CN110006160A - 导风结构、射流风机及空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导风结构、射流风机及空调，该导风结构包括：支座，所述支座包括安装腔；导风件，所述导风件可转动地设置于所述安装腔，所述导风件包括导风风道；及驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述导风件相对所述安装腔转动，用于调整所述导风件的出风方向。该导风结构、射流风机及空调能够根据需要调整出风方向，消除送风的分层现象，提升用户使用的体验感。

Description

导风结构、射流风机及空调

技术领域

本发明涉及送风设备技术领域，特别是涉及一种导风结构、射流风机及空调。

背景技术

大部分机场，高铁站，商业综合体等项目均采用多股平行非等温射流远程送风方案，以满足冷热空气的远距离输送，从而达到调整温度要求。

然而，传统的射流机组在使用时，送风存在盲区，温度梯度大，舒适性不佳。

发明内容

基于此，针对传统的射流机组在使用时，送风存在盲区，温度梯度大，舒适性不佳的问题，提出了一种导风结构、射流风机及空调，该导风结构、射流风机及空调能够根据需要调整出风方向，消除送风的分层现象，提升用户使用的体验感。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种导风结构，包括：支座，所述支座包括安装腔；导风件，所述导风件可转动地设置于所述安装腔，所述导风件包括导风风道；及驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述导风件相对所述安装腔转动，用于调整所述导风件的出风方向。

上述导风结构在使用时，将导风件可转动地设置于安装腔，导风风道的进风口与送风装置的出风口连通，根据需要控制驱动机构驱动所述导风件相对所述安装腔转动，如此，可以改变所述导风件的出风方向，例如，当导风件沿水平转动时，实现消除送风盲区及温度分层现象，增加送风的舒适性，当导风件沿纵向转动时，可以主动调整气流组织，减少重力影响，使气流达到设计送风距离。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动件及从动件，所述从动件与所述导风件连接，所述驱动件驱动所述从动件往复移动，使所述从动件带动所述导风件转动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动蜗杆及齿条，所述齿条与所述导风件连接，所述驱动蜗杆用于驱动所述齿条移动，使所述齿条带动所述导风件相对所述安装腔转动。

在其中一个实施例中，所述驱动蜗杆和所述齿条的数量均为至少两个，一个所述驱动蜗杆对应驱动一个所述齿条，且一个所述驱动蜗杆驱动一个所述齿条沿第一预设方向移动，另一个所述驱动蜗杆驱动另一个所述齿条沿第二预设方向移动。

在其中一个实施例中，至少两个所述齿条沿所述导风风道的出风方向间隔设置，且至少两个所述齿条交叉设置。

在其中一个实施例中，所述齿条和所述驱动蜗杆的动力输出端均设置于所述导风风道内。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动螺母及丝杆，所述丝杆的一端与所述导风件连接，所述驱动螺母用于驱动所述丝杆移动，使所述丝杆带动所述导风件相对所述安装腔转动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动涡轮及从动蜗杆，所述从动蜗杆与所述导风件连接，所述驱动涡轮用于驱动所述从动蜗杆移动，使所述从动蜗杆带动所述导风件相对所述安装腔转动。

在其中一个实施例中，所述导风件的外侧面为弧形面，所述安装腔包括与所述导风件的外侧面转动配合的抵接面。

在其中一个实施例中，所述导风件包括用于与驱动机构的动力输出端连接的连接部，所述连接部设置于所述导风风道的中部和所述导风风道的出风口之间，或者所述连接部设置于所述导风风道的中部和所述导风风道的进风口之间。

另一方面，本申请还涉及一种射流风机，其特征在于，包括上述任一实施例中的所述的导风结构。

上述射流风机在使用时，将导风件可转动地设置于安装腔，导风风道的进风口与送风装置的出风口连通，根据需要控制驱动机构驱动所述导风件相对所述安装腔转动，如此，可以改变所述导风件的出风方向，例如，当导风件沿水平转动时，实现消除送风盲区及温度分层现象，增加送风的舒适性，当导风件沿纵向转动时，可以主动调整气流组织，减少重力影响，使气流达到设计送风距离。

