CN110006733A - 冷镶模脱模装置及脱模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷镶模脱模装置及脱模方法，包括底座、扭簧、试样台和顶针，所述底座与试样台的一端转动连接，所述扭簧设置在底座与试样台转动连接位置，所述试样台上设置有供长凸台插入的卡槽，所述试样台上设置有与空心注料孔对应的顶针孔，所述顶针设置在底座与顶针孔对应的位置。将模具的长凸台放置于卡槽内，模具的空心注料孔对准顶针孔，当操作者按压底座的一侧后，在力矩的作用下，顶针孔下方的顶针从顶针孔内伸入空心注料孔内，将空心注料孔内的试样顶出。

Description

冷镶模脱模装置及脱模方法
技术领域
本发明涉及实验仪器，特别涉及一种冷镶模脱模装置及脱模方法。
背景技术
金相镶嵌机又称金相试样镶嵌机，适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样打磨抛光操做、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。
在金相分析样品制备过程中，观测面在被磨抛前的方向调整一般是使用镶嵌树脂对样品方向进行固定，同时镶嵌可以使不规则的样品变成方便手持的形状，从而便于控制磨抛过程，这个样品方向固定和形状规范的过程叫做金相样品的镶嵌，后来随着样品自动磨抛方法和设备的出现，金相样品的镶嵌又成了把各类不规则形状的样品外形统一和标准化，使之方便应用于自动打磨抛光设备的通用方法。
金相镶嵌通常是指使用热固性树脂包裹金属样品，在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌，这种加温成型的设备叫做金相镶嵌机或者金相热镶样机。
现有技术中，如图1所示，热固性树脂材料被压合在模具内形成试样，冷镶模包括空心注料孔和设置在两侧的长凸台，当试样冷却成型后，操作者通过敲击模具内的树脂材料，使树脂试样克服摩擦力，实现脱模；但是该种工作方式过于不便，因此需要一种能够实现快速脱模的脱模装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便脱模的冷镶模脱模装置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷镶模脱模装置，包括底座、扭簧、试样台和顶针，所述底座与试样台的一端转动连接，所述扭簧设置在底座与试样台转动连接位置，所述试样台上设置有供长凸台插入的卡槽，所述试样台上设置有与空心注料孔对应的顶针孔，所述顶针设置在底座与顶针孔对应的位置
作为优选，所述试样台背离扭簧的一端设置有把手。
作为优选，所述顶针与底座可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，方便顶针进行拆卸。
作为优选，所述底座上设置有若干个供顶针插入的插入孔。
作为优选，通过插入孔实现顶针的可拆，使顶针可对应不同位置的空心注料孔。
作为优选，所述顶针呈倾斜设置在底座上。
通过采用上述技术方案，使顶针的方向与空心注料孔转动的方向对应。
作为优选，所述试样台包括基板和盖板，所述顶针孔设置在基板上，所述卡槽设置在基板与盖板之间。
通过采用上述技术方案，通过基板和盖板，方便卡槽的成型，避免加工成本上升和材料浪费。
作为优选，所述顶针孔呈长圆孔，所述卡槽沿顶针孔的长度方向延伸，所述卡槽内设置有若干个台阶槽。
通过采用上述技术方案，若干个大小不同的台阶槽，进而对应不同直径的空心注料孔。
作为优选，所述试样台的底部设置有固定支柱，所述固定支柱的底部设置有弹性垫，所述固定支柱与试样台螺纹连接。
通过采用上述技术方案，弹性垫缓冲压合脱模过程中的作用力，螺纹连接的固定支柱方便调节底座的水平度。
作为优选，所述底座背离扭簧的一端设置有卡扣，所述卡扣的一端与底座滑动连接，所述卡扣的另一端扣合至试样台的上表面。
本发明的另一种目的在于公开一种脱模方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种采用冷镶模脱模装置的冷镶模脱模方法，包括以下步骤，
步骤一、去掉冷镶模具的底部盖子；
步骤二、对照试样的尺寸范围，将顶针放在相应的顶针孔内；
步骤三、将卡扣外推，在扭簧的作用下试样台自动弹起；
步骤四、冷镶模的摆放，即冷镶模的长凸台朝向卡槽两边，按箭头方向平推进卡槽内，至推不动为止；
步骤五、握紧把手下压，将试样顶出；
步骤六、结束后，将试样台压至贴平底座，并将卡扣往里推，固定试样台，防止试样台弹起。
综上所述，脱模装置的使用步骤包括，
步骤一、去掉冷镶模具的底部盖子；
步骤二、对照试样的尺寸范围，将顶针放在相应的顶针孔内；
步骤三、将卡扣外推，试样台自动弹起；
步骤四、将冷镶模按右示意图摆放，即冷镶模的长凸台朝向卡槽两边，按箭头方向平推进卡槽内，至推不动为止；
步骤五、握紧把手下压，将试样顶出；
步骤六、不用时，将试样台压至贴平底座，并将卡扣往里推，固定试样台，防止试样台弹起；
将冷镶模具的长凸台推入卡槽内，模具的空心注料孔对准顶针孔，当操作者按压底座的一侧后，在力矩的作用下，顶针孔下方的顶针从顶针孔内伸入空心注料孔内，将空心注料孔内的试样顶出；在安装模具的过程中，弹簧避免顶针伸入空心注料孔内；把手方便使用者施力。
附图说明
图1是背景技术中冷镶模的剖面示意图；
图2是实施例的侧视图；
图3是实施例的剖视图；
图4是实施例的俯视图；
图5是顶针位置的剖视图；
图中，1、空心注料孔；2、长凸台；3、底座；4、扭簧；5、试样台；51、基板；52、盖板；6、顶针；7、卡槽；71、台阶槽；8、顶针孔；9、把手；10、插入孔；11、固定支柱；12、弹性垫；13、卡扣。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1至图5所示，一种冷镶模脱模装置，包括底座3、扭簧4、试样台5和顶针6，底座3与试样台5的一端通过转动轴转动连接，扭簧4套设在转动轴上（即扭簧4设置在底座3与试样台5转动连接位置），扭簧4的一端与试样台5连接，扭簧4的另一端与底座3连接，扭簧4使放置时的底座3和试样台5呈一定角度。
试样台5包括基板51和盖板52，基板51上设置有顶针孔8，顶针6倾斜设置在底座3与顶针孔8对应的位置上，卡槽7设置在基板51与盖板52之间，试样台5上设置有供长凸台2插入的卡槽7，卡槽7供模具的长凸台2和空心注料孔1的侧壁放置。
为了对应直径不同的空心注料孔1的模具，顶针孔8呈长圆孔，卡槽7沿顶针孔8的长度方向延伸，卡槽7内设置有若干个与不同直径的空心注料孔1对应的台阶槽71。
同时因为设置有多个台阶槽71，故顶针6与底座3可拆卸连接，底座3上设置有若干个供顶针6插入的插入孔10，顶针6呈倾斜设置在底座3上，插入孔10与台阶槽71的位置对应。
为了方便使用者的施力和脱模装置的取放，试样台5背离扭簧4的一端设置有把手9。
为了方便脱模装置的固定、减震和水平度的调节，试样台5的底部设置有四个固定支柱11，每个固定支柱11的底部设置有弹性垫12，固定支柱11与试样台5螺纹连接，同时固定支柱11通过螺母锁定。
底座3背离扭簧4的一端设置有卡扣13，卡扣13的一端与底座3滑动连接，卡扣13的另一端扣合至试样台5的上表面。
工作原理：
脱模装置的使用步骤包括，
步骤一、去掉冷镶模具的底部盖子；
步骤二、对照试样的尺寸范围，将顶针6放在相应的顶针孔8内；
步骤三、将卡扣13外推，试样台5自动弹起；
步骤四、将冷镶模摆放，即冷镶模的长凸台2朝向卡槽7两边，按箭头方向平推进卡槽7内，至推不动为止；
步骤五、握紧把手9下压，将试样顶出；
步骤六、不用时，将试样台5压至贴平底座3，并将卡扣13往里推，固定试样台5，防止试样台5弹起。

