CN104697142A - 导风机构和空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导风机构和空调器室内机，其中，导风机构包括壳体、出风框、导风件和轴向驱动结构；壳体形成有风道和与风道连通的出风口，出风框装设于壳体的风道内并位于出风口处，导风件与出风框连接；出风框通过轴向驱动结构与壳体连接；出风框在轴向驱动结构的驱动下，能在出风口处沿着出风口的轴线往复移动，其中，出风口的轴线沿着出风口的迎风侧向出风侧延伸。本发明能够调节扩散范围和出风距离。

Description

导风机构和空调器室内机

技术领域

本发明涉及家电领域，尤其涉及导风机构和空调器室内机。

背景技术

空调器室内机设有出风口，经出风口吹出的风一般仅朝向出风口所指的方向吹出。为了使得出风方向能够变化，空调器还包括设于出风口内的导风件。通过导风件上的导叶来改变出风方向。常见的柜式空调器采用长方形的出风口，易于设置成左右摆动的导叶和上下摆动的导叶，且导风机构相对于出风口的位置是固定的，并不能够移动。对于圆形出风口的柜式空调，会面临送风集中，难以扩大送风区域，难以设置上下摆动导叶及左右摆动导叶的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种导风机构和空调器室内机，旨在使得能够调节扩散范围和出风距离。

本发明提供的导风机构包括壳体、出风框、导风件和轴向驱动结构；所述壳体形成有风道和与所述风道连通的出风口，所述出风框装设于所述壳体的风道内并位于出风口处，所述导风件与所述出风框连接；所述出风框通过所述轴向驱动结构与所述壳体连接；所述出风框在所述轴向驱动结构的驱动下，能在所述出风口处沿着所述出风口的轴线往复移动，其中，所述出风口的轴线沿着所述出风口的迎风侧向出风侧延伸。

优选地，所述轴向驱动结构包括与所述壳体固定的滑槽组件；

所述滑槽组件包括与所述壳体固定的固定板和与所述固定板连接的滑动板，所述固定板上设有轴向滑道，所述滑动板上设有倾斜滑道；所述轴向滑道的延伸方向与所述出风口的轴线平行，所述倾斜滑道的延伸方向与所述轴向滑道的延伸方向交叉，并且所述倾斜滑道的延伸方向与所述轴向滑道的延伸方向之间的夹角大于0度且小于90度；

所述出风框设有导柱，所述导柱与其对应的所述轴向滑道和倾斜滑道插合；所述滑动板相对于所述固定板移动时，所述倾斜滑道的侧壁面将抵顶并使所述导柱在所述轴向滑道内移动，以带动所述导风件由所述风道朝向出风口移动或者由所述出风口朝向所述风道移动。

优选地，轴向驱动结构还包括轴向驱动电机和纵向齿条，所述轴向驱动电机和纵向齿条分别与所述固定板和滑动板固定，所述轴向驱动电机的转轴上设有与所述纵向齿条啮合的齿轮，所述滑动板在所述齿轮转动时沿着所述纵向齿条的延伸方向往复移动。

优选地，所述固定板上还设有容置所述滑动板的纵向滑道；所述滑动板能沿着所述纵向滑道的延伸方向往复移动。

优选地，所述纵向滑道的延伸方向与所述轴向滑道的延伸方向垂直；所述纵向齿条的延伸方向与所述纵向滑道的延伸方向平行。

优选地，所述轴向驱动结构包括与所述壳体固定的滑槽组件；所述滑槽组件包括固定板、滑动板和轴向驱动电机；所述固定板与所述壳体固定并设有轴向滑道，所述轴向滑道沿着出风口的轴线延伸，所述轴向滑道与所述出风框上对应设置的导柱插合；所述滑动板与所述出风框连接；所述周向驱动电机的转轴上套设有与所述滑动板抵接的主动轮；滑动板与所述主动轮的抵接面之间通过齿传动或摩擦传动，所述滑动板在所述主动轮转动时带动所述出风框沿所述轴向滑道移动。

优选地，所述轴向驱动结构包括相互螺合的螺母、螺杆和用于驱动的轴向驱动电机；所述螺母和螺杆分别设置在所述出风框和壳体上；所述轴向驱动电机驱动所述螺母或螺杆旋转以带动所述导风件沿着所述出风口的轴线移动。

优选地，所述导风件通过周向驱动结构与所述出风框连接，所述导风件能在所述周向驱动结构的驱动下整体旋转。

优选地，所述周向驱动结构包括设于所述出风口内的中心座和与所述中心座固定的周向驱动电机，所述导风盘的中心台与所述中心座可旋转的连接，所述导风盘能在所述周向驱动电机驱动所述中心台时旋转。

优选地，所述导风盘与所述壳体包括相配合的连接面，所述周向驱动结构包括设于两连接面之间的轴承，所述导风盘能在空气推动放射状导叶的导风面时旋转。

本发明提供的空调器室内机，所述空调器室内机包括换热器、风机，和上述的导风机构；其中，所述导风机构的壳体还形成有连通所述风道的进风口，所述换热器和风机设于所述风道中；所述壳体包括连接于其顶端和底端之间的侧面，所述进风口设于所述壳体的侧面上并靠近侧面的底端设置，所述出风口设于所述壳体的侧面上并靠近侧面的顶端设置，所述风道沿着所述壳体的底端向顶端的方向延伸以连通所述进风口和出风口。

