CN110003960B - 一种天然气制备系统及集成式撬装天然气制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气制备系统及集成式撬装天然气制备系统。天然气制备系统包括：亚临界水制备装置、雾化装置、两相反应容器，雾化装置、亚临界水制备装置分别与两相反应容器连通；亚临界水制备装置制备出的亚临界水与雾化装置雾化后的水煤浆在两相反应容器内反应后产出天然气。本发明通过亚临界水与雾化后的水煤浆反应后产出天然气，提出了一种新的天然气制备工艺，能够实现生产设备的集成化、环保并节约成本。

Description

一种天然气制备系统及集成式撬装天然气制备系统

技术领域

本发明涉及煤制天然气领域，更具体地，涉及一种天然气制备系统及集成式撬装天然气制备系统。

背景技术

我国天然气国内生产能力有限，无法满足国内需求的快速增长，因此目前我国的天然气消费结构中进口气源还占很大比重。2018年，全国天然气产量1077亿立方米，消费量1471亿立方米，供需缺口达394亿立方米。2013年1-4月份，我国天然气产量为402亿立方米，同比增长7.7％，进口约合171亿立方米，增长32.3％，进口气源的大幅增长表明目前国内气源供应仍跟不上需求增长的步伐。同期天然气表观消费量568亿立方米，同比增长13.2％，天然气总供应量仅高出消费量5亿立方米，扣除进口气量国内自给缺口为166亿立方米。国内居民消费的快速增长和为节能环保而进行的工业气改，将会维持天然气需求量的长期增长趋势，天然气国内供应保障能力的压力将更加突出。

合成天然气是一种根据甲烷化反应原理利用相应的设备将含碳资源转化为甲烷的技术。我国的能源资源特点是少油、贫气、富煤。高效、清洁利用廉价的煤炭资源是解决我国天然气供需矛盾的重要途径。

早在上个世纪70年代，煤制天然气技术就以成为全球科研领域前沿课题。我国自进入本世纪以来，在内蒙、新疆、陕西、山西等地大规模投资建设煤炭甲烷化(煤制天然气)项目。上述项目虽然缓解了天然气资源紧缺，但也带来了污染严重和土地极大浪费以及成本居高不下等问题。纠其原因，主要是：传统煤制天然气技术，严重依赖并大量使用价格昂贵的催化剂和繁复的工艺，现有的设备往往都是大型设备，占地面积大且不利于移动，适用场景非常有限。

因此急需提出一种采用新工艺制备天然气的高度集成化系统，以满足污染小、便于移动、占地面积小且能够适用于多种生产场景的需求。

发明内容

本发明的目的是提出一种集成式撬装天然气制备系统，实现通过亚临界水实现天然气的制备，以及通过高度集成撬装化实现集成化、小型化，达到易于移动便于生产的目的。

为实现上述目的，本发明提出了一种天然气制备系统，包括：亚临界水制备装置、雾化装置、两相反应容器，所述雾化装置、所述亚临界水制备装置分别与所述两相反应容器连通；所述亚临界水制备装置制备出的亚临界水与所述雾化装置雾化后的水煤浆在所述两相反应容器内反应后产出甲烷气。

优选地，还包括管道式气化反应装置，所述管道式气化反应装置与所述两相反应容器连通，所述两相反应容器内的产物进入管道式气化反应装置进一步反应生成甲烷气。

优选地，还包括气体激冷过滤装置，所述气体激冷过滤装置与所述两相反应容器连通，或与所述管道式气化反应装置连通。

优选地，还包括气-固-液分离装置，所述气-固-液分离装置与所述气体激冷过滤装置连通。

优选地，还包括二次水洗脱尘装置和/或二次脱硫装置，所述二次水洗脱尘装置连接于所述气体激冷过滤装置与所述气-固-液分离装置之间；所述二次脱硫装置与所述气-固-液分离装置连通。

优选地，还包括水-汽-渣分离装置，所述两相反应容器、所述气体激冷过滤装置、所述水-汽-渣分离装置、所述二次水洗脱尘装置和/或二次脱硫装置分别通过阀门和排废管道与所述水-汽-渣分离装置连通，所述水-汽-渣分离装置的排气口与所述雾化装置连通。

