CN110006731A - 外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具及制样方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具，包括机架、前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板、底面钢板、上下方向滚珠丝杠副、左右方向滚珠丝杠副、左动力装置、右动力装置、钢刀片；本申请还提供了一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样方法，使用上述的制样模具实现；能够解决传统制样方法得到的试样容易出现的厚度不均、表面不够平整光滑和出现大量气泡的问题；且降低了试样表面湿度对试样的影响，提高了涂料在电气绝缘性能试验中的准确性；且可一次制作多个试样，减少涂料制作工艺对试样的影响，提高试验的可重复性，减小误差；以最终为待检测的外绝缘防污闪涂料提供精确的电气绝缘性能数据奠定了基础。

Description

外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具及制样方法

技术领域

本发明涉及外绝缘防污闪涂料电气绝缘性能试验研究领域，具体涉及一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具及制样方法。

背景技术

外绝缘防污闪涂料因具有较好的憎水性、憎水迁移性、电气绝缘性和可现场施工就地成型等优点，在我国输变电工程中得以广泛应用，但随着电压等级的提高和部分重工业地区大气环境污染严重等原因，外绝缘防污闪涂料需要不断研发升级。

新研发出的外绝缘防污闪涂料需要进行电气绝缘性能试验来检测其电气绝缘性能，根据标准《DL/T 627—2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》、《GB/T 1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验》、《GB/T 1410—2006材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》、《GB/T 1409—2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长存内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法》、《GB/T 6553—2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》、《HG/T 3855—2006绝缘漆膜制备法》的要求，进行电气绝缘性能试验的外绝缘防污闪涂料的试样要涂层平整、光滑、厚度均匀、无气泡、不堆积、不缺损、不流淌、不拉丝。

由上述标准所述，传统的试样制备方法为浇注法和浸渍法。浇注法将防污闪涂料直接浇注在模具上，使涂料自然流平，然而该方法因为浇注过程中浇注不均匀，容易出现涂层厚度不均的问题，而且浇注时的气泡不能充分溢出，导致涂层容易出现大量气泡的问题。

浸渍法将底材(常用紫铜片)直接浸入到防污闪涂料之中，在空气中滴干，经过反复浸渍以达到试验要求厚度，然而该方法因采用滴干方式，其试样容易产生流淌、拉丝现象，而且浸渍方式无法获得较厚试样。

目前，现有技术中，常温固化硅橡胶涂料的检测试样制备方法和真空脱气装置(专利号：201410779376.7)采用真空脱气方法加速制备试样，此方法仅适用于硅橡胶涂胶，无法避免其他防污闪涂料溶剂快速挥发使得试样表面不平整的问题。另外，一种PRTV涂料检测制样模具及其制样方法(专利号：201710743428.9)该方法提出了一种简单的PRTV制样模具，类似于传统浇注法，仅增加了凹槽数量，无法避免传统方法带来的厚度不均，气泡排除带来的表面不平整等问题。

因此，上述现有技术并不能满足外绝缘防污闪涂料电气绝缘性能试验试样的涂层厚度均匀、表面平整光滑且无气泡的要求；而且，上述方法均要求制样过程中试样的表面长期暴露于空气之中，空气中水分子容易在其表面形成水膜，影响试样的电气绝缘性能试验的结果，特别影响该试样的介电特性；最后，上述传统方法每次只能制作一个试样，然而由于涂料制作工艺的每一个步骤都会对最终涂料造成影响，进而影响试样的电气性能试验结果，在试样制作过程中很难将每一步精确重复，这会对最终电气性能试验结果造成误差，试验的可重复性差。

因此，如何解决传统制样方法得到的涂层容易出现厚度不均、表面不够平整光滑和出现大量气泡的问题；

且降低试样表面湿度对试样的影响，提高待检测的外绝缘防污闪涂料在电气绝缘性能试验中的准确性；

且可一次制作多个试样，减少涂料制作工艺对试样的影响，提高试验的可重复性，减小误差；

以最终为待检测的外绝缘防污闪涂料提供精确的电气绝缘性能数据奠定基础，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具。本发明实施例的另一目的在于提供一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样方法。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具，包括机架、前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板、底面钢板、上下方向滚珠丝杠副、左右方向滚珠丝杠副、用于带动左面钢板左右方向平移的左动力装置、用于带动右面钢板左右方向平移的右动力装置、用于对涂料凝固块进行竖直面方向切割的钢刀片；