优选地，所述出风口为圆形，所述导风件包括中心台、与所述中心台连接并呈放射状延伸的多个放射状导叶，所述放射状导叶的导风面分为与所述中心台连接的内区和与所述内区连接的外区，所述外区与所述出风口的轴线之间的夹角大于所述内区与所述出风口的轴线之间的夹角。

优选地，所述出风口为圆形，所述导风件包括中心台、与所述中心台连接并呈放射状延伸的多个放射状导叶，和与所述放射状导叶连接的横向导叶；所述横向导叶的导风面与所述放射状导叶的导风面交叉。

优选地，所述空调器室内机还包括与所述壳体活动连接活动门，所述活动门能在所述出风框移动至所述出风口迎风侧时移动至所述出风口和出风框之间，并遮盖所述出风口。

本发明所提供的导风机构和空调器室内机，通过将导风件设于出风框上，并且出风框通过轴向驱动结构与所述壳体连接，则整个导风机构能够在出风框的轴线上移动，使得导风件能够在不同的位置导风，从而产生不同的导风效果。则本实施例中所提供的空调器室内机可以调节扩散范围和出风距离，从而能够满足用户的多样化需求。

附图说明

图1为本发明空调器室内机第一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调器室内机在一状态下的剖视示意图；

图3为图1中空调器室内机在另一状态下的剖视示意图；

图4为图1中空调器室内机在又一状态下的剖视示意图；

图5为图1中空调器室内机的导风盘的结构示意图；

图6为图5中导风盘的变形结构的结构示意图；

图7为图1中空调器室内机的导风机构的结构示意图；

图8为图7中导风机构的滑槽组件的示意图；

图9为空调器室内机第二实施例中的导风机构的结构的示意图；

图10为图9中滑槽组件的示意图；

图11为图10中滑槽组件装有盒盖时的示意图；

图12为图9中导风机构的一变形结构的示意图；

图13为空调器室内机第三实施例中的导风机构的结构示意图；

图14为图13中螺杆的结构示意图；

图15为图14中安装支架的结构示意图；

图16为图13中轴向驱动结构部分的剖视示意图；

图17为图13中A区域的放大示意图；

图18为图13中的导风机构的爆炸示意图；

图19为空调室内机第四实施例中导风机构的爆炸示意图；

图20为空调室内机第五实施例中导风机构的爆炸示意图；

图21为图20中空调器室内机的面板结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本具体实施例提供了一种导风机构和一种空调器室内机，为了更清楚地说明该导风机构的技术特点和所产生的有益效果，本具有实施例中，以采用了该导风机构的空调器室内机来进行说明。

请参看图1至图4，在第一实施例中，所述空调器室内机包括导风机构和装设于所述导风机构内的换热器70和风机80。其中，所述导风机构包括壳体10，所述壳体10形成有进风口103、出风口101和连通所述进风口103和出风口101的风道102。所述换热器70和风机80设于所述风道102中，所述风机80设于所述进风口103处。风机80用于产生负压，将外部空气90从进风口103吸入风道102，空气90经过换热器70而变温后由出风口101吹出。

所述导风机构还包括出风框40、导风件20和轴向驱动结构；所述出风框40装设于所述壳体10的风道102内并位于出风口101处，所述导风件20与所述出风框40连接。所述出风框40通过所述轴向驱动结构与所述壳体10连接；所述出风框40在所述轴向驱动结构的驱动下，能在所述出风口101处沿着出风口101的轴线1011往复移动，其中，所述出风口101的轴线1011沿着所述出风口101的迎风侧向出风侧延伸。优选地，所述出风口101的轴线1011与外壳10形成所述出风口101处的外表面(例如图2中形成所述出风口101的纵向延伸的左侧表面)垂直；当然，本申请并不限定出风口101的轴线1011与外壳10形成所述出风口101处的外表面必须垂直，在其他实施例中出风口101的轴线1011与上述外表面之间的夹角也可以呈0～90°。

请参看图2，在图2中，空调器室内机的出风框40位于出风口101朝向风道102的一侧；此时，由于导风件20所引导产生的一部分扩散风将被出风口101的边缘遮挡，从而使得出风角度α1较小，则此时具有扩散范围较小而吹得较远的效果。

请参看图3，在图3中，空调器室内机的出风框40位于出风口101处，此时，相较于出风框40位于出风口101朝向风道102的一侧时，被出风口101的边缘遮挡的扩散风减少了。则此时的出风角度α2大于图2中的出风角度α1，具有适中的扩散范围和适中的吹出距离。

请参看图4，在图4中，空调器室内机的出风框40位于出风口101背向风道102的一侧，即出风框40凸出于所述出风口101；此时，由于导风件20所引导产生的扩散风将不会被出风口101的边缘遮挡，则具有较大的出风角度α3，即外部空气90在出风时较为分散，从而可以较好的扩散效果。

