CN110008559A - 一种板坯精整方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种板坯精整方法和装置，通过获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。解决了现有技术中存在板坯精整的过程模式化、规范化程度低，产品质量波动的技术问题。达到了利用科学的规范化的精整参数控制，有效的提高板坯精整的规范化水平，提高板坯精整产品的质量稳定性，同时具有自动化程度高，节省人力的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种板坯精整方法和装置。
背景技术
随着用户对高品质钢材产品的需求不断提高，特别是对汽车板等产品的表面质量要求愈发严格，板坯精整工艺在钢铁企业受到越来越多的重视。生产过程中，精整过程参数的设置还多数停留在经验值的层面，精整操作员根据处理经验设定精整参数。采用经验值的方式模式化、规范化程度低，容易因班组间的经验偏差造成处理效果差异大最终造成产品质量波动大。
本发明申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中存在板坯精整的过程模式化、规范化程度低，产品质量波动的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种板坯精整方法和装置，解决了现有技术中存在板坯精整的过程模式化、规范化程度低，产品质量波动的技术问题。
鉴于上述问题，提出了本发明实施例提供了一种板坯精整方法和装置。
第一方面，本发明提供了一种板坯精整方法，所述方法包括：获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
优选的，所述根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息，包括：根据所述精整前温度，获得所述待精整板坯的第一分类信息，其中，所述第一分类信息包括冷坯类板坯、温坯类板坯、热坯类板坯；根据所述板坯成分，获得所述待精整板坯的第二分类信息，其中，所述第二分类信息包括低碳类板坯、普碳类板坯、高碳类板坯、硅钢类板坯；根据所述精整深度值，获得所述待精整板坯的第三分类信息，其中，所述第三分类信息包括3mm类板坯、4mm类板坯、5mm类板坯；根据所述第一分类信息、所述第二分类信息、所述第三分类信息，获得所述待精整板坯的所述分类信息，其中，所述分类信息为所述第一分类信息、所述第二分类信息、所述第三分类信息的组合。
优选的，所述根据所述精整前温度，获得所述待精整板坯的第一分类信息，包括：当所述精整前温度不大于300℃时，所述待精整板坯为所述冷坯类板坯；当所述精整前温度在300℃-500℃时，所述待精整板坯为所述温坯类板坯；当所述精整前温度大于500℃时，所述待精整板坯为所述热坯类板坯。
优选的，所述根据所述板坯成分，获得所述待精整板坯的第二分类信息，包括：当所述板坯成分中碳含量不大于0.06％时，所述待精整板坯为所述低碳类板坯；当所述板坯成分中碳含量在0.06％-0.25％时，所述待精整板坯为所述普碳类板坯；当所述板坯成分中碳含量大于0.25％时，所述待精整板坯为所述高碳类板坯；当所述板坯成分中硅含量大于0.50％时，所述待精整板坯为所述硅钢类板坯。
优选的，所述根据所述精整深度值，获得所述待精整板坯的第三分类信息，包括:当所述精整深度值大于2.5mm且不大于3.5mm时，所述待精整板坯为所述3mm类板坯；当所述精整深度值大于3.5mm且不大于4.5mm时，所述待精整板坯为所述4mm类板坯；当所述精整深度值大于4.5mm时，所述待精整板坯为所述5mm类板坯。
优选的，所述精整控制参数包括：板坯精整速度、预热时间、燃气压力、氧气压力。
第二方面，本发明提供了一种板坯精整装置，所述装置包括：
第一获得单元，所述第一获得单元用于获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；
第二获得单元，所述第二获得单元用于根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；
第三获得单元，所述第三获得单元用于根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；
第一精整单元，所述第一精整单元用于根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
优选的，所述装置还包括：
第四获得单元，所述第四获得单元用于根据所述精整前温度，获得所述待精整板坯的第一分类信息，其中，所述第一分类信息包括冷坯类板坯、温坯类板坯、热坯类板坯；