所述前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板以及底面钢板拼接组装成一个有且仅有顶面敞口的矩形空心箱子，所述前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板以及底面钢板之间的拼接缝处均设置有密封条以用于使得矩形空心箱子中的液态涂料不会从拼接缝处向外渗漏；

所述上下方向滚珠丝杠副包括第一底座、第一手轮、第一滑块以及第一丝杆，所述第一手轮的转动带动所述第一滑块上下方向平移；

所述左右方向滚珠丝杠副包括第二底座、第二手轮、第二滑块以及第二丝杆，所述第二手轮的转动带动所述第二滑块左右方向平移；

所述上下方向滚珠丝杠副的第一底座与左右方向滚珠丝杠副的第二底座均固定地设置在所述机架上以用于由机架对所述上下方向滚珠丝杠副与左右方向滚珠丝杠副进行固定支撑其重量；

所述后面钢板以竖直姿态固定于所述上下方向滚珠丝杠副中的第一滑块的前长宽外表面上以用于由第一滑块对后面钢板进行固定支撑其重量且由第一滑块带动后面钢板在上下方向上平移；

所述底面钢板以水平姿态设置于所述左右方向滚珠丝杠副中的第二滑块的上长宽外表面上以用于由第二滑块对底面钢板进行固定支撑其重量且由第二滑块带动底面钢板在左右方向上平移，所述底面钢板的厚度方向侧面上设置有密封条以用于所述底面钢板的前厚度方向侧面与所述前面钢板的内长宽表面滑动密封接触、所述底面钢板的后厚度方向侧面与所述后面钢板的内长宽表面滑动密封接触；

所述前面钢板固定设置在所述机架上以用于由机架对所述前面钢板进行固定支撑其重量，所述钢刀片的一端焊接固定在所述前面钢板的内长宽表面上，所述钢刀片的另一端焊接固定在所述后面钢板的内长宽表面上；

所述前面钢板的外长宽表面上设置有上下向的燕尾形凸台滑动导轨，所述机架中的钢梁上设置有燕尾槽，所述燕尾槽套设在所述燕尾形凸台滑动导轨上构成滑动配合以用于所述前面钢板在所述钢刀片的带动下在上下方向上滑动；

所述左面钢板的厚度方向侧面上设置有密封条以用于所述左面钢板的前厚度方向侧面与所述前面钢板的内长宽表面滑动密封接触、所述左面钢板的后厚度方向侧面与所述后面钢板的内长宽表面滑动密封接触、所述左面钢板的下厚度方向侧面与所述底面钢板的内长宽表面滑动密封接触；

所述左动力装置包括左支座与左螺栓，所述左支座设置于所述底面钢板的上长宽表面上以用于由所述底面钢板对左动力装置进行固定支撑其重量，所述左螺栓的螺杆通过螺纹连接从外向内穿透固定在所述左支座上的内螺纹孔中，所述左螺栓的螺杆的轴向中心线垂直于所述左面钢板的外长宽表面，所述左螺栓的螺杆的内端与所述左面钢板的外长宽表面固定焊接连接；

所述右面钢板的厚度方向侧面上设置有密封条以用于所述右面钢板的前厚度方向侧面与所述前面钢板的内长宽表面滑动密封接触、所述右面钢板的后厚度方向侧面与所述后面钢板的内长宽表面滑动密封接触、所述右面钢板的下厚度方向侧面与所述底面钢板的内长宽表面滑动密封接触；

所述右动力装置包括右支座与右螺栓，所述右支座设置于所述底面钢板的上长宽表面上以用于由所述底面钢板对右动力装置进行固定支撑其重量，所述右螺栓的螺杆通过螺纹连接从外向内穿透固定在所述右支座上的内螺纹孔中，所述右螺栓的螺杆的轴向中心线垂直于所述右面钢板的外长宽表面，所述右螺栓的螺杆的内端与所述右面钢板的外长宽表面固定焊接连接；

