CN110004597A - 一种双面针刺机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面针刺机，包括，针刺组件，包括第一针板、第二针板和刺针，所述刺针阵列于所述第一针板和第二针板一侧，所述第一针板位于所述第二针板上方，所述第一针板针尖向下，所述第二针板针尖向上；传动组件，包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件和所述第二传动件分别与所述第一针板和所述第二针板相连，通过所述第一传动件和第二传动件使所述第一针板和所述第二针板发生相对运动。本发明提供一种能够同时进行双面针刺的针刺机，提高针刺效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种双面针刺机。
背景技术
针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的近似垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
目前工厂使用的针刺机都为单面针刺，故而穿刺时需要反复穿刺，且穿刺时只能穿刺纤维的一面，若需穿刺另一面，则需要将织物翻转过来，再对另一面进行穿刺，则会增加工序，针刺效率不高。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有针刺机中单面针刺效率不高的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中一个目的是提供一种针刺效率更高的双面针刺机。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双面针刺机，包括，针刺组件，包括第一针板、第二针板和刺针，所述刺针阵列于所述第一针板和第二针板一侧，所述第一针板位于所述第二针板上方，所述第一针板针尖向下，所述第二针板针尖向上，传动组件，包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件和所述第二传动件分别与所述第一针板和所述第二针板相连，通过所述第一传动件和第二传动件使所述第一针板和所述第二针板发生相对运动。
作为本发明所述双面针刺机的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括第三传动件，所述第三传动件两端分别连接所述第一传动件和所述第二传动件。
作为本发明所述双面针刺机的一种优选方案，其中：还包括，固定组件，包括第一固定柱、第二固定柱和固定板，所述第一固定柱和第二固定柱固定置于所述固定板同一侧，所述第一针板与所述第一固定柱连接，所述第二针板与所述第二固定柱连接，所述第一针板和所述第二针板分别绕所述第一固定柱和所述第二固定柱转动。
作为本发明所述双面针刺机的一种优选方案，其中：所述针刺组件、传动组件和固定组件分别有2组，左右对称设置。
作为本发明所述双面针刺机的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括固定筒，所述固定筒为一中空直筒，固定于所述固定板异于所述第一固定柱一侧，所述固定筒与所述固定板连接处的固定板上设有与所述固定筒内径大小相等的开孔。
作为本发明所述双面针刺机的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括第四传动件和第五传动件，所述第四传动件一端穿过所述固定筒并与所述第三传动件中间固定连接，另一端与所述第五传动件连接。
作为本发明所述双面针刺机的一种优选方案，其中：所述第五传动件包括限位槽和滑杆，所述滑杆限制于所述限位槽内并能够相对滑动；所述第四传动件包括延伸件，所述延伸件与所述滑杆固定连接。
作为本发明所述双面针刺机的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括支撑件和固定件，所述固定件上设有滑槽，所述支撑件套于滑槽内，所述固定件固定于所述第五传动件上。
作为本发明所述双面针刺机的一种优选方案，其中：还包括，驱动组件，包括电机、圆盘和连接杆，所述电机与所述圆盘中心连接，所述连接杆一端连接在所述圆盘边缘处，另一端与所述第五传动件连接。
本发明的有益效果：本发明提供一种能够同时进行双面针刺的针刺机，提高针刺效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的第一种实施例中双面针刺机整体结构示意图；
图2为本发明提供的第二种实施例中双面针刺机正视图；
图3为本发明提供的第二种实施例中双面针刺机整体结构示意图；
图4为本发明提供的第二种实施例中双面针刺机固定筒和第四传动件的半剖示意图；
图5为本发明提供的第三种实施例中的双面针刺机整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，本发明第一个实施例中提供了一种双面针刺机，包括针刺组件100和传动组件200，针刺组件100包括第一针板101、第二针板102和刺针103，刺针103阵列于第一针板101和第二针板102一侧，第一针板101位于第二针板102上方，第一针板101针尖向下，第二针板102针尖向上；传动组件200，包括第一传动件201和第二传动件202，第一传动件201和第二传动件202分别与第一针板101和第二针板102相连，通过第一传动件201和第二传动件202使第一针板101和第二针板102发生相对运动。
