CN204154616U - 一种高性能气蚀试验机 - Google Patents

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高文华
谢孝民
周春华
尹青堂
杨娟
王雷
章小杰
方润生
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Shenzhen science and Technology Co., Ltd.
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NANJING XIANOU INSTRUMENTS MANUFACTURE CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种高性能气蚀试验机，其包含有气蚀试验机壳体，其采用密闭结构；所述壳体内部设置有超声波产生装置，以及试件安放装置；所述超声波产生装置安置在试验机壳体上端面；所述试件安放装置安置在试验机壳体内壁的下端面；所述试件安放装置包括有试件安放平台；所述试件安放平台通过多根连接杆件与试验机壳体连接，试件安放平台可沿连接杆件在竖直方向上进行运动；采用上述技术方案的高性能气蚀试验机，其可在密闭的气蚀试验环境中，通过实时调节试件与超声波探头之间的高度，从而使得其可更为真实的反应材料与液体接触的气蚀现象，从而对试件的抗气蚀性可进行更为精密的测量。

Description

一种高性能气蚀试验机
技术领域
本实用新型涉及一种材料试验装置，尤其是一种高性能气蚀试验机。 
背景技术
随着制造业的发展，许多工业产品的零部件，如水泵零件、水轮机叶片和船舶螺旋桨等，其对于对结构材料的耐磨性、润滑材料的润滑性能等要求越来越高，因而，对于上述材料的性能进行精确、快速、成熟的试验方法也随之急待开发。气蚀试验是近几年兴起的一种材料损伤的新方法，它通过大功率超声波等介质作用于样品，可快速模拟样品与液体接触面的气蚀现象，从而分析材料的抗气蚀性。而在现有的多种气蚀试验中，超声波气蚀由于其结构简单、操作方便、不涉及运动部件，并不会产生电磁辐射，因而得以广泛的运用。
目前，超声波气蚀试验主要是工作人员通过购买相关零部件自己组装，搭建简单的实验装置；由于加工和组装均不专业，装置简陋、兼容性差，导致实验可靠性差。部分企业根据市场需求，生产了相对系统化的气蚀试验机，但因缺少实际的试验经验，现在市面上出售的气蚀试验机，其结构相对简单，只能完成简易实验，且自动化程度和控制精度都不高。此外，现有的气蚀试验机中，其材料的反应器皿通常置于大气当中，其不利于反应液恒温和降低噪音。中国实用新型CN 201653872U公开了一种超声波气蚀试验机，其可实现超声波对试件进行气蚀试验，但其存在以下三方面的缺陷：其一，由于该实用新型中实验器皿无隔离装置，导致其试验结果受环境影响较大，如温度变化、微小气流等，这些环境因素均会降低实验精度；其二，上述实用新型中内置的升降装置采用单根丝杆进行升降，其工作过程中难以确保其平稳性，进而使得升降过程中超声波探头晃动，严重影响实验效果；其三，上述实用新型中超声波装置裸露于体外，其会导致实验过程中产生尖锐的噪音，进而对实验人员的健康造成极大危害。
实用新型内容
    本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型气蚀试验机，其可模拟不同环境下的材料损伤，并且有效提高试验精度，同时亦可改善实验环境。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种高性能气蚀试验机，其包含有气蚀试验机壳体，其采用密闭结构；所述壳体内部设置有超声波产生装置，以及试件安放装置；所述超声波产生装置包括有超声波产生器、超声波换能器以及超声波探头，其均安置在试验机壳体上端面；所述试件安放装置安置在试验机壳体内壁的下端面；所述试件安放装置包括有试件安放平台，所述超声波探头正对试件安放平台；所述试件安放平台通过多根连接杆件与试验机壳体连接，连接杆件由试件安放平台的下端面延伸至其上端面，试件安放平台可沿连接杆件在竖直方向上进行运动。