由上可知，本实施例所提供的空调器室内机，通过将导风件20设于出风框40上，并且出风框40通过轴向驱动结构与所述壳体10连接，则整个导风机构能够在出风口101的轴线1011上往返移动，使得导风件20能够在不同的位置导风，从而产生不同的导风效果。则本实施例中所提供的空调器室内机可以调节扩散范围和出风距离，从而能够满足用户的多样化需求。

本实施例中，所述壳体10包括连接于其顶端和底端之间的侧面，所述进风口设于所述壳体10的侧面上并靠近侧面的底端设置，所述出风口101设于所述壳体10的侧面上并靠近侧面的顶端设置，所述风道沿着所述壳体10的底端向顶端的方向延伸以连通所述进风口103和出风口101。本实施例中提供的空调室内机，其出风口101设于正面，而进风口103设于背面，当然，其他实施例中，进风口103也可以设于正面或其他面上。

本实施例所提供的空调器室内机，在风道沿着所述壳体10的底部向顶部的方向延伸以连通所述进风口和出风口101的情况下，空气将沿着风道而冲击所述壳体10的顶端，并在壳体10的顶端形成高压区，然后再经由出风口101吹出。由于高压区靠近壳体10的顶端形成，则将靠近出风口101顶部产生的风速高，而靠近出风口101底部产生的风速低；尤其是现有的出风口为方形时，风量集中于出风口的顶部吹出的现象较明显。本实施例中，优选地，出风口101为圆形，相对于传动方形的出风口，圆形的出风口101在其上部的开口面积减小，则可以减小出风口101上部的出风量，以达到减小出风量不均衡的效果。并且由于空气将更集中于出风口101的圆心吹出，则采用圆形的出风口101还可以使得空气吹得更远。而由于导风机构上的导风件20能够在出风口101处移动，例如移动至出风口101的迎风侧，则此时导风件20靠近高压区，空气经过导风件20后将继续受压差引导而朝低压区运动，从而导风件20的导风效果将被削弱，进而空调器室内机具有吹风较远的效果；又例如导风件20移动至出风口101的出风侧，从而导风件20将靠近低压区，空气经过导风件20后压差的影响减弱，则此时导风件20的导风效果将得到恢复，从而使得空调器室内机具有吹风较散的效果。

请参看图5，本实施例中，优选地，所述导风件20包括中心台201、与所述中心台201连接并呈放射状延伸的多个放射状导叶202，所述放射状导叶202的导风面2023分为与所述中心台201连接的内区2021和与所述内区2021连接的外区2022，所述外区2022与所述出风口101的轴线1011之间的夹角大于所述内区2021与所述出风口101的轴线1011之间的夹角。

本实施例所提供的空调器室内机，导风件20分为内区2021和外区2022，其中，外区2022与出风口101的轴线1011之间的夹角大于内区2021与出风口101的轴线1011之间的夹角；则空气经由外区2022的导向后，出风方向改变较大，风能损失较大，从而具有较好的散风效果；而空气经由内区2021的导向后，出风方向改变较小，风能损失较小。通过采用上述导风件20，可以达到中间送风较远而周围扩散较好的效果。当然，在其他实施例中，也可以采用外区2022与出风口101的轴线1011之间的夹角小于内区2021与出风口101的轴线1011之间的夹角的导风件20，从而达到中间扩散较好而周围送风较远的效果。

请参看图6，图6示出了可以替代上述导风件20的导风件20A，所述导风件20A包括中心台201A、与所述中心台201A连接并呈放射状延伸的多个放射状导叶202A，和与所述放射状导叶202A连接的横向导叶204A；所述横向导叶204A的导风面与所述放射状导叶202A的导风面交叉。由于导风件20A包括放射状导叶202A和与放射状导叶202A的导风面交叉的横向导叶204A，其中，放射状导叶202A在工作而转动时可以将流经其的空气呈放射状向四周挤压，而横向导叶204A将拦截向四周流动的风，而使得向四周流动的风向出风口101的出风侧流出。因此，采用了放射状导叶202和横向导叶204的配合的空调器室内机，可以达到出风具有层次，出风效果多样化的效果。在此需要说明的是，横向导叶204的命名仅仅是为了描述方便，而并不限定横向导叶204仅仅为横向，例如在转动时，横向导叶204的方位也会倾斜延伸或纵向延伸。

在本实施例采用的轴向驱动结构是双滑道配合的传动方案，其具体方案请参看图7和图8。

在图7和图8中，优选地，所述轴向驱动结构包括与所述壳体10固定的滑槽组件501。

所述滑槽组件501包括与所述壳体10固定的固定板502和与所述固定板502连接的滑动板503，所述固定板502上设有轴向滑道5021，所述滑动板503上设有倾斜滑道5031；所述轴向滑道5021的延伸方向与所述出风口101的轴线1011平行，所述倾斜滑道5031的延伸方向与所述轴向滑道5021的延伸方向交叉，并且所述倾斜滑道5031的延伸方向与所述轴向滑道5021的延伸方向之间的夹角α4大于0度且小于90度。