所述前面钢板的内长宽表面上设置有用于测量底面钢板、左面钢板以及右面钢板在左右向上移动距离的刻度线。

优选的，所述机架包括上矩形框、中矩形框以及下矩形框，所述上矩形框、中矩形框以及下矩形框均为由4根水平钢梁首尾相连焊接而成；

所述上矩形框通过4根竖直钢梁与中矩形框焊接连接成长方体状钢架，所述中矩形框通过4根竖直钢梁与下矩形框焊接连接成长方体状钢架；

所述燕尾槽设置在所述上矩形框中的前水平钢梁上；

所述上下方向滚珠丝杠副中的第一底座固定在所述上矩形框中的后水平钢梁上；

所述左右方向滚珠丝杠副中的第二底座的两端分别固定地设置在所述下矩形框中的左水平钢梁上与右水平钢梁上。

一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样方法，使用上述的制样模具，包括以下依次进行的步骤：

1)按照配方配制涂料；

2)调整模具：根据单个试样的厚度与所需试样的总个数计算出涂料凝固块的左右向总厚度，然后通过旋拧所述左动力装置中的左螺栓和/或所述右动力装置中的右螺栓以调整所述左面钢板与右面钢板之间的空腔的左右向间距等于涂料凝固块的左右向总厚度；

3)注射涂料：采用注射器将步骤1)配制完成的涂料注射进由前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板以及底面钢板拼接组装成的矩形空心箱子中，通过控制液态涂料的液深以控制涂料凝固块的上下向宽度；

4)加热负压除气：将步骤3)制得的盛装有液态涂料的制样模具放置于加热负压箱中，通过在负压下静置加热以实现除气，直至涂料中的溶剂挥发完毕，最终涂料干燥成型；

5)切割：根据单个试样的厚度，先旋拧第二手轮使得底面钢板运动直至左面钢板的内长宽表面与所述钢刀片的刀刃之间的间距为一个单个试样的厚度，然后旋拧第一手轮使得后面钢板向下运动再带着钢刀片向下切割，切割到底后旋拧第一手轮将钢刀片上升直至恢复为钢刀片的初始位置；

再旋拧第二手轮使得底面钢板运动直至左面钢板的内长宽表面再向左移动一个单个试样的厚度，然后旋拧第一手轮使得后面钢板向下运动再带着钢刀片向下切割，切割到底后旋拧第一手轮将钢刀片上升至钢刀片的初始位置；

以此类推直至将步骤1)中的所需试样的总个数全部切割出来；

6)裁切：将步骤5)切割完成的试样半成品从制样模具中取出，先裁切掉试样半成品的边缘上的缺陷，然后再将试样半成品裁切成规定的长度和宽度，完成后制得成品的试样。

优选的，步骤4)中，设置加热负压箱中的环境温度为60℃～80℃，箱内气压为-0.4MPa，静置48h。

本申请提供了一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具，包括机架、前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板、底面钢板、上下方向滚珠丝杠副、左右方向滚珠丝杠副、左动力装置、右动力装置、钢刀片；

本申请还提供了一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样方法，使用上述的制样模具实现；

利用此套设备制作出的试样具有如下特点：

(1)由于试样的厚度是从一个总厚度的涂料凝固块中切割一定厚度的薄片切割出来的，因此切割得到的试样厚度均匀，由于试样表面也是切割出来的，因此表面平整光滑，无流淌拉丝现象。

(2)试样不易出现缺陷，特别是气泡容易排出：由于重力作用，气泡会上浮到液态涂料的上液面，然后通过负压静置加热而被除气，或有少量堆积在试样上边缘的气泡未被负压静置加热给除去，在后续的裁切过程中还可将该边缘的缺陷处先行裁剪舍弃，并不会对后续的成品试样造成消极影响。

(3)降低了试样表面湿度的影响：在制样过程中矩形空心箱子有且仅有顶面敞口，使得注入其中的液态涂料仅上液面，即成型试样边缘暴露于空气中，且紧接着就将该盛装有液态涂料的制样模具放置于加热负压箱中，在负压下静置加热，负压加热箱中的空气稀少，水分含量低，两方面原因导致试样表面不会形成水膜，对电气性能试验过程中试样的影响很小。

(4)降低制样难度，成型率高：传统浇注法要求模具放在水平面上，对操作台要求极高，稍有不平即会造成涂层厚度不均；浸渍法要求反复浸液，浪费人力成本，且极容易造成厚度不均和拉丝现象，使得制样失败；该设备操作可以很好的节省人力，制样难度低，且不需要苛刻的制样环境。

(5)可以同时制作多个试样：使用该设备可一次成型多个试样，减少涂料制作工艺对其电气性能试验结果的影响。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具的立体结构示意图；

