CN110004746A - 一种高效织物导染剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效织物导染剂，属于染色助剂技术领域。本发明以纳米羟基磷灰石、海藻酸钠等制纳米料；添加的3‑氯‑2‑羟丙基‑三甲基氯化铵、2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵在反应过程中引入阳离子基团；以直接或间接产生的凝胶，贮存缓释染料及其它成分，延长作用时间，配合对内部电荷的调节作用，提高上染率，减小移染性，以聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇等为原料制聚氨酯类成分，通过肟键自修复作用及酮肼交联等构建疏水网络，起到提高耐水洗、保留染料成分的作用。本发明解决了目前常用导染剂的耐水洗牢度低、移染性大的问题。

Description

一种高效织物导染剂
技术领域
本发明涉及染色助剂技术领域，尤其是一种高效织物导染剂。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是聚酯纤维的商品名称。它是以对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差。涤纶分子中约含有46％酯基，酯基在200℃以上时能发生水解、热裂解，遇强碱则皂解，使聚合度降低，100℃以下普通用量的洗涤剂洗衣粉对涤纶无任何影响；涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为 刚性分子，分子链易于保持线型。因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高。涤纶纤维是疏水性的合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维 那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。在对涤纶纤维染色时，为了要达到较好的染色效果，通常需加入一定量的染色助剂。涤纶纤维及长丝织物有很强的疏水性，通常的染料与染色方法几乎都无法染上色，只能用分散染料染色。但这样的染色的全过程要在高温高压下才能完成。涤纶染色通常在130℃，pH为5～6的条件下采用分散染料进行高温高压法染色。近年来，随着新型纤维的不断涌现，人们追求服装个性化、多样化和功能化，因此，多元纤维复合织物应用更为广泛。一些不耐高温的纤维，如羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等与涤纶纤维混纺，使得染色温度受到了限制。因此，研究如何在低温条件下染色已成为当前发展的趋势。低温染色工艺，一方面可降低机械、能源和生产周期等方面的费用，节约成本，降低能耗；另一方面可解决高温对氨纶、羊毛、真丝等不耐高温纤维的影响问题，使各种纤维的优势得以充分发挥，获得高品质染色织物，拓展涤纶复合纤维织物的染色技术。因此对聚酯纤维低温染色方法的研究具有非常重要的现实意义。聚酯纤维低温染色的关键在于提高其增塑、膨化程度，降低其玻璃化温度，加快分散染料在纤维中的扩散速度。目前研究应用的方法是，采用表面活性剂、有机溶剂、载体及某些物理化学方法，如低温等离子体处理、超声波处理、超临界二氧化碳流体染色等，达到增溶、助溶和增塑、膨化作用，降低涤纶纤维玻璃化温度，改善染色特性，实现涤纶常压低温染色。以上低温染色方法中载体法是最环保、安全、高效且易于工业化生产的一种方法。导染剂也称载体，一般是由一些结构简单的芳香族化合物，以及少量的乳化剂和助溶剂组成。目前市场上使用的导染剂主要为水杨酸甲酯、甲基萘、邻苯二甲酸酯和邻苯基苯酚等，这些物质导致织物耐水洗牢度、耐磨擦牢度差，移染性大，气味较大，有一定毒性，对环境造成污染，正逐步受到限用。因此，开发无毒、高效的低温导染剂有很大的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用导染剂的耐水洗牢度低、移染性大的问题，提供一种高效织物导染剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高效织物导染剂，按质量份数计，包括如下组分：1~4份蔗糖酯、2~5份鲸蜡、1~3份Tween-80、2~5份辅料、20~40份水，还包括：15~25份导染作用料A、20~30份导染作用料B。
