CN110006255A - 预热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预热炉，用于预热托盘上装载的电子元器件，所述预热炉包括炉箱，所述炉箱的相对两侧设置有开口，所述炉箱还设置有用于打开或关闭所述开口的密封门，所述炉箱内设置有用于传输所述托盘上的传输装置；所述预热炉还包括：预热装置，包括进风机构、加热机构以及回风机构，所述进风机构和所述回风机构设置于所述炉箱外并均与所述炉箱连通，所述加热机构设置于所述箱体内并位于所述进风机构和所述回风机构之间；供电装置，设置于所述炉箱内并用于给所述托盘供电，以加热所述电子元器件。本发明的预热炉通过同时对电子元器件进行热风加热和托盘接触加热，提高了预热效率。

Description

预热炉

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种预热炉。

背景技术

锂电池加工中需要通过干燥来降低锂电池或电子元器件中的所含的水分，使其满足相应的使用要求。干燥工序较多的应用在锂电池的生产加工中。目前的干燥设备大多是设置单独的干燥炉并使用锂电池小车将需要干燥的锂电池运送到干燥设备中进行加工，目前的干燥设备的加工效率低且无法实现对干湿度和温度的高度均匀控制。采用多台相对开设有出入口的干燥设备组成一套可以连续加工的干燥系统，通过对各台干燥设备设定不同干燥温度和干燥时间，这样可以解决前述干燥设备所存在的不足。但是让锂电池直接进入干燥系统会出现干燥效率不高、干燥效果不好的问题，设置与干燥系统配合工作的预热炉能够很好的解决这一问题。现在亟需一种能够对锂电池进行高效预热的预热炉。传统结构的预热炉采用一台风机和一套加热元件，不能形成有效风场和提供足够的能量供锂电池加热，导致加热速度低和温度均匀性差且需要抽真空才能保证预热炉对锂电池的预热。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种预热炉，旨在解决现有技术中预热炉对电子元器件加热速度低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的预热炉，用于预热托盘上装载的电子元器件，所述预热炉包括炉箱，所述炉箱的相对两侧设置有开口，所述炉箱还设置有用于打开或关闭所述开口的密封门，所述炉箱内设置有用于传输所述托盘上的传输装置；所述预热炉还包括：预热装置，包括进风机构、加热机构以及回风机构，所述进风机构和所述回风机构设置于所述炉箱外并均与所述炉箱连通，所述加热机构设置于所述箱体内并位于所述进风机构和所述回风机构之间；供电装置，设置于所述炉箱内并用于给所述托盘供电，以加热所述电子元器件。

优选地，所述供电装置包括第一驱动件和多个间隔布置的给电触头，所述第一驱动件用于驱动多个所述给电触头同时抵接所述托盘。

优选地，所述预热炉还包括设置于炉箱内的测温装置，所述测温装置用于检测所述托盘的温度。

优选地，所述测温装置包括第二驱动件和多个间隔布置的电流信号触头，所述第二驱动件用于驱动多个所述电流信号触头同时抵接所述托盘。

优选地，所述供电装置和所述测温装置分设于所述托盘的两侧，且所述托盘的两侧与所述电流信号触头和所述给电触头对应的位置分别设置有接触触头。

优选地，所述进风机构包括风机和进风罩，所述风机的出风口与所述进风罩的进风口连通，所述进风罩的出风口与所述炉箱连通，所述加热机构靠近所述进风罩设置；所述回风机构包括回风罩，所述回风罩的进风口与所述炉箱连通，所述回风罩的出风口通过回风管与所述风机的进风口连通。