另一方面，本申请还涉及一种空调，其特征在于，包括上述实施例所述的射流风机。

上述空调在使用时，将导风件可转动地设置于安装腔，导风风道的进风口与送风装置的出风口连通，根据需要控制驱动机构驱动所述导风件相对所述安装腔转动，如此，可以改变所述导风件的出风方向，例如，当导风件沿水平转动时，实现消除送风盲区及温度分层现象，增加送风的舒适性，当导风件沿纵向转动时，可以主动调整气流组织，减少重力影响，使气流达到设计送风距离。

附图说明

图1为导风结构的其中一个视角的结构示意图；

图2为图1中导风结构的俯视图；

图3为支座与导风件的安装示意图；

图4为导风件的结构示意图。

附图标记说明：

10、导风结构，100、支座，110、安装腔，112、支座的出风端，200、导风件，210、导风风道，212、导风风道的出风口，214、导风风道的进风口，310、蜗杆，320、齿条，330，步进电机，400、限位件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，一实施例中的一种导风结构10，包括：支座100，支座100包括安装腔110；导风件200，导风件200可转动地设置于安装腔110，导风件200包括导风风道210；及驱动机构，驱动机构用于驱动导风件200相对安装腔110转动，用于调整导风件200的出风方向。

上述导风结构10在使用时，将导风件可转动地设置于安装腔110，导风风道的进风口214与送风装置的出风口连通，根据需要控制驱动机构驱动导风件200相对安装腔110转动，如此，可以改变导风件200的出风方向，例如，当导风件200沿水平转动时，实现消除送风盲区及温度分层现象，增加送风的舒适性，当导风件200沿纵向转动时，可以主动调整气流组织，减少重力影响，使气流达到设计送风距离。具体地，实现导风件200可转动地设置于安装腔110的方式有多种，例如，将导风件200设置成球状，通过将球状的导风件200采用限位的方式设置于安装腔110内，使导风件200能够转动；或者通过采用弹性件连接安装腔110的内壁与导风件200，通过驱动机构驱动导风件200带动弹性件变形的方式实现导风件200转动等。在本次实施例中，导风件200设置于支座的出风端112，如此，导风件200更加容易调整出风方向。

在上述实施例的基础上，驱动机构包括驱动件及从动件，从动件与导风件200连接，驱动件驱动从动件往复移动，使从动件带动导风件200转动，如此，由于导风件200可转动地设置于安装腔110内，通过驱动件驱动从动件往复移动，进而带动导风件200转动，如此实现调整出风方向。

如图1至图2所示，具体到本次实施例中，驱动件为驱动蜗杆310。从动件为齿条320，齿条320与导风件200连接，驱动蜗杆310用于驱动齿条320移动，使齿条320带动导风件200相对安装腔110转动。如此，通过驱动蜗杆310驱动齿条320往复移动的方式驱动导风件200转动。具体的，驱动蜗杆310转动可以通过步进电机330驱动，当然了驱动蜗杆310的转动还可以采用减速机构等驱动。

如图1至图2所示，进一步，具体到本次实施例中，驱动蜗杆310和齿条320的数量均为至少两个，一个驱动蜗杆310对应驱动一个齿条320，且一个驱动蜗杆310驱动一个齿条320沿第一预设方向移动，另一个驱动蜗杆310驱动另一个齿条320沿第二预设方向移动。如此，通过设置至少两个驱动蜗杆310和至少两个齿条320，实现导风件200至少在两个方向上可以实现转动，进而可以实现消除送风盲区及温度分层现象，增加送风的舒适性，或者可以主动调整气流组织，减少重力影响，使气流达到设计送风距离。具体地，第一预设方向可以是水平方向或者纵向方向，第二预设方向可以是水平方向或者纵向方向，当第一预设方向是水平方向时，第二预设方向是纵向方向；当第二预设方向是水平方向，第一预设方向为纵向方向。