所述导染作用料A的制备：于60~75℃，按质量比20~30：12~20：5：1取聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、活性剂混合，保温搅拌，得反应料，取反应料按质量比20~40：3：6~10加入4,4-二羟基二苯丙烷、N-甲基二乙醇胺混合，于30~45℃搅拌混合，得混合料，取混合料按质量比30~50：3~7加入丙酮搅拌混合，得混物，于30~45℃，取混物按质量比30~50：1加入封闭剂，调节pH，保温搅拌，冷却，得冷却物，取冷却物按质量比30~50：20~30：1加入水、己二酸二酰肼混合，于25~35℃搅拌混合，出料，即得导染作用料A。
所述活性剂：按质量比1：2~4取辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡混合，即得活性剂。
所述封闭剂：按质量比1：3~7取甲乙酮肟、二甲基酮肟混合，即得封闭剂。
所述导染作用料B的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5~8：2：20取纳米料、正辛醇、季戊四醇、水混合搅拌，超声处理，得分散液，于30~45℃，取分散液按质量比20~30：1~4加入表面活性剂混合，保温震荡处理，得初混料；
（2）按质量份数计，取12~20份稳定作用料、30~50份初混料、2~5份壳聚糖、40~60份乙酸溶液、5~8份硬脂酸酰胺，先于50~70℃，取壳聚糖、乙酸溶液、硬脂酸酰胺混合搅拌，降温至30~45℃，加入稳定作用料、初混料混合，高速搅拌，即得导染作用料B。
所述步骤（1）中的纳米料：按质量比1：5~8：2：30~50取纳米SiO2、纳米羟基磷灰石、海藻酸钠、水混合搅拌，即得纳米料。
所述步骤（1）中的表面活性剂：按质量比3~7：2取脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
所述步骤（2）中的稳定作用剂：于30~40℃，按质量比1：15~30取添加剂、异丙醇混合搅拌，得混液，按质量份数计，取30~50份混液、0.5~1.5份氢氧化钠、2~5份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、3~6份2, 3-环氧丙基三甲基氯化铵于反应釜混合搅拌，升温至70~80℃，保温，过滤，取滤饼用水洗涤，干燥，即得稳定作用剂。
所述添加剂：按质量比4~8：1：1取葡聚糖、卵磷脂、瓜尔胶混合，即得添加剂。
所述辅料：按质量比3~6：1：0.1~0.3取烷基糖苷、微晶石蜡、硫化钠混合，即得辅料。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以纳米羟基磷灰石、海藻酸钠等制纳米料，海藻酸大分子结构中的G单元可与Ca2+交联形成特殊的蛋盒结构，生成不溶的海藻酸钙，而在后续使用过程中，能够与钠、钾离子发生交换，形成水溶性的藻酸盐，并可形成凝胶状态，在应用于织物时能够贮存部分染料成分，延长对织物的作用时间及效果，其中，纳米羟基磷灰石可作为Ca2+的供体，也可配合纳米SiO2阻碍纳米料内部的离子交换，控制作用速率，提高耐水洗牢度，优化导染效果；
（2）本发明添加的3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、2, 3-环氧丙基三甲基氯化铵在反应过程中，能够引入阳离子基团，使之与富含负电荷的纤维表面形成吸附，以葡聚糖、卵磷脂、瓜尔胶为添加剂与异丙醇混合，作为功能成分，其中，瓜尔胶可提供一定的粘性对纤维间隙形成支撑，提高染料成分与纤维的接触效果，而两亲性的卵磷脂可通过电荷作用调控内部染料的作用效果，提高上染率，不溶于水的胶体葡聚糖可提供填充作用，结合瓜尔胶及纳米料所形成的溶胶，对作用于织物的染料提供保留缓释效果，进一步提高织物对染料成分的吸收效果，能够在减小移染性的同时，提高耐水洗牢度；
（3）本发明以聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇等为原料制聚氨酯类成分，利用含有肟键的封闭剂进行封闭改性，加入含酮羰基的交联成分，制备过程中利用酮肼发生交联作用，使聚氨酯在织物内部或表面发生自交联，提供较好的耐水性能，并且引入的肟键具有自修复性能，能够在织物制备流程中使受到损伤的纤维进行修复，加强对活性染料成分的保留，使得在水洗过程中的移染性大幅降低，提高耐水洗效果，并形成牢固的疏水网络，在遇水洗过程中，能够经自交联形式使得在纤维表面形成抗水表层，辅助以表面活性剂等，提高织物与染料成分的结合强度，降低迁染性，提高耐水洗性能；