本发明另一方面，提出一种集成式撬装天然气制备系统，包括：撬装架；以及设置于所述撬装架上的所述的天然气制备系统。

优选地，所述气体激冷过滤装置包括下部的水洗部和上部的气体过滤减压部，所述水洗部和气体过滤减压部通过法兰连接。

优选地，还包括箱板，所述箱板可拆卸地设置于所述撬装架外部。

优选地，所述撬装架为标准的集装箱尺寸，并设置有吊装扣件。

本发明的有益效果在于：本发明提出了一种新的天然气制备系统，通过亚临界水制备装置制备出的亚临界水与雾化装置雾化后的水煤浆在两相反应容器内反应后产出天然气，能够实现生产设备的小型化，并降低生产成本。还通过配套撬装的管道式气化反应装置、气体激冷过滤装置、二次水洗脱尘装置、气-固-液分离装置、二次脱硫装置和水-汽-渣分离装置进行二次反应、过滤净化、分离提纯、循环利用，实现了一套完整的天然气制备系统，该系统制备天然气生产效率高、环保、且成本低。天然气制备系能够集成于撬装架上，实现了高度的集成化。撬装的天然气制备系统能够装进箱体内，便于运输，适用各种生产场景。

本发明的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，在本发明示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种天然气制备系统中亚临界水制备装置示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种天然气制备系统中雾化装置示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种天然气制备系统中两相反应容器示意图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的一种天然气制备系统中管道式气化反应装置示意图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的一种天然气制备系统中气体激冷过滤装置示意图。

图6示出了根据本发明的一个实施例的一种天然气制备系统中气-固-液分离装置示意图。

图7示出了根据本发明的一个实施例的一种天然气制备系统中水-汽-渣分离装置示意图。

图8示出了根据本发明的一个实施例的一种集成式撬装天然气制备系统结构示意图。

图9示出了根据本发明的一个实施例的一种集成式撬装天然气制备系统的俯视图。

图10示出了根据本发明的一个实施例的一种集成式撬装天然气制备系统的装箱示意图。

图11示出了根据本发明的一个实施例的一种集成式撬装天然气制备系统的装箱后的示意图。

附图标记说明：

1、亚临界水制备装置；2、雾化装置；3、两相反应容器；4、管道式气化反应装置；5、气体激冷过滤装置；6、二次水洗脱尘装置；7、气-固-液分离装置；8、二次脱硫装置；9、水-汽-渣分离装置；10、撬装架；11、箱板；12、气体过滤减压部；13、水洗部；14、法兰。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一方面，一种天然气制备系统，包括：亚临界水制备装置、雾化装置、两相反应容器，雾化装置、亚临界水制备装置分别与两相反应容器连通；亚临界水制备装置制备出的亚临界水与雾化装置雾化后的水煤浆在两相反应容器内反应后产出甲烷气。

具体地，亚临界水制备装置的出水口与两相反应容器的进水口连通，雾化装置的雾化口与两相反应容器连通，亚临界水喷射入两相反应容器内与雾化的水煤浆发生反应，亚临界水能够热解煤炭中碳氢组分并催化合成含不低于75％甲烷的混合气。

更具体地，亚临界水制备装置用于将常温水制备成亚临界水并将亚临界水喷射至两相反应容器内。亚临界水制备装置包括压力容器、多个加热单元、多个温度检测单元和压力检测单元，压力容器设有入水口和出水口，多个加热单元用于对压力容器内不同位置的水进行加热，多个温度检测单元用于监测压力容器内不同位置的水的温度，压力检测单元用于监测压力容器内水的压力。压力容器可以是多级阶梯加热管，多级阶梯加热管包括多个加热蛇形管，加热采用感应加热，多个加热蛇形管的外壁被多个加热单元(电感线圈)包围并设有多个温度检测单元(温度传感器)用于监测不同位置的水温，多个加热蛇形管可以竖直并排设置。亚临界水制备装置还包括预热装置，预热装置包括筒体，筒体设有蒸汽入口、蒸汽出口、进水口和排水口，筒体内设有连通于蒸汽入口和蒸汽出口之间的多个散热细管，排水口与一级加热蛇形管的入水口连通，筒体外壁设有压力检测单元(如压力表)、温度检测单元和排气阀(可以设感应线圈)，压力容器的出水口设有三通阀，三通阀设有温度检测单元，蒸汽入口与管道式气化反应装置的出气口连通，预热装置能够对管道式气化反应装置产出的甲烷混合气体降温，同时也能够利用烷混合气体的余热对筒体内的水进行加热。