作为本实用新型的一种改进，所述试件安放装置包含有至少一根主动杆，以及至少一根从动杆；所述主动杆包含有采用丝杆结构的丝杆杆件，以及设置在丝杆杆件之上的丝杆升降机构成；所述试件安放平台固定在丝杆杆件之上。采用上述设计，其可通过丝杆升降机驱动丝杆旋转，从而使得设置丝杆之上的试件安放平台实现在竖直方向上的移动，从而使得试件与超声波探头之间的距离可实时进行调整。
作为本实用新型的一种改进，所述主动杆中，丝杆杆件由丝杆升降机的下端面延伸至其上端面之外；所述丝杆升降机于气蚀试验机壳体内部的高度，高于超声波探头的所处高度，丝杆升降机上设置有延伸至气蚀试验机壳体外部的旋转手柄。采用上述设计，丝杆升降机的设置高度高于超声波探头，其可确保固定于丝杆杆件之上的试件安放平台可在超声波探头与气蚀试验机壳底端面之间自由运动，而不受丝杆升降机影响；同时，其可通过手动的方式调控丝杆升降机控制试件安放平台升降的高度，从而便于工作人员可根据需要进行实时、精确的调节。
作为本实用新型的一种改进，所述气蚀试验机内部设置有PLC模块；所述丝杆升降机中设置有升降电机；所述超声波产生装置中的超声波产生器、升降电机，其与PLC模块之间均采用电性连接。采用上述设计，其可通过PLC自动调控丝杆升降机控制丝杆的旋转，从而使得试件安放平台可实现快速、自动升降，从而使得其在气蚀试验过程中，试件可快速到达指定位置附近，并可继续通过手动调节对其进行精调，从而使得操作更为便捷，试验的效率得以显著提升。
作为本实用新型的一种改进，所述试件安放装置中包含有一根主动杆，以及两根从动杆；所述主动杆设置于试件安放平台的一侧端面之上，两根从动杆件分别设置于试件安放平台中，主动杆所在位置的相对侧端面的两个顶角之上。根据三点定面的原理，采用上述设计即可通过三根杆件对试件安放平台形成有效的固定；并且上述设计通过两根从动杆与主动杆对称设计，避免当试件较重时试件安放平台在运动过程中倾斜甚至翻转，进而有效提高了气蚀试验的精度。
作为本实用新型的一种改进，所述试件安放平台中，当试件的上端面与超声波探头的端部彼此接触时，试件安放平台的上端面与从动杆的端部处于同一平面。采用上述设计，其可使得试件与超声波探头相接触时，试件安放平台达到从动杆的极限位置，从而避免试件与超声波探头彼此进一步挤压，导致其相互损坏。
作为本实用新型的一种改进，所述试件安放装置中，两根从动杆的顶部，以及主动杆中，其与从动杆顶端处于同一高度的位置设置有在水平方向上延伸的限位盘；所述从动杆顶端的限位盘的直径至少为从动杆直径的1.5倍，主动杆上的限位盘固定在气蚀试验机壳体之上，其在主动杆的投影位置上设置有直径大于主动杆直径的通孔。采用上述设计，其可通过限位盘避免试件安放平台在升降过程中脱离主动杆与从动杆，从而使得试件安放平台在升降过程中可实时保持稳定，避免其可能出现的倾斜或翻转现象，进而提高气蚀试验的精度。
作为本实用新型的一种改进，所述气蚀试验机壳体上设置有拉门；所述拉门边部，以及旋转手柄与气蚀试验机壳体的交汇位置均设置有橡胶密封圈。采用上述设计，其在便于工作人员对试件进行转移的同时，通过橡胶密封圈有效提高气蚀试验机的密闭性，从而使得试件外反应液的恒温效果得以提高，并能使得整机的噪音有所降低。
作为本实用新型的一种改进，所述气蚀试验机壳体内壁中，其各个端面均设置有隔音棉，其可有效隔绝气蚀试验机在试验过程中产生的噪音，从而改善实验的操作环境。
采用上述技术方案的高性能气蚀试验机，其可在气蚀试验过程中，通过实时调节试件与超声波探头之间的高度，从而使得其可更为真实的反应材料与液体接触的气蚀现象，并且其在调节过程中保持超声波装置固定，从而避免其因超声波装置振动导致模拟效果出现错误；同时，气蚀试验机在试验过程中采用密封设计，其一方面可保持试件安放平台中的反应液恒温、减少外界不可控因素对实验过程的影响，并保持超声波在客体内部进行传播，从而显著提高实验精度，另一方面，其可有效降低试验过程中产生的噪音，进而保护试验环境与人体健康。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中试件安放平台俯视图；