优选地，所述加热机构包括多个电加热管，所述进风罩内设置有多个导风板，任意相邻的两个所述导风板之间形成导风通道，各所述导风通道对应设置有一个所述电加热管。

优选地，所述进风机构设置于所述炉箱的顶部，所述回风机构设置于所述炉箱的底部。

优选地，多个预热装置沿所述传输装置的传输方向依次设置于所述炉箱上。

优选地，所述炉箱外还设置有与所述加热机构及所述供电装置电连接的温控机构，所述温控机构用于控制所述加热装置及所述供电装置的输出功率大小。

本发明的技术方案中，当装载有电子元器件的托盘由传输装置传送到达炉箱内的指定位置时，炉箱两侧的密封门关闭，与炉箱连通的进风机构向炉箱内吹风，位于进风机构和回风机构之间的加热装置对进风机构的吹风进行加热形成热风，热风对托盘上的电子元器件加热的同时，供电装置对托盘供电以使托盘对电子元器件进行接触加热。热风能通过炉箱进入回风机构，回风机构内的热风回流到进风机构让热风循环。当炉箱内温度达到预设温度时，炉箱两侧的密封门打开，供电装置停止供电给托盘，传输装置将托盘传送出预热炉，预热炉完成对托盘上装载的电子元器件的预热。通过进风机构、回风机构以及加热装置的配合实现了对电子元器件的循环热风加热，同时通过供电装置对托盘进行供电实现对电子元器件的接触加热，使得预热炉对电子元器件的加热效率提高，减少了预热炉对电子元器件的预热时间。本发明的预热炉通过同时对电子元器件进行热风加热和托盘接触加热，提高了预热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例预热炉一视角的装配示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本发明一实施例预热炉另一视角的装配示意图；

图4为本发明一实施例预热炉再一视角的装配示意图；

图5为图4中B区域的放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”等方位的描述以图1至图5中所示的方位为为基准，仅用于解释在图1至图5所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提出一种预热炉。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，预热炉100用于预热托盘1上装载的电子元器件，预热炉100包括炉箱2，炉箱2的相对两侧设置有开口，炉箱2还设置有用于打开或关闭开口的密封门3，炉箱2内设置有用于传输托盘1上的传输装置4；预热炉100还包括：预热装置5，包括进风机构51、加热机构53以及回风机构52，进风机构51和回风机构52设置于炉箱2外并均与炉箱2连通，加热机构53设置于箱体内并位于进风机构51和回风机构52之间；供电装置6，设置于炉箱2内并用于给托盘1供电，以加热电子元器件。本实施例的传输装置4包括传动齿轮(图未示)和驱动传动齿轮的驱动电机41，托盘1底部设置有与传动齿轮配合的齿条，方便传输装置4对托盘1进行传送。炉箱2两侧的开口分别为进口与出口。可以理解地，托盘1装载的电子元器件，现本实施例以预热炉100对锂电池进行预热为例。

当装载有锂电池的托盘1由传输装置4从炉箱2的进口传送到炉箱2内的指定位置时，炉箱2两侧的密封门3关闭，与炉箱2连通的进风机构51向炉箱2内吹风，位于进风机构51和回风机构52之间的加热装置对进风机构51的吹风进行加热形成热风，热风对托盘1上的锂电池加热的同时，供电装置6对托盘1供电以供托盘1对锂电池进行接触加热，可以理解地，本实施例的托盘1设置有发热元件，供电装置6用于供电给发热元件，发热元件发热以对托盘1上的锂电池预热。热风能通过炉箱2进入回风机构52，回风机构52内的热风回流到进风机构51让热风循环。当炉箱2内温度达到预设温度时，炉箱2两侧的密封门3打开，进风机构51停止吹风的同时供电装置6停止供电给托盘1，传输装置4将托盘1从出口传送出预热炉100，预热炉100完成对托盘1上装载的锂电池的预热。本实施例通过进风机构51、回风机构52以及加热装置的配合实现了对锂电池的循环热风加热，同时通过供电装置6对托盘1进行供电实现对锂电池的接触加热，使得预热炉100对锂电池的加热效率提高，减少了预热炉100对锂电池的预热时间。本实施例的预热炉100通过同时对锂电池进行热风加热和托盘1接触加热，提高了预热效率。并且，由于本实施例的预热炉100对锂电池进行热风加热和托盘1接触加热，因此不用对预热炉100进行抽真空，简化了锂电池预热的操作流程，操作简单，使用方便。

具体地，供电装置6包括第一驱动件62和多个间隔布置的给电触头61，第一驱动件62用于驱动多个给电触头61同时抵接托盘1。多个给电触头61沿传输装置4的传输方向均匀间隔排列。如图1和图4所示，两个回风机构52之间设置有一个第一驱动件62，本实施例的第一驱动件62为驱动气缸，驱动气缸能控制多个给电触头61同时上下移动以抵接托盘1。当传输装置4将托盘1上的锂电池输送到炉箱2内的指定位置时，第一驱动件62驱动多个给电触头61向下移动，多个给电触头61与托盘1抵接的同时向托盘1传输强电，以使托盘1上的发热元件加热托盘1上的锂电池。本实施例通过多个给电触头61同时与托盘1抵接实现了对锂电池的接触加热，提高了预热炉100的加热效率，且设置多个给电触头61与托盘1抵接方便控制托盘1的充电与断电，能充分保证供电装置6与托盘1的紧密接触。

