CN110004744A - 一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110004744A
CN110004744A CN201910135374.7A CN201910135374A CN110004744A CN 110004744 A CN110004744 A CN 110004744A CN 201910135374 A CN201910135374 A CN 201910135374A CN 110004744 A CN110004744 A CN 110004744A
Authority
CN
China
Prior art keywords
added
mass ratio
polyester fiber
preparation
take
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910135374.7A
Other languages
English (en)
Inventor
杨忠华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910135374.7A priority Critical patent/CN110004744A/zh
Publication of CN110004744A publication Critical patent/CN110004744A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/607—Nitrogen-containing polyethers or their quaternary derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/649—Compounds containing carbonamide, thiocarbonamide or guanyl groups
    • D06P1/6495—Compounds containing carbonamide -RCON= (R=H or hydrocarbons)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/667—Organo-phosphorus compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法，属于纺织印染助剂领域。本发明制备的溶胀活性添加剂，提高纤维聚合物分子的活动能力，降低了涤纶纤维的玻璃化温度，使得染料染色能在低温下进行，对染料有增溶作用，有利于染料向纤维内部扩散；制备的表面活性剂，对涤纶纤维和分散染料均具有亲和性，会促进了染料在涤纶纤维表面的移染，使得导染效果增强；制备的耐洗添加剂，使得导染剂能够渗入纤维内部并使得其与纤维形成结合，水洗时具有耐水洗性能；制备的交联活性剂，提高染料与纤维间结合牢度，而使得导染效果提升，提高了导染的色牢度。本发明解决了目前导染剂导染效率差，并会使织物耐水洗牢度、耐磨擦牢度差的问题。

Description

一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织印染助剂领域，具体涉及一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是聚酯纤维的商品名称。它是以对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差。涤纶分子中约含有46％酯基，酯基在200℃以上时能发生水解、热裂解，遇强碱则皂解，使聚合度降低，100℃以下普通用量的洗涤剂洗衣粉对涤纶无任何影响；涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为 刚性分子，分子链易于保持线型。因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高。涤纶纤维是疏水性的合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维 那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。在对涤纶纤维染色时，为了要达到较好的染色效果，通常需加入一定量的染色助剂。涤纶纤维及长丝织物有很强的疏水性，通常的染料与染色方法几乎都无法染上色，只能用分散染料染色。但这样的染色的全过程要在高温高压下才能完成。涤纶染色通常在130℃，pH为5～6的条件下采用分散染料进行高温高压法染色。近年来，随着新型纤维的不断涌现，人们追求服装个性化、多样化和功能化，因此，多元纤维复合织物应用更为广泛。一些不耐高温的纤维，如羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等与涤纶纤维混纺，使得染色温度受到了限制。因此，研究如何在低温条件下染色已成为当前发展的趋势。低温染色工艺，一方面可降低机械、能源和生产周期等方面的费用，节约成本，降低能耗；另一方面可解决高温对氨纶、羊毛、真丝等不耐高温纤维的影响问题，使各种纤维的优势得以充分发挥，获得高品质染色织物，拓展涤纶复合纤维织物的染色技术。