CN110005197A - 一种墙柱清扫口的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墙柱清扫口的施工方法，其包括以下步骤：步骤a.首先对表层浮浆进行锯边凿除，周边不平的凿平，并清理干净；步骤b.模板与结构上下层接茬处采用泡沫双面胶粘贴，然后钉压脚板；步骤c.柱模一侧和墙侧模统一上提 10cm 封模，形成一个清扫口；步骤d.压脚板于清扫口开口侧边留略大于模板厚度的缝隙；步骤e. 再通过采用方通和钢管对墙柱支模进行加固，然后对清扫口对墙柱的表层进行清理，并在缝隙插入整块封口板；步骤f.对墙模和柱模进行混凝土浇筑，墙、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚高一级标号混凝土配合比相同的减石子砂浆，墙、柱混凝土应分层浇筑振捣；步骤g. 对浇筑完成的墙、柱进行养护。

Description

一种墙柱清扫口的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种墙柱清扫口的施工方法。
背景技术
墙柱梯板混凝土烂脚夹渣一直是建筑通病控制的老大难问题，这么多年，经过各级技术人员的攻关，墙柱梯板混凝土烂脚夹渣质量问题得到一定的控制，但效果仍然不算理想，现场仍然存在不少烂脚烂根的柱子、墙体。。
因此，还有待于对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种墙柱清扫口的施工方法，旨在于解决现有建筑施工中在底板或者楼面层继续往上上施工剪力墙、柱时，柱子和墙体容易出现烂脚夹渣的技术问题。
为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种墙柱清扫口的施工方法，其包括以下步骤：
步骤a.首先对底板、楼面的表层浮浆进行锯边凿除，周边不平的凿平，并清理干净；
步骤b.模板与结构上下层接茬处采用泡沫双面胶粘贴，然后钉压脚板；
步骤c.柱模一侧和墙侧模统一上提 10cm 封模，形成一个清扫口；
步骤d.清扫口处压脚板先予设置，压脚板于清扫口开口侧边留略大于模板厚度的缝隙，便于后期插入封口板；
步骤e. 再通过采用方通和钢管对墙柱支模进行加固，然后对清扫口对墙柱的表层进行清理，清理完成后，直接在清扫口边的压脚板、方通与侧板间隙间插入整块封口板，在压脚板、方通与侧板间镶固，然后打玻璃胶封堵密实；
步骤f.对墙模和柱模进行混凝土浇筑，墙、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚高一级标号混凝土配合比相同的减石子砂浆，墙、柱混凝土应分层浇筑振捣；
步骤g. 混凝土浇筑完毕12小时内覆塑料薄膜保湿养护，养护不得少于14天，日平均气温低于5℃时，不得浇水。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中，所述步骤e中方通和钢管对墙柱支模的加固，具体加固方式为：通过方通竖向固定在墙柱模板的四周，在通过钢管和螺栓横向拉丝固定。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中每两条钢管对应压紧墙柱一侧的方通，一根螺栓拉丝配合勾住条钢管，且钢管距离最下一道距地面＜200mm，中部间距≤450mm，最上一道距板底＜300mm。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中，所述墙模的侧模每500mm 留 100mm*100mm的清扫口。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中，所述步骤f中使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中，所述步骤f中墙、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中，分层浇筑时每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
有益效果：本发明通过在模板接茬处先采用泡沫双面胶粘贴，拟安装的模板表面清理干净并采用防止粘结措施，防止因粘结而产生麻面，贴泡沫双面胶粘贴的目的是使模板与原结构层粘结密实，可有效的防止底部漏浆导致烂脚、麻面；墙柱支模通过方通和钢管对墙柱支模进行加固，保证了墙柱支模的刚度和整体规整，拉紧顶牢，保证接口处密实，防止底部模板松动、变形、胀模影响底部混凝土质量；在柱模一侧和墙侧模统一上提 10cm 封模，形成一个清扫口，使得清扫口大，清扫容易，不损坏模板；再通过封口板直接插入缝隙中进行封口，所以封回方便，快捷、密实、牢固，所以封堵清扫口不用在原口封板加枋材钉牢，封板时直接在清扫口边的压脚板、方通与侧板间隙间插入整块封口板，在压脚板、方通檩条与侧板间镶固，然后打玻璃胶封堵密实。此外，本发明施工方法施工得到的墙和柱有效的防止了烂脚夹渣质量问题，保证了结构安全，提高了混凝土观感质量。
附图说明
图1是本发明的步骤框图。
图2是本发明中步骤b中在结构上下层接茬处粘贴泡沫双面胶的结构示意图。
图3是本发明步骤b中在结构上下层接茬处粘贴泡沫双面胶的另一种结构示意图。
图4是本发明的柱支模预留清扫口的结构示意图。
图5是本发明的柱支模插入封扣板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1-5所示，本发明公开了一种墙柱清扫口的施工方法，其包括以下步骤：
步骤a.首先对底板、楼面的表层浮浆进行锯边凿除，周边不平的凿平，并清理干净；
步骤b.模板与结构上下层1接茬处采用泡沫双面胶粘贴2，然后钉压脚板3；
步骤c.柱模6一侧和墙侧模统一上提 10cm 封模，形成一个清扫口5；
步骤d.清扫口处压脚板3先予设置，压脚板于清扫口开口侧边留略大于模板厚度的缝隙4，便于后期插入封口板7；
步骤e. 再通过采用方通8和钢管9对墙柱支模（包括柱模和墙模）进行加固，然后对清扫口5对墙柱的表层进行清理，清理完成后，直接在清扫口边的压脚板3、方通8与侧板间隙间插入整块封口板7，在压脚板3、方通8与侧板间镶固，然后打玻璃胶封堵密实；