Claims (10)

1.一种冷镶模脱模装置，其特征在于：包括底座(3)、扭簧(4)、试样台(5)和顶针(6)，所述底座(3)与试样台(5)的一端转动连接，所述扭簧(4)设置在底座(3)与试样台(5)转动连接位置，所述试样台(5)上设置有供长凸台(2)插入的卡槽(7)，所述试样台(5)上设置有与空心注料孔(1)对应的顶针孔（8），所述顶针(6)设置在底座(3)与顶针孔（8）对应的位置。
2.根据权利要求1所述的冷镶模脱模装置，其特征在于：所述试样台(5)背离扭簧(4)的一端设置有把手(9)。
3.根据权利要求1所述的冷镶模脱模装置，其特征在于：所述顶针(6)与底座(3)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的冷镶模脱模装置，其特征在于：所述底座(3)上设置有若干个供顶针(6)插入的插入孔(10)。
5.根据权利要求1所述的冷镶模脱模装置，其特征在于：所述顶针(6)呈倾斜设置在底座(3)上。
6.根据权利要求1所述的冷镶模脱模装置，其特征在于：所述试样台(5)包括基板(51)和盖板(52)，所述顶针孔（8）设置在基板(51)上，所述卡槽(7)设置在基板(51)与盖板(52)之间。
7.根据权利要求6所述的冷镶模脱模装置，其特征在于：所述顶针孔（8）呈长圆孔，所述卡槽(7)沿顶针孔（8）的长度方向延伸，所述卡槽(7)内设置有若干个台阶槽(71)。
8.根据权利要求1所述的冷镶模脱模装置，其特征在于：所述试样台(5)的底部设置有固定支柱(11)，所述固定支柱(11)的底部设置有弹性垫(12)，所述固定支柱(11)与试样台(5)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的冷镶模脱模装置，其特征在于：所述底座(3)背离扭簧(4)的一端设置有卡扣(13)，所述卡扣(13)的一端与底座(3)滑动连接，所述卡扣(13)的另一端扣合至试样台(5)的上表面。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的冷镶模脱模装置的冷镶模脱模方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、去掉冷镶模具的底部盖子；
步骤二、对照试样的尺寸范围，将顶针放在相应的顶针孔内；
步骤三、将卡扣外推，在扭簧的作用下试样台自动弹起；
步骤四、冷镶模的摆放，即冷镶模的长凸台朝向卡槽两边，按箭头方向平推进卡槽内，至推不动为止；
步骤五、握紧把手下压，将试样顶出；
步骤六、结束后，将试样台压至贴平底座，并将卡扣往里推，固定试样台，防止试样台弹起。
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