因此对聚酯纤维低温染色方法的研究具有非常重要的现实意义。聚酯纤维低温染色的关键在于提高其增塑、膨化程度，降低其玻璃化温度，加快分散染料在纤维中的扩散速度。目前研究应用的方法是，采用表面活性剂、有机溶剂、载体及某些物理化学方法，如低温等离子体处理、超声波处理、超临界二氧化碳流体染色等，达到增溶、助溶和增塑、膨化作用，降低涤纶纤维玻璃化温度，改善染色特性，实现涤纶常压低温染色。以上低温染色方法中载体法是最环保、安全、高效且易于工业化生产的一种方法。导染剂也称载体，一般是由一些结构简单的芳香族化合物，以及少量的乳化剂和助溶剂组成。目前市场上使用的导染剂主要为水杨酸甲酯、甲基萘、邻苯二甲酸酯和邻苯基苯酚等，这些物质导致织物耐水洗牢度、耐磨擦牢度差，移染性大，气味较大，有一定毒性，对环境造成污染，正逐步受到限用。因此，开发无毒、高效的低温导染剂有很大的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前导染剂导染效率差，并会使织物耐水洗牢度、耐磨擦牢度差的问题，提供一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种用于涤纶纤维的导染剂，包括溶胀活性添加剂、表面活性剂、耐洗添加剂、交联活性剂。
所述溶胀活性添加剂的制备方法为：取邻苯二甲酸酐按质量比2~8：5~10加入溶剂搅拌混合，冷却，得混合液a，取异丙胺按质量比5~10：2~7加入溶剂搅拌混合，得混合液b，取混合液b按质量比1~3：2~5滴加至混合液a中，再加入混合液a质量3~8%的中和活性剂搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比2~5：10~20加入水，静置，取沉淀干燥，即得溶胀活性剂。
所述溶剂为：取N,N-二甲基甲酰胺按质量比2~5：1~3加入丙酮混合，即得。
所述中和活性剂为：取三乙胺按质量比2~5：1~3加入吡啶混合，即得。
所述表面活性剂的制备方法为：取三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按质量比100~150：1~3加入尿素搅拌混合，经无水硫酸钠干燥，得干燥物，取干燥物按质量比5~10：3~7加入氨基磺酸搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5~8：2~5加入辅助表面活性剂搅拌混合，即得表面活性剂。
所述辅助表面活性剂的制备方法为：取椰油胺聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、十六烷基糖苷、鲸蜡醇聚氧乙烯醚-20中任意一种或任意几种按任意质量比混合，即得。
所述耐洗添加剂的制备方法为：取混合原料按质量比5~10：3~5加入乙二醇，再加入混合物质量2~5%的醋酸锌搅拌混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比10~15：3~5加入聚乙二醇-1500，加入搅拌混合物a质量2~5%的亚磷酸三苯酯搅拌混合，再加入搅拌混合物a质量1~4%的三氧化二锑，通入氮气保护，于真空状态下保持，再于250~260℃保温，冷却至室温，即得耐洗添加剂。
所述混合原料为：取对苯二甲酸二甲酯按质量比3~7：2~5加入间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠搅拌混合，即得。
所述交联活性剂的制备方法为：取聚丙二醇-400按质量比10~15：5~9加入环氧氯丙烷搅拌混合，加入环氧氯丙烷质量2~5%的三氟化硼乙醚，于50~60℃保温，冷却至室温，即得交联活性剂。
该制备方法包括如下步骤：取交联活性剂按质量比2~5：10~20加入氢氧化钠溶液搅拌混合，得混合液，取混合液按质量比2~7：10~20加入乙酸乙酯，再加入乙酸乙酯质量20~30%的蒸馏水，静置，取上层液旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物，按质量份数计，取5~10份溶胀活性添加剂、2~5份表面活性剂、3~7份耐洗添加剂、2~5份旋转蒸发剩余物、10~15份海藻酸钠搅拌混合，即得用于涤纶纤维的导染剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的溶胀活性添加剂是以邻苯二甲酸酐、异丙胺经三乙胺催化反应，得到具有对纤维增塑溶胀作用的物质，其引入酰亚胺键一方面其呈现普通有机溶剂的溶解性质，能渗入纤维内部，提高纤维聚合物分子的活动能力，对纤维起增塑作用，降低了涤纶纤维的玻璃化温度，使得染料染色能在低温下进行，另一方面其对染料有增溶作用，使大量的染料吸附在纤维表面，增加了涤纶纤维内外的染料浓度差，有利于染料向纤维内部扩散；
（2）本发明制备的表面活性剂是以三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、尿素进行反应，再经氨基磺酸进行磺化，并与辅助表面活性剂进行复配，磺化后的表面活性剂具有较好的亲水性能，并且含有大量的苯基，可以促进涤纶纤维的膨润，有利于染色的进行，并利用磺酸基改善分散染料在工作液中的分散性，辅助表面活性剂中含有大量的聚氧乙烯链段等，对涤纶纤维和分散染料均具有亲和性，会促进了染料在涤纶纤维表面的移染，使得导染效果增强；