如图1至图2所示，进一步，在本次实施例中，至少两个齿条320沿导风风道210的出风方向间隔设置，且至少两个齿条320交叉设置。如此，两个齿条320在运行时不会出现干涉现象，且当两个齿条320交叉设置，确保了导风件200可以至少沿两个方向转动。

如图1至图2所示，进一步，具体到本次实施例中，齿条320和驱动蜗杆310的动力输出端均设置于导风风道210内。如此，可以保证导风件200转动的稳定性，同时，可以降低齿条320和驱动蜗杆310的占据空间，进而，降低导风结构10的尺寸。具体地，驱动蜗杆310的动力输出端可以是驱动蜗杆中设有齿形结构的端部。当然了，在别的实施例中，齿条320和驱动蜗杆310均可以设置于导风风道210外，齿条320与导风件200的外壁连接。

当然了，在别的实施例中，驱动件为驱动螺母，从动件为丝杆，丝杆的一端与导风件200连接，驱动螺母用于驱动丝杆移动，使丝杆带动导风件200相对安装腔110转动。如此，通过驱动螺母驱动丝杆往复移动的方式驱动导风件200转动。具体的，驱动螺母的转动可以通过步进电机驱动，当然了驱动螺母的转动还可以采用减速机构等驱动。

当然了，在另一个实施例中，驱动件为驱动涡轮，从动件为从动蜗杆，从动蜗杆与导风件200连接，驱动涡轮用于驱动从动蜗杆移动，使从动蜗杆带动导风件200相对安装腔110转动。如此，通过驱动涡轮驱动从动蜗杆往复移动的方式驱动导风件200转动。具体的，驱动涡轮的转动可以通过步进电机驱动，当然了驱动涡轮的转动还可以采用减速机构等驱动。

如图4所示，在上述任一实施例的基础上，导风件200的外侧面为弧形面，安装腔110包括与导风件200的外侧面转动配合的抵接面。如此，将导风件200的外侧面设置成弧形面，便于导风件200与抵接面配合转动。在本次实施例中，导风件200的外侧面为球面，球面更加容易实现转动。在本次实施例中，导风件200的最大直径大于安装腔110的出口的直径，在安装腔110的进口端设置限位件400，避免导风件200脱离安装腔110。

在上述任一实施例的基础上，导风件200包括用于与驱动机构的动力输出端连接的连接部，连接部设置于导风风道210的中部和导风风道的出风口212之间，或者连接部设置于导风风道210的中部和导风风道的进风口214之间。如此，导风件200与导风风道210接触的点能够形成一个转动支点，驱动机构的动力输出端施加在导风件200上的力矩，能够确保驱动导风件200转动；具体地，导风件200的中部可以是中心位置或者是导风件200的中心位置的附近区域，例如导风件200的中心位置附近的2mm-5mm处，当然了，为了保证驱动机构的动力输出端驱动导风件转动的流畅性，连接部越靠近导风风道的出风口212越好。

一实施例中的一种射流风机，包括上述任一实施例中的导风结构10。

上述射流风机在使用时，将导风件200可转动地设置于安装腔110，导风风道的进风口214与送风装置的出风口连通，根据需要控制驱动机构驱动导风件200相对安装腔110转动，如此，可以改变导风件200的出风方向，例如，当导风件200沿水平转动时，实现消除送风盲区及温度分层现象，增加送风的舒适性，当导风件200沿纵向转动时，可以主动调整气流组织，减少重力影响，使气流达到设计送风距离。具体地，实现导风件200可转动地设置于安装腔110的方式有多种，例如，将导风件200设置成球状，通过将球状的导风件200采用限位的方式设置于安装腔110内，使导风件200能够转动；或者通过采用弹性件连接安装腔110的内壁与导风件200，通过驱动机构驱动导风件200带动弹性件变形的方式实现导风件200转动等。在本次实施例中，导风件200设置于支座的出风端112，如此，导风件200更加容易调整出风方向。