（4）本发明以直接和间接产生的凝胶，贮存缓释染料及其它成分，延长作用时间，配合对内部电荷的调节作用，提高上染率，减小移染性，通过肟键自修复作用及酮肼交联等构建疏水网络，起到提高耐水洗、保留染料成分的作用，本发明针对目前常用导染剂的耐水洗牢度低、移染性大的问题，改善效果显著。
具体实施方式
封闭剂：按质量比1：3~7取甲乙酮肟、二甲基酮肟混合，即得封闭剂。
活性剂：按质量比1：2~4取辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡混合，即得活性剂。
添加剂：按质量比4~8：1：1取葡聚糖、卵磷脂、瓜尔胶混合，即得添加剂。
辅料：按质量比3~6：1：0.1~0.3取烷基糖苷、微晶石蜡、硫化钠混合，即得辅料。
稳定作用剂：于30~40℃，按质量比1：15~30取添加剂、异丙醇混合，以400~600r/min搅拌30~45min，得混液，按质量份数计，取30~50份混液、0.5~1.5份氢氧化钠、2~5份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、3~6份2, 3-环氧丙基三甲基氯化铵于反应釜混合搅拌，升温至70~80℃，保温1~3h，过滤，取滤饼用水洗涤2~4次，移至烘箱于60~80℃干燥4~8h，即得稳定作用剂。
纳米料：按质量比1：5~8：2：30~50取纳米SiO2、纳米羟基磷灰石、海藻酸钠、水混合，以350~550r/min搅拌30~55min，即得纳米料。
表面活性剂：按质量比3~7：2取脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
导染作用料A的制备：于60~75℃，按质量比20~30：12~20：5：1取聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、活性剂混合，以400~700r/min保温搅拌30~55min，得反应料，取反应料按质量比20~40：3：6~10加入4,4-二羟基二苯丙烷、N-甲基二乙醇胺混合，于30~45℃搅拌混合25~50min，得混合料，取混合料按质量比30~50：3~7加入丙酮搅拌混合，得混物，于30~45℃，取混物按质量比30~50：1加入封闭剂，用质量分数20%的柠檬酸溶液调节pH至6.4~7.1，保温搅拌30~55min，自然冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比30~50：20~30：1加入水、己二酸二酰肼混合，于25~35℃搅拌混合40~60min，出料，即得导染作用料A。
导染作用料B的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5~8：2：20取纳米料、正辛醇、季戊四醇、水混合，以400~700r/min磁力搅拌25~50min，移至超声波震荡仪，以50~65kHz频率超声处理20~40min，得分散液，于30~45℃，取分散液按质量比20~30：1~4加入表面活性剂混合，以200~250r/min保温震荡处理1~3h，得初混料；
（2）按质量份数计，取12~20份稳定作用料、30~50份初混料、2~5份脱乙酰度为90%的壳聚糖、40~60份质量分数为8%的乙酸溶液、5~8份硬脂酸酰胺，先于50~70℃，取壳聚糖、乙酸溶液、硬脂酸酰胺于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，降温至30~45℃，加入稳定作用料、初混料混合，以2000~4000r/min高速搅拌20~40min，即得导染作用料B。
一种高效织物导染剂，按质量份数计，包括如下组分：1~4份蔗糖酯、2~5份鲸蜡、1~3份Tween-80、2~5份辅料、20~40份水、15~25份导染作用料A、20~30份导染作用料B。
实施例1
封闭剂：按质量比1：3取甲乙酮肟、二甲基酮肟混合，即得封闭剂。
活性剂：按质量比1：2取辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡混合，即得活性剂。
添加剂：按质量比4：1：1取葡聚糖、卵磷脂、瓜尔胶混合，即得添加剂。
辅料：按质量比3：1：0.1取烷基糖苷、微晶石蜡、硫化钠混合，即得辅料。
稳定作用剂：于30℃，按质量比1：15取添加剂、异丙醇混合，以400r/min搅拌30min，得混液，按质量份数计，取30份混液、0.5份氢氧化钠、2份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、3份2, 3-环氧丙基三甲基氯化铵于反应釜混合搅拌，升温至70℃，保温1h，过滤，取滤饼用水洗涤2次，移至烘箱于60℃干燥4h，即得稳定作用剂。