（3）本发明制备的耐洗添加剂是以对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠等为原料，进行酯交换和缩聚反应，形成共聚型具有耐洗性能的物质，通过间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠的间位结构破坏共聚物分子结构的规整性，降低共聚物的结晶度，其引入的聚醚链段赋予其亲水性能，而聚酯链段因为和涤纶结构相似，根据相似相亲原理在导染过程中可与涤纶发生共融、共结晶作用，而使得导染剂能够渗入纤维内部并使得其与纤维形成结合，水洗时具有耐水洗性能；
（4）本发明制备的交联活性剂是以聚丙二醇、环氧氯丙烷经三氟化硼乙醚进行开环反应，再与碱液进行反应形成闭环，得到引入环氧基的具有交联性能的物质，一方面可以提高染料与纤维间结合牢度，而使得导染效果提升，另一方面染色体系中含有的氨基对交联反应具有促进作用，从而实现了低温下的良好交联，提高了导染的色牢度；
（5）本发明先以溶胀活性添加剂对涤纶纤维进行增塑溶胀，使得导染剂能进入纤维内部，并且与其他组份进行相溶和增溶，促进导染剂的渗入，以表面活性剂进行导染剂的分散移染，增加与纤维的亲和性，再以耐洗添加剂在导染过程中可与涤纶发生共融、共结晶作用，提高水洗时具有耐水洗性能，最后以交联活性剂提高染料与纤维间结合牢度，并实现了低温下的良好交联，提高了导染的色牢度，使得导染效果整体提高。
具体实施方式
溶剂为：取N,N-二甲基甲酰胺按质量比2~5：1~3加入丙酮混合，即得。
中和活性剂为：取三乙胺按质量比2~5：1~3加入吡啶混合，即得。
溶胀活性添加剂的制备方法为：取邻苯二甲酸酐按质量比2~8：5~10加入溶剂，升温至130~135℃搅拌混合20~30min，冷却至室温，得混合液a，取异丙胺按质量比5~10：2~7加入溶剂，于0~5℃搅拌混合20~40min，得混合液b，取混合液b按质量比1~3：2~5滴加至混合液a中，再加入混合液a质量3~8%的中和活性剂，于110~120℃搅拌混合1~4h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比2~5：10~20加入水，于0~4℃静置30~50min，取沉淀干燥，即得溶胀活性剂。
辅助表面活性剂的制备方法为：取椰油胺聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、十六烷基糖苷、鲸蜡醇聚氧乙烯醚-20中任意一种或任意几种按任意质量比混合，即得。
表面活性剂的制备方法为：取三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按质量比100~150：1~3加入尿素，升温至100~110℃搅拌混合50~80min，经无水硫酸钠干燥，得干燥物，取干燥物按质量比5~10：3~7加入氨基磺酸，于100~120℃搅拌混合1~3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5~8：2~5加入辅助表面活性剂，于30~50℃搅拌混合30~50min，即得表面活性剂。
混合原料为：取对苯二甲酸二甲酯按质量比3~7：2~5加入间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠搅拌混合，即得。
耐洗添加剂的制备方法为：取混合原料按质量比5~10：3~5加入乙二醇，再加入混合物质量2~5%的醋酸锌，升温至170~180℃搅拌混合1~3h，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比10~15：3~5加入聚乙二醇-1500，加入搅拌混合物a质量2~5%的亚磷酸三苯酯，搅拌混合20~30min，再加入搅拌混合物a质量1~4%的三氧化二锑，通入氮气保护，升温至210~220℃，于真空状态下保持20~30min，再于250~260℃保温40~60min，冷却至室温，即得耐洗添加剂。
交联活性剂的制备方法为：取聚丙二醇-400按质量比10~15：5~9加入环氧氯丙烷，搅拌混合20~30min，升温至50~60℃，加入环氧氯丙烷质量2~5%的三氟化硼乙醚，于50~60℃保温2~5h，冷却至室温，即得交联活性剂。
一种用于涤纶纤维的导染剂的制备方法，包括如下步骤：取交联活性剂按质量比2~5：10~20加入质量分数为6%的氢氧化钠溶液，于40~50℃搅拌混合2~4h，得混合液，取混合液按质量比2~7：10~20加入乙酸乙酯，再加入乙酸乙酯质量20~30%的蒸馏水，静置20~50min，取上层液旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物，按质量份数计，取5~10份溶胀活性添加剂、2~5份表面活性剂、3~7份耐洗添加剂、2~5份旋转蒸发剩余物、10~15份海藻酸钠，于50~60℃搅拌混合1~3h，即得用于涤纶纤维的导染剂。
实施例1
溶剂为：取N,N-二甲基甲酰胺按质量比2：1加入丙酮混合，即得。