第五获得单元，所述第五获得单元用于根据所述板坯成分，获得所述待精整板坯的第二分类信息，其中，所述第二分类信息包括低碳类板坯、普碳类板坯、高碳类板坯、硅钢类板坯；
第六获得单元，所述第六获得单元用于根据所述精整深度值，获得所述待精整板坯的第三分类信息，其中，所述第三分类信息包括3mm类板坯、4mm类板坯、5mm类板坯；
第七获得单元，所述第七获得单元用于根据所述第一分类信息、所述第二分类信息、所述第三分类信息，获得所述待精整板坯的所述分类信息，其中，所述分类信息为所述第一分类信息、所述第二分类信息、所述第三分类信息的组合。
优选的，所述装置还包括：
第一分类单元，所述第一分类单元用于当所述精整前温度不大于300℃时，所述待精整板坯为所述冷坯类板坯；
第二分类单元，所述第二分类单元用于当所述精整前温度在300℃-500℃时，所述待精整板坯为所述温坯类板坯；
第三分类单元，所述第三分类单元用于当所述精整前温度大于500℃时，所述待精整板坯为所述热坯类板坯。
优选的，所述装置还包括：
第四分类单元，所述第四分类单元用于当所述板坯成分中碳含量不大于0.06％时，所述待精整板坯为所述低碳类板坯；
第五分类单元，所述第五分类单元用于当所述板坯成分中碳含量在0.06％-0.25％时，所述待精整板坯为所述普碳类板坯；
第六分类单元，所述第六分类单元用于当所述板坯成分中碳含量大于0.25％时，所述待精整板坯为所述高碳类板坯；
第七分类单元，所述第七分类单元用于当所述板坯成分中硅含量大于0.50％时，所述待精整板坯为所述硅钢类板坯。
优选的，所述装置还包括：
第八分类单元，所述第八分类单元用于当所述精整深度值大于2.5mm且不大于3.5mm时，所述待精整板坯为所述3mm类板坯；
第九分类单元，所述第九分类单元用于当所述精整深度值大于3.5mm且不大于4.5mm时，所述待精整板坯为所述4mm类板坯；
第十分类单元，所述第十分类单元用于当所述精整深度值大于4.5mm时，所述待精整板坯为所述5mm类板坯。
优选的，所述精整控制参数包括：板坯精整速度、预热时间、燃气压力、氧气压力。
第三方面，本发明提供了一种板坯精整装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种板坯精整方法和装置，通过获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。通过综合考虑影响板坯精整效果的板坯成分和精整前温度条件以及精整深度来确定板坯精整控制参数，实现利用科学的规范化的精整参数控制，达到了有效的提高板坯精整的规范化水平，提高板坯精整产品的质量稳定性，同时具有自动化程度高，节省人力的技术效果。从而解决了现有技术中存在板坯精整的过程模式化、规范化程度低，产品质量波动的技术问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的一种板坯精整方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中一种板坯精整装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中另一种板坯精整装置的结构示意图。
附图标记说明：第一获得单元11，第二获得单元12，第三获得单元13，第一精整单元14，总线300，接收器301，处理器302，发送器303，存储器304，总线接口306。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种板坯精整方法和装置，用于解决现有技术中存在板坯精整的过程模式化、规范化程度低，产品质量波动的技术问题。
本发明提供的技术方案总体思路如下：
获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。达到了通过综合考虑影响板坯精整效果的板坯成分和精整前温度条件以及精整深度来确定板坯精整控制参数，实现利用科学的规范化的精整参数控制，有效的提高板坯精整的规范化水平，提高板坯精整产品的质量稳定性，同时具有自动化程度高，节省人力的技术效果。
下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
图1为本发明实施例中一种板坯精整方法的流程示意图。如图1-3所示，本发明实施例提供了一种板坯精整方法，所述方法包括：
步骤110：获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值。
