CN110004668A - 一种衣物处理剂投放结构及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理剂投放结构及洗衣机，其中一种衣物处理剂投放结构，包括与洗衣机的洗涤筒连通的投放管路和与衣物处理剂容器连通的抽取管路，还包括弹性囊，所述弹性囊内部设有容纳衣物处理剂的密封空腔，所述空腔通过投放管路与洗涤筒连通，通过抽取管路与衣物处理剂容器连通；运动件，所述运动件挤压或拉伸弹性囊，使空腔的体积减小或者增大，投放或者抽取衣物处理剂；驱动组件，驱动运动件挤压或拉伸弹性囊。所述衣物处理剂投放结构简单，可实现准确的定量投放，占用洗衣机空间小，成型方便，经济性好。

Description

一种衣物处理剂投放结构及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，特别是一种衣物处理剂投放结构及设有该衣物处理剂投放结构的洗衣机。

背景技术

传统的洗衣机在洗涤过程中使用的洗涤剂与洗衣机是分开放置的，在洗衣机上没有设置洗涤剂的添加装置，洗涤剂不能自动添加，该结构不能实现洗衣机全自动洗衣控制过程。随着洗衣机自动化的提高，大多洗衣机设置成将放置洗涤剂或/和柔软剂的洗涤剂盒与进水管路相通，通过进水将洗涤剂盒内的洗涤剂或/和柔软剂冲入洗涤筒中，但是该结构必须每次洗衣都要先将洗涤剂或/和柔软剂放入洗涤剂盒中，同样没有实现全自动洗衣控制过程。

目前已有大量有关洗涤剂自动投放装置的专利申请，申请号为200610136059.9的中国专利公开了一种具有虹吸单元的洗涤剂盒的洗衣机的洗涤剂供应装置，将洗涤剂注入洗涤剂盒，在将洗涤水注入洗涤剂盒将盒内的洗涤剂稀释后从虹吸单元排入洗涤缸。该发明解决了浓洗涤剂直接进入洗涤缸所带的损伤被洗衣物的问题，但是无法实现洗涤剂的自动添加剂精确控制。

申请人在先申请的申请号为200710146295.3的中国专利公开了一种自动添加洗涤剂的洗衣机及洗衣方法，该洗衣机包括：洗涤筒、包括各种布质控制按键的控制面板、被洗衣物重量传感器、设于洗涤筒内的温度传感器、水质硬度传感器、洗涤水污浊传感器、洗涤剂盒及电脑板；洗涤剂盒是由上部储存盒和下部稀释盒构成，电脑板根据各种传感器的检测结果，控制储存盒内的洗涤剂进入稀释盒的量。储存盒的上盖设有洗涤剂注入口，底部设有洗涤剂排出口及控制洗涤剂排出口关闭及打开的电磁阀；稀释盒的侧面设有连接洗衣机进水阀的注水管，底部设有虹吸排管；电磁阀的励磁线圈设于储存盒的上盖上，电磁阀的衔铁通过阀杆连接设于储存盒底部洗涤剂排出口上的锥形阀塞，锥形阀塞与储存盒的上盖之间设有压簧。该结构虽然能够实现精确控制洗涤剂，但是结构复杂，成本高。

申请人在先申请的申请号为200910250314.6的中国专利公开了一种利用负压自动添加洗涤剂的洗衣方法及洗衣机，该洗衣机包括进水口、洗涤剂容器及洗涤筒，进水口与洗涤筒之间设有两条进水通路，分别为主进水路和清洗水路，清洗水路与洗涤筒之间设有定容容器，定容容器与洗涤剂容器连通，主进水路中设有一文丘里管，主进水水流利用文丘里效应原理，水流由粗变细，加快进水流速，使文丘里管出口的后侧形成一个相对真空区，该相对真空区与定容容器连通，使得定容容器产生负压，将与定容容器连通的洗涤剂容器内的洗涤剂抽到定容容器内。该发明在不影响洗涤效果的前提下利用水流产生的负压自动添加洗涤剂，但是由于需要用到切换阀，成本较高，且需要单独的清洗水路将定容容器内的洗涤剂冲到洗涤筒内。

有鉴于此特提出本发明

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理剂投放结构及设有该衣物处理剂投放结构的洗衣机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种衣物处理剂投放结构，包括与洗衣机的洗涤筒连通的投放管路和与衣物处理剂容器连通的抽取管路，还包括

弹性囊，所述弹性囊内部设有容纳衣物处理剂的密封空腔，所述空腔通过投放管路与洗涤筒连通，通过抽取管路与衣物处理剂容器连通；

运动件，所述运动件挤压或拉伸弹性囊，使空腔的体积减小或者增大，投放或者抽取衣物处理剂；

驱动组件，驱动运动件挤压或拉伸弹性囊。

进一步的，所述衣物处理剂投放结构还包括壳体，所述壳体上设有与抽取管路连通的进液口和与投放管路连通的出液口，优选的，所述进液口和出液口设置在壳体的一端；

所述弹性囊设置在壳体内部，所述弹性囊的空腔通过进液口与衣物处理剂容器连通，通过出液口与洗涤筒连通，优选的，所述弹性囊的形状与壳体内部形状匹配；

所述运动件至少部分设置在壳体内部挤压或拉伸弹性囊；

所述驱动组件为电动驱动组件，设置在壳体外部，与运动件设置在壳体外部的部分连接。

进一步的，所述壳体一端可拆卸的设有一盖板，进液口和出液口设置在盖板上；

所述弹性囊设有一开口，并通过该开口与盖板可拆卸的密封连接，弹性囊空腔通过该开口与进液口和出液口连通。

进一步的，所述运动件包括活塞、连杆，所述活塞可滑动的设置在壳体内未设盖板的另一端，挤压或拉伸弹性囊，所述连杆一端伸入壳体内部连接活塞，另一端连接电动驱动组件；

所述电动驱动组件通过连杆控制活塞在壳体内实现直线往复运动。

进一步的，所述电动驱动组件包括电磁阀，电磁阀通电，对连杆产生定行程的推力或者拉力，带动活塞运动，挤压或拉伸弹性囊；

或者，所述电动驱动组件包括旋转电机和曲轴连杆机构，旋转电机控制曲轴连杆机构带动连杆运动，连杆带动活塞直线往复运动，挤压或拉伸弹性囊；

或者，所述电动驱动组件包括直线电机，所述直线电机控制连杆直线往复运动，带动活塞实现直线往复运动，优选的，所述直线电机为动磁式直线振荡电机。

进一步的，所述出液口包括控制其通断的出液阀，进液口包括控制其通断的进液阀，出液口连通时，进液阀控制进液口断开，进液口连通时，出液阀控制出液口断开，优选的，所述进液阀和出液阀为单向阀。

进一步的，连通出液口和洗涤筒的投放管路还与第二衣物处理剂投放结构连通，优选的，所述第二衣物处理剂投放结构包括负压结构，优选的，所述负压结构包括文丘里管，所述文丘里管出口的后侧设有一旁支管，该旁支管为与投放管路连通的负压管。

进一步的，连通出液口和洗涤筒的投放管路至少与一条冲洗管路连通。

进一步的，所述衣物处理剂投放结构还包括安装部，设置在壳体内侧，与盖板配合安装弹性囊；优选的，所述弹性囊的开口处设有密封部，所述安装部和/或盖板上设有与密封部对应的密封凹槽，更优选的，所述密封部的壁厚大于弹性囊其他部位的壁厚，还优选的，所述密封部的硬度大于弹性囊其他部位的硬度，或者所述密封部的弹性小于弹性囊其他部位的弹性，或者所述密封部不具有弹性。

进一步的，所述运动件还包括弹性元件，所述弹性元件抵靠在弹性囊和盖板之间，或者，所述弹性元件抵靠在活塞和壳体未设盖板的另一端之间，优选的，所述弹性元件为弹簧；

和/或所述弹性囊还包括至少一个与活塞固定连接的固定连接部，所述活塞上设有与该固定连接部配合的连接孔。

本发明还提出一种洗衣机，包括以上所述的一种衣物处理剂投放结构。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、现有衣物处理剂投放方式一般采用文丘里原理添加，系统成本高昂，应用并不普遍，本发明所述的衣物处理剂投放结构，结构简单，可实现准确的定量投放，占用洗衣机空间小，成型方便，经济性好。

2、所述弹性囊用于抽取和投放洗涤剂，原理简单，易于实现，可多次抽取和投放，且无需额外的水进行冲洗，节省水资源，无需连接进水管，结构更简单。

3、所述衣物处理剂投放结构通过直线往复运动实现对弹性囊的挤压或拉伸，抽取或投放衣物处理剂。

4、本发明可实现衣物处理剂的自动投放。

5、结构简单，成型方便，可靠性高，使用性好，经济性好，通用性强。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明衣物处理剂投放结构投放示意图；

图2是本发明图1所示衣物处理剂投放结构抽取示意图；

图3是本发明衣物处理剂投放结构另一实施方式投放示意图；

图4是本发明图3所示衣物处理剂投放结构抽取示意图；

图5是本发明衣物处理剂投放结构又一实施方式投放示意图；

图6是本发明图5所示衣物处理剂投放结构抽取示意图；

图7是本发明衣物处理剂投放结构又一实施方式抽取示意图；

图8是本发明衣物处理剂投放结构又一实施方式投放示意图；

图9是本发明衣物处理剂投放结构又一实施方式投放示意图；

图10是本发明衣物处理剂投放结构又一实施方式投放示意图；

图11是本发明衣物处理剂投放结构又一实施方式投放示意图；

图中：1、洗涤筒；2、衣物处理剂容器；3、弹性囊；31、空腔；32、密封部；4、运动件；41、活塞；42、连杆；5、驱动组件；6、手动操作部；7、壳体；71、第一空腔，72、第二空腔；8、盖板；81、进液口；811、进液阀；82、出液口；821、出液阀；9、弹性元件；10、固定连接部；11、安装部；12、弹性膜片；121、密封边。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的介绍。

一种衣物处理剂投放结构，包括与洗衣机的洗涤筒1连通的投放管路和与衣物处理剂容器2连通的抽取管路，还包括

弹性囊3，所述弹性囊3内部设有容纳衣物处理剂的密封空腔31，所述空腔31通过投放管路与洗涤筒1连通，通过抽取管路与衣物处理剂容器2连通；

运动件，所述运动件挤压或拉伸弹性囊3，使空腔31的体积减小或者增大，投放或者抽取衣物处理剂；

驱动组件5，驱动运动件挤压或拉伸弹性囊3。

上述方案中，所述衣物处理剂投放结构不仅仅适用于洗衣机衣物处理剂的定量投放，还适用于其他洗涤设备洗涤剂的定量投放。不仅仅适用于滚筒洗衣机衣物处理剂的定量投放，还适用于波轮洗衣机等其他洗衣机的洗涤剂的定量投放，本发明以滚筒洗衣机为例。所述衣物处理剂投放结构与洗衣机的衣物处理剂容器2连通，从衣物处理剂容器2中抽取定量的洗涤剂，所述衣物处理剂投放结构还与洗衣机的洗涤筒1连通，可以为直接通过投放管路与洗涤筒1连通，在设有水槽的洗衣机中，衣物处理剂容器2、衣物处理剂投放结构等均设置在水槽内，水槽的出水口与洗涤筒1连通。所述衣物处理剂容器2包括至少一个，盛装不同的衣物处理剂，例如洗衣液和柔顺剂，抽取管路分别与不同的衣物处理剂容器2连通，在需要时抽取不同的衣物处理剂，并可实现多次定量抽取。

上述方案中，运动件在驱动组件5的驱动下挤压弹性囊3，弹性囊3空腔31缩小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内，反之，被挤压的弹性囊3在自身弹力作用下恢复原状，空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂；运动件在驱动组件5的驱动下挤压弹性囊3，弹性囊3空腔31缩小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内，反之，被挤压的弹性囊3在自身弹力和被驱动组件5驱动的运动件的拉伸作用下恢复或放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂；运动件在驱动组件5的驱动下挤压弹性囊3，弹性囊3空腔31缩小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内，反之，运动件在驱动组件5的驱动下拉伸弹性囊3，空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂；运动件在驱动组件5的驱动下拉伸弹性囊3，弹性囊3空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂，反之，被拉伸的弹性囊3在自身弹力作用下恢复原状，空腔31减小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内；运动件在驱动组件5的驱动下拉伸弹性囊3，弹性囊3空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂，反之，被拉伸的弹性囊3在自身弹力和被驱动组件5驱动的运动件的挤压作用下恢复或减小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内；运动件在驱动组件5的驱动下拉伸弹性囊3，弹性囊3空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂，反之，运动件在驱动组件5的驱动下挤压弹性囊3，空腔31减小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内。

实施例一

一种衣物处理剂投放结构，包括与洗衣机的洗涤筒1连通的投放管路和与衣物处理剂容器2连通的抽取管路，还包括弹性囊3，所述弹性囊3内部设有容纳衣物处理剂的密封空腔31，所述空腔31通过投放管路与洗涤筒1连通，通过抽取管路与衣物处理剂容器2连通；

运动件4，所述运动件4挤压或拉伸弹性囊3，使空腔31的体积减小或者增大，投放或者抽取衣物处理剂；

驱动组件5，驱动运动件4挤压或拉伸弹性囊3。

如图1-图8所示，本实施例中，所述衣物投放结构还包括壳体7，所述壳体7上设有与衣物处理剂容器2连通的进液口81和与洗涤筒1连通的出液口82；

所述弹性囊3设置在壳体7内部，所述弹性囊3的空腔31通过进液口81与衣物处理剂容器2连通，通过出液口82与洗涤筒1连通；

所述运动件4至少部分设置在壳体7内部挤压或拉伸弹性囊3；

所述驱动组件5为电动驱动组件5，设置在壳体7外部，与运动件4设置在壳体7外部的部分连接。

上述方案中，所述弹性囊3设置在壳体7内部，对弹性囊3起到一定的保护作用，同时运动件4对于弹性囊3的挤压和拉伸控制更加的方便简单，为弹性囊3设置了可变的范围，防止弹性囊3在压力作用下发生弯曲、或局部凸起等现象。所述弹性囊3由具有柔性或者弹性材质的材料制成，优选橡胶、硅胶、聚氨酯等材料。优选的实施例为所述弹性囊3的形状与壳体7内部形状匹配，将弹性囊3的变化范围进一步限定，使得采用简单的直线挤压或拉伸操作即可实现弹性囊3空腔31的缩小和放大。分别设置进液口81和出液口82是为了防止抽取和投放发生混乱，空腔31抽取衣物处理剂通过进液口81实现，投放衣物处理剂通过出液口82实现。驱动组件5为电动驱动组件5，使得控制精准，投放和抽取的衣物处理剂量定量准确，且实现了衣物处理剂的自动精准定量投放，用户省时省力，增强用户体验。

本实施例中，运动件4在驱动组件5的驱动下挤压弹性囊3，弹性囊3空腔31缩小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内，反之，被挤压的弹性囊3在自身弹力作用下恢复原状，空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂。

进一步的，所述壳体7一端可拆卸的设有一盖板8，进液口81和出液口82设置在盖板8上；

所述弹性囊3设有一开口，并通过该开口与盖板8可拆卸的密封连接，弹性囊3空腔31通过该开口与进液口81和出液口82连通。

进一步的，所述运动件4包括活塞41、连杆42，所述活塞41可滑动的设置在壳体7内未设盖板8的另一端，挤压或拉伸弹性囊3，所述连杆42一端伸入壳体7内部连接活塞41，另一端连接电动驱动组件5；

所述电动驱动组件5通过连杆42控制活塞41在壳体7内实现直线往复运动。

上述方案中，开口与盖板8可拆卸的密封连接，防止泄露或者无法产生相应压力进而无法实现抽取/投放。所述盖板8通过螺纹连接、螺钉连接、卡接等方式与壳体7可拆卸的连接。所述开口将出液口82和进液口81包括在开口的连接范围内，实现空腔31通过开口与洗涤筒1和衣物处理剂容器2连通。

进一步的，所述电动驱动组件5包括电磁阀，电磁阀通电，对连杆42产生定行程的推力或者拉力，带动活塞41运动，挤压或拉伸弹性囊3；

或者，所述电动驱动组件5包括旋转电机和曲轴连杆42机构，旋转电机控制曲轴连杆42机构带动连杆42运动，连杆42带动活塞41直线往复运动，挤压或拉伸弹性囊3；

或者，所述电动驱动组件包括直线电机，所述直线电机控制连杆直线往复运动，带动活塞实现直线往复运动，优选的，所述直线电机为动磁式直线振荡电机。

上述方案中，所述电磁阀通一次电，可对连杆42产生一次定行程的推力或者拉力，连杆42与活塞41连接，带动活塞41在壳体7内产生直线运动，挤压或拉伸弹性囊3，投放或抽取定量的衣物处理剂，再通一次电，实现衣物处理剂的抽取或投放，完成一次定量投放，要实现多次定量投放就控制电磁阀多次通断电。所述旋转电机控制曲轴连杆42机构带动连杆42运动，连杆42带动活塞41实现活塞41的直线往复运动，挤压或拉伸弹性囊3，实现衣物处理剂的投放或抽取，可连续实现多次衣物处理剂的定量投放。

进一步的，所述出液口82包括控制其通断的出液阀821，进液口81包括控制其通断的进液阀811，出液口82连通时，进液阀811控制进液口81断开，进液口81连通时，出液阀821控制出液口82断开，优选的，所述进液阀811和出液阀821为单向阀。

上述方案中，空腔31缩小，空腔31内压力增大，进液阀811关闭，进液口81断开，出液阀821打开，出液口82连通，衣物处理剂投放结构投放衣物处理剂；空腔31放大，空腔31内压力减小，进液阀811打开，进液口81连通，出液阀821关闭，出液口82断开，衣物处理剂投放结构抽取衣物处理剂。优选的实施例中，进液阀811和出液阀821均为单向阀，所述进液阀811和出液阀821相对于空腔31的安装方向相反，空腔31压力增大时，进液阀811在压力作用下关闭，出液阀821在压力作用下打开，空腔31压力减小时，进液阀811在压力作用下打开，出液阀821在压力作用下关闭。以单向进液阀811为例，所述进液阀811包括阀体，进液孔，所述阀体内包括一端设有阀盖另一端伸入进液孔的阀芯，所述阀盖和设有进液孔的阀体之间靠设有弹簧，阀盖在压力作用下封堵进液孔关闭进液阀811，在压力和弹力作用下离开进液孔打开进液阀811。

进一步的，连通出液口82和洗涤筒1的投放管路至少与一条冲洗管路连通。

上述方案中，冲洗管路稀释投放管路内的衣物处理剂并将其冲到洗涤筒1内，增强了投放效果。

进一步的，所述衣物处理剂投放结构还包括安装部11，设置在壳体7内侧，与盖板8配合安装弹性囊3，优选的，所述弹性囊3的开口处设有密封部32，所述安装部11和/或盖板8上设有与密封部32对应的密封凹槽，更优选的，所述密封部32的壁厚大于弹性囊3其他部位的壁厚，还优选的，所述密封部32的硬度大于弹性囊3其他部位的硬度，或者所述密封部32的弹性小于弹性囊3其他部位的弹性，或者所述密封部32不具有弹性。

上述方案中，所述安装部11可拆卸的设置在壳体7内，通过螺纹连接的方式可拆卸的设置在壳体7内，或者通过卡接的方式可拆卸的设置在壳体7内，所述安装部11还可与壳体7一体成型，优选所述安装部11可拆卸的设置在壳体7内。所述弹性囊3的开口通过安装部11可拆卸的螺纹连接、卡接在盖板8上。所述密封部32挤压密封设置在密封凹槽内。

实施例二

本实施例与实施例一相比，不同的是所述运动件还包括弹性元件9，所述弹性元件9抵靠在弹性囊3和盖板8之间，优选的，所述弹性元件9为弹簧；所述弹性囊3还包括至少一个与活塞41固定连接的固定连接部10，所述活塞41上设有与该固定连接部10配合的连接孔。

上述方案中，所述弹性元件9增强了弹性囊3恢复原状的作用力，避免了由于用力过度或其他原因造成的弹性囊3无法恢复抽取衣物处理剂。设置固定连接部10后方能实现活塞41对于弹性囊3的拉伸操作，既对弹性囊3进行压缩，又对其进行拉伸扩大了弹性囊3的抽取和投放量。

本实施例中，运动件在驱动组件5的驱动下挤压弹性囊3，弹性囊3空腔31缩小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内，反之，被挤压的弹性囊3在自身弹力、弹性元件9的弹力和被驱动组件5驱动的运动件的拉伸作用下恢复或放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂。或者，运动件在驱动组件5的驱动和弹性元件9的弹力作用下拉伸弹性囊3，弹性囊3空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂，反之，被拉伸的弹性囊3在自身弹力和被驱动组件5驱动的运动件的挤压作用下克服弹性元件9的弹力作用恢复或减小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内。

实施例三

如图3-图4所示，本实施例与实施例一相比，不同的是所述运动件还包括弹性元件9，所述弹性元件9抵靠在弹性囊3和盖板8之间，优选的，所述弹性元件9为弹簧。

本实施例中，运动件在驱动组件5的驱动下挤压弹性囊3，弹性囊3空腔31缩小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内，反之，被挤压的弹性囊3在自身弹力和弹性元件9的弹力的作用下恢复原状，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂。

实施例四

本实施例与实施例一相比，不同的是所述运动件还包括弹性元件9，所述弹性元件9抵靠在活塞41和壳体7未设盖板8的另一端之间，优选的，所述弹性元件9为弹簧。

上述方案中，所述弹性元件9抵靠在活塞41和壳体7未设盖板8的另一端之间，增强挤压效果，使操作更方便。

本实施例中，运动件在驱动组件5的驱动和弹性元件9的弹力作用下挤压弹性囊3，弹性囊3空腔31缩小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内，反之，被挤压的弹性囊3在自身弹力作用下克服弹性元件9的弹力恢复原状，空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂。

实施例五

本实施例与实施例一相比，不同的是所述运动件还包括弹性元件9，所述弹性元件9抵靠在活塞41和壳体7未设盖板8的另一端之间，优选的，所述弹性元件9为弹簧；

所述弹性囊3还包括至少一个与活塞41固定连接的固定连接部10，所述活塞41上设有与该固定连接部10配合的连接孔。

实施例六

本实施例与实施例一相比，不同的是所述弹性囊3还包括至少一个与活塞41固定连接的固定连接部10，所述活塞41上设有与该固定连接部10配合的连接孔。

本实施例中，运动件在驱动组件5的驱动下拉伸弹性囊3，弹性囊3空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂，反之，被拉伸的弹性囊3在自身弹力作用下恢复原状，空腔31减小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内。或者，运动件在驱动组件5的驱动下拉伸弹性囊3，弹性囊3空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂，反之，运动件在驱动组件5的驱动下挤压弹性囊3，空腔31减小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内。

实施例七

本实施例中，连通出液口82和洗涤筒1的投放管路还与第二衣物处理剂投放结构连通，优选的，所述第二衣物处理剂投放结构包括负压结构，所述负压结构包括文丘里管，所述文丘里管出口的后侧设有一旁支管，该旁支管为与投放管路连通的负压管。

上述方案中，连通出液口82和洗涤筒1的投放管路与负压结构连接，为投放管路增加负压，使得衣物处理剂在负压作用下更容易的被投放到投放管路，进而进入洗涤筒1，增强了衣物处理剂的投放效果。

实施例八

本实施例中，所述活塞41的不同行程对应抽取/投放不同量的衣物处理剂，并可根据所需衣物处理剂的量判断抽取/投放次数，优选的，每次抽取/投放衣物处理剂0-150ml，更优选的，每次抽取/投放衣物处理剂10-20ml。

上述方案中，根据活塞41的行程判断衣物处理剂投放量，方法简单，准确度高。且误差小。

实施例九

一种衣物处理剂投放结构，包括与洗衣机的洗涤筒1连通的投放管路和与衣物处理剂容器2连通的抽取管路，还包括

弹性囊3，所述弹性囊3内部设有容纳衣物处理剂的密封空腔31，所述空腔31通过投放管路与洗涤筒1连通，通过抽取管路与衣物处理剂容器2连通；

缩放组件，所述缩放组件挤压/拉伸弹性囊3，空腔31缩小/放大，投放/抽取衣物处理剂，反之，被挤压/拉伸的弹性囊3在自身弹力作用下恢复原状，和/或空腔31在缩放组件的拉伸/挤压作用下放大/缩小，抽取/投放衣物处理剂。

如图9所示，本实施例中，所述衣物处理剂投放结构还包括壳体7，所述壳体7上设有与抽取管路连通的进液口81和与投放管路连通的出液口82，优选的，所述进液口81和出液口82设置在壳体7的一端；

所述弹性囊3设置在壳体7内部，所述弹性囊3的空腔31通过进液口81与衣物处理剂容器2连通，通过出液口82与洗涤筒1连通，优选的，所述弹性囊3的形状与壳体7内部形状匹配；

所述缩放组件至少部分设置在壳体7内部挤压弹性囊3。

上述方案中，所述弹性囊3设置在壳体7内部，对弹性囊3起到一定的保护作用，同时缩放组件对于弹性囊3的挤压和拉伸控制更加的方便简单，为弹性囊3设置了可变的范围，防止弹性囊3在压力作用下发生弯曲、或局部凸起等现象。所述弹性囊3由具有柔性或者弹性材质的材料制成，优选橡胶、硅胶、聚氨酯等材料。优选的实施例为所述弹性囊3的形状与壳体7内部形状匹配，将弹性囊3的变化范围进一步限定，使得采用简单的直线挤压或拉伸操作即可实现弹性囊3空腔31的缩小和放大。分别设置进液口81和出液口82是为了防止抽取和投放发生混乱，空腔31抽取衣物处理剂通过进液口81实现，投放衣物处理剂通过出液口82实现。

本实施例中，缩放组件挤压弹性囊3，弹性囊3空腔31缩小，空腔31内压力增大，空腔31内的衣物处理剂经投放管路投放到洗涤筒1内，反之，被挤压的弹性囊3在自身弹力作用下恢复原状，空腔31放大，空腔31内压力减小，空腔31自衣物处理剂容器2内抽取衣物处理剂。

进一步的，所述壳体7一端可拆卸的设有一盖板8，进液口81和出液口82设置在盖板8上；

所述弹性囊3设有一开口，并通过该开口与盖板8可拆卸的密封连接，弹性囊3空腔31通过该开口与进液口81和出液口82连通。

进一步的，所述缩放组件包括活塞41、连杆42，所述活塞41可滑动的设置在壳体7内未设盖板8的另一端，连杆42带动活塞41挤压/拉伸弹性囊3。

上述方案中，开口与盖板8可拆卸的密封连接，防止泄露或者无法产生相应压力进而无法实现抽取/投放。所述盖板8通过螺纹连接、螺钉连接、卡接等方式与壳体7可拆卸的连接。所述开口将出液口82和进液口81包括在开口的连接范围内，实现空腔31通过开口与洗涤筒1和衣物处理剂容器2连通。

进一步的，所述缩放组件还包括手动操作部6，所述手动操作部6控制连杆42做直线往复动作，带动活塞41挤压或拉伸弹性囊3，优选的，所述手动操作部6的操作手柄设置在洗衣机箱体外侧。

上述方案中，用户通过对于手动操作部6的按压、推入等操作挤压弹性囊3投放衣物处理剂，通过提升、抽拉等操作拉伸弹性囊3抽取衣物处理剂。实现衣物处理剂的半自动投放和抽取。

进一步的，所述出液口82和进液口81分别包括控制其连通/断开的出液阀821和进液阀811，出液阀821和进液阀811的打开/关闭控制出液口82连通时进液口81断开，出液口82断开时进液口81连通，优选的，所述进液阀811和出液阀821为单向阀。

上述方案中，空腔31缩小，空腔31内压力增大，进液阀811关闭，进液口81断开，出液阀821打开，出液口82连通，衣物处理剂投放结构投放衣物处理剂；空腔31放大，空腔31内压力减小，进液阀811打开，进液口81连通，出液阀821关闭，出液口82断开，衣物处理剂投放结构抽取衣物处理剂。优选的实施例中，进液阀811和出液阀821均为单向阀，所述进液阀811和出液阀821相对于空腔31的安装方向相反，空腔31压力增大时，进液阀811在压力作用下关闭，出液阀821在压力作用下打开，空腔31压力减小时，进液阀811在压力作用下打开，出液阀821在压力作用下关闭。以单向进液阀811为例，所述进液阀811包括阀体，进液孔，所述阀体内包括一端设有阀盖另一端伸入进液孔的阀芯，所述阀盖和设有进液孔的阀体之间靠设有弹簧，阀盖在压力作用下封堵进液孔关闭进液阀811，在压力和弹力作用下离开进液孔打开进液阀811。

进一步的，所述衣物处理剂投放结构还包括安装部11，设置在壳体7内侧，与盖板8配合安装弹性囊3。

上述方案中，所述安装部11可拆卸的设置在壳体7内，通过螺纹连接的方式可拆卸的设置在壳体7内，或者通过卡接的方式可拆卸的设置在壳体7内，所述安装部11还可与壳体7一体成型，优选所述安装部11可拆卸的设置在壳体7内。所述弹性囊3的开口通过安装部11可拆卸的螺纹连接、卡接在盖板8上。

进一步的，所述弹性囊3的开口处设有密封部32，所述安装部11和/或盖板8上设有与密封部32对应的密封凹槽，优选的，所述密封部32的壁厚大于弹性囊3其他部位的壁厚，更优选的，所述密封部32的硬度大于弹性囊3其他部位的硬度，或者所述密封部32的弹性小于弹性囊3其他部位的弹性，或者所述密封部32不具有弹性。

上述方案中，所述密封部32挤压密封设置在密封凹槽内。

本实施例中还提出一种洗衣机，包括上述衣物处理剂投放结构。

实施例十

一种衣物处理剂投放结构，包括与洗衣机的洗涤筒连通的投放管路和与衣物处理剂容器连通的抽取管路，其特征在于：还包括

壳体，壳体内部包括空腔；

分隔组件，设置在壳体空腔内部将空腔分隔成第一空腔71和第二空腔72两部分，第一空腔71为内部容纳衣物处理剂的密封空腔，通过投放管路与洗涤筒连通，通过抽取管路与衣物处理剂容器连通，分隔组件改变第一空腔和第二空腔的体积比例，第一空腔缩小/放大，投放/抽取衣物处理剂。

如图11所示，本实施例中，所述分隔组件包括活塞41、连杆42、操作部，所述活塞41可滑动的设置在壳体空腔内将空腔分隔成第一空腔71和第二空腔72两部分，所述连杆42一端伸入壳体内部连接活塞，另一端连接操作部，所述操作部控制连杆42运动，带动活塞41改变第一空腔71和第二空腔72的体积比例，优选的，所述操作部为手动操作部6，所述手动操作部6控制连杆42做直线往复动作，更优选的，所述手动操作部6的操作手柄设置在洗衣机箱体外侧。

进一步的，所述衣物处理剂投放结构还包括设置在壳体一端的盖板8，所述盖板8上设有与抽取管路连通的进液口81和与投放管路连通的出液口82，所述第一空腔71通过盖板8与洗涤筒1和衣物处理剂容器2连通，优选的，所述盖板8可拆卸的密封设置在壳体一端。

上述方案中，所述盖板8设置在壳体设有第一空腔71的一端，该盖板8与壳体和分隔组件一起构成第一空腔71。盖板8上分别设置进液口81和出液口82是为了防止抽取和投放发生混乱，第一空腔71抽取衣物处理剂通过进液口81实现，投放衣物处理剂通过出液口82实现。所述盖板8可拆卸的密封连接，防止泄露或者无法产生相应压力进而无法实现抽取/投放。所述盖板8通过螺纹连接、螺钉连接、卡接等方式与壳体7可拆卸的连接。

进一步的，所述出液口82包括控制其通断的出液阀821，进液口81包括控制其通断的进液阀811，出液口82连通时，进液阀811控制进液口81断开，进液口81连通时，出液阀821控制出液口82断开，优选的，所述进液阀811和出液阀821为单向阀。

上述方案中，第一空腔71缩小，第一空腔71内压力增大，进液阀811关闭，进液口81断开，出液阀821打开，出液口82连通，衣物处理剂投放结构投放衣物处理剂；第一空腔71放大，第一空腔71内压力减小，进液阀811打开，进液口81连通，出液阀821关闭，出液口82断开，衣物处理剂投放结构抽取衣物处理剂。优选的实施例中，进液阀811和出液阀821均为单向阀，所述进液阀811和出液阀821相对于第一空腔71的安装方向相反，第一空腔71压力增大时，进液阀811在压力作用下关闭，出液阀821在压力作用下打开，第一空腔71压力减小时，进液阀811在压力作用下打开，出液阀821在压力作用下关闭。以单向进液阀811为例，所述进液阀811包括阀体，进液孔，所述阀体内包括一端设有阀盖另一端伸入进液孔的阀芯，所述阀盖和设有进液孔的阀体之间靠设有弹簧，阀盖在压力作用下封堵进液孔关闭进液阀811，在压力和弹力作用下离开进液孔打开进液阀811。

进一步的，所述分隔组件包括弹性膜片12，该弹性膜片12设置在壳体空腔内部将空腔分隔成第一空腔71和第二空腔72两部分，所述活塞41设置在第二空腔72内，在驱动组件的驱动下拉伸弹性膜片12发生形变，改变第一空腔71和第二空腔的体积比例，投放或者抽取衣物处理剂。

上述方案中，所述弹性膜片12将壳体空腔分隔成第一空腔71和第二空腔72两部分，所述活塞41在连杆42的带动下拉伸弹性膜片12向第一空腔71或第二空腔72的方向发生形变，缩小或放大第一空腔71的体积大小，投放或抽取衣物处理剂，反之，弹性膜片12在自身的弹力作用下和/或活塞41的带动下恢复原状或者放大或缩小第一空腔71的体积大小，抽取或投放衣物处理剂。所述弹性膜片12由具有柔性或者弹性材质的材料制成，优选橡胶、硅胶、聚氨酯等材料。所述活塞41与弹性膜片12连接时，活塞41可实现对弹性膜片12朝向第一空腔71方向和第二空腔72方向的拉伸作用，弹性膜片12发生形变改变第一空腔71的体积大小；活塞41与弹性膜片12接触不连接时，活塞41可实现对弹性膜片12朝向第一空腔71方向的拉伸作用，弹性膜片12发生形变改变第一空腔71的体积大小，在活塞41不受到驱动作用时，弹性膜片12在自身的弹力作用下恢复原状改变第一空腔71的体积大小。

进一步的，所述衣物处理剂投放结构还包括安装定位弹性膜片12的安装部，设置在壳体内侧，与壳体配合安装弹性膜片12，或者，所述盖板上设有凸出于盖板设置的外壳，该外壳远离盖板的一端与安装部配合安装弹性膜片12，优选的，所述弹性膜片12的边缘处设有密封边121，所述安装部和/或盖板/壳体上设有与密封边121对应的密封凹槽，优选的，所述密封边121的壁厚大于弹性膜片12其他部位的壁厚，更优选的，所述密封边121的硬度大于弹性膜片12其他部位的硬度，或者所述密封边121的弹性小于弹性膜片12其他部位的弹性，或者所述密封边121不具有弹性。

上述方案中，所述安装部11可拆卸的设置在壳体7内，通过螺纹连接的方式可拆卸的设置在壳体7内，或者通过卡接的方式可拆卸的设置在壳体7内，所述安装部11还可与壳体7/盖板外壳一体成型，优选所述安装部11可拆卸的设置在壳体7内。所述弹性膜片12边缘通过安装部11可拆卸的螺纹连接、卡接在盖板8/壳体7上。所述密封边121挤压密封设置在密封凹槽内。

进一步的，所述活塞的不同行程对应抽取/投放不同量的衣物处理剂，并可根据所需衣物处理剂的量判断抽取/投放次数，优选的，每次抽取/投放衣物处理剂0-150ml，更优选的，每次抽取/投放衣物处理剂10-20ml。

上述方案中，根据活塞41的行程判断衣物处理剂投放量，方法简单，准确度高。且误差小。

进一步的，所述衣物处理剂投放结构还包括限位活塞行程的限位结构，优选的，所述限位结构设置在壳体内部，或者所述限位结构设置在连杆上。

实施例十一

一种衣物处理剂投放结构，包括与洗衣机的洗涤筒连通的投放管路和与衣物处理剂容器连通的抽取管路，还包括

壳体，壳体内部包括空腔；

分隔组件，设置在壳体空腔内部将空腔分隔成第一空腔和第二空腔两部分，第一空腔为内部容纳衣物处理剂的密封空腔，通过投放管路与洗涤筒连通，通过抽取管路与衣物处理剂容器连通；

驱动组件，驱动分隔组件改变第一空腔和第二空腔的体积比例，第一空腔缩小/放大，投放/抽取衣物处理剂。

如图10所示，本实施例中，所述分隔组件包括活塞41、连杆42，所述活塞41可滑动的设置在壳体空腔内将空腔分隔成第一空腔71和第二空腔72两部分，所述连杆42一端伸入壳体内部连接活塞41，另一端连接驱动组件5；

所述驱动组件5为电动驱动组件，设置在壳体外部，通过连杆42控制活塞41在壳体内直线往复运动，改变第一空腔71和第二空腔72的体积比例。

上述方案中，所述活塞与空腔71的壳体滑动配合，在驱动组件的驱动下实现直线往复运动，以改变第一空腔71和第二空腔72的体积比例。驱动组件5为电动驱动组件5，使得控制精准，投放和抽取的衣物处理剂量定量准确，且实现了衣物处理剂的自动精准定量投放，用户省时省力，增强用户体验。

进一步的，所述衣物处理剂投放结构还包括设置在壳体一端的盖板8，所述盖板8上设有与抽取管路连通的进液口81和与投放管路连通的出液口82，所述第一空腔71通过盖板8与洗涤筒1和衣物处理剂容器2连通，优选的，所述盖板8可拆卸的密封设置在壳体一端。

上述方案中，所述盖板8设置在壳体设有第一空腔71的一端，该盖板8与壳体和分隔组件一起构成第一空腔71。盖板8上分别设置进液口81和出液口82是为了防止抽取和投放发生混乱，第一空腔71抽取衣物处理剂通过进液口81实现，投放衣物处理剂通过出液口82实现。所述盖板8可拆卸的密封连接，防止泄露或者无法产生相应压力进而无法实现抽取/投放。所述盖板8通过螺纹连接、螺钉连接、卡接等方式与壳体7可拆卸的连接。

进一步的，所述出液口82包括控制其通断的出液阀821，进液口81包括控制其通断的进液阀811，出液口82连通时，进液阀811控制进液口81断开，进液口81连通时，出液阀821控制出液口82断开，优选的，所述进液阀811和出液阀821为单向阀。

上述方案中，第一空腔71缩小，第一空腔71内压力增大，进液阀811关闭，进液口81断开，出液阀821打开，出液口82连通，衣物处理剂投放结构投放衣物处理剂；第一空腔71放大，第一空腔71内压力减小，进液阀811打开，进液口81连通，出液阀821关闭，出液口82断开，衣物处理剂投放结构抽取衣物处理剂。优选的实施例中，进液阀811和出液阀821均为单向阀，所述进液阀811和出液阀821相对于第一空腔71的安装方向相反，第一空腔71压力增大时，进液阀811在压力作用下关闭，出液阀821在压力作用下打开，第一空腔71压力减小时，进液阀811在压力作用下打开，出液阀821在压力作用下关闭。以单向进液阀811为例，所述进液阀811包括阀体，进液孔，所述阀体内包括一端设有阀盖另一端伸入进液孔的阀芯，所述阀盖和设有进液孔的阀体之间靠设有弹簧，阀盖在压力作用下封堵进液孔关闭进液阀811，在压力和弹力作用下离开进液孔打开进液阀811。

进一步的，所述电动驱动组件包括电磁阀，电磁阀通电，对连杆42产生定行程的推力或者拉力，带动活塞41运动，活塞42带动分隔组件改变第一空腔71的大小；

或者，所述电动驱动组件包括旋转电机和曲轴连杆机构，旋转电机控制曲轴连杆机构带动连杆42运动，带动活塞41直线往复运动，活塞41带动分隔组件改变第一空腔71的大小；

或者，所述电动驱动组件包括直线电机，所述直线电机控制连杆直线往复运动，带动活塞实现直线往复运动，优选的，所述直线电机为动磁式直线振荡电机。

上述方案中，所述电磁阀通一次电，可对连杆42产生一次定行程的推力或者拉力，连杆42与活塞41连接，带动活塞41在壳体7内产生直线运动，缩小或放大第一空腔71，投放或抽取定量的衣物处理剂，再通一次电，实现衣物处理剂的抽取或投放，完成一次定量投放，要实现多次定量投放就控制电磁阀多次通断电。所述旋转电机控制曲轴连杆42机构带动连杆42运动，连杆42带动活塞41实现活塞41的直线往复运动，缩小或放大第一空腔71，实现衣物处理剂的投放或抽取，可连续实现多次衣物处理剂的定量投放。

进一步的，所述分隔组件包括弹性膜片12，该弹性膜片12设置在壳体空腔内部将空腔分隔成第一空腔71和第二空腔72两部分，所述活塞41设置在第二空腔72内，在驱动组件的驱动下拉伸弹性膜片12发生形变，改变第一空腔71和第二空腔的体积比例，投放或者抽取衣物处理剂。

上述方案中，所述弹性膜片12将壳体空腔分隔成第一空腔71和第二空腔72两部分，所述活塞在驱动组件的驱动下拉伸弹性膜片12向第一空腔71或第二空腔72的方向发生形变，缩小或放大第一空腔71的体积大小，投放或抽取衣物处理剂，反之，弹性膜片12在自身的弹力作用下和/或被驱动的活塞的带动下恢复原状或者放大或缩小第一空腔71的体积大小，抽取或投放衣物处理剂。所述弹性膜片12由具有柔性或者弹性材质的材料制成，优选橡胶、硅胶、聚氨酯等材料。所述活塞41与弹性膜片12连接时，活塞41可实现对弹性膜片12朝向第一空腔71方向和第二空腔72方向的拉伸作用，弹性膜片12发生形变改变第一空腔71的体积大小；活塞41与弹性膜片12接触不连接时，活塞41可实现对弹性膜片12朝向第一空腔71方向的拉伸作用，弹性膜片12发生形变改变第一空腔71的体积大小，在活塞41不受到驱动作用时，弹性膜片12在自身的弹力作用下恢复原状改变第一空腔71的体积大小。

进一步的，所述衣物处理剂投放结构还包括安装定位弹性膜片12的安装部，设置在壳体内侧，与壳体配合安装弹性膜片12，或者，所述盖板上设有凸出于盖板设置的外壳，该外壳远离盖板的一端与安装部配合安装弹性膜片12，优选的，所述弹性膜片12的边缘处设有密封边121，所述安装部和/或盖板/壳体上设有与密封边121对应的密封凹槽，优选的，所述密封边121的壁厚大于弹性膜片12其他部位的壁厚，更优选的，所述密封边121的硬度大于弹性膜片12其他部位的硬度，或者所述密封边121的弹性小于弹性膜片12其他部位的弹性，或者所述密封边121不具有弹性。

上述方案中，所述安装部11可拆卸的设置在壳体7内，通过螺纹连接的方式可拆卸的设置在壳体7内，或者通过卡接的方式可拆卸的设置在壳体7内，所述安装部11还可与壳体7/盖板外壳一体成型，优选所述安装部11可拆卸的设置在壳体7内。所述弹性膜片12边缘通过安装部11可拆卸的螺纹连接、卡接在盖板8/壳体7上。所述密封边121挤压密封设置在密封凹槽内。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理剂投放结构，包括与洗衣机的洗涤筒连通的投放管路和与衣物处理剂容器连通的抽取管路，其特征在于：还包括

弹性囊，所述弹性囊内部设有容纳衣物处理剂的密封空腔，所述空腔通过投放管路与洗涤筒连通，通过抽取管路与衣物处理剂容器连通；

运动件，所述运动件挤压或拉伸弹性囊，使空腔的体积减小或者增大，投放或者抽取衣物处理剂；

驱动组件，驱动运动件挤压或拉伸弹性囊。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理剂投放结构，其特征在于：

所述衣物处理剂投放结构还包括壳体，所述壳体上设有与抽取管路连通的进液口和与投放管路连通的出液口，优选的，所述进液口和出液口设置在壳体的一端；

所述弹性囊设置在壳体内部，所述弹性囊的空腔通过进液口与衣物处理剂容器连通，通过出液口与洗涤筒连通，优选的，所述弹性囊的形状与壳体内部形状匹配；

所述运动件至少部分设置在壳体内部挤压或拉伸弹性囊；

所述驱动组件为电动驱动组件，设置在壳体外部，与运动件设置在壳体外部的部分连接。

3.根据权利要求2所述的一种衣物处理剂投放结构，其特征在于：

所述壳体一端可拆卸的设有一盖板，进液口和出液口设置在盖板上；

所述弹性囊设有一开口，并通过该开口与盖板可拆卸的密封连接，弹性囊空腔通过该开口与进液口和出液口连通。

4.根据权利要求2所述的一种衣物处理剂投放结构，其特征在于：

所述运动件包括活塞、连杆，所述活塞可滑动的设置在壳体内未设盖板的另一端，挤压或拉伸弹性囊，所述连杆一端伸入壳体内部连接活塞，另一端连接电动驱动组件；

所述电动驱动组件通过连杆控制活塞在壳体内实现直线往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种衣物处理剂投放结构，其特征在于：

所述电动驱动组件包括电磁阀，电磁阀通电，对连杆产生定行程的推力或者拉力，带动活塞运动，挤压或拉伸弹性囊；

或者，所述电动驱动组件包括旋转电机和曲轴连杆机构，旋转电机控制曲轴连杆机构带动连杆运动，连杆带动活塞直线往复运动，挤压或拉伸弹性囊；

或者，所述电动驱动组件包括直线电机，所述直线电机控制连杆直线往复运动，带动活塞实现直线往复运动，优选的，所述直线电机为动磁式直线振荡电机。

6.根据权利要求2-3任一项所述的一种衣物处理剂投放结构，其特征在于：所述出液口包括控制其通断的出液阀，进液口包括控制其通断的进液阀，出液口连通时，进液阀控制进液口断开，进液口连通时，出液阀控制出液口断开，优选的，所述进液阀和出液阀为单向阀。

7.根据权利要求2所述的一种衣物处理剂投放结构，其特征在于：连通出液口和洗涤筒的投放管路至少与一条冲洗管路连通。

8.根据权利要求3所述的一种衣物处理剂投放结构，其特征在于：

所述衣物处理剂投放结构还包括安装部，设置在壳体内侧，与盖板配合安装弹性囊，优选的，所述弹性囊的开口处设有密封部，所述安装部和/或盖板上设有与密封部对应的密封凹槽，更优选的，所述密封部的壁厚大于弹性囊其他部位的壁厚，还优选的，所述密封部的硬度大于弹性囊其他部位的硬度，或者所述密封部的弹性小于弹性囊其他部位的弹性，或者所述密封部不具有弹性。

9.根据权利要求3-8任一项所述的一种衣物处理剂投放结构，其特征在于：

所述运动件还包括弹性元件，所述弹性元件抵靠在弹性囊和盖板之间，或者，所述弹性元件抵靠在活塞和壳体未设盖板的另一端之间，优选的，所述弹性元件为弹簧；

和/或所述弹性囊还包括至少一个与活塞固定连接的固定连接部，所述活塞上设有与该固定连接部配合的连接孔。

10.一种洗衣机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的衣物处理剂投放结构。