中和活性剂为：取三乙胺按质量比2：1加入吡啶混合，即得。
溶胀活性添加剂的制备方法为：取邻苯二甲酸酐按质量比2：5加入溶剂，升温至130℃搅拌混合20min，冷却至室温，得混合液a，取异丙胺按质量比5：2加入溶剂，于0℃搅拌混合20min，得混合液b，取混合液b按质量比1：2滴加至混合液a中，再加入混合液a质量3%的中和活性剂，于110℃搅拌混合1h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比2：10加入水，于0℃静置30min，取沉淀干燥，即得溶胀活性剂。
辅助表面活性剂的制备方法为：取椰油胺聚氧乙烯醚。
表面活性剂的制备方法为：取三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按质量比100：1加入尿素，升温至100℃搅拌混合50min，经无水硫酸钠干燥，得干燥物，取干燥物按质量比5：3加入氨基磺酸，于100℃搅拌混合1h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5：2加入辅助表面活性剂，于30℃搅拌混合30min，即得表面活性剂。
混合原料为：取对苯二甲酸二甲酯按质量比3：2加入间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠搅拌混合，即得。
耐洗添加剂的制备方法为：取混合原料按质量比5：3加入乙二醇，再加入混合物质量2%的醋酸锌，升温至170℃搅拌混合1h，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比10：3加入聚乙二醇-1500，加入搅拌混合物a质量2%的亚磷酸三苯酯，搅拌混合20min，再加入搅拌混合物a质量1%的三氧化二锑，通入氮气保护，升温至210℃，于真空状态下保持20min，再于250℃保温40min，冷却至室温，即得耐洗添加剂。
交联活性剂的制备方法为：取聚丙二醇-400按质量比10：5加入环氧氯丙烷，搅拌混合20min，升温至50℃，加入环氧氯丙烷质量2%的三氟化硼乙醚，于50℃保温2h，冷却至室温，即得交联活性剂。
一种用于涤纶纤维的导染剂的制备方法，包括如下步骤：取交联活性剂按质量比2：10加入质量分数为6%的氢氧化钠溶液，于40℃搅拌混合2h，得混合液，取混合液按质量比2：10加入乙酸乙酯，再加入乙酸乙酯质量20%的蒸馏水，静置20min，取上层液旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物，按质量份数计，取5份溶胀活性添加剂、2份表面活性剂、3份耐洗添加剂、2份旋转蒸发剩余物、10份海藻酸钠，于50℃搅拌混合1h，即得用于涤纶纤维的导染剂。
实施例2
溶剂为：取N,N-二甲基甲酰胺按质量比5：3加入丙酮混合，即得。
中和活性剂为：取三乙胺按质量比5：3加入吡啶混合，即得。
溶胀活性添加剂的制备方法为：取邻苯二甲酸酐按质量比8：10加入溶剂，升温至135℃搅拌混合30min，冷却至室温，得混合液a，取异丙胺按质量比10：7加入溶剂，于5℃搅拌混合40min，得混合液b，取混合液b按质量比3：5滴加至混合液a中，再加入混合液a质量8%的中和活性剂，于120℃搅拌混合4h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比5：20加入水，于4℃静置50min，取沉淀干燥，即得溶胀活性剂。
辅助表面活性剂的制备方法为：取蓖麻油聚氧乙烯醚。
表面活性剂的制备方法为：取三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按质量比150：3加入尿素，升温至110℃搅拌混合80min，经无水硫酸钠干燥，得干燥物，取干燥物按质量比10：7加入氨基磺酸，于120℃搅拌混合3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比8：5加入辅助表面活性剂，于50℃搅拌混合50min，即得表面活性剂。
混合原料为：取对苯二甲酸二甲酯按质量比7：5加入间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠搅拌混合，即得。
耐洗添加剂的制备方法为：取混合原料按质量比10：5加入乙二醇，再加入混合物质量5%的醋酸锌，升温至180℃搅拌混合3h，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比15：5加入聚乙二醇-1500，加入搅拌混合物a质量5%的亚磷酸三苯酯，搅拌混合30min，再加入搅拌混合物a质量4%的三氧化二锑，通入氮气保护，升温至220℃，于真空状态下保持30min，再于260℃保温60min，冷却至室温，即得耐洗添加剂。
交联活性剂的制备方法为：取聚丙二醇-400按质量比15：9加入环氧氯丙烷，搅拌混合30min，升温至60℃，加入环氧氯丙烷质量5%的三氟化硼乙醚，于60℃保温5h，冷却至室温，即得交联活性剂。