所述出风框40设有导柱401，所述导柱401与其对应的所述轴向滑道5021和倾斜滑道5031插合。由于轴向滑道5021相对壳体10固定，且出风框40的导柱401与所述轴向滑道5021插合，因此，出风框40将受到轴向滑道2021的限制，而仅能沿着轴向滑道5021的延伸方向移动。由于导柱401还与倾斜滑道5031插合，并且，倾斜滑道5031的延伸方向与轴向滑道5021的延伸方向交叉，从而在所述滑动板503相对于所述固定板502移动时，所述倾斜滑道5031的侧壁面将抵顶并使所述导柱401，使得所述导柱401在所述轴向滑道5021内移动。

本实施例中，通过倾斜滑道5031和轴向滑道5021交叉，从而在滑动板503相对于固定板502移动时，来实现对导风件20的驱动。这种传动方案的好处在于，一方面，可以通过调整夹角α4，来调整滑动板503对导柱401传动比。具体地，当滑动板503相对于固定板502移动单位距离时，夹角α4越小则导柱401的移动距离越大，且驱动滑动板503移动单位距离所需的驱动力越大；夹角α4越大则导柱401的移动距离越小，且驱动滑动板503移动单位距离的所需驱动力越小。另一方面，这种传动方案，由于滑动板503的运动方向与出风框40的伸出方向成角度，则可以减小滑动板503占用空间，从而具有结构紧凑的效果，进而给其他零部件预留较大空间，例如可以使得空调器室内机的面板上的出风口101能够做得较大，进而获得增大风量、减小出风阻力、降低功率和降低噪音的效果。

优选地，所述导柱401上活动套设有导向轴套。其中，导向轴套的直径小于所述轴向滑道5021和倾斜滑道5031的滑道宽度，以使得导向轴套仅能一面与所述轴向滑道5021和倾斜滑道5031抵触，而使得导向轴套在所述轴向滑道5021和倾斜滑道5031内滚动摩擦，达到减少摩擦阻力的效果。进一步地，还可以采用润滑油来进一步降低摩擦阻力。

本实施例中，优选地，采用了齿轮齿条配合的方案来驱动滑动板503移动。具体地，所述轴向驱动结构还包括轴向驱动电机506和纵向齿条507，所述轴向驱动电机506和纵向齿条507分别与所述固定板502和滑动板503固定，所述轴向驱动电机506的转轴上设有与所述纵向齿条507啮合的齿轮508，所述滑动板503在所述齿轮508转动时沿着所述纵向齿条507的延伸方向往复移动。

本实施例中，轴向驱动电机506通过齿轮508和纵向齿条507的传动具有传动稳定和易于控制的效果，并且还可以通过调整齿轮508的直径大小来调整轴向驱动电机506与纵向齿条507的传动比，从而可以采用直径较大的齿轮508搭配功率和尺寸较小的轴向驱动电机506来传动，以达到节省空间和能耗的效果。

当然，在其他实施例中，也可以采用摩擦轮传动，例如摩擦轮来代替齿轮508，摩擦条来代替纵向齿条507。

优选地，所述滑动板503包括朝向所述出风口101的出风侧的侧面，所述纵向齿条507形成于该侧面上。进一步地，所述滑动板503上设有一腰形孔，所述纵向齿条507形成于该腰形孔的孔壁上。所述轴向驱动电机506与所述固定板502背向所述滑动板503的一侧面固定，所述轴向驱动电机506的转轴朝所述滑动板503伸出，所述齿轮508延其径向凸出的外齿与所述纵向齿条507啮合。通过上述设置，可以有效减少滑槽组件501和轴向驱动电机506安装后的所需占用的体积。当然，在其他实施例中，纵向齿条507也可以设于滑动板503中朝向出风框40的内侧面或背向出风框40的外侧面上。

优选地，所述固定板502上还设有容置所述滑动板503的纵向滑道5022；所述滑动板503能沿着所述纵向滑道5022的延伸方向往复移动。

本实施例中，通过在固定板502上设置纵向滑道5022，而滑动板503容置于该纵向滑道5022内，从而对滑动板503的滑动起到引导作用，使得导风机构的运动更稳定。优选地，所述纵向滑道5022的延伸方向与所述轴向滑道5021的延伸方向垂直；所述纵向齿条507的延伸方向与所述纵向滑道5022的延伸方向平行。

优选地，所述滑动板503上还设有齿条导向槽5092，齿条导向槽5092的延伸方向与所述纵向齿条507的延伸方向平行；所述齿条导向槽5092内装设有固定轴和活动套设在该固定轴上的导向轴套5091。其中，固定轴与所述固定板502连接；齿条导向槽5092的槽宽大于导向轴套5091的直径，以使得导向轴套5091仅能一面与齿条导向槽5092抵触，而使得导向轴套5091在齿条导向槽5092内滚动摩擦，达到减少摩擦阻力的效果。

进一步地，滑槽组件501还设置有盒盖(图中未示出)，该盒盖盖设于纵向滑道5022上，以将滑动板503、导向轴套5091和齿轮508限定于纵向滑道5022内。则固定板502与该盒盖之间形成容腔，使得滑动板503、导向轴套5091和齿轮508在该容腔内运动以提高运动的稳定性；并且，若滑槽组件501A内的各个零件涂有润滑油时，润滑油在该容腔内也不易被吹干，从而达到延长润滑效果。