雾化装置设有气相管、液固混合物供给管和雾化口，雾化口与两相反应罐连通，气相管与水-汽-渣分离装置的排气口连通，水煤浆通过液固混合物供给管进入雾化装置。雾化装置包括气相管和液固混合物供给管，雾化装置一端的气相管与水-汽-渣分离装置的排气口连通，另一端为雾化出口，液固混合物供给管连通于气相管。系统工作时通过在气相管的一端注入气体(来自水-汽-渣分离装置分离出的甲烷气体)，通过液固混合物供给管向气相管内注入水煤浆，水煤浆被气相管注入的甲烷气体吹出并雾化，控制气体输入压力即可控制雾化水煤浆的输出压力。

两相反应容器包括：两相反应罐、第二反应物喷射管和入液管，两相反应罐顶部设置有第一反应物入口，两相反应罐上设置有产品出口及排渣口；第二反应物喷射管设置在两相反应罐内，第二反应物喷射管上均匀开设有通孔；入液管穿过两相反应罐连接于第二反应物喷射管。两相反应罐是压力容器，系统工作时雾化的水煤浆经由两相反应罐顶部的第一反应物入口进入两相反应罐，亚临界水经由入液管进入第二反应物喷射管，而后经由均匀开设在第二反应物喷射管上的通孔喷出，瞬间与经由两相反应罐顶部下泄的雾化的水煤浆充分接触，水煤浆和亚临界水在相同时间内的接触，能够充分利用最佳反应时间、最佳反应温度以及最佳反应压力下产出甲烷气体。

其中，可以设置多个两相反应罐竖直设置并呈一字排列，多个两相反应罐分别与亚临界水制备装置联通，在每个两相反应罐顶部设置一个雾化装置，雾化装置通过连接法兰盘连接于两相反应罐，雾化装置的产品出口连通于第一反应物入口，水煤浆经过雾化装置雾化后进入两相反应罐，雾化后的水煤浆与亚临界水接触的概率能够进一步提高。

在一个示例中，还包括管道式气化反应装置，与两相反应容器连通，两相反应容器内的产物进入管道式气化反应装置进一步反应生成甲烷气。

具体地，管道式气化反应装置包括环形管道、竖置的反应管道、一或多组感应线圈，环形管道上设置有至少一个入气口，反应管道的一端连通于环形管道，另一端设置有出气口，加热单元(如感应线圈)套设在反应管道上。管道式气化反应装置的入气口与两相反应容器的产品出口连通，管道式气化反应装置将两相反应容器内产生的含有不低于75％甲烷的混合气体进一步进行加热，使甲烷混合气体能够进一步反应后，混合气体中甲烷的含量不低于80％，其中，反应管道可以是竖置的蛇形管，多个加热单元包围蛇形管的外部。

在一个示例中，还包括气体激冷过滤装置，与两相反应容器连通，或与管道式气化反应装置连通。

具体地，气体激冷过滤装置一方面能够为甲烷混合气体进行激冷降温防止逆反应的发生，提高产品生产率，另一方面通过水洗部的设置能够为甲烷混合气体进行过滤、除硫及除尘。气体激冷过滤装置包括水洗部和气体过滤减压部，水洗部包括入口管及水浴管，入口管的顶部连通于水浴管的一端，入口管上设置有注水口及注气口；气体过滤减压部的一端连通于水浴管的另一端，气体过滤减压部的另一端设置有出气口。系统工作时前端的管道式气化反应装置反应产出的甲烷混合气体进入入口管，同时通过注水口向入口管内注水，产品与水接触进行激冷降温防止逆反应的发生；而后甲烷混合气体与液体水同时进入水浴管，液态水会沉积在水浴管内，甲烷混合气体通过水浴管经液态水进行过滤除尘及除硫，之后进入气体过滤减压部；甲烷混合气体通过气体过滤减压部缓冲减压后通过出气口进入二次水洗脱尘装置。

更具体地，水洗部包括一个或多个水浴管，当水浴管为多个时，多个水浴管依次连通。实际使用过程中可以根据使用需要合理设置水浴管的数量，优选水浴管为多个，可通过多级水浴管逐级为产品进行过滤，同时当水注满多个水浴管时水浴管也可以起到缓冲、减压的作用。气体过滤减压部包括多级过滤减压管，第一级过滤减压管连通于水浴管的另一端，多级过滤减压管依次连通，最后一级过滤减压管上设在有出气口。通过水洗部进行水洗过滤后的产品依次通过多级过滤减压管，而后经由最后一级过滤减压管上的出气口排出进入到二次水洗脱尘装置中。