图3为本实用新型中气蚀试验机后视图；
图4为本实用新型中实施例4示意图；
附图标记列表：
1—气蚀试验机壳体、2—超声波探头、3—试件安放平台、4—主动杆、5—从动杆、6—丝杆升降机、7—旋转手柄、、8—移拉门、9—橡胶密封圈、10—限位块、11—隔音棉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种高性能气蚀试验机，其包含有气蚀试验机壳体1，其采用密闭结构；所述壳体内部设置有超声波产生装置，以及试件安放装置；所述超声波产生装置包括有超声波产生器、超声波换能器以及超声波探头2，其均安置在试验机壳体1上端面，且彼此之间采用电性连接。所述试件安放装置安置在试验机壳体1内壁的下端面；所述试件安放装置包括有试件安放平台3，试件安放平台3采用矩形结构，其中心位置设置有用于安放试件的试件安放槽，所述超声波探头2正对试件安放平台3；所述试件安放平台3通过多根连接杆件与试验机壳体1连接，连接杆件由试件安放平台3的下端面延伸至其上端面，试件安放平台3可沿连接杆件在竖直方向上进行运动。
作为本实用新型的一种改进，所述试件安放装置包含有一根主动杆4与两根从动杆5；所述主动杆4包含有采用丝杆结构的丝杆杆件，以及设置在丝杆杆件之上的丝杆升降机6构成；所述试件安放平台3固定在丝杆杆件之上。采用上述设计，其可通过丝杆升降机驱动丝杆旋转，从而使得设置丝杆之上的试件安放平台实现在竖直方向上的移动，从而使得试件与超声波探头之间的距离可实时进行调整。
作为本实用新型的一种改进，如图1与图2所示，所述主动杆4中，丝杆杆件由丝杆升降机的下端面延伸至其上端面之外；所述丝杆升降机6于气蚀试验机壳体1内部的高度，高于超声波探头2的所处高度，丝杆升降机6上设置有延伸至气蚀试验机壳体外部的旋转手柄7。采用上述设计，丝杆升降机的设置高度高于超声波探头，其可确保固定于丝杆杆件之上的试件安放平台可在超声波探头与气蚀试验机壳底端面之间自由运动，而不受丝杆升降机影响；同时，其可通过手动的方式调控丝杆升降机控制试件安放平台升降的高度，从而便于工作人员可根据需要进行实时、精确的调节。
作为本实用新型的一种改进，所述试件安放装置中，主动杆4设置于试件安放平台3的一侧端面之上，两根从动杆件5分别设置于试件安放平台3中，主动杆4所在位置的相对侧端面的两个顶角之上。根据三点定面的原理，采用上述设计即可通过三根杆件对试件安放平台形成有效的固定；并且上述设计通过两根从动杆与主动杆对称设计，避免当试件较重时试件安放平台在运动过程中倾斜甚至翻转，进而有效提高了气蚀试验的精度。
作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述气蚀试验机壳体1上设置有拉门8；所述拉门8边部，以及旋转手柄7与气蚀试验机壳体1的交汇位置均设置有橡胶密封圈9。采用上述设计，其在便于工作人员对试件进行转移的同时，通过橡胶密封圈有效提高气蚀试验机的密闭性，从而使得试件外反应液的恒温效果得以提高，并能使得整机的噪音有所降低。
采用上述技术方案的高性能气蚀试验机，其可在气蚀试验过程中，通过实时调节试件与超声波探头之间的高度，从而使得其可更为真实的反应材料与液体接触的气蚀现象，并且其在调节过程中保持超声波装置固定，从而避免其因超声波装置振动导致模拟效果出现错误；同时，气蚀试验机在试验过程中采用密封设计，其一方面可保持试件安放平台中的反应液恒温、减少外界不可控因素对实验过程的影响，并保持超声波在客体内部进行传播，从而显著提高实验精度，另一方面，其可有效降低试验过程中产生的噪音，进而保护试验环境与人体健康。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述气蚀试验机内部设置有PLC模块；所述丝杆升降机6中设置有升降电机；所述超声波产生装置中的超声波产生器、升降电机6，其与PLC模块之间均采用电性连接。采用上述设计，其可通过PLC自动调控丝杆升降机控制丝杆的旋转，从而使得试件安放平台可实现快速、自动升降，从而使得其在气蚀试验过程中，试件可快速到达指定位置附近，并可继续通过手动调节对其进行精调，从而使得操作更为便捷，试验的效率得以显著提升。