具体而言，本发明实施例的方法综合考虑影响板坯精整效果的板坯成分和精整前温度条件以及精整深度要求来确定板坯精整控制参数，根据待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值对所述待精整板坯进行分类。
步骤120：根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息。
进一步的，所述根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息，包括：根据所述精整前温度，获得所述待精整板坯的第一分类信息，其中，所述第一分类信息包括冷坯类板坯、温坯类板坯、热坯类板坯；根据所述板坯成分，获得所述待精整板坯的第二分类信息，其中，所述第二分类信息包括低碳类板坯、普碳类板坯、高碳类板坯、硅钢类板坯；根据所述精整深度值，获得所述待精整板坯的第三分类信息，其中，所述第三分类信息包括3mm类板坯、4mm类板坯、5mm类板坯；根据所述第一分类信息、所述第二分类信息、所述第三分类信息，获得所述待精整板坯的所述分类信息，其中，所述分类信息为所述第一分类信息、所述第二分类信息、所述第三分类信息的组合。
进一步的，所述根据所述精整前温度，获得所述待精整板坯的第一分类信息，包括：当所述精整前温度不大于300℃时，所述待精整板坯为所述冷坯类板坯；当所述精整前温度在300℃-500℃时，所述待精整板坯为所述温坯类板坯；当所述精整前温度大于500℃时，所述待精整板坯为所述热坯类板坯。
进一步的，所述根据所述板坯成分，获得所述待精整板坯的第二分类信息，包括：当所述板坯成分中碳含量不大于0.06％时，所述待精整板坯为所述低碳类板坯；当所述板坯成分中碳含量在0.06％-0.25％时，所述待精整板坯为所述普碳类板坯；当所述板坯成分中碳含量大于0.25％时，所述待精整板坯为所述高碳类板坯；当所述板坯成分中硅含量大于0.50％时，所述待精整板坯为所述硅钢类板坯。
进一步的，所述根据所述精整深度值，获得所述待精整板坯的第三分类信息，包括:当所述精整深度值大于2.5mm且不大于3.5mm时，所述待精整板坯为所述3mm类板坯；当所述精整深度值大于3.5mm且不大于4.5mm时，所述待精整板坯为所述4mm类板坯；当所述精整深度值大于4.5mm时，所述待精整板坯为所述5mm类板坯。
具体而言，按照所述待精整板坯的所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值这三个方面对所述板坯进行分类，其中，按照所述板坯成分将所述待精整板坯分成低碳类、普碳类、高碳类、硅钢类这四类，按照所述精整前温度将所述待精整板坯分成冷坯类、温坯类、热坯类这三类，按照所述精整深度值将所述待精整板坯分成3mm类、4mm类、5mm类这三类板坯，每个待精整板坯按所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值这三个指标都可以有对应的分类，将这三种分类进行组合，会出现多种排列组合构成所述待精整板坯的分类信息，如下表1所示，表1为待精整板坯的分类信息详情：
表1
步骤130：根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个。
具体而言，根据所述待精整板坯的分类信息，即按照所述板坯成分、精整前温度、精整深度要求逐一筛选获得所述待精整板坯的精整参数组，另外不同的板坯成分、精整前温度、精整深度要求可以对应同一个精整参数组，而实现了减少精整参数的设置及维护量的技术效果，按照这种情况及具体分类信息得出对应的多个精整参数组，所述多个表示至少两个以上，根据具体的板坯数据进行具体分类，本发明实施例按照板坯成分、精整前温度、精整深度要求将所述待精整参数组分为了六组，如下表2所示，表2为板坯的分类信息与精整参数组关系对照表，按照所述待精整板坯的分类信息，将对应一个精整参数组：
| 板坯成分 | 精整前温度 | 精整深度 | 精整参数组 |
| 低碳类 | 冷坯类 | 3mm类 | 4 |
| 低碳类 | 冷坯类 | 4mm类 | 3 |
| 低碳类 | 冷坯类 | 5mm类 | 2 |
| 低碳类 | 温坯类 | 3mm类 | 5 |
| 低碳类 | 温坯类 | 4mm类 | 4 |
| 低碳类 | 温坯类 | 5mm类 | 4 |
| 低碳类 | 热坯类 | 3mm类 | 6 |
| 低碳类 | 热坯类 | 4mm类 | 5 |
| 低碳类 | 热坯类 | 5mm类 | 4 |
| 普碳类 | 冷坯类 | 3mm类 | 4 |
| 普碳类 | 冷坯类 | 4mm类 | 3 |
| 普碳类 | 冷坯类 | 5mm类 | 2 |
| 普碳类 | 温坯类 | 3mm类 | 5 |
| 普碳类 | 温坯类 | 4mm类 | 4 |