图2为图1的前视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1的右视结构示意图；

图5为图1的左视结构示意图。

图中：1机架，101上矩形框，102中矩形框，103下矩形框，104水平钢梁，105竖直钢梁；

201前面钢板，202后面钢板，203左面钢板，204右面钢板，205底面钢板，206燕尾形凸台滑动导轨；

3上下方向滚珠丝杠副，301第一底座，302第一手轮，303第一滑块，304第一丝杆；

4左右方向滚珠丝杠副，401第二底座，402第二手轮，403第二滑块，404第二丝杆；

5左动力装置，501左支座，502左螺栓；

6右动力装置，601右支座，602右螺栓；

7钢刀片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，其中“内”指附图1所示的由前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板以及底面钢板拼接组装成的矩形空心箱子的箱内，其中“外”指附图1所示的由前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板以及底面钢板拼接组装成的矩形空心箱子的箱外，图2、3、4以及5中的方位或位置关系以图1中的方位或位置关系为准且与图1中的方位或位置关系保持一致，上述描述中的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-5，图1为本发明的实施例提供的一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具的立体结构示意图；图2为图1的前视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；图4为图1的右视结构示意图；图5为图1的左视结构示意图。

本申请提供了一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具，包括机架1、前面钢板201、后面钢板202、左面钢板203、右面钢板204、底面钢板205、上下方向滚珠丝杠副3、左右方向滚珠丝杠副4、用于带动左面钢板203左右方向平移的左动力装置5、用于带动右面钢板204左右方向平移的右动力装置6、用于对涂料凝固块进行竖直面方向切割的钢刀片7；

所述前面钢板201、后面钢板202、左面钢板203、右面钢板204以及底面钢板205拼接组装成一个有且仅有顶面敞口的矩形空心箱子，所述前面钢板201、后面钢板202、左面钢板203、右面钢板204以及底面钢板205之间的拼接缝处均设置有密封条以用于使得矩形空心箱子中的液态涂料不会从拼接缝处向外渗漏；

所述上下方向滚珠丝杠副3包括第一底座301、第一手轮302、第一滑块303以及第一丝杆304，所述第一手轮302的转动带动所述第一滑块303上下方向平移；

所述左右方向滚珠丝杠副4包括第二底座401、第二手轮402、第二滑块403以及第二丝杆404，所述第二手轮402的转动带动所述第二滑块403左右方向平移；

所述上下方向滚珠丝杠副3的第一底座301与左右方向滚珠丝杠副4的第二底座401均固定地设置在所述机架1上以用于由机架1对所述上下方向滚珠丝杠副3与左右方向滚珠丝杠副4进行固定支撑其重量；

所述后面钢板202以竖直姿态固定于所述上下方向滚珠丝杠副3中的第一滑块303的前长宽外表面上以用于由第一滑块303对后面钢板202进行固定支撑其重量且由第一滑块303带动后面钢板202在上下方向上平移；

所述底面钢板205以水平姿态设置于所述左右方向滚珠丝杠副4中的第二滑块403的上长宽外表面上以用于由第二滑块403对底面钢板205进行固定支撑其重量且由第二滑块403带动底面钢板205在左右方向上平移，所述底面钢板205的厚度方向侧面上设置有密封条以用于所述底面钢板205的前厚度方向侧面与所述前面钢板201的内长宽表面滑动密封接触、所述底面钢板205的后厚度方向侧面与所述后面钢板202的内长宽表面滑动密封接触；

所述前面钢板201固定设置在所述机架1上以用于由机架1对所述前面钢板201进行固定支撑其重量，所述钢刀片7的一端焊接固定在所述前面钢板201的内长宽表面上，所述钢刀片7的另一端焊接固定在所述后面钢板202的内长宽表面上；

所述前面钢板201的外长宽表面上设置有上下向的燕尾形凸台滑动导轨206，所述机架1中的钢梁上设置有燕尾槽，所述燕尾槽套设在所述燕尾形凸台滑动导轨206上构成滑动配合以用于所述前面钢板201在所述钢刀片7的带动下在上下方向上滑动；

所述左面钢板203的厚度方向侧面上设置有密封条以用于所述左面钢板203的前厚度方向侧面与所述前面钢板201的内长宽表面滑动密封接触、所述左面钢板203的后厚度方向侧面与所述后面钢板202的内长宽表面滑动密封接触、所述左面钢板203的下厚度方向侧面与所述底面钢板205的内长宽表面滑动密封接触；