一种用于涤纶纤维的导染剂的制备方法，包括如下步骤：取交联活性剂按质量比5：20加入质量分数为6%的氢氧化钠溶液，于50℃搅拌混合4h，得混合液，取混合液按质量比7：20加入乙酸乙酯，再加入乙酸乙酯质量30%的蒸馏水，静置50min，取上层液旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物，按质量份数计，取10份溶胀活性添加剂、5份表面活性剂、7份耐洗添加剂、5份旋转蒸发剩余物、15份海藻酸钠，于60℃搅拌混合3h，即得用于涤纶纤维的导染剂。
实施例3
溶剂为：取N,N-二甲基甲酰胺按质量比3：2加入丙酮混合，即得。
中和活性剂为：取三乙胺按质量比3：2加入吡啶混合，即得。
溶胀活性添加剂的制备方法为：取邻苯二甲酸酐按质量比5：7加入溶剂，升温至132℃搅拌混合25min，冷却至室温，得混合液a，取异丙胺按质量比7：5加入溶剂，于2℃搅拌混合30min，得混合液b，取混合液b按质量比2：3滴加至混合液a中，再加入混合液a质量5%的中和活性剂，于115℃搅拌混合2h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比3：17加入水，于2℃静置40min，取沉淀干燥，即得溶胀活性剂。
辅助表面活性剂的制备方法为：取十六烷基糖苷。
表面活性剂的制备方法为：取三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按质量比120：2加入尿素，升温至105℃搅拌混合70min，经无水硫酸钠干燥，得干燥物，取干燥物按质量比7：4加入氨基磺酸，于110℃搅拌混合2h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比7：3加入辅助表面活性剂，于40℃搅拌混合40min，即得表面活性剂。
混合原料为：取对苯二甲酸二甲酯按质量比5：3加入间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠搅拌混合，即得。
耐洗添加剂的制备方法为：取混合原料按质量比7：4加入乙二醇，再加入混合物质量3%的醋酸锌，升温至175℃搅拌混合2h，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比13：4加入聚乙二醇-1500，加入搅拌混合物a质量3%的亚磷酸三苯酯，搅拌混合25min，再加入搅拌混合物a质量3%的三氧化二锑，通入氮气保护，升温至215℃，于真空状态下保持25min，再于255℃保温50min，冷却至室温，即得耐洗添加剂。
交联活性剂的制备方法为：取聚丙二醇-400按质量比13：7加入环氧氯丙烷，搅拌混合25min，升温至55℃，加入环氧氯丙烷质量3%的三氟化硼乙醚，于55℃保温3h，冷却至室温，即得交联活性剂。
一种用于涤纶纤维的导染剂的制备方法，包括如下步骤：取交联活性剂按质量比3：15加入质量分数为6%的氢氧化钠溶液，于45℃搅拌混合3h，得混合液，取混合液按质量比5：13加入乙酸乙酯，再加入乙酸乙酯质量25%的蒸馏水，静置30min，取上层液旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物，按质量份数计，取7份溶胀活性添加剂、3份表面活性剂、5份耐洗添加剂、3份旋转蒸发剩余物、13份海藻酸钠，于55℃搅拌混合2h，即得用于涤纶纤维的导染剂。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少溶胀活性添加剂。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少表面活性剂。
对比例3：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少耐洗添加剂。
对比例4：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少交联活性剂。
对比例5：余姚市某公司生产的用于涤纶纤维的导染剂。
将上述实施例与对比例制备的导染剂进行检测，耐水洗牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试，耐磨擦牢度按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试，移染性能测试：染色布的制备，染料采用分散蓝CR-E，用量1%（omf），醋酸0.5g/L，浴比1：30，在红外染色机中染色，温度130℃，时间1h，移染试验，将涤纶染色布与等量相同规格的白布缝合，加入2g/L实施例或对比例，再加入冰醋酸2g/L，在红外染色机中进行移染试验（130℃，30min），用 Datacolor SF-600测色仪测定K/S值，按下式计算移染率。移染率=移染后白布的K/S值/移染后色布的K/S值×100%，得到的结果如表1所示。
表1：
综合上述，从表1可以看出本发明的用于涤纶纤维的导染剂效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于涤纶纤维的导染剂，其特征在于，包括溶胀活性添加剂、表面活性剂、耐洗添加剂、交联活性剂。