| 普碳类 | 温坯类 | 5mm类 | 3 |
| 普碳类 | 热坯类 | 3mm类 | 6 |
| 普碳类 | 热坯类 | 4mm类 | 5 |
| 普碳类 | 热坯类 | 5mm类 | 4 |
| 高碳类 | 冷坯类 | 3mm类 | 3 |
| 高碳类 | 冷坯类 | 4mm类 | 2 |
| 高碳类 | 冷坯类 | 5mm类 | 1 |
| 高碳类 | 温坯类 | 3mm类 | 5 |
| 高碳类 | 温坯类 | 4mm类 | 4 |
| 高碳类 | 温坯类 | 5mm类 | 3 |
| 高碳类 | 热坯类 | 3mm类 | 5 |
| 高碳类 | 热坯类 | 4mm类 | 4 |
| 高碳类 | 热坯类 | 5mm类 | 3 |
| 硅钢类 | 冷坯类 | 3mm类 | 3 |
| 硅钢类 | 冷坯类 | 4mm类 | 2 |
| 硅钢类 | 冷坯类 | 5mm类 | 1 |
| 硅钢类 | 温坯类 | 3mm类 | 4 |
| 硅钢类 | 温坯类 | 4mm类 | 3 |
| 硅钢类 | 温坯类 | 5mm类 | 2 |
| 硅钢类 | 热坯类 | 3mm类 | 5 |
| 硅钢类 | 热坯类 | 4mm类 | 4 |
| 硅钢类 | 热坯类 | 5mm类 | 3 |
表2
步骤140：根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
进一步的，所述精整控制参数包括：板坯精整速度、预热时间、燃气压力、氧气压力。
具体而言，每个精整参数组对应了一组精整控制参数，根据所述待精整板坯的精整参数组调整对应的具体精整参数进行板坯精整，所述精整控制参数包括板坯精整速度、预热时间、燃气压力、氧气压力，举例而言，如表2所示，低碳类、冷坯类、3mm类对应的精整参数组为第四组，则对所述板坯进行精整时将所述板坯精整速度、预热时间、燃气压力、氧气压力这几种参数按照第四组的精整控制参数进行设置对所述板坯进行精整，通过综合考虑影响板坯精整效果的板坯成分和精整前温度条件以及精整深度来确定板坯精整控制参数，实现利用科学的规范化的精整参数控制，达到了有效的提高板坯精整的规范化水平，提高板坯精整产品的质量稳定性，同时具有自动化程度高，节省人力的技术效果。并且避免了利用经验进行参数设定，因班组间的经验偏差造成处理效果差异大最终造成产品质量波动大，从而解决了板坯精整的过程模式化、规范化程度低，产品质量波动的技术问题。
本发明实施例中六组精整参数组对应的精整控制参数具体内容如下：
第1组精整控制参数
(1)精整速度：9m/min
(2)预热时间：60s
(3)燃气、氧气压力参数：
第2组精整控制参数
(1)精整速度：10m/min
(2)预热时间：50s
(3)燃气、氧气压力参数：
| 项目 | 单位 | 点火 | 预热 | 清理 |
| OST | KPa | 2 | 1.5 | 250 |
| OSTFX | KPa | 2 | 1.5 | 300 |
| OSTFL | KPa | 2 | 1.5 | 300 |
| OSB | KPa | 2 | 2.1 | 260 |
| OSBFX | KPa | 2 | 2.1 | 310 |
| OSBFL | KPa | 2 | 2.1 | 310 |
| OSET | KPa | 2 | 1.1 | 260 |
| OSEB | KPa | 2 | 1.1 | 260 |
| OUT | KPa | 21 | 220 | 35 |
| OUB | KPa | 22 | 250 | 35 |
| OUE | KPa | 23 | 220 | 35 |
| GUT | KPa | 21 | 170 | 35 |
| GUB | KPa | 22 | 190 | 35 |
| GUE | KPa | 23 | 170 | 35 |
| GLT | KPa | 11 | 35 | 90 |
| GLB | KPa | 11 | 40 | 90 |
| GLE | KPa | 11 | 35 | 75 |
第3组精整控制参数
(1)精整速度：11m/min
(2)预热时间：40s
(3)燃气、氧气压力参数：
| 项目 | 单位 | 点火 | 预热 | 清理 |
| OST | KPa | 2 | 1.5 | 260 |
| OSTFX | KPa | 2 | 1.5 | 300 |
| OSTFL | KPa | 2 | 1.5 | 300 |
| OSB | KPa | 2 | 2.1 | 270 |
| OSBFX | KPa | 2 | 2.1 | 310 |
| OSBFL | KPa | 2 | 2.1 | 310 |
| OSET | KPa | 2 | 1.1 | 270 |