纳米料：按质量比1：5：2：30取纳米SiO2、纳米羟基磷灰石、海藻酸钠、水混合，以350r/min搅拌30min，即得纳米料。
表面活性剂：按质量比3：2取脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
导染作用料A的制备：于60℃，按质量比20：12：5：1取聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、活性剂混合，以400r/min保温搅拌30min，得反应料，取反应料按质量比20：3：6加入4,4-二羟基二苯丙烷、N-甲基二乙醇胺混合，于30℃搅拌混合25min，得混合料，取混合料按质量比30：3加入丙酮搅拌混合，得混物，于30℃，取混物按质量比30：1加入封闭剂，用质量分数20%的柠檬酸溶液调节pH至6.4，保温搅拌30min，自然冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比30：20：1加入水、己二酸二酰肼混合，于25℃搅拌混合40min，出料，即得导染作用料A。
导染作用料B的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5：2：20取纳米料、正辛醇、季戊四醇、水混合，以400r/min磁力搅拌25min，移至超声波震荡仪，以50kHz频率超声处理20min，得分散液，于30℃，取分散液按质量比20：1加入表面活性剂混合，以200r/min保温震荡处理1h，得初混料；
（2）按质量份数计，取12份稳定作用料、30份初混料、2份脱乙酰度为90%的壳聚糖、40份质量分数为8%的乙酸溶液、5份硬脂酸酰胺，先于50℃，取壳聚糖、乙酸溶液、硬脂酸酰胺于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌40min，降温至30℃，加入稳定作用料、初混料混合，以2000r/min高速搅拌20min，即得导染作用料B。
一种高效织物导染剂，按质量份数计，包括如下组分：1份蔗糖酯、2份鲸蜡、1份Tween-80、2份辅料、20份水、15份导染作用料A、20份导染作用料B。
实施例2
封闭剂：按质量比1：7取甲乙酮肟、二甲基酮肟混合，即得封闭剂。
活性剂：按质量比1：4取辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡混合，即得活性剂。
添加剂：按质量比8：1：1取葡聚糖、卵磷脂、瓜尔胶混合，即得添加剂。
辅料：按质量比6：1：0.3取烷基糖苷、微晶石蜡、硫化钠混合，即得辅料。
稳定作用剂：于40℃，按质量比1：30取添加剂、异丙醇混合，以600r/min搅拌45min，得混液，按质量份数计，取50份混液、1.5份氢氧化钠、5份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、6份2, 3-环氧丙基三甲基氯化铵于反应釜混合搅拌，升温至80℃，保温3h，过滤，取滤饼用水洗涤4次，移至烘箱于80℃干燥8h，即得稳定作用剂。
纳米料：按质量比1：8：2：50取纳米SiO2、纳米羟基磷灰石、海藻酸钠、水混合，以550r/min搅拌55min，即得纳米料。
表面活性剂：按质量比7：2取脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
导染作用料A的制备：于75℃，按质量比30：20：5：1取聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、活性剂混合，以700r/min保温搅拌55min，得反应料，取反应料按质量比40：3：10加入4,4-二羟基二苯丙烷、N-甲基二乙醇胺混合，于45℃搅拌混合50min，得混合料，取混合料按质量比50：7加入丙酮搅拌混合，得混物，于45℃，取混物按质量比50：1加入封闭剂，用质量分数20%的柠檬酸溶液调节pH至7.1，保温搅拌55min，自然冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比50：30：1加入水、己二酸二酰肼混合，于35℃搅拌混合60min，出料，即得导染作用料A。