在一个示例中，还包括气-固-液分离装置，与气体激冷过滤装置连通。

具体地，气固液气-固-液分离装置用于将气体激冷过滤装置过滤后的甲烷混合气体中的微小的固体尘粒和水汽进行过滤分离。气固液气-固-液分离装置包括壳体、旋转分离器旋和转驱动装置，壳体设有进气口、出气口和排废口，旋转离器设于壳体内，旋转分离器包括筒体和转轴，筒体侧壁设有多个开口，转轴的一端与旋转驱动装置连接，转轴设有多个离心风向板和至少一个导向螺旋桨叶。壳体设有进气口、出气口和排废口；旋转离器设于壳体内，旋转分离器包括筒体和转轴，筒体侧壁设有多个开口，转轴的一端与旋转驱动装置连接，转轴设有多个离心风向板和至少一个导向螺旋桨叶。进气口与二次水洗脱尘装置的出气口连通，出气口与二次脱硫装置连通，排废口通过阀门与排废管道连接。壳体优选耐压、耐热、耐腐蚀的金属圆筒，由于处在易燃易爆环境，旋转驱动装置应使用防爆电机。将防爆电机设于竖直设置的壳体顶端且电机轴朝下，通过防爆电机带动旋转分离器筒体内的转轴转动，进而带动离心风向板和导向螺旋桨叶旋转，能够将进入壳体内的待分离气体导入筒体内，同时旋转产生的风力能够对待分离气体进行冷却，待分离气体中的水汽冷凝成液态水和微小的固体尘粒附着在离心风向板上，之后通过离心作用甩到筒体侧壁壳体内壁上，分离出的水和固体颗粒受重力作用能够沿筒体侧壁和壳体内壁向下流到壳体的底部。

在一个示例中，还包括二次水洗脱尘装置和/或二次脱硫装置，二次水洗脱尘装置连接于气体激冷过滤装置与气-固-液分离装置之间；二次脱硫装置与气-固-液分离装置连通。

具体地，二次水洗脱尘装置可以设置一个或多个水浴罐用于进一步过滤掉甲烷混合气体中较大颗粒的尘粒，之后混合气体进入气-固-液分离装置。气-固-液分离装置分离出的气体进入到二次脱硫装置中，二次脱硫装置包括脱硫罐，脱硫罐内设有脱硫催化剂，对脱水后的甲烷混合气体进行再次脱硫处理后获得可直接使用的甲烷气体。

在一个示例中，还包括水-汽-渣分离装置，两相反应容器、气体激冷过滤装置、水-汽-渣分离装置、二次水洗脱尘装置和/或二次脱硫装置分别通过阀门和排废管道与水-汽-渣分离装置连通，水-汽-渣分离装置的排气口与雾化装置连通。

具体地，水-汽-渣分离装置用于对系统产生的废水废渣进行分离并回收再利用。水-汽-渣分离装置包括多个沉淀单元(如沉淀罐)、至少一个液-固过滤器，多个沉淀单元依次连通，第一级沉淀单元设置有入口，最后一级沉淀单元设置有出口，待处理废液依次流经多个沉淀单元，液固分离器连通于两个沉淀单元之间；多个沉淀单元的上部依次连通，多个沉淀单元中的两个设有排气口。多个沉淀连通的沉淀单元能够实现多级沉淀效果，有利于循环水中的固体废渣沉淀，在多个沉淀单元之间可以设置一个或多个液固分离器能够实现更佳的液固分离效果，多个沉淀单元的顶部空间能够聚集废水中残留的气体，通过排气口能够从沉淀单元顶部进行气体收集，从而实现了水-汽-渣的分离。其中液固分离器包括壳体，壳体设有入水口、出水口和排废口，入水口、出水口之间设有栅格分离槽，栅格分离槽底部设有连通排废口的多个开口，栅格分离槽设有多个隔板，每个隔板底部对应一个开口。水-汽-渣分离装置将分离出的甲烷气体送至雾化装置的气相管再次利用，分离出的水可被用于水煤浆的制备，分离出的废渣可用于改造土壤。