2.根据权利要求1所述的用于涤纶纤维的导染剂，其特征在于，所述溶胀活性添加剂的制备方法为：取邻苯二甲酸酐按质量比2~8：5~10加入溶剂搅拌混合，冷却，得混合液a，取异丙胺按质量比5~10：2~7加入溶剂搅拌混合，得混合液b，取混合液b按质量比1~3：2~5滴加至混合液a中，再加入混合液a质量3~8%的中和活性剂搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比2~5：10~20加入水，静置，取沉淀干燥，即得溶胀活性剂。
3.根据权利要求2所述的用于涤纶纤维的导染剂，其特征在于，所述溶剂为：取N,N-二甲基甲酰胺按质量比2~5：1~3加入丙酮混合，即得。
4.根据权利要求2所述的用于涤纶纤维的导染剂，其特征在于，所述中和活性剂为：取三乙胺按质量比2~5：1~3加入吡啶混合，即得。
5.根据权利要求1所述的用于涤纶纤维的导染剂，其特征在于，所述表面活性剂的制备方法为：取三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按质量比100~150：1~3加入尿素搅拌混合，经无水硫酸钠干燥，得干燥物，取干燥物按质量比5~10：3~7加入氨基磺酸搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5~8：2~5加入辅助表面活性剂搅拌混合，即得表面活性剂。
6.根据权利要求5所述的用于涤纶纤维的导染剂，其特征在于，所述辅助表面活性剂的制备方法为：取椰油胺聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、十六烷基糖苷、鲸蜡醇聚氧乙烯醚-20中任意一种或任意几种按任意质量比混合，即得。
7.根据权利要求1所述的用于涤纶纤维的导染剂，其特征在于，所述耐洗添加剂的制备方法为：取混合原料按质量比5~10：3~5加入乙二醇，再加入混合物质量2~5%的醋酸锌搅拌混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比10~15：3~5加入聚乙二醇-1500，加入搅拌混合物a质量2~5%的亚磷酸三苯酯搅拌混合，再加入搅拌混合物a质量1~4%的三氧化二锑，通入氮气保护，于真空状态下保持，再于250~260℃保温，冷却至室温，即得耐洗添加剂。
8.根据权利要求1所述的用于涤纶纤维的导染剂，其特征在于，所述混合原料为：取对苯二甲酸二甲酯按质量比3~7：2~5加入间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠搅拌混合，即得。
9.根据权利要求1所述的用于涤纶纤维的导染剂，其特征在于，所述交联活性剂的制备方法为：取聚丙二醇-400按质量比10~15：5~9加入环氧氯丙烷搅拌混合，加入环氧氯丙烷质量2~5%的三氟化硼乙醚，于50~60℃保温，冷却至室温，即得交联活性剂。
10.一种如权利要求1~9任意一项所述的用于涤纶纤维的导染剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：取交联活性剂按质量比2~5：10~20加入氢氧化钠溶液搅拌混合，得混合液，取混合液按质量比2~7：10~20加入乙酸乙酯，再加入乙酸乙酯质量20~30%的蒸馏水，静置，取上层液旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物，按质量份数计，取5~10份溶胀活性添加剂、2~5份表面活性剂、3~7份耐洗添加剂、2~5份旋转蒸发剩余物、10~15份海藻酸钠搅拌混合，即得用于涤纶纤维的导染剂。
CN201910135374.7A 2019-02-25 2019-02-25 一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法 Pending CN110004744A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910135374.7A CN110004744A (zh) 2019-02-25 2019-02-25 一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910135374.7A CN110004744A (zh) 2019-02-25 2019-02-25 一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110004744A true CN110004744A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67165966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910135374.7A Pending CN110004744A (zh) 2019-02-25 2019-02-25 一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110004744A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114318899A (zh) * 2021-12-28 2022-04-12 浙江彩虹庄印染有限公司 涤棉针织物练漂染浴染色工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3660015A (en) * 1969-01-24 1972-05-02 Hodogaya Chemical Co Ltd Process for the dyeing of modified polyester fibers with basic dyes in the presence of aromatic carboxylic acids