进一步地，所述导向轴套5091上包括卡于齿条导向槽5092外的帽沿，一所述帽沿垫设于所述滑动板503与固定板502之间，另一所述帽沿垫设于滑动板503与所述盒盖之间。相对于滑动板503与固定板502直接且大面积接触，在其之间垫该设帽沿可以达到减少摩擦面积的效果。优选地，所述滑动板503在齿条导向槽5092的边沿凸设有围绕齿条导向槽5092的凸边5093，凸边5093与导向轴套5091的帽沿抵顶摩擦，以进一步达到减少摩擦面积的效果。

请参看图9至图11，图9至图11示出了本发明的第二实施例，第二实施例以第一实施例为基础，对其中的轴向驱动结构进行了变化。具体地，所述轴向驱动结构包括与所述壳体10固定的滑槽组件501A；所述滑槽组件501A包括固定板502A、滑动板503A和轴向驱动电机506A；所述固定板502A与所述壳体10固定并设有轴向滑道5021A，所述轴向滑道5021A沿着所述出风口101的轴线1011延伸，所述轴向滑道5021A与所述出风框40上对应设置的导柱401插合。所述滑动板503A与所述出风框40连接；所述轴向驱动电机506A的转轴上套设有与所述滑动板503A抵接的主动轮508A；所述滑动板503A与所述主动轮508A之间通过齿传动或摩擦传动，所述滑动板503A在所述主动轮508A转动时带动所述出风框40沿所述轴向滑道5021A移动。

本实施例中，通过设置轴向滑道5021A来限定出风框40的移动路径，通过滑动板503A与出风框40连接，再通过轴向驱动电机506A来驱动滑动板503A，通过滑动板503A来带动出风框40移动。该轴向驱动结构，由于滑动板503A的运动方向与出风框40伸缩的方向一致，因此轴向驱动电机506A驱动滑动板503A所需要的力矩小而具有传动效率高，并且具有结构简单和成本较低的效果。优选地，所述主动轮508A为齿轮，所述滑动板503A上设有轴向齿条507A，主动轮508A与滑动板503A通过齿轮传动具有传动精准稳定的效果。

优选地，所述滑动板503A上设有齿条导向槽5092A，齿条导向槽5092A的延伸方向与所述轴向滑道5021A的延伸方向平行；所述齿条导向槽5092A内装设有固定轴和活动套设在该固定轴上的导向轴套5091A。其中，固定轴与所述固定板502A连接；齿条导向槽5092A的槽宽大于导向轴套5091A的直径，以使得导向轴套5091A仅能一面与齿条导向槽5092A抵触，而使得导向轴套5091A在齿条导向槽5092A内滚动摩擦，达到减少摩擦阻力的效果。并且通过设置上述导向结构可以限定固定板502A和滑动板503A之间的相对移动的轨迹，从而提高滑动板503A在移动时的稳定性。当然，仅依靠齿条导向槽5092A和导向轴套5091A来实现对滑动板503A的导向也是可以的。

优选地，滑槽组件501A还包括与固定板502A连接的盒盖504A，该盒盖504A与固定板502A之间形成有容置滑动板503A的容腔。优选地，固定板502A凹陷形成有容置所述滑动板503A的纵向滑道(被填充，未标注)，所述盒盖504A盖设于该纵向滑道上，以将滑动板503A、导向轴套和主动轮508A限定于该纵向滑道内，使得滑动板503A、导向轴套和齿轮508A在容腔内运动以提高运动的稳定性。

进一步地，所述导向轴套5091A上包括卡于齿条导向槽5092A外的帽沿，一所述帽沿垫设于所述滑动板503A与固定板502A之间，另一所述帽沿垫设于滑动板503A与所述盒盖之间。相对于滑动板503A与固定板502A直接且大面积接触，在其之间垫设帽沿可以达到减少摩擦面积的效果。优选地，所述滑动板503A在齿条导向槽5092A的边沿凸设有围绕齿条导向槽5092A的凸边5093A，凸边5093A与导向轴套5091A的帽沿抵顶摩擦，以进一步达到减少摩擦面积的效果。

优选地，所述滑动板503A包括与所述出风口101的轴线1011平行的侧面，所述轴向齿条507A形成于该侧面上。进一步地，所述滑动板503A上设有一腰形孔，所述轴向齿条507A形成于该腰形孔的孔壁上。所述轴向驱动电机506A与所述盒盖504A背向所述滑动板503A的一侧面固定，所述轴向驱动电机506A的转轴朝所述滑动板503A伸出，所述主动轮508A延其径向凸出的外齿与所述轴向齿条507A啮合。通过上述设置，可以有效减少滑槽组件501A和轴向驱动电机506A安装后的所需占用的体积。当然，在其他实施例中，轴向齿条507A也可以设于滑动板503A中朝向出风框40的内侧面或背向出风框40的外侧面上。