所述左动力装置5包括左支座501与左螺栓502，所述左支座501设置于所述底面钢板205的上长宽表面上以用于由所述底面钢板205对左动力装置5进行固定支撑其重量，所述左螺栓502的螺杆通过螺纹连接从外向内穿透固定在所述左支座501上的内螺纹孔中，所述左螺栓502的螺杆的轴向中心线垂直于所述左面钢板203的外长宽表面，所述左螺栓502的螺杆的内端与所述左面钢板203的外长宽表面固定焊接连接；

所述右面钢板204的厚度方向侧面上设置有密封条以用于所述右面钢板204的前厚度方向侧面与所述前面钢板201的内长宽表面滑动密封接触、所述右面钢板204的后厚度方向侧面与所述后面钢板202的内长宽表面滑动密封接触、所述右面钢板204的下厚度方向侧面与所述底面钢板205的内长宽表面滑动密封接触；

所述右动力装置6包括右支座601与右螺栓602，所述右支座601设置于所述底面钢板205的上长宽表面上以用于由所述底面钢板205对右动力装置6进行固定支撑其重量，所述右螺栓602的螺杆通过螺纹连接从外向内穿透固定在所述右支座601上的内螺纹孔中，所述右螺栓602的螺杆的轴向中心线垂直于所述右面钢板204的外长宽表面，所述右螺栓602的螺杆的内端与所述右面钢板204的外长宽表面固定焊接连接；

所述前面钢板201的内长宽表面上设置有用于测量底面钢板205、左面钢板203以及右面钢板204在左右向上移动距离的刻度线。

在本申请的一个实施例中，所述机架1包括上矩形框101、中矩形框102以及下矩形框103，所述上矩形框101、中矩形框102以及下矩形框103均为由4根水平钢梁104首尾相连焊接而成；

所述上矩形框101通过4根竖直钢梁105与中矩形框102焊接连接成长方体状钢架，所述中矩形框102通过4根竖直钢梁105与下矩形框103焊接连接成长方体状钢架；

所述燕尾槽设置在所述上矩形框101中的前水平钢梁上；

所述上下方向滚珠丝杠副3中的第一底座301固定在所述上矩形框101中的后水平钢梁上；

所述左右方向滚珠丝杠副4中的第二底座401的两端分别固定地设置在所述下矩形框103中的左水平钢梁上与右水平钢梁上。

本申请还提供了一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样方法，使用上述的制样模具，包括以下依次进行的步骤：

1)按照配方配制涂料；

2)调整模具：根据单个试样的厚度与所需试样的总个数计算出涂料凝固块的左右向总厚度，然后通过旋拧所述左动力装置5中的左螺栓502和/或所述右动力装置6中的右螺栓602以调整所述左面钢板203与右面钢板204之间的空腔的左右向间距等于涂料凝固块的左右向总厚度；

3)注射涂料：采用注射器将步骤1)配制完成的涂料注射进由前面钢板201、后面钢板202、左面钢板203、右面钢板204以及底面钢板205拼接组装成的矩形空心箱子中，通过控制液态涂料的液深以控制涂料凝固块的上下向宽度；

4)加热负压除气：将步骤3)制得的盛装有液态涂料的制样模具放置于加热负压箱中，通过在负压下静置加热以实现除气，直至涂料中的溶剂挥发完毕，最终涂料干燥成型；

5)切割：根据单个试样的厚度，先旋拧第二手轮402使得底面钢板205运动直至左面钢板203的内长宽表面与所述钢刀片7的刀刃之间的间距为一个单个试样的厚度，然后旋拧第一手轮302使得后面钢板202向下运动再带着钢刀片7向下切割，切割到底后将钢刀片7上升直至恢复为其初始位置；

再旋拧第二手轮402使得底面钢板205运动直至左面钢板203的内长宽表面再向左移动一个单个试样的厚度，然后旋拧第一手轮302使得后面钢板202向下运动再带着钢刀片7向下切割，切割到底后将钢刀片7上升至其初始位置；