一实施例中的一种空调，包括上述实施例的射流风机。

上述空调在使用时，上述导风结构10在使用时，将导风件可转动地设置于安装腔110，导风风道的进风口214与送风装置的出风口连通，根据需要控制驱动机构驱动导风件200相对安装腔110转动，如此，可以改变导风件200的出风方向，例如，当导风件200沿水平转动时，实现消除送风盲区及温度分层现象，增加送风的舒适性，当导风件200沿纵向转动时，可以主动调整气流组织，减少重力影响，使气流达到设计送风距离。具体地，实现导风件200可转动地设置于安装腔110的方式有多种，例如，将导风件200设置成球状，通过将球状的导风件200采用限位的方式设置于安装腔110内，使导风件200能够转动；或者通过采用弹性件连接安装腔110的内壁与导风件200，通过驱动机构驱动导风件200带动弹性件变形的方式实现导风件200转动等。在本次实施例中，导风件200设置于支座的出风端112，如此，导风件200更加容易调整出风方向。

在上述实施例的基础上，该空调还包括控制器，控制器与驱动机构通信连接。如此，根据不同的季节，通过控制器控制驱动机构，使驱动机构能够驱动导风件200转动不同的角度。具体地，控制器可以是单片机或者是微控制单元，控制器与驱动机构通信连接可以是控制器与驱动机构电连接，也可以是通过无线传输技术实现信号的传递。例如，根据需要控制导风件200沿水平方向相对安装腔110的中心轴线转动±30°，或者控制导风件200沿竖直方相对安装腔110的中心轴线转动±30°转动，同时，在冬季和夏季为保证送风距离和送风速度，可按照固定角度转动。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种导风结构，其特征在于，包括：

支座，所述支座包括安装腔；

导风件，所述导风件可转动地设置于所述安装腔，所述导风件包括导风风道；及

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述导风件相对所述安装腔转动，用于调整所述导风件的出风方向。

2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件及从动件，所述从动件与所述导风件连接，所述驱动件驱动所述从动件往复移动，使所述从动件带动所述导风件转动。

3.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述驱动件为驱动蜗杆，所述从动件为齿条，所述齿条与所述导风件连接，所述驱动蜗杆用于驱动所述齿条移动，使所述齿条带动所述导风件相对所述安装腔转动。

4.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于，所述驱动蜗杆和所述齿条的数量均为至少两个，一个所述驱动蜗杆对应驱动一个所述齿条，且一个所述驱动蜗杆驱动一个所述齿条沿第一预设方向移动，另一个所述驱动蜗杆驱动另一个所述齿条沿第二预设方向移动。

5.根据权利要求4所述的导风结构，其特征在于，至少两个所述齿条沿所述导风风道的出风方向间隔设置，且至少两个所述齿条交叉设置。

6.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于，所述齿条和所述驱动蜗杆的动力输出端均设置于所述导风风道内。

7.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述驱动件为驱动螺母，所述从动件为丝杆，所述丝杆的一端与所述导风件连接，所述驱动螺母用于驱动所述丝杆移动，使所述丝杆带动所述导风件相对所述安装腔转动。

8.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述驱动件为驱动涡轮，所述从动件为从动蜗杆，所述从动蜗杆与所述导风件连接，所述驱动涡轮用于驱动所述从动蜗杆移动，使所述从动蜗杆带动所述导风件相对所述安装腔转动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的导风结构，其特征在于，所述导风件的外侧面为弧形面，所述安装腔包括与所述导风件的外侧面转动配合的抵接面。

10.根据权利要求9所述的导风结构，其特征在于，所述导风件包括用于与驱动机构的动力输出端连接的连接部，所述连接部设置于所述导风风道的中部和所述导风风道的出风口之间，或者所述连接部设置于所述导风风道的中部和所述导风风道的进风口之间。

11.一种射流风机，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的导风结构。

12.一种空调，其特征在于，包括权利要求11所述的射流风机。