步骤f.对墙模和柱模进行混凝土浇筑，墙、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚高一级标号混凝土配合比相同的减石子砂浆，墙、柱混凝土应分层浇筑振捣；
步骤g. 混凝土浇筑完毕12小时内覆塑料薄膜保湿养护，养护不得少于14天，日平均气温低于5℃时，不得浇水。
如图2和3所示，在结构上下层1接茬处粘贴泡沫双面胶2。
采用上述施工方法后，本发明为保证上下接口处混凝土结构接口密实，所以对底板、楼面的表层浮浆进行锯边凿除，周边不平的凿平，并清理干净；模板接茬处采用泡沫双面胶粘贴，贴泡沫双面胶粘贴的目的是使模板与原结构层粘结密实，可有效的防止底部漏浆导致烂脚、麻面；模板安装前，将表面清理干净并采用防止粘结措施，可以防止因粘结而产生麻面。为保证混凝土接口密实，防止底部模板松动、变形、胀模影响底部混凝土质量，本发明通过采用方通和钢管对墙柱支模进行加固。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中，所述步骤e中方通和钢管对墙柱支模的加固，具体加固方式为：通过方通竖向固定在墙柱模板的四周，在通过钢管和螺栓横向拉丝固定。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中每两条钢管9对应压紧墙柱一侧的方通8，一根螺栓10拉丝配合勾住两条钢管，且钢管距离最下一道距地面＜200mm，中部间距≤450mm，最上一道距板底＜300mm。
采用上述施工方法后，本famine通过方通和钢管对墙柱支模进行加固，并通过双头螺栓进行拉丝固定钢管，所以能够保证混凝土接口密实，防止底部模板松动、变形、胀模影响底部混凝土质量。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中，所述墙模的侧模每500mm 留 100mm*100mm的清扫口，所以更加便于清理墙模底部的垃圾和杂物。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中，所述步骤f中使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件；所以浇筑煮来的柱和墙面底部不会因为底部不够结实，带有蜂窝或者烂脚情况。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中，所述步骤f中墙、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑，防止一次性浇筑的高度过大，而造成浇筑效果不够好。
所述的墙柱清扫口的施工方法，其中，分层浇筑时每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
本发明通过在模板接茬处先采用泡沫双面胶粘贴，拟安装的模板表面清理干净并采用防止粘结措施，防止因粘结而产生麻面，贴泡沫双面胶粘贴的目的是使模板与原结构层粘结密实，可有效的防止底部漏浆导致烂脚、麻面；墙柱支模通过方通和钢管对墙柱支模进行加固，保证了墙柱支模的刚度和整体规整，拉紧顶牢，保证接口处密实，防止底部模板松动、变形、胀模影响底部混凝土质量；在柱模一侧和墙侧模统一上提 10cm 封模，形成一个清扫口，使得清扫口大，清扫容易，不损坏模板；再通过封口板直接插入缝隙中进行封口，所以封回方便，快捷、密实、牢固，所以封堵清扫口不用在原口封板加枋材钉牢，封板时直接在清扫口边的压脚板、方通与侧板间隙间插入整块封口板，在压脚板、方通檩条与侧板间镶固，然后打玻璃胶封堵密实。此外，本发明施工方法施工得到的墙和柱有效的防止了烂脚夹渣质量问题，保证了结构安全，提高了混凝土观感质量。
以上是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本发明技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种墙柱清扫口的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a.首先对底板、楼面的表层浮浆进行锯边凿除，周边不平的凿平，并清理干净；
步骤b.模板与结构上下层接茬处采用泡沫双面胶粘贴，然后钉压脚板；
步骤c.柱模一侧和墙侧模统一上提 10cm 封模，形成一个清扫口；
步骤d.清扫口处压脚板先予设置，压脚板于清扫口开口侧边留略大于模板厚度的缝隙，便于后期插入封口板；
步骤e. 再通过采用方通和钢管对墙柱支模进行加固，然后对清扫口对墙柱的表层进行清理，清理完成后，直接在清扫口边的压脚板、方通与侧板间隙间插入整块封口板，在压脚板、方通与侧板间镶固，然后打玻璃胶封堵密实；
步骤f.对墙模和柱模进行混凝土浇筑，墙、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚高一级标号混凝土配合比相同的减石子砂浆，墙、柱混凝土应分层浇筑振捣；
步骤g. 混凝土浇筑完毕12小时内覆塑料薄膜保湿养护，养护不得少于14天，日平均气温低于5℃时，不得浇水。
2.根据权利要求1所述的墙柱清扫口的施工方法，其特征在于，所述步骤e中方通和钢管对墙柱支模的加固，具体加固方式为：通过方通竖向固定在墙柱模板的四周，在通过钢管和螺栓横向拉丝固定。
3.根据权利要求2所述的墙柱清扫口的施工方法，其特征在于，每两条钢管对应压紧墙柱一侧的方通，一根螺栓拉丝配合勾住条钢管，且钢管距离最下一道距地面＜200mm，中部间距≤450mm，最上一道距板底＜300mm。
4.根据权利要求1所述的墙柱清扫口的施工方法，其特征在于，所述墙模的侧模每500mm 留 100mm*100mm 的清扫口。
5.根据权利要求1所述的墙柱清扫口的施工方法，其特征在于，所述步骤f中使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
6.根据权利要求1所述的墙柱清扫口的施工方法，其特征在于，所述步骤f中墙、柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
7.根据权利要求6所述的墙柱清扫口的施工方法，其特征在于，分层浇筑时每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
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