声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统 - Google Patents

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    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms

Abstract

本发明提供了一种声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统，属于声响器生产检测技术领域。本声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统包括皮带流水线和为皮带流水线输送产品的振动盘，在皮带流水线的传送方向上依次设置有表面涂胶装置、加热烘道和声级检测装置，所述皮带流水线上分布有位于表面涂胶装置附近的预设涂胶位置、位于声级检测装置附近的预设声级检测位置，所述表面涂胶装置接收皮带流水线送来的产品并对产品表面涂胶，涂胶后的产品由皮带流水线送入加热烘道，所述声级检测装置接收加热烘道送来的产品并对产品进行声级检测。本声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统具有能提高生产效益、提高产品品质的优点。

Description

声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统
技术领域
本发明属于声响器生产检测技术领域，涉及一种声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统。
背景技术
本发明设计一种能提高生产效益、提高产品品质的声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统，是集声响器表面自动涂胶与声级自动分选系统合一体的机电设备装置，以代替目前常规的人工操作方式。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能提高生产效益、提高产品品质的声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统，包括皮带流水线和为皮带流水线输送产品的振动盘，在皮带流水线的传送方向上依次设置有表面涂胶装置、加热烘道和声级检测装置，所述皮带流水线上分布有位于表面涂胶装置附近的预设涂胶位置、位于声级检测装置附近的预设声级检测位置，所述表面涂胶装置接收皮带流水线送来的产品并对产品表面涂胶，涂胶后的产品由皮带流水线送入加热烘道，所述声级检测装置接收加热烘道送来的产品并对产品进行声级检测。
作为本发明的进一步改进，所述表面涂胶装置包括表面涂胶机、分布在表面涂胶机附近的气动移动杆和盛胶器皿，所述气动移动杆上设置有乳胶头，所述气动移动杆活动安装在皮带流水线上方。
作为本发明的进一步改进，在声级检测装置上设置有消声筒。
作为本发明的进一步改进，由皮带流水线的传送方向看，在声级检测装置之后还设置有不合格品剔除位置，在该位置附近设置有不合格品剔除装置和不合格品收集盒。
作为本发明的更进一步改进，所述不合格品剔除装置设置为气缸顶杆结构。
作为本发明的更进一步改进，在皮带流水线的出口处设置有用于接收产品的合格品收集盒。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：本声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统整体布局紧凑、合理，工作时，产品首先通过振动盘出来流到皮带流水线之中，流到皮带流水线之后，先到表面自动涂胶处，此时产品进行表面涂胶，涂胶后的产品，再流入加热烘道之中，经过加热烘道后产品表面的胶被烘干，烘干后的产品再流入到声级检测位置进行声级检测，本系统提高了生产效益和产品品质。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
图中，100、振动盘；200、皮带流水线；310、表面涂胶机； 320、气动移动杆；330、盛胶器皿；340、乳胶头；400、加热烘道；500、声级检测装置；600、不合格品剔除装置；700、不合格品收集盒；800、合格品收集盒；900、消声筒。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
下面结合图1对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1所示，本声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统包括皮带流水线200和为皮带流水线200输送产品的振动盘100，在皮带流水线200的传送方向上依次设置有表面涂胶装置、加热烘道400和声级检测装置500，所述皮带流水线200上分布有位于表面涂胶装置附近的预设涂胶位置、位于声级检测装置500附近的预设声级检测位置，所述表面涂胶装置接收皮带流水线200 送来的产品并对产品表面涂胶，涂胶后的产品由皮带流水线200 送入加热烘道400，所述声级检测装置500接收加热烘道400送来的产品并对产品进行声级检测。