以此类推直至将步骤1)中的所需试样的总个数全部切割出来；

6)裁切：将步骤5)切割完成的试样半成品从制样模具中取出，先裁切掉试样半成品的边缘上的缺陷，然后再将试样半成品裁切成规定的长度和宽度，完成后制得成品的试样。

在本申请的一个实施例中，上述步骤4)中，设置加热负压箱中的环境温度为60℃～80℃，箱内气压为-0.4MPa，静置48h。

实施例1

制作适用于介电特性试验的TiO₂-PTFE复合氟碳防污闪涂层，试验要求80×80mm正方形，厚度1mm的试样4个。

1)配制涂料

①在篮式研磨机中加入质量比分别为1.00、0.02、1.00、1.00的乙酸乙酯、分散剂、80℃下改性的纳米TiO₂、PTFE微粉，研磨分散1h，得到初步混合粉末；

②将步骤①得到的初步混合粉末缓慢加入氟碳树脂GK570，TiO₂：PTFE：FEVE质量比为1：1：1搅拌分散2h后再加入质量比为0.1的固化剂HDIN3390，得到待检测的外绝缘防污闪涂料；

2)调整模具：

设置左面钢板203与右面钢板204的尺寸均为长200mm×宽200mm×厚5mm；

在旋拧第二手轮402使得底面钢板205运动的同时，配合通过旋拧所述左动力装置5中的左螺栓502以调整使得所述左面钢板203的内长宽表面位于前面钢板201的内长宽表面上的-1mm刻度线位置，配合通过旋拧所述右动力装置6中的右螺栓602以调整使得所述右面钢板204的内长宽表面位于前面钢板201的内长宽表面上的1mm刻度线位置；

将钢刀片7设置在前面钢板201的内长宽表面上的0mm起点刻度线处；

3)注射涂料：采用注射器将涂料注射进由前面钢板201、后面钢板202、左面钢板203、右面钢板204以及底面钢板205拼接组装成的矩形空心箱子中，通过控制液态涂料的液深为180mm以控制涂料凝固块的上下向宽度为160-180mm；

4)加热负压除气：将步骤3)制得的盛装有液态涂料的制样模具放置于加热负压箱中，通过在负压下静置加热以实现除气，设置加热负压箱中的环境温度为60℃，箱内气压为-0.4MPa，静置48h，直到涂料中的溶剂挥发完毕，最终涂料干燥成型；

5)切割：由于单个试样的厚度为1mm，且左面钢板203的内长宽表面处于-1mm刻度线处，与所述钢刀片7的刀刃之间的间距恰为一个单个试样的厚度，然后旋拧第一手轮302使得后面钢板202向下运动再带着钢刀片7向下切割再带着前面钢板201向下滑动，切割到底后将钢刀片7上升直至恢复为其初始位置，切割完成后得到2片厚度均为1mm的试样半成品；

6)裁切：将步骤5)切割完成的试样半成品从制样模具中取出，先裁切掉边缘上的缺陷，然后将每个试样半成品裁切成4个80mm×80mm正方形，完成后制得成品的试样。

实施例2

制作适用于电气强度试验的SiO₂-E640型硅胶试样，试验要求直径为150mm圆形，厚度1.2mm的试样3个。

1)配制涂料

①取200g E640硅胶和40g 100℃下改性的微米SiO₂粒子加入到100g乙酸乙酯和100g乙酸丁酯的混合溶剂中，得到初步混合溶剂；

②将步骤①得到的初步混合溶剂，先超声分散10分钟，再搅拌15分钟，搅拌转速为7000r/min，得到初步涂料；

③在步骤②得到的初步涂料中加入1g消泡剂和50g固化剂，得到待检测的外绝缘防污闪涂料。

2)调整模具：

设置左面钢板203与右面钢板204的尺寸均为长200mm×宽200mm×厚5mm；

在旋拧第二手轮402使得底面钢板205运动的同时，配合通过旋拧所述左动力装置5中的左螺栓502以调整使得所述左面钢板203的内长宽表面位于前面钢板201的内长宽表面上的0mm刻度线位置，配合通过旋拧所述右动力装置6中的右螺栓602以调整使得所述右面钢板204的内长宽表面位于前面钢板201的内长宽表面上的3.6mm刻度线位置；

将钢刀片7设置在前面钢板201的内长宽表面上的0mm起点刻度线处；

3)注射涂料：采用注射器将涂料注射进由前面钢板201、后面钢板202、左面钢板203、右面钢板204以及底面钢板205拼接组装成的矩形空心箱子中，通过控制液态涂料的液深为180mm以控制涂料凝固块的上下向宽度为160-180mm；