CN101323822A (zh) * 2008-07-22 2008-12-17 浙江理工大学 含涤织物多功能洗涤助剂及制备方法和用途
CN101328687A (zh) * 2008-07-25 2008-12-24 浙江理工大学 以烷基邻苯二甲酰亚胺为载体的环保型涤纶低温染色助剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3660015A (en) * 1969-01-24 1972-05-02 Hodogaya Chemical Co Ltd Process for the dyeing of modified polyester fibers with basic dyes in the presence of aromatic carboxylic acids
CN101323822A (zh) * 2008-07-22 2008-12-17 浙江理工大学 含涤织物多功能洗涤助剂及制备方法和用途
CN101328687A (zh) * 2008-07-25 2008-12-24 浙江理工大学 以烷基邻苯二甲酰亚胺为载体的环保型涤纶低温染色助剂及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李忠铭等: "《现代工业化学（第二版）》", 31 August 2018, 华中科技大学出版社 *
梁金存等: "《环氧类低温交联剂的研制》", 《印染助剂》 *
盛连波: "《涤纶染色与分散均染剂研究》", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
范云丽: "《新型涤纶促染剂的制备及其应用研究》", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114318899A (zh) * 2021-12-28 2022-04-12 浙江彩虹庄印染有限公司 涤棉针织物练漂染浴染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101328687A (zh) 以烷基邻苯二甲酰亚胺为载体的环保型涤纶低温染色助剂及其制备方法
US4413998A (en) Process for the treatment of textile fibre materials
CN106223079A (zh) 环保型匀染剂组合物及其应用
CN110004746A (zh) 一种高效织物导染剂
CN110004744A (zh) 一种用于涤纶纤维的导染剂及其制备方法
US3288551A (en) Process for the coloring of fiber blends of polyester and native or regenerated cellulose
CN110219182A (zh) 一种涤纶纺织品快速染色的方法
CN106221286A (zh) 一种耐日晒牢度高的分散染料组合物及其应用
CN101338523B (zh) Ptt纤维与纤维素纤维混纺织物同浴染色助剂
CN109183457B (zh) 一种膨化促染剂及其制备方法
CN109810541B (zh) 一种酸性染料组合物及其染料制品
CN110359299B (zh) 一种涤纶低温染色携染剂及其制备方法和应用
CN109777150B (zh) 一种用于同浴染色的酸性染料组合物
CN115595808B (zh) 一种非水介质的活性染料棉织物染色方法
CN106758408A (zh) 一种涤纶混纺面料染色液制备方法
CN108276801A (zh) 一种分散染料组合物及其应用
CN118087292A (zh) 一种芳纶织物阳离子染料染色用环保载体及其制备方法与应用
CN110194835B (zh) 一种聚醚、包含该聚醚的表面活性剂组合物及纺织用防沾污皂洗剂
CN109667169A (zh) 涤纶纺织品高温高压染色的方法
CN117051610B (zh) 一种牛仔弹性面料洗水防染剂及其制备方法
CN108276800A (zh) 一种分散染料组合物及其应用
CN115369667B (zh) 一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法
CN108914625A (zh) 一种聚甲醛纤维染色方法
CN108192384A (zh) 一种红色活性染料混合物及其应用
CN116516666B (zh) 一种梭织涤纶布节能环保染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination