CN116124490B - 一种电子元器件生产设备运行状态检测系统 - Google Patents

一种电子元器件生产设备运行状态检测系统 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，属于生产设备运行状态检测领域，通过设置与温度检测系统相连接的多个热电偶探头，多个热电偶探头分布于烘烤设备的各处，用于分区检测电子元器件的实际烘烤温度，通过多个温度显示屏进行显示，设置多组，提供对照作用，在一定程度上可判定烘烤设备内的各处温度是否相对保持一致，有效实现在电子元器件烘烤过程中对烘烤设备的温度运行状态进行精确检测，通过与设备运行终端的配合，对检测结果进行判断来做适应性智能调控，并结合大面积的视觉感官设置，可以在温度显示屏显示错误的情况下提供多一重的警示作用，提高预警效果，有效降低设备运行的安全隐患。

Description

一种电子元器件生产设备运行状态检测系统
技术领域
本申请涉及生产设备运行状态检测领域，更具体地说，涉及一种电子元器件生产设备运行状态检测系统。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。
一些二极管在生产过程中需对其进行烘烤，例如二极管，利用烘烤设备以增加油墨的附着性，加固印字牢固，以便测试，提高稳定性，缩短在线时间。在该烘烤过程中，烘烤设备内的烘烤温度尤为重要，烘烤温度过高过低严重超过预定值的正常上下浮动范围，而没有做到及时调节，均会影响成品质量，当不能及时发现生产设备电气系统的故障隐患并进行有效调节，将对后续电子元器件加工和机械设备运行安全构成严重的隐患，影响生产加工质量以及效率。
为此，我们提出一种电子元器件生产设备运行状态检测系统来有效解决现有所存在的实际问题。
发明内容
本申请目的在于解决现有难以及时发现电子元器件生产设备出现故障的问题，相比现有技术提供一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，包括温度检测系统和显示板，显示板上通过多个导热管一一连接有热电偶探头，温度检测系统包括温度运行状态诊断模块，运行状态诊断模块与热电偶探头通过数据采集模块相连接，运行状态诊断模块连接有温度显示模块，显示板外端壁上设有多个与热电偶探头一一对应的温度显示屏，温度显示屏与温度显示模块相连接；
显示板上固定连接有多个与热电偶探头相对应的导热管，导热管顶端设有向上竖直延伸的插接管，导热管与插接管相互连通，热电偶探头底端磁吸插设于插接管内部，插接管顶端固定分布有多个导热金属条，多个导热金属条下端贯穿导热管内部并延伸至显示板内侧，显示板内部固定连接有多个与导热管端部相连接的感温箱，感温箱下端部中侧竖直固定连接有隔断板，隔断板顶端两侧均连接有固定片，隔断板将感温箱下端部分隔成两个储液腔，感温箱靠近固定片上侧的内端壁开设有两个与储液腔相连通的导液腔，一对固定片下端分别通过记忆形变杆连接有活动片，储液腔内存储有位于活动片与固定片之间的显色溶液，感温箱外端面设有一对内透光板，内透光板与储液腔位置上下相对应。
进一步的，运行状态诊断模块通过数据传输模块与计算机终端模块连接，计算机终端模块连接有云端存储模块，温度运行状态诊断模块还连接有报警模块以及设备运行终端，设备运行终端通过升温指令、降温指令分别进行扩流升温、限流降温。
进一步的，导热管与插接管内部均呈中空结构，导热管顶端固定安装有磁性衔接套，热电偶探头底部嵌设有与磁性衔接套磁吸设置的磁性件。
可选的，插接管顶端内部设有弹性套，热电偶探头底端向下挤压弹性套并与磁性衔接套磁吸固定，在插接管内部增设弹性套，将热电偶探头插入插接管内后，弹性套包裹于热电偶探头外端壁，便于热电偶探头的柔性插接，有利于对热电偶探头起到保护作用。
可选的，插接管顶端固定套设有下对接环，多个导热金属条上端贯穿下对接环并延伸向上，且导热金属条顶部不超过热电偶探头顶部高度，设置下对接环，用于对多个导热金属条的上端起到定位作用，而裸露于热电偶探头处的导热金属条用于对烘烤设备内的温度进行传导，并通过导热管传导至感温箱内。
可选的，感温箱位于固定片上端部分预留有导热腔，多个导热金属条远离下对接环一端贯穿延伸至导热腔内。
进一步的，导热腔以及导热管内部均设有导热填充料，导热填充料选用导热系数高的材料，有利于热量的高效传导，从而使得对电子元器件烘烤处的温度与感温箱处的温度尽可能保持一致，减少误差。
进一步的，记忆形变杆采用形状记忆合金材料制成，位于不同储液腔内的记忆形变杆设置一个转变温度，现有中每种以一定元素按一定重量比组成的形状记忆合金都有一个转变温度，通过在设置两组具有不同转变温度的记忆形变杆。
进一步的，显示板外端壁设有多组与内透光板位置对应的外透光板，外透光板与内透光板均采用透明材料制成。
可选的，插接管顶端设有与下对接环位置对应的下对接板，下对接板上连接有罩设于热电偶探头探头处的柔性膜套，柔性膜套采用柔性导热材料制成，下对接板上开设有与导热金属条位置对应的穿孔，在进行温度检测时，将柔性膜套套设于热电偶探头探头处，下对接板与下对接环相对接，多个导热金属条一一穿过穿孔，再将导热金属条沿下对接板上端向外扳动，导热金属条顶端扣设于下对接板处，一方面对热电偶探头探头起到保护作用，另一方面对热电偶探头起到更有效的固定。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)本方案通过设置与温度检测系统相连接的多个热电偶探头，多个热电偶探头分布于烘烤设备的各处，用于分区检测电子元器件的实际烘烤温度，通过多个温度显示屏进行显示，设置多组，提供对照作用，在一定程度上可判定烘烤设备内的各处温度是否相对保持一致，有效实现在电子元器件烘烤过程中对烘烤设备的温度运行状态进行精确检测，通过与设备运行终端的配合，对检测结果进行判断来做适应性智能调控，并结合大面积的视觉感官设置，可以在温度显示屏显示错误的情况下提供多一重的警示作用，提高预警效果，有效降低设备运行的安全隐患。
(2)导热管与插接管内部均呈中空结构，导热管顶端固定安装有磁性衔接套，热电偶探头底部嵌设有与磁性衔接套磁吸设置的磁性件，插接管顶端内部设有弹性套，热电偶探头底端向下挤压弹性套并与磁性衔接套磁吸固定，在插接管内部增设弹性套，将热电偶探头插入插接管内后，弹性套包裹于热电偶探头外端壁，便于热电偶探头的柔性插接，有利于对热电偶探头起到保护作用。
(3)插接管顶端固定套设有下对接环，多个导热金属条上端贯穿下对接环并延伸向上，且导热金属条顶部不超过热电偶探头顶部高度，设置下对接环，用于对多个导热金属条的上端起到定位作用，而裸露于热电偶探头处的导热金属条用于对烘烤设备内的温度进行传导，并通过导热管传导至感温箱内。
(4)感温箱位于固定片上端部分预留有导热腔，多个导热金属条远离下对接环一端贯穿延伸至导热腔内，导热腔以及导热管内部均设有导热填充料，导热填充料选用导热系数高的材料，有利于热量的高效传导，从而使得对电子元器件烘烤处的温度与感温箱处的温度尽可能保持一致，减少误差。
(5)记忆形变杆采用形状记忆合金材料制成，位于不同储液腔内的记忆形变杆设置一个转变温度，通过在设置两组具有不同转变温度的记忆形变杆，即其中一个记忆形变杆的转变温度为烘烤设备在运行时的正常温度，另一个记忆形变杆的转变温度为超过正常温度范围值的一个超高温度，当烘烤设备处于正常温度下，该处的记忆形变杆达到其转变温度，其恢复初始弹簧相态，拉动活动片向上运动，从而将储液腔内的显色溶液挤压至与其相连通的导液腔内，通过内透光板进行显示，而当温度过高时，另一组的记忆形变杆达到其转变温度，此时，与其位置对应的内透光板处同样具有显色状态，则表面温度过高，利用显色展示，提高视觉效果，从而提高警示效果。
(6)插接管顶端设有与下对接环位置对应的下对接板，下对接板上连接有罩设于热电偶探头探头处的柔性膜套，柔性膜套采用柔性导热材料制成，下对接板上开设有与导热金属条位置对应的穿孔，在进行温度检测时，将柔性膜套套设于热电偶探头探头处，下对接板与下对接环相对接，多个导热金属条一一穿过穿孔，再将导热金属条沿下对接板上端向外扳动，导热金属条顶端扣设于下对接板处，一方面对热电偶探头探头起到保护作用，另一方面对热电偶探头起到更有效的固定。
附图说明
图1为本申请的热电偶探头与温度检测系统配合的系统结构图；
图2为本申请的系统流程图；
图3为本申请的插接管处的剖视图；
图4为本申请增设导热金属条后的结构示意图；
图5为本申请的热电偶探头通过导热管与感温箱结合处的结构示意图；
图6为本申请的热电偶探头通过导热管与感温箱结合处的剖视图；
图7为本申请的导热管与感温箱结合处的内部示意图；
图8为本申请的显示板处的透视图；
图9为本申请的导热管与感温箱相拆离时的剖视图；
图10为本申请的其中一组记忆形变杆高温形变时感温箱处的剖视图一；
图11为本申请的其中一组记忆形变杆高温形变时感温箱处的剖视图二；
图12为本申请的两组记忆形变杆同时高温形变时感温箱处的剖视图；
图13为本申请的两组记忆形变杆同时高温形变时感温箱处的外观图；
图14为本申请在热电偶探头上增设柔性膜套后的结构示意图。
图中标号说明：
1显示板、101温度显示屏、2导热管、3插接管、301下对接环、4热电偶探头、5弹性套、6磁性衔接套、7导热金属条、8感温箱、801导液腔、9固定片、10隔断板、11活动片、12记忆形变杆、13内透光板、14外透光板、15柔性膜套、1501下对接板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图；对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本申请公开了一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，请参阅图1-2，包括温度检测系统和显示板1，显示板1上通过多个导热管2一一连接有热电偶探头4，温度检测系统包括温度运行状态诊断模块，运行状态诊断模块与热电偶探头4通过数据采集模块相连接，运行状态诊断模块连接有温度显示模块，显示板1外端壁上设有多个与热电偶探头4一一对应的温度显示屏101，温度显示屏101与温度显示模块相连接，显示板1贴合于烘烤设备内壁安装，热电偶探头4置于电子元器件烘烤处；
多个热电偶探头4分布于烘烤设备的各处，用于分区检测电子元器件的实际烘烤温度，通过多个温度显示屏101进行显示，设置多组，提供对照作用，在一定程度上可判定烘烤设备内的各处温度是否相对保持一致，运行状态诊断模块通过数据传输模块与计算机终端模块连接，所述计算机终端模块连接有云端存储模块，所述温度运行状态诊断模块还连接有报警模块以及设备运行终端，设备运行终端通过升温指令、降温指令分别进行扩流升温、限流降温，有效实现在电子元器件烘烤过程中对烘烤设备的温度运行状态进行精确检测，以及对检测结果进行判断来做适应性智能调控；
请参阅图3，显示板1上固定连接有多个与热电偶探头4相对应的导热管2，导热管2顶端设有向上竖直延伸的插接管3，导热管2与插接管3相互连通，热电偶探头4底端磁吸插设于插接管3内部，导热管2与插接管3内部均呈中空结构，导热管2顶端固定安装有磁性衔接套6，热电偶探头4底部嵌设有与磁性衔接套6磁吸设置的磁性件，插接管3顶端内部设有弹性套5，热电偶探头4底端向下挤压弹性套5并与磁性衔接套6磁吸固定，在插接管3内部增设弹性套5，将热电偶探头4插入插接管3内后，弹性套5包裹于热电偶探头4外端壁，便于热电偶探头4的柔性插接，有利于对热电偶探头4起到保护作用。
实施例2：
本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例在实施例1的基础上增设了导热金属条7、感温箱8等结构，具体如下：请参阅图4-7，插接管3顶端固定分布有多个导热金属条7，插接管3顶端固定套设有下对接环301，多个导热金属条7上端贯穿下对接环301并延伸向上，且导热金属条7顶部不超过热电偶探头4顶部高度，设置下对接环301，用于对多个导热金属条7的上端起到定位作用多个导热金属条7下端贯穿导热管2内部并延伸至显示板1内侧，显示板1内部固定连接有多个与导热管2端部相连接的感温箱8，，而裸露于热电偶探头4处的导热金属条7用于对烘烤设备内的温度进行传导，并通过导热管2传导至感温箱8内。