4)加热负压除气：将步骤3)制得的盛装有液态涂料的制样模具放置于加热负压箱中，通过在负压下静置加热以实现除气，设置加热负压箱中的环境温度为75℃，箱内气压为-0.4MPa，静置48h，直到涂料中的溶剂挥发完毕，最终涂料干燥成型；

5)切割：由于单个试样的厚度为1.2mm，先旋拧第二手轮402使得底面钢板205向左运动直至左面钢板203的内长宽表面处于-1.2mm处，与所述钢刀片7的刀刃之间的间距为1.2mm，然后旋拧第一手轮302使得后面钢板202向下运动再带着钢刀片7向下切割再带动前面钢板201向下运动，切割到底后将钢刀片7上升直至恢复为其初始位置；

再旋拧第二手轮402使得底面钢板205向左运动直至左面钢板203的内长宽表面再向左移动1.2mm，处于-2.4mm处，然后旋拧第一手轮302使得后面钢板202向下运动再带着钢刀片7向下切割，切割到底后将钢刀片7上升至其初始位置；

切割完成后得到3片厚度均为1.2mm的试样半成品；

6)裁切：将步骤5)切割完成的试样半成品从制样模具中取出，先裁切掉边缘上的缺陷，然后将每个试样半成品裁切成直径为150mm圆形，完成后制得成品的3个试样(直径150mm×厚度1.2mm)。

本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具，其特征在于，包括机架、前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板、底面钢板、上下方向滚珠丝杠副、左右方向滚珠丝杠副、用于带动左面钢板左右方向平移的左动力装置、用于带动右面钢板左右方向平移的右动力装置、用于对涂料凝固块进行竖直面方向切割的钢刀片；

所述前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板以及底面钢板拼接组装成一个有且仅有顶面敞口的矩形空心箱子，所述前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板以及底面钢板之间的拼接缝处均设置有密封条以用于使得矩形空心箱子中的液态涂料不会从拼接缝处向外渗漏；

所述上下方向滚珠丝杠副包括第一底座、第一手轮、第一滑块以及第一丝杆，所述第一手轮的转动带动所述第一滑块上下方向平移；

所述左右方向滚珠丝杠副包括第二底座、第二手轮、第二滑块以及第二丝杆，所述第二手轮的转动带动所述第二滑块左右方向平移；

所述上下方向滚珠丝杠副的第一底座与左右方向滚珠丝杠副的第二底座均固定地设置在所述机架上以用于由机架对所述上下方向滚珠丝杠副与左右方向滚珠丝杠副进行固定支撑其重量；

所述后面钢板以竖直姿态固定于所述上下方向滚珠丝杠副中的第一滑块的前长宽外表面上以用于由第一滑块对后面钢板进行固定支撑其重量且由第一滑块带动后面钢板在上下方向上平移；

所述底面钢板以水平姿态设置于所述左右方向滚珠丝杠副中的第二滑块的上长宽外表面上以用于由第二滑块对底面钢板进行固定支撑其重量且由第二滑块带动底面钢板在左右方向上平移，所述底面钢板的厚度方向侧面上设置有密封条以用于所述底面钢板的前厚度方向侧面与所述前面钢板的内长宽表面滑动密封接触、所述底面钢板的后厚度方向侧面与所述后面钢板的内长宽表面滑动密封接触；

所述前面钢板固定设置在所述机架上以用于由机架对所述前面钢板进行固定支撑其重量，所述钢刀片的一端焊接固定在所述前面钢板的内长宽表面上，所述钢刀片的另一端焊接固定在所述后面钢板的内长宽表面上；

所述前面钢板的外长宽表面上设置有上下向的燕尾形凸台滑动导轨，所述机架中的钢梁上设置有燕尾槽，所述燕尾槽套设在所述燕尾形凸台滑动导轨上构成滑动配合以用于所述前面钢板在所述钢刀片的带动下在上下方向上滑动；

所述左面钢板的厚度方向侧面上设置有密封条以用于所述左面钢板的前厚度方向侧面与所述前面钢板的内长宽表面滑动密封接触、所述左面钢板的后厚度方向侧面与所述后面钢板的内长宽表面滑动密封接触、所述左面钢板的下厚度方向侧面与所述底面钢板的内长宽表面滑动密封接触；