导染作用料B的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：8：2：20取纳米料、正辛醇、季戊四醇、水混合，以700r/min磁力搅拌50min，移至超声波震荡仪，以65kHz频率超声处理40min，得分散液，于45℃，取分散液按质量比30：4加入表面活性剂混合，以250r/min保温震荡处理3h，得初混料；
（2）按质量份数计，取20份稳定作用料、50份初混料、5份脱乙酰度为90%的壳聚糖、60份质量分数为8%的乙酸溶液、8份硬脂酸酰胺，先于70℃，取壳聚糖、乙酸溶液、硬脂酸酰胺于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，降温至45℃，加入稳定作用料、初混料混合，以4000r/min高速搅拌40min，即得导染作用料B。
一种高效织物导染剂，按质量份数计，包括如下组分：4份蔗糖酯、5份鲸蜡、3份Tween-80、5份辅料、40份水、25份导染作用料A、30份导染作用料B。
实施例3
封闭剂：按质量比1：5取甲乙酮肟、二甲基酮肟混合，即得封闭剂。
活性剂：按质量比1：3取辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡混合，即得活性剂。
添加剂：按质量比6：1：1取葡聚糖、卵磷脂、瓜尔胶混合，即得添加剂。
辅料：按质量比5：1：0.2取烷基糖苷、微晶石蜡、硫化钠混合，即得辅料。
稳定作用剂：于35℃，按质量比1：17取添加剂、异丙醇混合，以500r/min搅拌35min，得混液，按质量份数计，取40份混液、0.7份氢氧化钠、3份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、5份2, 3-环氧丙基三甲基氯化铵于反应釜混合搅拌，升温至75℃，保温2h，过滤，取滤饼用水洗涤3次，移至烘箱于70℃干燥6h，即得稳定作用剂。
纳米料：按质量比1：7：2：40取纳米SiO2、纳米羟基磷灰石、海藻酸钠、水混合，以450r/min搅拌45min，即得纳米料。
表面活性剂：按质量比5：2取脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
导染作用料A的制备：于65℃，按质量比25：15：5：1取聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、活性剂混合，以600r/min保温搅拌45min，得反应料，取反应料按质量比30：3：8加入4,4-二羟基二苯丙烷、N-甲基二乙醇胺混合，于35℃搅拌混合30min，得混合料，取混合料按质量比40：6加入丙酮搅拌混合，得混物，于35℃，取混物按质量比40：1加入封闭剂，用质量分数20%的柠檬酸溶液调节pH至6.7，保温搅拌45min，自然冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比40：25：1加入水、己二酸二酰肼混合，于27℃搅拌混合50min，出料，即得导染作用料A。
导染作用料B的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：7：2：20取纳米料、正辛醇、季戊四醇、水混合，以600r/min磁力搅拌30min，移至超声波震荡仪，以55kHz频率超声处理30min，得分散液，于35℃，取分散液按质量比25：2加入表面活性剂混合，以220r/min保温震荡处理2h，得初混料；
（2）按质量份数计，取15份稳定作用料、40份初混料、3份脱乙酰度为90%的壳聚糖、50份质量分数为8%的乙酸溶液、7份硬脂酸酰胺，先于60℃，取壳聚糖、乙酸溶液、硬脂酸酰胺于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌50min，降温至35℃，加入稳定作用料、初混料混合，以3000r/min高速搅拌30min，即得导染作用料B。
一种高效织物导染剂，按质量份数计，包括如下组分：2份蔗糖酯、3份鲸蜡、2份Tween-80、3份辅料、30份水、23份导染作用料A、25份导染作用料B。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少导染作用料A。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少导染作用料B。
对比例3：杭州市某公司生产的导染剂。