优选地，所述固定板502A上设有多个轴向滑道5021A，相应地，所述出风框40对应设有多个所述导柱401，以与多个轴向滑道一一插合。通过多对相互插合的导柱401和轴向滑道5021A，可以提高出风框40移动时的稳定性。本实施例中，这些多个导柱401与同一个滑动板503A连接，再通过一个轴向驱动电机506A来驱动该滑动板503A。当然，在其他实施例中，也可以是每一滑动板与一导柱配合，例如图12所示的滑槽组件501B，该滑槽组件501B包括一个固定板502B、与该固定板502B配合的两个滑动板503B以及两个轴向驱动电机506B，其中，每一滑动板503B与一导柱401连接，并且每一滑动板503B上设有一轴向齿条507B。

请参看图13至图17，图13至图17示出了本发明的第三实施例，在第三实施例以第一实施例为基础，对其中的轴向驱动结构进行了变化。具体地，所述轴向驱动结构包括相互螺合的螺母504、螺杆505和用于驱动所述螺杆505的轴向驱动电机506；所述螺母504和螺杆505分别与所述出风框40和所述壳体10固定；所述轴向驱动电机506驱动所述螺母504或螺杆505旋转以带动所述导风件20由所述风道朝向出风口101移动或者由所述出风口101朝向所述风道移动，即沿着出风口101的轴线1011移动。

本实施例所提供的空调器室内机，采用相互螺合的螺母504和螺杆505来驱动出风框40移动，由于螺母504的运动方向与出风框40伸缩方向一致，因此具有传动效率高的效果，并且这种方案还具有结构简单成本低的效果。

优选地，所述轴向驱动电机506安装于壳体10上，螺杆505与所述轴向驱动电机506的转轴连接；所述螺母504安装于出风框40上。其中，螺母504可以与出风框40卡接、螺接、粘接或一体连接。当然，在其他实施例中，轴向驱动电机506也可以安装于出风框40上，所述螺母504也可以安装于壳体10上。

优选地，轴向驱动电机506通过安装支架510安装于壳体10上。所述安装支架510上设有与所述螺杆505对应的固定孔5101，所述固定孔5101供所述螺杆505插入以减小所述螺杆505在自转时的摆动幅度，从而到达降低螺杆505因为摆动幅度过大也与螺母504卡死或出风框40在移动中振动过大。

进一步地，所述安装支架510具有同轴设置的多个所述固定孔5101，并且所述螺杆505包括卡于相邻两固定孔5101之间的凸缘部5052，从而使得该螺杆505沿其轴线上运动时被安装支架510约束，则可以避免螺杆505与轴向驱动电机506的转轴松脱。

优选地，所述壳体10和出风框40之间还设有导向结构，所述导向结构的导向方向与螺杆505的轴线平行。本实施例中，所述壳体10上设有轴向滑道5021B，轴向滑道5021B的延伸方向与螺杆505的轴线平行；优选地，轴向滑道5021B延伸至出风口处。所述出风框40设有与所述轴向滑道5021B插合的并能沿着轴向滑道5021B滑动的导柱401。通过设置上述导向结构，可以使得出风框40在运动时更加稳定。当然，在其他实施例中，也可以使壳体10上设有凸出的导轨，而所述出风框40设有与所述导轨插合的导槽。

本实施例中，优选地，所述导柱401为圆柱状，从而可以减小与轴向滑道5021B的接触面积。当然，在其他实施例中，导柱401也可以是多边柱状或呈滑块状等。

为了增加出风框40在导柱401处的结构强度，优选地，出风框40在导柱401的根部增设加强筋402，加强筋402由导柱401的根部向出风框内侧延伸。通过增设该加强筋402，增强了导柱401的牢固性，以避免在跌落试验中出风框与导柱401的连接处出现撕裂或断裂。优选地，加强筋402首尾相连呈日字形。日字形的加强筋402具有节省材料和良好的结构加强效果。

优选地，所述螺母504设于相邻的两导柱401之间，则分别位于螺母504两侧的两导柱401可以增加螺杆505移动时的稳定性。例如，在本实施例中，在出风框40的同一侧设有两个导柱401，并且在两个导柱401之间设有一螺母504，则螺杆505转动时对螺母504施加的力矩将由螺母504两侧的两导柱401共同承担，以达到更稳定的效果。

请参看图18，优选地，所述导风件20通过周向驱动结构与所述出风框40连接，所述导风件20能在所述周向驱动结构的驱动下整体旋转。

本实施例所提供的空调器室内机，由于增设了周向驱动结构30，从而使所述导风件20上的放射状导叶202相对于出风口101顺时针或逆时针旋转，结合导风件20的放射状导叶202的导风方向使得出风方向具有更多的变化。例如，放射状导叶202在出风口101的径向朝外的方向上呈逆时针旋转状的设置，同时，当电机驱动放射状导叶202顺时针旋转，则放射状导叶202的导风面2023的导风效果将随着导风件20的转速的增加而减弱；而当电机驱动放射状导叶202逆时针旋转，则放射状导叶202的导风面2023的导风效果将随着导风件20的转速的增加而增强。在导风件20转动时，由于放射状导叶202的导风面2023将推动空气朝外区2022移动，从而补充外区2022的风量，使得风量更均衡。并且，采用周向转动来实现导风的整套导风机构的组成零部件数量少，大大简化了结构设计，一方面导风件运动平稳、产生噪音小，另一方面风经过该导风件的风阻小，因此风量损失较小，同时送风角度大、距离更远。