| OSEB | KPa | 2 | 1.1 | 270 |
| OUT | KPa | 21 | 220 | 35 |
| OUB | KPa | 22 | 250 | 35 |
| OUE | KPa | 23 | 220 | 35 |
| GUT | KPa | 21 | 170 | 35 |
| GUB | KPa | 22 | 190 | 35 |
| GUE | KPa | 23 | 170 | 35 |
| GLT | KPa | 11 | 35 | 90 |
| GLB | KPa | 11 | 40 | 90 |
| GLE | KPa | 11 | 35 | 75 |
第4组精整控制参数
(1)精整速度：12m/min
(2)预热时间：30s
(3)燃气、氧气压力参数：
第5组精整控制参数
(1)精整速度：13m/min
(2)预热时间：20s
(3)燃气、氧气压力参数：
| 项目 | 单位 | 点火 | 预热 | 清理 |
| OST | KPa | 2 | 1.5 | 280 |
| OSTFX | KPa | 2 | 1.5 | 310 |
| OSTFL | KPa | 2 | 1.5 | 310 |
| OSB | KPa | 2 | 2.1 | 290 |
| OSBFX | KPa | 2 | 2.1 | 310 |
| OSBFL | KPa | 2 | 2.1 | 310 |
| OSET | KPa | 2 | 1.1 | 290 |
| OSEB | KPa | 2 | 1.1 | 290 |
| OUT | KPa | 21 | 220 | 35 |
| OUB | KPa | 22 | 250 | 35 |
| OUE | KPa | 23 | 220 | 35 |
| GUT | KPa | 21 | 170 | 35 |
| GUB | KPa | 22 | 190 | 35 |
| GUE | KPa | 23 | 170 | 35 |
| GLT | KPa | 11 | 35 | 90 |
| GLB | KPa | 11 | 40 | 90 |
| GLE | KPa | 11 | 35 | 75 |
第6组精整控制参数
(1)精整速度：14m/min
(2)预热时间：15s
(3)燃气、氧气压力参数：
实施例二
为了更好的介绍本发明的一种板坯精整方法的技术特点和用途，下面将结合几个具体实施例来对本发明的优点进行详细说明。
1、本次实施为已知板坯碳含量为0.025％，进站后测量获得板坯温度为250℃，板坯的精整深度要求为5.5mm。
按照分类要求进行具体分类，则对该板坯的分类结果为所述板坯的分类信息为低碳类、冷坯类、5mm类板坯。根据分类信息及对应关系得知该板坯使用精整参数组为第2组。根据精整参数组2组对应的精整控制参数内容对板坯进行精整处理。
2、本次实施为已知板坯碳含量为0.065％，进站后测量获得板坯温度为620℃，板坯的精整深度要求为2.5mm。
按照分类要求进行具体分类，则对该板坯的分类结果为所述板坯的分类信息为普碳类、热坯类、3mm类板坯。根据分类信息及对应关系得知该板坯使用精整参数组为第6组。根据精整参数组6组对应的精整控制参数内容对板坯进行精整处理。
3、本次实施为已知板坯硅含量为1.25％，进站后测量获得板坯温度为620℃，板坯的精整深度要求为5.5mm。
按照分类要求进行具体分类，则对该板坯的分类结果为硅钢类、热坯类、5mm类板坯。根据分类结果及对应关系得知该板坯使用精整参数组为3。根据参数组3对应的精整控制参数内容对板坯进行精整处理。
经过上述三个案例对精整后的板坯进行检测，精整结果满足精整要求，精整产品的质量稳定性高，同时过程中避免了精整操作员根据处理经验设定精整参数，利用计算机程序自动实现，提高了工作效率，减少人工劳动，消除班组间采用经验值进行处理所造成的产品质量波动，并且提高板坯精整的规范化水平。
以上所述仅为本发明的实例而已，并不能用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围内。
实施例三
基于与前述实施例中一种板坯精整方法同样的发明构思，本发明提供了一种板坯精整装置，如图2所示，所述装置包括：
第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；
第二获得单元12，所述第二获得单元12用于根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；
第三获得单元13，所述第三获得单元13用于根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；