本发明保护一种声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统，整体布局紧凑、合理，工作时，产品首先通过振动盘100出来流到皮带流水线200之中，流到皮带流水线200之后，先到表面自动涂胶处(预设涂胶位置)，此时产品进行表面涂胶，涂胶后的产品，再流入加热烘道400之中，经过加热烘道400后产品表面的胶被烘干，烘干后的产品再流入到声级检测位置进行声级检测，本系统提高了生产效益和产品品质，生产效率从原来的4人/每天产量20000只,提高到2人每天40000只,人员减少2人,产量提高100％。
进一步的，为使得产品表面涂胶作业更加可靠，保证产品品质，优选表面涂胶装置包括表面涂胶机310、分布在表面涂胶机 310附近的气动移动杆320和盛胶器皿330，所述气动移动杆320 上设置有乳胶头340，盛胶器皿330和乳胶头340适配，其用于盛胶；所述气动移动杆320活动安装在皮带流水线200上方，产品送来时先被临时固定在皮带流水线200上，由专用的乳胶头340 对产品表面进行涂胶。
为使得声级自动检测筛选剔除工作更加可靠，保证整体生产效益，优选地，由皮带流水线200的传送方向看，在声级检测装置500之后还设置有不合格品剔除位置，在该位置附近设置有不合格品剔除装置600和不合格品收集盒700，不合格品剔除装置 600优选设置为气缸顶杆结构，动作平稳、高效。
优选地，在声级检测装置500上设置有消声筒900，起到明显的降噪作用，保证了整体检测的准确性。
进一步的，在皮带流水线200的出口处设置有用于接收产品的合格品收集盒800，该处接收的产品即为检测后的合格品，保证了成品质量。
综上所述，本系统是集声响器表面自动涂胶与声级自动分选系统合一体的机电设备装置，具有提高生产效益和提高产品品质的效果，生产效率能从原来的4人/每天产量20000只,提高到2 人每天40000只,人员减少2人,产量提高100％。
工作时，产品首先通过振动盘100出来流到皮带流水线200 之中，流到皮带流水线200之后，先到表面自动涂胶处，此时产品被临时固定在皮带上，由专用涂胶头(乳胶头340)对产品表面涂胶；涂胶后的产品，再流入烘道之中，经过烘道后产品表面的胶被烘干；烘干后的产品再流入到声级检测位置进行声级检测，对于不合格产品，到不合格品位置时，优选由专用气缸顶杆将不合格品顶入到不合格箱(不合格品收集盒700)之中，合格品直接流入到合格品箱(合格品收集盒800)之中。
另一方面，本案中的控制部分还可以分为振动盘100控制系统、自动上胶控制系统、声级检测控制系统共三部分控制系统组成。
控制系统优选采用高精度的光纤传感器,高性能的PLC控制器及各类高性能的机电元器件等组成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统，其特征在于：包括皮带流水线和为皮带流水线输送产品的振动盘，在皮带流水线的传送方向上依次设置有表面涂胶装置、加热烘道和声级检测装置，所述皮带流水线上分布有位于表面涂胶装置附近的预设涂胶位置、位于声级检测装置附近的预设声级检测位置，所述表面涂胶装置接收皮带流水线送来的产品并对产品表面涂胶，涂胶后的产品由皮带流水线送入加热烘道，所述声级检测装置接收加热烘道送来的产品并对产品进行声级检测。
2.根据权利要求1所述的声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统，其特征在于：所述表面涂胶装置包括表面涂胶机、分布在表面涂胶机附近的气动移动杆和盛胶器皿，所述气动移动杆上设置有乳胶头，所述气动移动杆活动安装在皮带流水线上方。
3.根据权利要求1所述的声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统，其特征在于：在声级检测装置上设置有消声筒。
4.根据权利要求1至3任一项所述的声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统，其特征在于：由皮带流水线的传送方向看，在声级检测装置之后还设置有不合格品剔除位置，在该位置附近设置有不合格品剔除装置和不合格品收集盒。
5.根据权利要求4所述的声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统，其特征在于：所述不合格品剔除装置设置为气缸顶杆结构。
6.根据权利要求4所述的声响器表面自动涂胶与声级自动检测系统，其特征在于：在皮带流水线的出口处设置有用于接收产品的合格品收集盒。
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