更具体地，气体激冷过滤装置、二次水洗脱尘装置、气-固-液分离装置分别通过多个排废阀门与排废管道连接，两相反应容器通过排污泵与排污管道连接，废水废渣经排污管道流入水-汽-渣分离装置进行净化分离处理。还包括设置于二次脱硫装置、水-汽-渣分离装置等处用于收集气体的负压装置(如负压泵)以及用于为亚临界水生产装置注水的注压泵。

另一方面，一种集成式撬装天然气制备系统，包括：撬装架；以及设置于撬装架上的天然气制备系统。

具体地，将天然气制备系统中的各个装置集成于撬装架上，能够实现高度集成化、小型化，节约占地面积便于移动。

在一个示例中，气体激冷过滤装置包括下部的水洗部和上部的气体过滤减压部，水洗部和气体过滤减压部通过法兰连接。

在一个示例中，还包括箱板，可拆卸地设置于撬装架外部。

在一个示例中，撬装架为标准的集装箱尺寸，并设置有吊装扣件。

具体地，撬装架可以设计成与现有标准尺寸的集装箱相匹配的尺寸并配套设置吊装扣件，以便于运输。撬装架周围还能够挂载箱板，箱板与撬装架可以枢轴连接，可在生产时可将箱板拆下，在需要移动、运输等情况可以将箱板安装到撬装架上进行封装。其中，气体激冷过滤装置的高度较高，在运输时可将其上半部分的气体过滤减压部拆除只将下部的水洗部单独安装到撬装架上，待需要生产时再将气体过滤减压部与水洗部进行组装。

实施例：

图1至图7分别示出了根据本发明的一个实施例的一种天然气制备系统中的亚临界水制备装置示意图、雾化装置示意图、两相反应容器示意图、管道式气化反应装置示意图、气体激冷过滤装置示意图、气-固-液分离装置示意图、水-汽-渣分离装置示意图。

如图1至图7所示，一种天然气制备系统，包括：亚临界水制备装置1、雾化装置2、两相反应容器3，亚临界水制备装置1的出水口与两相反应容器3的进水口连通，雾化装置2的雾化口与两相反应容器3连通，亚临界水喷射入两相反应容器3内与雾化的水煤浆发生反应，亚临界水能够热解煤炭中碳氢组分并催化合成含不低于75％甲烷的混合气。

还包括管道式气化反应装置4、气体激冷过滤装置5、二次水洗脱尘装置6、气-固-液分离装置7、二次脱硫装置8和水-汽-渣分离装置9。两相反应容器3的出气口与管道式气化反应装置4的进气口连通，两相反应容器3的排废口通过排废管道与水-汽-渣分离装置9连通；甲烷的混合气能够在管道式气化反应装置4进一步合成甲烷气体，管道式气化反应装置4的出气口与气体激冷过滤装置5连通，气体激冷过滤装置5的出气口通过二次水洗脱尘装置6与气-固-液分离装置7连通，气体激冷过滤装置5的排废口通过排废管道与水-汽-渣分离装置9连通；气-固-液分离装置7的排气口与二次脱硫装置8连通，气-固-液分离装置7的排废口通过排废管道与水-汽-渣分离装置9连通；水-汽-渣分离装置9的入口与排废管道连通，水-汽-渣分离装置9的出水口通过循环水管道与亚临界水制备装置1的进水口连通，水-汽-渣分离装置9的排气口与雾化装置2的气相管连通。

本实施例中，亚临界水制备装置1和管道式气化反应装置4均采用蛇形管设计，亚临界水制备装置1设有两个三通、四个出水口，两相反应容器3和雾化装置2共有四组，气体激冷过滤装置5中的水洗部13包括依次连通的三个水浴管，气体激冷过滤装置5中的气体过滤减压部12包括依次连通的三级过滤减压管，水-汽-渣分离装置9包括三个沉淀罐和一个液固分离器。

亚临界水制备装置1制备出的亚临界水与水煤浆在两相反应容器3内反应产出天然气，经过管道式气化反应装置4继续发生反应提升天然气的产出，产出的含有不低于80％甲烷的混合气体依次通过气体激冷过滤装置5、二次水洗脱尘装置6、气-固-液分离装置7、二次脱硫装置8进行提纯后产出能够使用的甲烷气体；水-汽-渣分离装置9对系统内产出的废气、废水、废渣进行过滤分离，之后将分离出的甲烷气体送至雾化装置2再次利用，分离出的水可被用于水煤浆的制备，分离出的废渣可用于改造土壤。