所述左动力装置包括左支座与左螺栓，所述左支座设置于所述底面钢板的上长宽表面上以用于由所述底面钢板对左动力装置进行固定支撑其重量，所述左螺栓的螺杆通过螺纹连接从外向内穿透固定在所述左支座上的内螺纹孔中，所述左螺栓的螺杆的轴向中心线垂直于所述左面钢板的外长宽表面，所述左螺栓的螺杆的内端与所述左面钢板的外长宽表面固定焊接连接；

所述右面钢板的厚度方向侧面上设置有密封条以用于所述右面钢板的前厚度方向侧面与所述前面钢板的内长宽表面滑动密封接触、所述右面钢板的后厚度方向侧面与所述后面钢板的内长宽表面滑动密封接触、所述右面钢板的下厚度方向侧面与所述底面钢板的内长宽表面滑动密封接触；

所述右动力装置包括右支座与右螺栓，所述右支座设置于所述底面钢板的上长宽表面上以用于由所述底面钢板对右动力装置进行固定支撑其重量，所述右螺栓的螺杆通过螺纹连接从外向内穿透固定在所述右支座上的内螺纹孔中，所述右螺栓的螺杆的轴向中心线垂直于所述右面钢板的外长宽表面，所述右螺栓的螺杆的内端与所述右面钢板的外长宽表面固定焊接连接；

所述前面钢板的内长宽表面上设置有用于测量底面钢板、左面钢板以及右面钢板在左右向上移动距离的刻度线。

2.根据权利要求1所述一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样模具，其特征在于，所述机架包括上矩形框、中矩形框以及下矩形框，所述上矩形框、中矩形框以及下矩形框均为由4根水平钢梁首尾相连焊接而成；

所述上矩形框通过4根竖直钢梁与中矩形框焊接连接成长方体状钢架，所述中矩形框通过4根竖直钢梁与下矩形框焊接连接成长方体状钢架；

所述燕尾槽设置在所述上矩形框中的前水平钢梁上；

所述上下方向滚珠丝杠副中的第一底座固定在所述上矩形框中的后水平钢梁上；

所述左右方向滚珠丝杠副中的第二底座的两端分别固定地设置在所述下矩形框中的左水平钢梁上与右水平钢梁上。

3.一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样方法，其特征在于，使用权利要求1或2所述的制样模具，包括以下依次进行的步骤：

1)按照配方配制涂料；

2)调整模具：根据单个试样的厚度与所需试样的总个数计算出涂料凝固块的左右向总厚度，然后通过旋拧所述左动力装置中的左螺栓和/或所述右动力装置中的右螺栓以调整所述左面钢板与右面钢板之间的空腔的左右向间距等于涂料凝固块的左右向总厚度；

3)注射涂料：采用注射器将步骤1)配制完成的涂料注射进由前面钢板、后面钢板、左面钢板、右面钢板以及底面钢板拼接组装成的矩形空心箱子中，通过控制液态涂料的液深以控制涂料凝固块的上下向宽度；

4)加热负压除气：将步骤3)制得的盛装有液态涂料的制样模具放置于加热负压箱中，通过在负压下静置加热以实现除气，直至涂料中的溶剂挥发完毕，最终涂料干燥成型；

5)切割：根据单个试样的厚度，先旋拧第二手轮使得底面钢板运动直至左面钢板的内长宽表面与所述钢刀片的刀刃之间的间距为一个单个试样的厚度，然后旋拧第一手轮使得后面钢板向下运动再带着钢刀片向下切割，切割到底后旋拧第一手轮将钢刀片上升直至恢复为钢刀片的初始位置；

再旋拧第二手轮使得底面钢板运动直至左面钢板的内长宽表面再向左移动一个单个试样的厚度，然后旋拧第一手轮使得后面钢板向下运动再带着钢刀片向下切割，切割到底后旋拧第一手轮将钢刀片上升至钢刀片的初始位置；

以此类推直至将步骤1)中的所需试样的总个数全部切割出来；

6)裁切：将步骤5)切割完成的试样半成品从制样模具中取出，先裁切掉试样半成品的边缘上的缺陷，然后再将试样半成品裁切成规定的长度和宽度，完成后制得成品的试样。

4.根据权利要求3所述的一种外绝缘防污闪涂料的电气性能试验的制样方法，其特征在于，步骤4)中，设置加热负压箱中的环境温度为60℃～80℃，箱内气压为-0.4MPa，静置48h。