本实施例中，预热炉100还包括设置于炉箱2内的测温装置(图未示)，测温装置用于检测托盘1的温度。本实施例通过在炉箱2内设置用于检测托盘1温度的测温装置来实时监测托盘1以及托盘1上锂电池的温度，能将托盘1以及电池的实际温度准确传递。具体地，测温装置包括第二驱动件和多个间隔布置的电流信号触头，第二驱动件用于驱动多个电流信号触头同时抵接托盘1。多个电流信号触头沿传输装置4的传输方向均匀间隔排列。本实施例的第一驱动件62与第二驱动件均采用驱动气缸，且第一驱动件62和第二驱动件共用，能同时驱动供电装置6的给电触头61和测温装置的电流信号触头上下移动从而抵接托盘1或者远离托盘1，使得对托盘1的供电和测温同步进行。

如图2和图5所示，供电装置6和测温装置分设于托盘1的两侧，且托盘1的两侧与电流信号触头和给电触头61对应的位置分别设置有接触触头11。托盘1的一侧对应电流信号触头的位置设置有接触触头11，托盘1的另一侧对应给电触头61的位置设置有接触触头11，当托盘1被传输装置4传送到炉箱2内指定位置时，驱动气缸驱动多个电流信号触头和多个给电触头61同时向下移动，使得多个电流信号触头与托盘1上一侧的接触触头11紧密接触传输弱电，多个给电触头61与托盘1另一侧的接触触头11紧密接触传输强电。本实施例通过供电装置6的供电触头和测温装置的电流信号触头均与托盘1上的接触触头11抵接，实现供电装置6对托盘1供电加热以及测温装置对托盘1温度的实时监测。当托盘1上的锂电池预热到预设温度时，驱动气缸驱动多个电流信号触头和多个给电触头61同时向上移动，远离托盘1两侧的接触触头11且不干涉托盘1的移动，结束供电装置6对托盘1的加热与测温装置对托盘1温度的监测。

具体地，进风机构51包括风机511和进风罩512，风机511的出风口与进风罩512的进风口连通，进风罩512的出风口与炉箱2连通，加热机构53靠近进风罩512设置；回风机构52包括回风罩521，回风罩521的进风口与炉箱2连通，回风罩521的出风口通过回风管522与风机511的进风口连通。如图1至图4所示，本实施例的进风罩512呈渐扩设置，呈渐扩设置地进风罩512能更加快速将风机511所吹的风扩散开，从而更均匀地加热托盘1以及托盘1上地电池。本实施例的回风罩521呈渐缩设置，渐缩设置的回风罩521能加速热风进入回风机构52中。本实施例预热炉100对托盘1以及托盘1上的锂电池加热时，风机511吹风，风由进风罩512扩散到炉箱2内，炉箱2内的加热装置对炉箱2的风进行加热，形成热风，部分热风回流进回风罩521，通过与回风罩521连通的回风管522回流到风机511，再由风机511将回流的热风吹进炉箱2内，由于通过回风机构52的风还有一定温度，让其再次进入到炉箱2内对托盘1以及托盘1上的电池预热可以节省能源。本实施例通过回风罩521以及回风管522实现了热风循环加热，提高了预热炉100对托盘1以及托盘1上的锂电池预热效率。

需要说明的是，加热机构53包括多个电加热管531，进风罩512内设置有多个导风板5121，任意相邻的两个导风板5121之间形成导风通道5122，各导风通道5122对应设置有一个电加热管531。本实施例的电加热管531能将风机511吹进的风快速加热，从而达到预热锂电池的预设温度。本实施例的电加热管531设置有上下两层。两层电加热管531均平行设置于所述炉箱2内靠近进风机构51的一端，设置两层电加热管531能够更加高效的对风进行加热，从而提升预热效率。本实施例的导风板5121能对风机511吹进的风进行导向，风只能从导风板5121之间的导风通道5122内吹进炉箱2，电加热管531对应导风通道5122设置，能保证电加热管531充分对风机511的吹风充分加热。