请再次参看图18，优选地，所述周向驱动结构30包括设于所述出风口101内的中心座301和与所述中心座301连接的周向驱动电机302，所述导风件20的中心台201与所述中心座301可旋转的连接，所述导风件20能在所述周向驱动电机302驱动所述中心台201时旋转。

本实施例所提供的空调器室内机，提供了一种在出风口101内设置中心座301，通过中心座301与导风件20的中心台201连接的方案来安装导风件20的方案。该方案具有结构简单利于实现的效果。

优选地，所述周向驱动结构30包括与所述中心座301固定并位于所述中心座301出风侧的电机座303、与所述电机座303固定并位于所述电机座303出风侧的压盖板304、夹设于所述电机座303和所述压盖板304之间并能旋转的从动盘305，与所述从动盘305固定并位于所述从动盘305出风侧的支架盘306，所述支架盘306与所述导风件20的中心台201固定。其中，所述周向驱动电机302的转轴308上设有与所述从动盘305配合的主动轮307；所述从动盘305在所述主动轮307转动时旋转，以带动所述支架盘306和导风件20转动。

优选地，所述从动盘305朝向所述电机座303的一端设有内齿孔3051，所述内齿孔3051的周侧壁上的设有内齿；所述周向驱动电机302上的主动轮307容置于所述内齿孔3051内，并且所述周向驱动电机302上的主动轮307上设有与所述内齿孔3051上的内齿啮合的外齿。通过啮合的齿传动能够具有较好的传动稳定性，并且主动轮307在内齿孔3051内，在传动时还具有减速的效果，从而可以避免周向驱动电机302转速过快导致导风件20转速过快。

优选地，所述空调器室内机还包括设于所述从动盘305和所述电机座303之间的环状导轨3031，所述环状导轨3031与所述电机座303插接固定，所述从动盘305设有与所述环状导轨3031插合并能滑动的环状导槽(未示出)，所述环状导槽与所述内齿孔3051同轴且围绕所述内齿孔3051设置。通过环状导轨3031和环状导槽的可滑动地插合，从而增加支架盘306和电机座303之间相对转动时的稳定性。

请参看图19，以上述实施例为基础，将其中的周向驱动结构30替换为周向驱动结构30A。所述导风件20与所述壳体10包括相配合的连接面，所述周向驱动结构30A包括设于两连接面之间的轴承309A，所述导风件20能在空气推动放射状导叶202的导风面时旋转。所述导风件20与所述壳体10相配合的连接面可以设置在中心座301A与中心台201之间；也可以设置在导风件20的外圈与壳体10之间。由于在连接面之间增设了轴承309A，从而极大的减小了摩擦力，使得所述导风件20能在空气推动放射状导叶202时旋转。而当导风件20旋转时将改变导风性能，如上文所述，当空气推动导风件20旋转时，导风件20的放射状导叶202将推动空气向外圈移动，从而靠外区的风量增加。

请再次参看图19，优选地，导风件20的中心台201上形成有所述连接面，相应的电机座303A上形成有所述连接面。优选地，导风件20与电机座303A之间通过轴承309A转动连接，从而增加导风件20和电机座303A之间相对转动时的稳定性，并且使得相对转动时的阻力更小。

请结合参看图20，以上述实施例为基础，将其中的周向驱动结构30替换为另一周向驱动结构。所述导风件20B的外圈203B设有一圈外齿，所述壳体10上相应的设有围绕所述外圈203B并与所述外圈203B上的外齿配合的多个行星齿轮310B，从而通过多个行星齿轮310B来定位所述导风件20B，并使得导风件20B能相对于壳体10转动。在其他实施例中，优选地，导风件20B的外圈203B与壳体可以通过轴承连接，则通过轴承来定位所述导风件20B，并使得导风件20B能更易于相对于壳体10转动。

请参看图21，在上述实施例为基础，优选地，所述空调器室内机还包括与所述壳体10活动连接活动门60，所述活动门60能在所述出风框40移动至所述出风口101迎风侧时移动至所述出风口101和出风框40之间，并遮盖所述出风口101。通过增设活动门60，并且所述活动门60与所述轴向驱动结构关联，以在所述出风框40移动至所述出风口101迎风侧时移动至所述出风口101和出风框40之间，并遮盖所述出风口101。则本实施例所提供的空调器室内机一方面能够关闭出风口101以防止灰尘，另一方面能够在空调器室内机停止工作时，活动门60遮蔽壳体10的出风口101，使得壳体10为一整体的效果。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种导风机构，其特征在于，所述导风机构包括壳体、出风框、导风件和轴向驱动结构；所述壳体形成有风道和与所述风道连通的出风口，所述出风框装设于所述壳体的风道内并位于出风口处，所述导风件与所述出风框连接；所述出风框通过所述轴向驱动结构与所述壳体连接；所述出风框在所述轴向驱动结构的驱动下，能在所述出风口处沿着所述出风口的轴线往复移动，其中，所述出风口的轴线沿着所述出风口的迎风侧向出风侧延伸。

2.如权利要求1所述的导风机构，其特征在于，所述轴向驱动结构包括与所述壳体固定的滑槽组件；

所述滑槽组件包括与所述壳体固定的固定板和与所述固定板连接的滑动板，所述固定板上设有轴向滑道，所述滑动板上设有倾斜滑道；所述轴向滑道的延伸方向与所述出风口的轴线平行，所述倾斜滑道的延伸方向与所述轴向滑道的延伸方向交叉，并且所述倾斜滑道的延伸方向与所述轴向滑道的延伸方向之间的夹角大于0度且小于90度；

所述出风框设有导柱，所述导柱与其对应的所述轴向滑道和倾斜滑道插合；所述滑动板相对于所述固定板移动时，所述倾斜滑道的侧壁面将抵顶并使所述导柱在所述轴向滑道内移动，以带动所述导风件由所述风道朝向出风口移动或者由所述出风口朝向所述风道移动。

3.如权利要求2所述的导风机构，其特征在于，轴向驱动结构还包括轴向驱动电机和纵向齿条，所述轴向驱动电机和纵向齿条分别与所述固定板和滑动板固定，所述轴向驱动电机的转轴上设有与所述纵向齿条啮合的齿轮，所述滑动板在所述齿轮转动时沿着所述纵向齿条的延伸方向往复移动。

4.如权利要求2所述的导风机构，其特征在于，所述固定板上还设有容置所述滑动板的纵向滑道；所述滑动板能沿着所述纵向滑道的延伸方向往复移动。

5.如权利要求4所述的导风机构，其特征在于，所述纵向滑道的延伸方向与所述轴向滑道的延伸方向垂直；所述纵向齿条的延伸方向与所述纵向滑道的延伸方向平行。

6.如权利要求1所述的导风机构，其特征在于，所述轴向驱动结构包括与所述壳体固定的滑槽组件；所述滑槽组件包括固定板、滑动板和轴向驱动电机；所述固定板与所述壳体固定并设有轴向滑道，所述轴向滑道沿着出风口的轴线延伸，所述轴向滑道与所述出风框上对应设置的导柱插合；所述滑动板与所述出风框连接；所述周向驱动电机的转轴上套设有与所述滑动板抵接的主动轮；滑动板与所述主动轮之间通过齿传动或摩擦传动，所述滑动板在所述主动轮转动时带动所述出风框沿所述轴向滑道移动。

7.如权利要求1所述的导风机构，其特征在于，所述轴向驱动结构包括相互螺合的螺母、螺杆和用于驱动的轴向驱动电机；所述螺母和螺杆分别设置在所述出风框和壳体上；所述轴向驱动电机驱动所述螺母或螺杆旋转以带动所述导风件沿着所述出风口的轴线移动。

8.如权利要求1所述的导风机构，其特征在于，所述导风件通过周向驱动结构与所述出风框连接，所述导风件能在所述周向驱动结构的驱动下整体旋转。

9.如权利要求8所述的导风机构，其特征在于，所述周向驱动结构包括设于所述出风口内的中心座和与所述中心座固定的周向驱动电机，所述导风盘的中心台与所述中心座可旋转的连接，所述导风盘能在所述周向驱动电机驱动所述中心台时旋转。

10.如权利要求8所述的导风机构，其特征在于，所述导风盘与所述壳体包括相配合的连接面，所述周向驱动结构包括设于两连接面之间的轴承，所述导风盘能在空气推动放射状导叶的导风面时旋转。

11.一种空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内机包括换热器、风机，和权利要求1至10任一项所述的导风机构；其中，所述导风机构的壳体还形成有连通所述风道的进风口，所述换热器和风机设于所述风道中；所述壳体包括连接于其顶端和底端之间的侧面，所述进风口设于所述壳体的侧面上并靠近侧面的底端设置，所述出风口设于所述壳体的侧面上并靠近侧面的顶端设置，所述风道沿着所述壳体的底端向顶端的方向延伸以连通所述进风口和出风口。

12.如权利要求11所述的空调器室内机，其特征在于，所述出风口为圆形，所述导风件包括中心台、与所述中心台连接并呈放射状延伸的多个放射状导叶，所述放射状导叶的导风面分为与所述中心台连接的内区和与所述内区连接的外区，所述外区与所述出风口的轴线之间的夹角大于所述内区与所述出风口的轴线之间的夹角。

13.如权利要求11所述的空调器室内机，其特征在于，所述出风口为圆形，所述导风件包括中心台、与所述中心台连接并呈放射状延伸的多个放射状导叶，和与所述放射状导叶连接的横向导叶；所述横向导叶的导风面与所述放射状导叶的导风面交叉。

14.如权利要求11所述的空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内机还包括与所述壳体活动连接活动门，所述活动门能在所述出风框移动至所述出风口迎风侧时移动至所述出风口和出风框之间，并遮盖所述出风口。