本实施例其余特征与优点同实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述试件安放平台3中，当试件的上端面与超声波探头2的端部彼此接触时，试件安放平台3的上端面与从动杆5的端部处于同一平面。采用上述设计，其可使得试件与超声波探头相接触时，试件安放平台达到从动杆的极限位置，从而避免试件与超声波探头彼此进一步挤压，导致其相互损坏。
本实施例其余特征与优点同实施例2相同。
实施例4
作为本实用新型的一种改进，所述试件安放装置中，两根从动杆5的顶部，以及主动杆4中，其与从动杆顶端处于同一高度的位置设置有在水平方向上延伸的限位盘10；所述从动杆5顶端的限位盘10的直径为从动杆5直径的1.5倍，主动杆4上的限位盘10固定在气蚀试验机壳体1之上，其在主动杆4的投影位置上设置有直径大于主动杆4直径的通孔。采用上述设计，其可通过限位盘避免试件安放平台在升降过程中脱离主动杆与从动杆，从而使得试件安放平台在升降过程中可实时保持稳定，避免其可能出现的倾斜或翻转现象，进而提高气蚀试验的精度。
本实施例其余特征与优点同实施例2相同。
实施例5
作为本实用新型的一种改进，所述气蚀试验机壳体1内壁中，其各个端面均设置有隔音棉11，其可有效隔绝气蚀试验机在试验过程中产生的噪音。
本实施例其余特征与优点同实施例4相同。

Claims (9)

1.一种高性能气蚀试验机，其特征在于，所述高性能气蚀试验机包含有气蚀试验机壳体，其采用密闭结构；所述壳体内部设置有超声波产生装置，以及试件安放装置；
所述超声波产生装置包括有超声波产生器、超声波换能器以及超声波探头，其均安置在试验机壳体上端面；所述试件安放装置安置在试验机壳体内壁的下端面；所述试件安放装置包括有试件安放平台，所述超声波探头正对试件安放平台；
所述试件安放平台通过多根连接杆件与试验机壳体连接，连接杆件由试件安放平台的下端面延伸至其上端面，试件安放平台可沿连接杆件在竖直方向上进行运动。
2.按照权利要求1所述的高性能气蚀试验机，其特征在于，所述试件安放装置包含有至少一根主动杆，以及至少一根从动杆；所述主动杆包含有采用丝杆结构的丝杆杆件，以及设置在丝杆杆件之上的丝杆升降机构成；所述试件安放平台固定在丝杆杆件之上。
3.按照权利要求2所述的高性能气蚀试验机，其特征在于，所述主动杆中，丝杆杆件由丝杆升降机的下端面延伸至其上端面之外；所述丝杆升降机于气蚀试验机壳体内部的高度，高于超声波探头的所处高度，丝杆升降机上设置有延伸至气蚀试验机壳体外部的旋转手柄。
4.按照权利要求2所述的高性能气蚀试验机，其特征在于，所述气蚀试验机内部设置有PLC模块；所述丝杆升降机中设置有升降电机；所述超声波产生装置中的超声波产生器、升降电机，其与PLC模块之间均采用电性连接。
5.按照权利要求3或4所述的高性能气蚀试验机，其特征在于，所述试件安放装置中包含有一根主动杆，以及两根从动杆；所述主动杆设置于试件安放平台的一侧端面之上，两根从动杆件分别设置于试件安放平台中，主动杆所在位置的相对侧端面的两个顶角之上。
6.按照权利要求5所述的高性能气蚀试验机，其特征在于，所述试件安放平台中，当试件的上端面与超声波探头的端部彼此接触时，试件安放平台的上端面与从动杆的端部处于同一平面。
7.按照权利要求5所述的高性能气蚀试验机，其特征在于，所述试件安放装置中，两根从动杆的顶部，以及主动杆中，其与从动杆顶端处于同一高度的位置设置有在水平方向上延伸的限位盘；所述从动杆顶端的限位盘的直径至少为从动杆直径的1.5倍，主动杆上的限位盘固定在气蚀试验机壳体之上，其在主动杆的投影位置上设置有直径大于主动杆直径的通孔。
8.按照权利要求7所述的高性能气蚀试验机，其特征在于，所述气蚀试验机壳体上设置有拉门；所述拉门边部，以及旋转手柄与气蚀试验机壳体的交汇位置均设置有橡胶密封圈。
9.按照权利要求8所述的高性能气蚀试验机，其特征在于，所述气蚀试验机壳体内壁中，其各个端面均设置有隔音棉。
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