请参阅图5-9，感温箱8下端部中侧竖直固定连接有隔断板10，隔断板10顶端两侧均连接有固定片9，隔断板10将感温箱8下端部分隔成两个储液腔，感温箱8靠近固定片9上侧的内端壁开设有两个与储液腔相连通的导液腔801，一对固定片9下端分别通过记忆形变杆12连接有活动片11，储液腔内存储有位于活动片11与固定片9之间的显色溶液，同一组的两个储液腔内可分别设置不同颜色的显色溶液，以便于区分，感温箱8外端面设有一对内透光板13，内透光板13与储液腔位置上下相对应，显示板1外端壁设有多组与内透光板13位置对应的外透光板14，外透光板14与内透光板13均采用透明材料制成，通过外透光板14便于对内透光板13内侧的显色情况进行观看。
感温箱8位于固定片9上端部分预留有导热腔，多个导热金属条7远离下对接环301一端贯穿延伸至导热腔内，导热腔以及导热管2内部均设有导热填充料，导热填充料选用导热系数高的材料，有利于热量的高效传导，从而使得对电子元器件烘烤处的温度与感温箱8处的温度尽可能保持一致，减少误差。
记忆形变杆12采用形状记忆合金材料制成，位于不同储液腔内的记忆形变杆12设置一个转变温度，现有技术中每种以一定元素按一定重量比组成的形状记忆合金都有一个转变温度，通过在设置两组具有不同转变温度的记忆形变杆12，即其中一个记忆形变杆12的转变温度为烘烤设备在运行时的正常温度，另一个记忆形变杆12的转变温度为超过正常温度范围值的一个超高温度，请参阅图10-13，当烘烤设备处于预先设定的正常温度下，该处的记忆形变杆12达到其转变温度，其恢复初始弹簧相态，拉动活动片11向上运动，从而将储液腔内的显色溶液挤压至与其相连通的导液腔801内，通过内透光板13进行显示，而当温度过高时，另一组的记忆形变杆12达到其转变温度，此时，与其位置对应的内透光板13处同样具有显色状态，则表面温度过高，此时，通过视觉效果来提醒技术人员进行手动调整，当两组记忆形变杆12均未达到其转变温度而保持初始状态时，表明该烘烤设备内的温度未达到先设定的正常温度的最小范围值，此时，同样通过视觉效果来提醒技术人员进行手动调整，利用大面积显色展示，相比较较小规格的温度显示屏101，提高视觉效果，同时，也可以在温度显示屏101显示错误的情况下提供多一重的警示作用。
实施例3：
本实施例与实施例2不同之处在于：本实施例在实施例2的基础上增设了柔性膜套15，具体如下：请参阅图14，插接管3顶端设有与下对接环301位置对应的下对接板1501，下对接板1501上连接有罩设于热电偶探头4探头处的柔性膜套15，柔性膜套15采用柔性导热材料制成，下对接板1501上开设有与导热金属条7位置对应的穿孔。
在进行温度检测时，将柔性膜套15套设于热电偶探头4探头处，下对接板1501与下对接环301相对接，多个导热金属条7一一穿过穿孔，再将导热金属条7沿下对接板1501上端向外扳动，导热金属条7顶端扣设于下对接板1501处，一方面对热电偶探头4探头起到保护作用，另一方面对热电偶探头4起到更有效的固定。
以上；仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内；根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，包括温度检测系统、显示板(1)，其特征在于：所述显示板(1)上通过多个导热管(2)一一连接有热电偶探头(4)，所述温度检测系统包括温度运行状态诊断模块，所述运行状态诊断模块与热电偶探头(4)通过数据采集模块相连接，所述运行状态诊断模块连接有温度显示模块，所述显示板(1)外端壁上设有多个与热电偶探头(4)一一对应的温度显示屏(101)，所述温度显示屏(101)与温度显示模块相连接；