如图1至图5所示，本实施例的进风机构51设置于炉箱2的顶部，回风机构52设置于炉箱2的底部。进风机构51位于炉箱2上方，回风机构52位于炉箱2下方。本实施例的加热机构53对应进风机构51设置于炉箱2内顶部。将本实施例的进风机构51设置于炉箱2顶部，回风机构52设置于炉箱2底部，回流的热风由于有一定温度，密度较低，能快速上升回流到进风机构51内，加速了预热炉100内的热风循环。热风快速循环提高了预热炉100对锂电池的预热效率。

本实施例中，多个预热装置5沿传输装置4的传输方向依次设置于炉箱2上。一个预热炉100的炉箱2设置有多个预热装置5，能够提高预热炉100对锂电池的预热效率。如图1至图4所示，本实施例优选每个炉箱2设置有两个预热装置5，能有效提高预热炉100的预热效率。本实施例的炉箱2外还设置有温控机构，温控机构均与加热机构53和供电装置6电连接，温控机构用于控制加热装置与供电装置6的输出功率大小。需要说明的是，本实施例中，炉箱2内的顶部设置有温度传感器，温度传感器将炉箱2内的温度信息实时传递给设置于炉箱2外的温控机构，温控机构以负反馈形式对加热装置的加热功率的大小以及供电装置6的供电功率的大小进行控制，进而将炉箱2内温度控制在预热锂电池需要的预设温度范围内，实现对将锂电池均匀预热。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预热炉，用于预热托盘上装载的电子元器件，所述预热炉包括炉箱，所述炉箱的相对两侧设置有开口，所述炉箱还设置有用于打开或关闭所述开口的密封门，所述炉箱内设置有用于传输所述托盘上的传输装置；其特征在于，所述预热炉还包括：

预热装置，包括进风机构、加热机构以及回风机构，所述进风机构和所述回风机构设置于所述炉箱外并均与所述炉箱连通，所述加热机构设置于所述箱体内并位于所述进风机构和所述回风机构之间；

供电装置，设置于所述炉箱内并用于给所述托盘供电，以加热所述电子元器件。

2.如权利要求1所述的预热炉，其特征在于，所述供电装置包括第一驱动件和多个间隔布置的给电触头，所述第一驱动件用于驱动多个所述给电触头同时抵接所述托盘。

3.如权利要求2所述的预热炉，其特征在于，所述预热炉还包括设置于炉箱内的测温装置，所述测温装置用于检测所述托盘的温度。

4.如权利要求3所述的预热炉，其特征在于，所述测温装置包括第二驱动件和多个间隔布置的电流信号触头，所述第二驱动件用于驱动多个所述电流信号触头同时抵接所述托盘。

5.如权利要求4所述的预热炉，其特征在于，所述供电装置和所述测温装置分设于所述托盘的两侧，且所述托盘的两侧与所述电流信号触头和所述给电触头对应的位置分别设置有接触触头。

6.如权利要求1所述的预热炉，其特征在于，所述进风机构包括风机和进风罩，所述风机的出风口与所述进风罩的进风口连通，所述进风罩的出风口与所述炉箱连通，所述加热机构靠近所述进风罩设置；所述回风机构包括回风罩，所述回风罩的进风口与所述炉箱连通，所述回风罩的出风口通过回风管与所述风机的进风口连通。

7.如权利要求6所述的预热炉，其特征在于，所述加热机构包括多个电加热管，所述进风罩内设置有多个导风板，任意相邻的两个所述导风板之间形成导风通道，各所述导风通道对应设置有一个所述电加热管。

8.如权利要求1-7中任一项所述的预热炉，其特征在于，所述进风机构设置于所述炉箱的顶部，所述回风机构设置于所述炉箱的底部。

9.如权利要求1-7中任一项所述的预热炉，其特征在于，多个预热装置沿所述传输装置的传输方向依次设置于所述炉箱上。

10.如权利要求1-7中任一项所述的预热炉，其特征在于，所述炉箱外还设置有与所述加热机构及所述供电装置电连接的温控机构，所述温控机构用于控制所述加热装置及所述供电装置的输出功率大小。