第一精整单元14，所述第一精整单元14用于根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
进一步的，所述装置还包括：
第四获得单元，所述第四获得单元用于根据所述精整前温度，获得所述待精整板坯的第一分类信息，其中，所述第一分类信息包括冷坯类板坯、温坯类板坯、热坯类板坯；
第五获得单元，所述第五获得单元用于根据所述板坯成分，获得所述待精整板坯的第二分类信息，其中，所述第二分类信息包括低碳类板坯、普碳类板坯、高碳类板坯、硅钢类板坯；
第六获得单元，所述第六获得单元用于根据所述精整深度值，获得所述待精整板坯的第三分类信息，其中，所述第三分类信息包括3mm类板坯、4mm类板坯、5mm类板坯；
第七获得单元，所述第七获得单元用于根据所述第一分类信息、所述第二分类信息、所述第三分类信息，获得所述待精整板坯的所述分类信息，其中，所述分类信息为所述第一分类信息、所述第二分类信息、所述第三分类信息的组合。
进一步的，所述装置还包括：
第一分类单元，所述第一分类单元用于当所述精整前温度不大于300℃时，所述待精整板坯为所述冷坯类板坯；
第二分类单元，所述第二分类单元用于当所述精整前温度在300℃-500℃时，所述待精整板坯为所述温坯类板坯；
第三分类单元，所述第三分类单元用于当所述精整前温度大于500℃时，所述待精整板坯为所述热坯类板坯。
进一步的，所述装置还包括：
第四分类单元，所述第四分类单元用于当所述板坯成分中碳含量不大于0.06％时，所述待精整板坯为所述低碳类板坯；
第五分类单元，所述第五分类单元用于当所述板坯成分中碳含量在0.06％-0.25％时，所述待精整板坯为所述普碳类板坯；
第六分类单元，所述第六分类单元用于当所述板坯成分中碳含量大于0.25％时，所述待精整板坯为所述高碳类板坯；
第七分类单元，所述第七分类单元用于当所述板坯成分中硅含量大于0.50％时，所述待精整板坯为所述硅钢类板坯。
进一步的，所述装置还包括：
第八分类单元，所述第八分类单元用于当所述精整深度值大于2.5mm且不大于3.5mm时，所述待精整板坯为所述3mm类板坯；
第九分类单元，所述第九分类单元用于当所述精整深度值大于3.5mm且不大于4.5mm时，所述待精整板坯为所述4mm类板坯；
第十分类单元，所述第十分类单元用于当所述精整深度值大于4.5mm时，所述待精整板坯为所述5mm类板坯。
进一步的，所述精整控制参数包括：板坯精整速度、预热时间、燃气压力、氧气压力。
前述图1实施例一中的一种板坯精整方法的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种板坯精整装置，通过前述对一种板坯精整方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种板坯精整装置的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。
实施例四
基于与前述实施例中一种板坯精整方法同样的发明构思，本发明还提供一种板坯精整装置，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述一种板坯精整方法的任一方法的步骤。
其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口306在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。
处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。
实施例五
基于与前述实施例中一种板坯精整方法同样的发明构思，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
在具体实施过程中，该程序被处理器执行时，还可以实现实施例一中的任一方法步骤。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种板坯精整方法和装置，通过获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。通过综合考虑影响板坯精整效果的板坯成分和精整前温度条件以及精整深度来确定板坯精整控制参数，实现利用科学的规范化的精整参数控制，达到了有效的提高板坯精整的规范化水平，提高板坯精整产品的质量稳定性，同时具有自动化程度高，节省人力的技术效果。从而解决了现有技术中存在板坯精整的过程模式化、规范化程度低，产品质量波动的技术问题。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种板坯精整方法，其特征在于，所述方法包括：