所述显示板(1)上固定连接有多个与热电偶探头(4)相对应的导热管(2)，所述导热管(2)顶端设有向上竖直延伸的插接管(3)，所述导热管(2)与插接管(3)相互连通，所述热电偶探头(4)底端磁吸插设于插接管(3)内部；
所述插接管(3)顶端固定分布有多个导热金属条(7)，多个所述导热金属条(7)下端贯穿导热管(2)内部并延伸至显示板(1)内侧，所述显示板(1)内部固定连接有多个与导热管(2)端部相连接的感温箱(8)，所述感温箱(8)下端部中侧竖直固定连接有隔断板(10)，所述隔断板(10)顶端两侧均连接有固定片(9)，所述隔断板(10)将感温箱(8)下端部分隔成两个储液腔，所述感温箱(8)靠近固定片(9)上侧的内端壁开设有两个与储液腔相连通的导液腔(801)，一对所述固定片(9)下端分别通过记忆形变杆(12)连接有活动片(11)，所述储液腔内存储有位于活动片(11)与固定片(9)之间的显色溶液，所述感温箱(8)外端面设有一对内透光板(13)，所述内透光板(13)与储液腔位置上下相对应。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，其特征在于：所述运行状态诊断模块通过数据传输模块与计算机终端模块连接，所述计算机终端模块连接有云端存储模块，所述温度运行状态诊断模块还连接有报警模块以及设备运行终端。
3.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，其特征在于：所述导热管(2)与插接管(3)内部均呈中空结构，所述导热管(2)顶端固定安装有磁性衔接套(6)，所述热电偶探头(4)底部嵌设有与磁性衔接套(6)磁吸设置的磁性件。
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，其特征在于：所述插接管(3)顶端内部设有弹性套(5)，所述热电偶探头(4)底端向下挤压弹性套(5)并与磁性衔接套(6)磁吸固定。
5.根据权利要求4所述的一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，其特征在于：所述插接管(3)顶端固定套设有下对接环(301)，多个所述导热金属条(7)上端贯穿下对接环(301)并延伸向上，且导热金属条(7)顶部不超过热电偶探头(4)顶部高度。
6.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，其特征在于：所述感温箱(8)位于固定片(9)上端部分预留有导热腔，多个所述导热金属条(7)远离下对接环(301)一端贯穿延伸至导热腔内。
7.根据权利要求6所述的一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，其特征在于：所述导热腔以及导热管(2)内部均设有导热填充料，所述导热填充料选用导热系数高的材料。
8.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，其特征在于：所述记忆形变杆(12)采用形状记忆合金材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，其特征在于：所述显示板(1)外端壁设有多组与内透光板(13)位置对应的外透光板(14)，所述外透光板(14)与内透光板(13)均采用透明材料制成。
10.根据权利要求5所述的一种电子元器件生产设备运行状态检测系统，其特征在于：所述插接管(3)顶端设有与下对接环(301)位置对应的下对接板(1501)，所述下对接板(1501)上连接有罩设于热电偶探头(4)探头处的柔性膜套(15)，所述柔性膜套(15)采用柔性导热材料制成。
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电阻加热炉温度测控系统;魏子贺;;才智(第31期);第45页 *

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