本实施例中，第一针板101和第二针板102为大小和形状完全相同的方板，材质有木针板、橡塑针板、环氧树脂针板、铜针板、镁合金针板、铝镁合金针板、锂镁合金针板等，其上设有针眼，针眼用于放置刺针。针眼排列也有很大的不同，一般分为人字形、双人字形、杂乱形等，需要根据用途制定合理的排针顺序。
刺针103一般为钢针，由带有弯头的针柄、针腰(有的无针腰)、针叶和针尖四部分组成，其中针叶为刺针的工作段，是刺针的主要区段。针尖形状可以有许多变化，如标准型针尖、尖锐型针尖、微球型针尖、球型针尖、钝球型针尖、极球型针尖等；钩刺的结构也可以有许多变化，根据钩刺的结构可将钩刺分为标准钩刺、圆角钩刺、无突钩刺、中突钩刺若干种；针柄弯头的相对弯曲方向也可以有几种变化；针叶的截面形状有圆形、三角形、正方形、菱形等；刺针的几何尺寸是表达刺针规格的重要参数。刺针针叶、针腰和针柄的粗细分别以针叶号、针腰号和针柄号表示，号越大，表示越细。生产中经常提到的是针叶号(有时简称针号)，普通刺针针叶号的大小与针叶截面三角形的高相对应。钩刺的排列各有不同，一般分为标准型(RB)、中等型(MB)、加密型(CB)等。刺针与针板是近乎静配合的，刺针的直径和长度，排列的形式和各项规格参数均依用途而定。
进一步地，第一针板101与第二针板102通过短板相连，且相连处分别延伸留有一定长度，第一传动件201和第二传动件202都为一直杆，其中第一传动件201一端与第一针板101一端延伸处相连，第二传动件202一端与第二针板102一端延伸处相连。
需要说明的时，使用时，通过压网罗拉、托网板和牵拉辊等将纤网传送至第一针板101和第二针板102之间，这样，分别推拉第一传动件201和第二传动件202即可实现第一针板101和第二针板102的相对运动，进而对纤网上下两面同时进行针刺，提高了针刺的效率。
实施例2
参照图2～4，本发明第二个实施例中提供了一种双面针刺机，包括针刺组件100、传动组件200和固定组件300，针刺组件100包括第一针板101、第二针板102和刺针103，刺针103阵列于第一针板101和第二针板102一侧，第一针板101位于第二针板102上方，第一针板101针尖向下，第二针板102针尖向上；传动组件200，包括第一传动件201、第二传动件202和第三传动件203，第一传动件201和第二传动件202分别与第一针板101和第二针板102相连，通过第一传动件201和第二传动件202使第一针板101和第二针板102发生相对运动，第三传动件203两端分别连接第一传动件201和第二传动件202；固定组件300，包括第一固定柱301、第二固定柱302和固定板303，第一固定柱301和第二固定柱302固定置于固定板303同一侧，第一针板101与第一固定柱301连接，第二针板102与第二固定柱302连接，第一针板101和第二针板102分别绕第一固定柱301和第二固定柱302转动，针刺组件100、传动组件200和固定组件300分别由2组，且左右对称设置。
具体地，固定板303为一硬板，其作用是提供一个支撑位置。第一固定柱301和第二固定柱302为一圆柱，第一针板101和第二针板102上设有圆孔，第一针板101通过圆孔套于第一固定柱301上，第二针板102通过圆孔套于第二固定柱302上，且第一针板101和第二针板102连接处需加螺母、固定栓等加以固定，使第一针板101和第二针板102不滑落下来。
较佳地，可增加短板套于第一针板101和第二针板102上露出的圆柱，以固定第一针板101和第二针板102。第三传动件203两端延伸，延伸部分的两端分别设有圆孔，通过圆孔，两端分别连接第一传动件201的一端和第二传动件202的一端。可通过旋转第三传动件203带动第一传动件201和第二传动件202的相对运动，进而控制第一针板101和第二针板102绕第一固定柱301和第二固定柱302相对转动。
需要说明的是，设置两组针刺组件100可以增加针刺的有效面积，进一步提高针刺效率。
进一步地，固定组件300还包括固定筒304、支撑件305和固定件306，固定筒304为一中空直筒，固定于所述固定板303异于第一固定柱301一侧，固定筒304与固定板303连接处的固定板303上设有与固定筒304内径大小相等的开孔。传动组件200还包括第四传动件204和第五传动件205，第四传动件204一端穿过固定筒304并与第三传动件203中间固定连接，另一端与第五传动件205连接。第五传动件205包括限位槽205a和滑杆205b，滑杆205b限制于限位槽205a内并能够相对滑动；第四传动件204包括延伸件204a，延伸件204a与滚轮305b固定连接；固定件306上设有滑槽，支撑件305套于滑槽内，固定件306固定于第五传动件205上。
参照图4，本实施例中，第四传动件204由主体和延伸件204a两部分组成“L”型结构，主体部分为一圆柱状，其头部穿过固定筒304和固定板303上的开孔，然后与第三传动件203连接，第三传动件203主体为一圆筒，两边有延伸，圆筒套于第三传动件203上并固定，第三传动件203可以和第四传动件204的主体部分同时转动。固定筒304的主要作用是限位，防止第四传动件304上下晃动。第四传动件204其尾部设延伸件204a，延伸件204a末端连接滑杆305b，滑杆305b通过挡片、螺母等被限制于限位槽305a内，且滑杆305b能在限位槽305a内滑动。
参照图3，支撑件305为一圆柱，起支撑整个针刺机的作用，图3中至表示出必要的部分，固定件306为一平板，其上有一长方体凸起，凸起上开有一圆柱形长孔，即为滑槽，滑槽的截面直径大小与支撑件305的直径相当，支撑件305套于滑槽内能够上下滑动。
当第五传动件205在支撑件305上下滑动时，会使滑杆205b在限位槽205a内滑动，滑杆205b左右滑动带动延伸件204a绕第四传动件204尾部转动，进而第四传动件204转动，第四传动件204转动又会带动第三传动件203转动，第三传动件203转动使其带动第一传动件201和第二传动件202上下运动，进而第一针板101和第二针板102相对运动，最终纤网被第一针板101和第二针板102上的刺针103针刺。
实施例3
参照图2，本发明第三个实施例中提供了一种双面针刺机，与第二个实施例不同的是：还包括驱动组件400，驱动组件400包括电机401、圆盘402和连接杆403，电机401与圆盘402中心连接，连接杆403一端连接在圆盘402边缘处，另一端与第五传动件205连接。
具体地，电机401为主要部件为一般电动机，通电后可以不停转动，圆盘402中心与电机401固定连接，电机401通电后转动可带动圆盘402转动；连接杆403为主体为一直杆，一端连接在圆盘402的边缘处。
较佳地，连接杆403的另一端可设一圆孔，第五传动件205上固定有两个支架，支架中间固定圆杆，整体形成类似于“工”型，圆孔套于圆杆内且圆孔相对于圆杆可相对转动。这样，当电机401转动时，带动圆盘402转动，连接杆403也跟着运动，与连接杆403的另一端相连的第五传动件205即可实现上下运动。
整个双面针刺机的运动过程为：电机401工作带动圆盘402转动，圆盘402转动带动连接杆403运动，连接杆403运动带动第五传动件205上下运动，第五传动件205上下运动，使滑杆305b在限位槽305a内滑动，滑杆305b左右滑动带动延伸件204a绕第四传动件204尾部转动，进而第四传动件204转动，第四传动件204转动又会带动第三传动件203转动，第三传动件203转动使其带动第一传动件201和第二传动件202上下运动，进而第一针板101和第二针板102相对运动，最终纤网被第一针板101和第二针板102上的刺针103针刺。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种双面针刺机，其特征在于：包括，
针刺组件(100)，包括第一针板(101)、第二针板(102)和刺针(103)，所述刺针(103)阵列于所述第一针板(101)和第二针板(102)一侧，所述第一针板(101)位于所述第二针板(102)上方，所述第一针板(101)针尖向下，所述第二针板(102)针尖向上；
传动组件(200)，包括第一传动件(201)和第二传动件(202)，所述第一传动件(201)和所述第二传动件(202)分别与所述第一针板(101)和所述第二针板(102)相连，通过所述第一传动件(201)和第二传动件(202)使所述第一针板(101)和所述第二针板(102)发生相对运动。
2.根据权利要求1所述的双面针刺机，其特征在于：所述传动组件(200)还包括第三传动件(203)，所述第三传动件(203)两端分别连接所述第一传动件(201)和所述第二传动件(202)。
3.根据权利要求1或2所述的双面针刺机，其特征在于：还包括，
固定组件(300)，包括第一固定柱(301)、第二固定柱(302)和固定板(303)，所述第一固定柱(301)和第二固定柱(302)固定置于所述固定板(303)同一侧，所述第一针板(101)与所述第一固定柱(301)连接，所述第二针板(102)与所述第二固定柱(302)连接，所述第一针板(101)和所述第二针板(102)分别绕所述第一固定柱(301)和所述第二固定柱(302)转动。
4.根据权利要求3所述的双面针刺机，其特征在于：所述针刺组件(100)、传动组件(200)和固定组件(300)分别有2组，左右对称设置。
5.根据权利要求4所述的双面针刺机，其特征在于：所述固定组件(300)还包括固定筒(304)，所述固定筒(304)为一中空直筒，固定于所述固定板(303)异于所述第一固定柱(301)一侧，所述固定筒(304)与所述固定板(303)连接处的固定板(303)上设有与所述固定筒(304)内径大小相等的开孔。
6.根据权利要求4或5所述的双面针刺机，其特征在于：所述传动组件(200)还包括第四传动件(204)和第五传动件(205)，所述第四传动件(204)一端穿过所述固定筒(204)并与所述第三传动件(203)中间固定连接，另一端与所述第五传动件(205)连接。
7.根据权利要求6所述的双面针刺机，其特征在于：所述第五传动件(205)包括限位槽(205a)和滑杆(205b)，所述滑杆(205b)限制于所述限位槽(205a)内并能够相对滑动；
所述第四传动件(204)包括延伸件(204a)，所述延伸件(204a)与所述滑杆(205b)固定连接。
8.根据权利要求7所述的双面针刺机，其特征在于：所述固定组件(300)还包括支撑件(305)和固定件(306)，所述固定件(306)上设有滑槽，所述支撑件(305)套于滑槽内，所述固定件(306)固定于所述第五传动件(205)上。
9.根据权利要求8所述的双面针刺机，其特征在于：还包括，
驱动组件(400)，包括电机(401)、圆盘(402)和连接杆(403)，所述电机(401)与所述圆盘(402)中心连接，所述连接杆(403)一端连接在所述圆盘(402)边缘处，另一端与所述第五传动件(205)连接。
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