获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；
根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；
根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；
根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息，包括：
根据所述精整前温度，获得所述待精整板坯的第一分类信息，其中，所述第一分类信息包括冷坯类板坯、温坯类板坯、热坯类板坯；
根据所述板坯成分，获得所述待精整板坯的第二分类信息，其中，所述第二分类信息包括低碳类板坯、普碳类板坯、高碳类板坯、硅钢类板坯；
根据所述精整深度值，获得所述待精整板坯的第三分类信息，其中，所述第三分类信息包括3mm类板坯、4mm类板坯、5mm类板坯；
根据所述第一分类信息、所述第二分类信息、所述第三分类信息，获得所述待精整板坯的所述分类信息，其中，所述分类信息为所述第一分类信息、所述第二分类信息、所述第三分类信息的组合。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述精整前温度，获得所述待精整板坯的第一分类信息，包括：
当所述精整前温度不大于300℃时，所述待精整板坯为所述冷坯类板坯；
当所述精整前温度在300℃-500℃时，所述待精整板坯为所述温坯类板坯；
当所述精整前温度大于500℃时，所述待精整板坯为所述热坯类板坯。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述板坯成分，获得所述待精整板坯的第二分类信息，包括：
当所述板坯成分中碳含量不大于0.06％时，所述待精整板坯为所述低碳类板坯；
当所述板坯成分中碳含量在0.06％-0.25％时，所述待精整板坯为所述普碳类板坯；
当所述板坯成分中碳含量大于0.25％时，所述待精整板坯为所述高碳类板坯；
当所述板坯成分中硅含量大于0.50％时，所述待精整板坯为所述硅钢类板坯。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述精整深度值，获得所述待精整板坯的第三分类信息，包括:
当所述精整深度值大于2.5mm且不大于3.5mm时，所述待精整板坯为所述3mm类板坯；
当所述精整深度值大于3.5mm且不大于4.5mm时，所述待精整板坯为所述4mm类板坯；
当所述精整深度值大于4.5mm时，所述待精整板坯为所述5mm类板坯。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精整控制参数包括：板坯精整速度、预热时间、燃气压力、氧气压力。
7.一种板坯精整装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获得单元，所述第一获得单元用于获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；
第二获得单元，所述第二获得单元用于根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；
第三获得单元，所述第三获得单元用于根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；
第一精整单元，所述第一精整单元用于根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
8.一种板坯精整装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；
根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；
根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；
根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
获得待精整板坯的精整前温度、板坯成分、精整深度值；
根据所述精整前温度、所述板坯成分、所述精整深度值，获得所述待精整板坯的分类信息；
根据所述分类信息，获得精整参数组，所述精整参数组为多个；
根据所述精整参数组，获得精整控制参数，按照所述精整控制参数对所述待精整板坯进行板坯精整，其中，每个所述精整参数组对应一组精整控制参数。
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