CN110013792A - 一种热固性粉末涂料生产挤料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热固性粉末涂料生产挤料装置，包括壳体，所述壳体内部设有刮板，所述刮板边缘与壳体贴合，所述刮板上贯穿设有通孔以及顶部固定设有钢丝绳，所述通孔内侧固定设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧套接设有搅拌板，所述搅拌板与通孔相适配，所述搅拌杆顶部固定设有气缸，所述气缸底部固定设有顶板，所述顶板底部固定设有安装杆，所述安装杆固定设于壳体顶部，所述壳体顶部固定设有卷绕机，所述卷绕机上设有卷绕轮，所述钢丝绳固定设于卷绕轮外侧。本发明通过利用刮板与搅拌板相配合形成密封板状，从而有效减少热固性粉末涂料的残留，既可以避免热固性粉末涂料的浪费，还可以防止影响下一次的涂料加工过程。

Description

一种热固性粉末涂料生产挤料装置

技术领域

本发明涉及热固性粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种热固性粉末涂料生产挤料装置。

背景技术

专利申请公布号CN 207697122 U的实用新型专利公开了一种热固性粉末涂料生产挤料装置，包括底座、收集室、保护室和壳体，所述底座的底部安装有行走轮，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体内部的底端安装有上料口，所述上料口的顶部安装有两组收集室，所述收集室的内部安装有安装座，所述安装座的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有挤压板，所述收集室的一侧皆安装有延伸出壳体的出料阀。实用新型通过底座、收集室、保护室和壳体等一系列结构组成，相比传统的热固性粉末涂料生产挤料装置更加便于使用，电动伸缩杆有效的实现了电力化挤压，搅拌叶可以对热固性粉末涂料进行搅拌，电阻加热丝可以对热固性粉末涂料进行加热，提高了实用性。

但是在实际使用时，其仍旧存在一些缺点，如虽然利用气缸推动的方式更加便于出料，但是由于热固性粉末涂料的粘黏特性，其搅拌室内的仍旧会有较多的热固性粉末涂料残留，这样既会造成热固性粉末涂料的浪费，还会影响下一次的涂料加工过程。

因此，发明一种热固性粉末涂料生产挤料装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产挤料装置，通过利用刮板与搅拌板相配合形成密封板状，使得壳体内腔下半部分与刮板形成一个密闭空间，直到刮板与搅拌板运动到壳体内腔底部，壳体内部的热固性粉末涂料被完全由出料管中挤出，从而有效减少热固性粉末涂料的残留，既可以避免热固性粉末涂料的浪费，还可以防止影响下一次的涂料加工过程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产挤料装置，包括壳体，所述壳体内部设有刮板，所述刮板边缘与壳体贴合，所述刮板上贯穿设有通孔以及顶部固定设有钢丝绳，所述通孔内侧固定设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧套接设有搅拌板，所述搅拌板与通孔相适配，所述搅拌杆顶部固定设有气缸，所述气缸底部固定设有顶板，所述顶板底部固定设有安装杆，所述安装杆固定设于壳体顶部，所述壳体顶部固定设有卷绕机，所述卷绕机上设有卷绕轮，所述钢丝绳固定设于卷绕轮外侧。

优选的，所述壳体外侧套接设有保温套，所述保温套内部设有加热管。

优选的，所述壳体侧面固定设有气体存储腔与加热腔，所述气体存储腔设于加热腔底部，所述气体存储腔内部填充有惰性气体，所述惰性气体设置为氮气。

优选的，所述气体存储腔与加热腔侧面设有连接管，所述连接管上设有气泵，所述加热腔内部设有加热元件。

优选的，所述加热腔顶部设有第一进气管与第二进气管，所述第二进气管设有第一进气管一侧，所述第一进气管与第二进气管上均设有第一阀门。

优选的，所述第二进气管端部固定设有密封罩，所述密封罩设于搅拌杆外侧，所述搅拌杆与密封罩之间设有轴承。

优选的，所述搅拌杆与搅拌板上均贯穿设有气体通道，所述搅拌杆侧壁上贯穿设有进气口。

优选的，所述壳体侧面设有出料管以及底部设有可密封投料斗，所述出料管上设有第二阀门。

优选的，所述搅拌杆与气缸之间设有电机，所述电机与气缸固定连接，所述电机与搅拌杆传动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、利用气缸带动电机底部的搅拌杆上升，从而使得搅拌杆外侧底端的搅拌板与刮板上的通孔贴合，此时刮板与搅拌板相配合形成密封板状，然后利用气泵将气体存储腔中的氮气抽入加热腔中进行加热，然后再由第一进气管中进入到壳体内部，从而增加刮板顶部的气压，为卷绕机通电，使得卷绕机放松卷绕轮对刮板的拉力，刮板在气压的作用下逐渐下降，同时控制气缸伸长，使得搅拌板与刮板同步下降，此时壳体内腔下半部分与刮板形成一个密闭空间，直到刮板与搅拌板运动到壳体内腔底部，壳体内部的热固性粉末涂料被完全由出料管中挤出，从而有效减少热固性粉末涂料的残留，既可以避免热固性粉末涂料的浪费，还可以防止影响下一次的涂料加工过程；

2、搅拌过程中，通过气泵将气体存储腔中的氮气抽入加热腔中进行加热，然后再由卷绕轮中通过密封罩与进气口进入到搅拌杆以及搅拌板内部的气体通道中，再由外侧进入到被搅拌的原料中，与加热管相配合，对原料进行二次加热，从而有效提高加热速度以及加热效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的密封罩结构示意图。

图3为本发明的搅拌板结构示意图。

图中：1壳体、2刮板、3通孔、4钢丝绳、5搅拌杆、6搅拌板、7气缸、8卷绕机、9卷绕轮、10顶板、11安装杆、12保温套、13气体存储腔、14加热腔、15连接管、16气泵、17加热元件、18第一进气管、19第二进气管、20密封罩、21轴承、22气体通道、23进气口、24出料管、25加热管、26可密封投料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种热固性粉末涂料生产挤料装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有刮板2，所述刮板2边缘与壳体1贴合，所述刮板2上贯穿设有通孔3以及顶部固定设有钢丝绳4，所述通孔3内侧固定设有搅拌杆5，所述搅拌杆5外侧套接设有搅拌板6，所述搅拌板6与通孔3相适配，所述搅拌杆5顶部固定设有气缸7，所述气缸7底部固定设有顶板10，所述顶板10底部固定设有安装杆11，所述安装杆11固定设于壳体1顶部，所述壳体1顶部固定设有卷绕机8，所述卷绕机8上设有卷绕轮9，所述钢丝绳4固定设于卷绕轮9外侧。

由上述实施例可知：利用气缸7带动电机底部的搅拌杆5上升，从而使得搅拌杆5外侧底端的搅拌板6与刮板2上的通孔3贴合，此时刮板2与搅拌板6相配合形成密封板状，然后利用气泵16将气体存储腔13中的氮气抽入加热腔14中进行加热，然后再由第一进气管18中进入到壳体1内部，从而增加刮板2顶部的气压，为卷绕机8通电，使得卷绕机8放松卷绕轮9对刮板2的拉力，刮板2在气压的作用下逐渐下降，同时控制气缸7伸长，使得搅拌板6与刮板2同步下降，此时壳体1内腔下半部分与刮板2形成一个密闭空间，直到刮板2与搅拌板6运动到壳体1内腔底部，壳体1内部的热固性粉末涂料被完全由出料管24中挤出，从而有效减少热固性粉末涂料的残留，既可以避免热固性粉末涂料的浪费，还可以防止影响下一次的涂料加工过程。

实施例2

进一步的，在上述实施例1中，所述壳体1外侧套接设有保温套12，所述保温套12内部设有加热管25。

进一步的，在上述实施例1中，所述壳体1侧面固定设有气体存储腔13与加热腔14，所述气体存储腔13设于加热腔14底部，所述气体存储腔13内部填充有惰性气体，所述惰性气体设置为氮气。

进一步的，在上述实施例1中，所述气体存储腔13与加热腔14侧面设有连接管15，所述连接管15上设有气泵16，所述加热腔14内部设有加热元件17。

进一步的，在上述实施例1中，所述加热腔14顶部设有第一进气管18与第二进气管19，所述第二进气管19设有第一进气管18一侧，所述第一进气管18与第二进气管19上均设有第一阀门。

进一步的，在上述实施例1中，所述第二进气管19端部固定设有密封罩20，所述密封罩20设于搅拌杆5外侧，所述搅拌杆5与密封罩20之间设有轴承21。

进一步的，在上述实施例1中，所述搅拌杆5与搅拌板6上均贯穿设有气体通道22，所述搅拌杆5侧壁上贯穿设有进气口23，以便于通过气泵16将气体存储腔13中的氮气抽入加热腔14中进行加热，然后再由卷绕轮9中通过密封罩20与进气口23进入到搅拌杆5以及搅拌板6内部的气体通道22中，再由外侧进入到被搅拌的原料中，与加热管25相配合，对原料进行二次加热，从而有效提高加热速度以及加热效果。

进一步的，在上述实施例1中，所述壳体1侧面设有出料管24以及底部设有可密封投料斗26，所述出料管24上设有第二阀门。

进一步的，在上述实施例1中，所述搅拌杆5与气缸7之间设有电机，所述电机与气缸7固定连接，所述电机与搅拌杆5传动连接。

本发明工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，工作时，首先通过可密封投料斗26将原料加入壳体1中，原料由通孔3落入到壳体1内腔底部，然后为加热管25通电，同时为电机通电，加热管25通电后对壳体1内部的原料进行加热，电机通电后则带动搅拌板6对原料进行搅拌；

参照说明书附图1、附图2和附图3，加热完成后，利用气缸7带动电机底部的搅拌杆5上升，从而使得搅拌杆5外侧底端的搅拌板6与刮板2上的通孔3贴合，此时刮板2与搅拌板6相配合形成密封板状，然后利用气泵16将气体存储腔13中的氮气抽入加热腔14中进行加热，然后再由第一进气管18中进入到壳体1内部，从而增加刮板2顶部的气压，为卷绕机8通电，使得卷绕机8放松卷绕轮9对刮板2的拉力，刮板2在气压的作用下逐渐下降，同时控制气缸7伸长，使得搅拌板6与刮板2同步下降，此时壳体1内腔下半部分与刮板2形成一个密闭空间，直到刮板2与搅拌板6运动到壳体1内腔底部，壳体1内部的热固性粉末涂料被完全由出料管24中挤出，从而有效减少热固性粉末涂料的残留，既可以避免热固性粉末涂料的浪费，还可以防止影响下一次的涂料加工过程；

参照说明书附图1、附图2和附图3，搅拌过程中，通过气泵16将气体存储腔13中的氮气抽入加热腔14中进行加热，然后再由卷绕轮9中通过密封罩20与进气口23进入到搅拌杆5以及搅拌板6内部的气体通道22中，再由外侧进入到被搅拌的原料中，与加热管25相配合，对原料进行二次加热，从而有效提高加热速度以及加热效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热固性粉末涂料生产挤料装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有刮板（2），所述刮板（2）边缘与壳体（1）贴合，所述刮板（2）上贯穿设有通孔（3）以及顶部固定设有钢丝绳（4），所述通孔（3）内侧固定设有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）外侧套接设有搅拌板（6），所述搅拌板（6）与通孔（3）相适配，所述搅拌杆（5）顶部固定设有气缸（7），所述气缸（7）底部固定设有顶板（10），所述顶板（10）底部固定设有安装杆（11），所述安装杆（11）固定设于壳体（1）顶部，所述壳体（1）顶部固定设有卷绕机（8），所述卷绕机（8）上设有卷绕轮（9），所述钢丝绳（4）固定设于卷绕轮（9）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述壳体（1）外侧套接设有保温套（12），所述保温套（12）内部设有加热管（25）。

3.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述壳体（1）侧面固定设有气体存储腔（13）与加热腔（14），所述气体存储腔（13）设于加热腔（14）底部，所述气体存储腔（13）内部填充有惰性气体，所述惰性气体设置为氮气。

4.根据权利要求3所述的一种热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述气体存储腔（13）与加热腔（14）侧面设有连接管（15），所述连接管（15）上设有气泵（16），所述加热腔（14）内部设有加热元件（17）。

5.根据权利要求3所述的一种热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述加热腔（14）顶部设有第一进气管（18）与第二进气管（19），所述第二进气管（19）设有第一进气管（18）一侧，所述第一进气管（18）与第二进气管（19）上均设有第一阀门。

6.根据权利要求5所述的一种热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述第二进气管（19）端部固定设有密封罩（20），所述密封罩（20）设于搅拌杆（5）外侧，所述搅拌杆（5）与密封罩（20）之间设有轴承（21）。

7.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）与搅拌板（6）上均贯穿设有气体通道（22），所述搅拌杆（5）侧壁上贯穿设有进气口（23）。

8.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述壳体（1）侧面设有出料管（24）以及底部设有可密封投料斗（26），所述出料管（24）上设有第二阀门。

9.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）与气缸（7）之间设有电机，所述电机与气缸（7）固定连接，所述电机与搅拌杆（5）传动连接。