将上述实施例与对比例制备的导染剂进行检测，耐水洗牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试，上染率根据GB/T 23976.1-2009《染料 上染速率曲线的测定 上色率测定法》测试；移染性能测试：取该染色布样与相同大小的未染色的涤纶针织布各2g，缝在一起，放入染色钢杯中，按下列规定的条件进行移染：导染剂 1g/L；空白组为0g/L冰醋酸 0.3g/L浴比 1：20。布重：染色布2g+未染色布2g，升温速率1.0℃/min，温度130℃，时间30min。染后布样经还原清洗、水洗烘干后，测试移染后白布和移染后色布的表观深度值 (K/S值)，计算移染率(移染后白布K/S值与移染后色布K/S值的比值)，以确定各导染剂的移染性能，按下式计算移染率。移染率=移染后白布的K/S值/移染后色布的K/S值×100%，得到的结果如表1所示。
表1：
综合上述，从表1可以看出本发明的导染剂效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效织物导染剂，按质量份数计，包括如下组分：1~4份蔗糖酯、2~5份鲸蜡、1~3份Tween-80、2~5份辅料、20~40份水，其特征在于，还包括：15~25份导染作用料A、20~30份导染作用料B。
2.根据权利要求1所述一种高效织物导染剂，其特征在于，所述导染作用料A的制备：于60~75℃，按质量比20~30：12~20：5：1取聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、活性剂混合，保温搅拌，得反应料，取反应料按质量比20~40：3：6~10加入4,4-二羟基二苯丙烷、N-甲基二乙醇胺混合，于30~45℃搅拌混合，得混合料，取混合料按质量比30~50：3~7加入丙酮搅拌混合，得混物，于30~45℃，取混物按质量比30~50：1加入封闭剂，调节pH，保温搅拌，冷却，得冷却物，取冷却物按质量比30~50：20~30：1加入水、己二酸二酰肼混合，于25~35℃搅拌混合，出料，即得导染作用料A。
3.根据权利要求2所述一种高效织物导染剂，其特征在于，所述活性剂：按质量比1：2~4取辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡混合，即得活性剂。
4.根据权利要求2所述一种高效织物导染剂，其特征在于，所述封闭剂：按质量比1：3~7取甲乙酮肟、二甲基酮肟混合，即得封闭剂。
5.根据权利要求1所述一种高效织物导染剂，其特征在于，所述导染作用料B的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5~8：2：20取纳米料、正辛醇、季戊四醇、水混合搅拌，超声处理，得分散液，于30~45℃，取分散液按质量比20~30：1~4加入表面活性剂混合，保温震荡处理，得初混料；
（2）按质量份数计，取12~20份稳定作用料、30~50份初混料、2~5份壳聚糖、40~60份乙酸溶液、5~8份硬脂酸酰胺，先于50~70℃，取壳聚糖、乙酸溶液、硬脂酸酰胺混合搅拌，降温至30~45℃，加入稳定作用料、初混料混合，高速搅拌，即得导染作用料B。
6.根据权利要求5所述一种高效织物导染剂，其特征在于，所述步骤（1）中的纳米料：按质量比1：5~8：2：30~50取纳米SiO2、纳米羟基磷灰石、海藻酸钠、水混合搅拌，即得纳米料。
7.根据权利要求5所述一种高效织物导染剂，其特征在于，所述步骤（1）中的表面活性剂：按质量比3~7：2取脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
8.根据权利要求5所述一种高效织物导染剂，其特征在于，所述步骤（2）中的稳定作用剂：于30~40℃，按质量比1：15~30取添加剂、异丙醇混合搅拌，得混液，按质量份数计，取30~50份混液、0.5~1.5份氢氧化钠、2~5份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、3~6份2, 3-环氧丙基三甲基氯化铵于反应釜混合搅拌，升温至70~80℃，保温，过滤，取滤饼用水洗涤，干燥，即得稳定作用剂。
9.根据权利要求8所述一种高效织物导染剂，其特征在于，所述添加剂：按质量比4~8：1：1取葡聚糖、卵磷脂、瓜尔胶混合，即得添加剂。
10.根据权利要求1所述一种高效织物导染剂，其特征在于，所述辅料：按质量比3~6：1：0.1~0.3取烷基糖苷、微晶石蜡、硫化钠混合，即得辅料。
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