图8至图11示出了根据本发明的一个实施例的一种集成式撬装天然气制备系统结构示意图、俯视图、系统的装箱示意图、装箱后的示意图。

如图8至图11所示，一种集成式撬装天然气制备系统，包括：撬装架10；以及设置于撬装架10上的亚临界水制备装置1、雾化装置2、两相反应容器3、管道式气化反应装置4、气体激冷过滤装置5、二次水洗脱尘装置6、气-固-液分离装置7、二次脱硫装置8和水-汽-渣分离装置9。气体激冷过滤装置5包括下部的水洗部13和上部的气体过滤减压部12，水洗部13和气体过滤减压部12通过法兰14连接。还包括箱板11，箱板11可拆卸地设置于撬装架10外部。撬装架10为标准的集装箱尺寸，并设置有吊装扣件。

本实施例通过亚临界水制备装置1制备出的亚临界水与雾化装置2雾化后的水煤浆在两相反应容器3内反应后能够产出天然气。通过配套的管道式气化反应装置4、气体激冷过滤装置5、二次水洗脱尘装置6、气-固-液分离装置7、二次脱硫装置8和水-汽-渣分离装置9进行二次反应、过滤净化、分离提纯、循环利用，实现了一套完整的天然气制备系统，该系统设置效率高、环保且成本低。撬装的天然气制备系统实现了高度的集成化，便于运输，适用各种生产场景。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种天然气制备系统，其特征在于，包括：

亚临界水制备装置、雾化装置、两相反应容器，所述雾化装置、所述亚临界水制备装置分别与所述两相反应容器连通；

所述亚临界水制备装置制备出的亚临界水与所述雾化装置雾化后的水煤浆在所述两相反应容器内反应后产出甲烷气；

两相反应容器包括：两相反应罐、第二反应物喷射管和入液管，两相反应罐顶部设置有第一反应物入口；第二反应物喷射管设置在两相反应罐内，第二反应物喷射管上均匀开设有通孔；

系统工作时雾化的水煤浆经由两相反应罐顶部的第一反应物入口进入两相反应罐，亚临界水经由入液管进入第二反应物喷射管，而后经由均匀开设在第二反应物喷射管上的通孔喷出，瞬间与经由两相反应罐顶部下泄的雾化的水煤浆充分接触反应并产出甲烷气体。

2.根据权利要求1所述的天然气制备系统，其特征在于，还包括管道式气化反应装置，所述管道式气化反应装置与所述两相反应容器连通，所述两相反应容器内的产物进入所述管道式气化反应装置进一步反应生成甲烷气。

3.根据权利要求2所述的天然气制备系统，其特征在于，还包括气体激冷过滤装置，所述气体激冷过滤装置与所述两相反应容器连通，或与所述管道式气化反应装置连通。

4.根据权利要求3所述的天然气制备系统，其特征在于，还包括气-固-液分离装置，所述气-固-液分离装置与所述气体激冷过滤装置连通。

5.根据权利要求4所述的天然气制备系统，其特征在于，还包括二次水洗脱尘装置和/或二次脱硫装置，所述二次水洗脱尘装置连接于所述气体激冷过滤装置与所述气-固-液分离装置之间；所述二次脱硫装置与所述气-固-液分离装置连通。

6.根据权利要求5所述的天然气制备系统，其特征在于，还包括水-汽-渣分离装置，所述两相反应容器、所述气体激冷过滤装置、所述水-汽-渣分离装置、所述二次水洗脱尘装置和/或二次脱硫装置分别通过阀门和排废管道与所述水-汽-渣分离装置连通，所述水-汽-渣分离装置的排气口与所述雾化装置连通。

7.一种集成式撬装天然气制备系统，其特征在于，包括：

撬装架；

设置于所述撬装架上的如权利要求1-6任一项所述的天然气制备系统。

8.根据权利要求7所述的集成式撬装天然气制备系统，其特征在于，所述气体激冷过滤装置包括下部的水洗部和上部的气体过滤减压部，所述水洗部和气体过滤减压部通过法兰连接。

9.根据权利要求8所述的集成式撬装天然气制备系统，其特征在于，还包括箱板，所述箱板可拆卸地设置于所述撬装架外部。

10.根据权利要求7所述的集成式撬装天然气制备系统，其特征在于，所述撬装架为标准的集装箱尺寸，并设置有吊装扣件。

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