CN110003612A - Led灯外壳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯外壳的制备方法,所述LED灯外壳的制备方法包括以下步骤:称取30份~50份的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂混合搅拌,得到混料,其中,所述石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末;将所述混料放入LED灯的外壳模具的模腔内;将所述外壳模具置于130℃~180℃的温度下施加合模压力,使得所述混料固化成型,以得到LED灯外壳。本发明还公开一种LED灯外壳。本发明LED灯外壳的制备成本较低,且避免高温带来的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯技术领域,尤其涉及一种LED灯外壳及其制备方法。
背景技术
21世纪初,LED照明技术蓬勃发展,先后渗透了玩具市场和消费市场。随着消费群体的普及与认同,伴随工业体系的成熟,以及LED灯的规模集中化,LED灯进一步的在商业和专业照明领域延伸。长久以来,使用LED芯片所带来的热量都是通过采用铝或铝合金的外壳来解决。一方面铝作为金属有很好的延展性,并且有很多成熟的工艺。另一方面铝的导热率也是金属当中相对较高的。然而,随着LED灯具市场及产业规模的加速扩大,铝或铝合金的生产与加工越来越暴露出问题。具体为,从铝矿石转化为电解铝,平均每顿耗电13000KWH,铝制品加工,生产过程需要达到铝的熔点600℃-800℃,也是消耗巨大电能,释放巨量的二氧化碳。因此,LED灯外壳的制作成本较高,且对环境造成污染。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种LED灯外壳及其制备方法,旨在解决LED灯外壳的制作成本较高,且对环境造成污染的问题。
为实现本发明的目的,本发明提供一种LED灯外壳的制备方法,所述LED灯外壳的制备方法包括以下步骤:
称取30份~50份的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂混合搅拌,得到混料,其中,所述石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末;
将所述混料放入LED灯的外壳模具的模腔内;
将所述外壳模具置于130℃~180℃的温度下施加合模压力,使得所述混料固化成型,以得到LED灯外壳。
在一实施例中,所述称取30份~50份的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂混合搅拌,得到混料的步骤包括:
称取30份~50份的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂置于70℃~90℃温度下进行搅拌,得到由颗粒构成的混料,所述颗粒的直径为3mm~8mm。
在一实施例中,所述将所述混料放入LED灯的外壳模具的模腔内的步骤包括:
在LED灯的外壳模具的模腔内放置铝制冲压件;
在放置有所述铝制冲压件的所述外壳模具中添加所述混料。
在一实施例中,所述石墨烯为3层~10层的石墨粉末。
在一实施例中,所述酚醛树脂的粒径为0.1um-10um。
在一实施例中,所述将所述外壳模具置于130℃~180℃的温度下施加合模压力的步骤包括:
将所述外壳模具置于130℃~180℃的温度下持续施加2min~8min的合模压力。
为实现上述目的,本发明还提供一种LED灯外壳,所述LED外壳由权利要求1-5任一项所述的LED灯外壳的制备方法制得。
在一实施例中,所述LED灯外壳包括以下重量组分:
30份~50份的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂,其中,所述石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末。
在一实施例中,所述LED灯外壳由以下重量组分组成:
30份~50份的石墨烯材料,50份~70份的酚醛树脂,以及余量为铝,其中,所述石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末。
本发明实施例提供一种LED灯外壳及其制备方法,先称取30份~50份的含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂混合搅拌得到混料,再将混料放入LED灯的外壳模具的模腔内,最后将加添有混料的外壳模具置于130℃~180℃的温度下施加合模压力,使得混料固化成型,从而得到LED灯外壳。本发明在130℃~180℃下即可制得LED灯外壳,远远小于铝工业的高温,且制备过程中无污染气体释放,此外,由于石墨烯材料具有较高的导热性,使得LED外壳具有优良的散热性能。也即本发明提供的LED灯外壳制备成本较低,制备过程中对环境无污染,散热性能优良,且避免高温带来的安全隐患。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
首先,对本发明实施例提供的LED灯外壳的制备方法进行简要概述。
本发明实施例提供的LED灯外壳的制备方法包括以下步骤:
1、称取30份~50份的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂置于70℃~90℃的温度下进行混合搅拌,得到由颗粒组成的混料,颗粒由石墨烯材料以及酚醛树脂构成,颗粒的粒径为3mm~8mm,且石墨烯材料为3层~10层的石墨粉末,石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末,酚醛树脂为粒径0.1um~10um的粉末颗粒,份为单位重量,单位重量可为1g、10g、100g或者1000g,本发明对单位重量不作限定;
2、将混料放入LED灯的外壳模具的模腔内,不同的外壳模具放置不同重量的混料;
3、将添加有混料的外壳模具置于130℃~180℃的温度下持续施加合模压力2min~8min,使得混料固化成型,以得到LED灯外壳。
本发明制得的LED灯外壳的密度约为1.7g/cm3~1.8g/cm3,远小于铝或铝合金制成的LED灯外壳的密度,也即本发明制得的LED灯外壳轻便;经测试,本发明LED灯外壳的导热率约为10W/M·K~15W/M·K,LED灯的散热效果优良,高于铝制LED外壳的散热效果。
现有技术中,LED灯外壳由铝或铝合金制备得到,而从铝矿石转化为电解铝,平均每顿耗电13000KWH。铝制品加工、生产过程需要达到铝的熔点600℃-800℃,也是消耗巨大电能,释放巨量的二氧化碳。据测算,每千克成型后的铝制品排放12~13KG的二氧化碳。因此,铝金属提炼及其加工耗能大,且对环境造成污染。
此外,铝的加工生产温度高,切削产生粉层易爆炸而危机人生及公共安全,需要较高的安全成本。也即LED灯外壳加工复杂、生产环境较恶劣,人生安全隐患多。
铝是活泼的元素,在空气中都很容易被氧化和腐蚀。因此,以铝制品在成型后得到LED灯外壳需要采取耐腐蚀的表面处理。目前绝大部分的表面处理,都存在环保隐患,需要集中管理,集中排放与环保处理。因此极大的增加了制作工艺的复杂性、工序成本、环保成本和管理成本。
由此可知,现有技术中铝制LED灯外壳或者铝合金LED灯外壳存在制作工艺复杂,以及工序成本、环保成本和管理成本高的问题。
而本发明LED灯外壳的制备工艺的工况温度在200℃以下,远远小于铝工业的高温,节省了能耗,LED灯外壳的工序成本较低,避免了高温工序存在的安全隐患,且LED灯外壳在整个制备过程中无气体释放,不会对环境造成污染。同时,本发明仅需三步即可制备得到LED灯外壳,工序简单。另外,且由于原料本身是惰性材料,不易被氧化,耐腐蚀,不存在安全隐患。由此可知,本发明提供的LED灯外壳的制备工艺简单,工序成本、环保成本和管理成本均较低。
进一步地,为了增强LED灯外壳的冲击强度,可在外壳模具的模腔中加入铝制冲压件,再加入混料,制得的LED灯外壳的冲击强度大于铝制LED灯外壳的冲击强度,且大于石墨烯材料以及酚醛树脂制得的LED灯外壳的冲击强度。或者,可先在外壳模具中放置部分混料,以铺平外壳模具底部,再在外壳模具中放置铝制冲压件,最后在铝制冲压件的表面覆盖混料,使得最后制得的LED灯外壳中的铝制冲压件由惰性材料包裹。
可以理解的是,在未添加铝制冲压件时,LED灯外壳包括30份~50份石墨烯材料以及50份~70份酚醛树脂;在添加铝制冲压件时,LED灯外壳由30份~50份石墨烯材料、50份~70份酚醛树脂以及余量为铝组成。LED灯外壳中的铝的比重可根据LED灯外壳所需的冲击强度来确定,所需的冲击强度越高,铝在LED灯外壳中的重量占比越高。
此外,可通过调节石墨烯在LED灯外壳的占比以调节LED灯外壳的导热率,石墨烯材料在LED灯外壳的占比越高,LED灯外壳的导热率越高,散热性能越优良。
另外,可通过调节酚醛树脂在LED灯外壳的占比以调节LED灯外壳的冲击强度,酚醛树脂在LED灯外壳的占比越高,LED灯外壳的冲击强度越高。
实施例1
步骤1、称取30份的石墨烯材料以及70份的酚醛树脂置于70℃的温度下进行混合搅拌,得到由颗粒组成的混料,颗粒由石墨烯材料以及酚醛树脂构成,颗粒的粒径为3mm~5mm,且石墨烯材料为5层~8层的石墨粉末,石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末,酚醛树脂为粒径小于5um的粉末颗粒;
步骤2、将混料放入LED灯的外壳模具的模腔内;
步骤3、将添加有混料的外壳模具置于150℃的温度下施加合模压力,并持续5min,使得混料固化成型,以得到LED灯外壳。
本实施例制得的LED灯外壳中石墨烯材料的重量占比为30%且酚醛树脂的重量占比为70%,导热率为10.5W/M·K,密度为1.78g/cm3。
实施例2
步骤1、称取45份的石墨烯材料以及55份的酚醛树脂置于80℃的温度下进行混合搅拌,得到由颗粒组成的混料,颗粒由石墨烯材料以及酚醛树脂构成,颗粒的粒径为6mm~8mm,且石墨烯材料为3层~5层的石墨粉末,石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末,酚醛树脂为粒径小于8um的粉末颗粒;
步骤2、将混料放入LED灯的外壳模具的模腔内;
步骤3、将添加有混料的外壳模具置于170℃的温度下施加合模压力,并持续3min,使得混料固化成型,以得到LED灯外壳。
本实施例制得的LED灯外壳中石墨烯材料的重量占比为45%且酚醛树脂的重量占比为55%,导热率为12W/M·K,密度为1.75g/cm3。
实施例3
步骤1、称取64份的石墨烯材料以及35份的酚醛树脂置于90℃的温度下进行混合搅拌,得到由颗粒组成的混料,颗粒由石墨烯材料以及酚醛树脂构成,颗粒的粒径为3mm~7mm,且石墨烯材料为4层~10层的石墨粉末,石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末,酚醛树脂为粒径小于6um的粉末颗粒;
步骤2、在外壳模具中添加铝制冲压件,铝制冲压件的份数为1份,再将混料放入LED灯的外壳模具的模腔内;
步骤3、将添加有混料的外壳模具置于140℃的温度下施加合模压力,并持续6min,使得混料固化成型,以得到LED灯外壳。
本实施例制得的LED灯外壳中石墨烯材料的重量占比为64%、酚醛树脂的重量占比为35%以及铝的重量占比为1%,导热率为14W/M·K,密度为1.72g/cm3。
实施例4
步骤1、称取35份的石墨烯材料以及62份的酚醛树脂置于90℃的温度下进行混合搅拌,得到由颗粒组成的混料,颗粒由石墨烯材料以及酚醛树脂构成,颗粒的粒径为5mm~7mm,且石墨烯材料为8层~10层的石墨粉末,石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末,酚醛树脂为粒径小于4um的粉末颗粒;
步骤2、在外壳模具中添加铝制冲压件,铝制冲压件的份数为2份,再将混料放入LED灯的外壳模具的模腔内;
步骤3、将添加有混料的外壳模具置于175℃的温度下施加合模压力,并持续4min,使得混料固化成型,以得到LED灯外壳。
本实施例制得的LED灯外壳中石墨烯材料的重量占比为35%、酚醛树脂的重量占比为62%以及铝的重量占比为2%,导热率为12.3W/M·K,密度为1.76g/cm3。
实施例5
步骤1、称取50份的石墨烯材料以及50份的酚醛树脂置于85℃的温度下进行混合搅拌,得到由颗粒组成的混料,颗粒由石墨烯材料以及酚醛树脂构成,颗粒的粒径为3mm~5mm,且石墨烯材料为8层~10层的石墨粉末,石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末,酚醛树脂为粒径小于8um的粉末颗粒;
步骤2、将混料放入LED灯的外壳模具的模腔内;
步骤3、将添加有混料的外壳模具置于165℃的温度下施加合模压力,并持续6min,使得混料固化成型,以得到LED灯外壳。
本实施例制得的LED灯外壳中石墨烯材料的重量占比为50%以及酚醛树脂的重量占比为50%,导热率为13W/M·K,密度为1.74g/cm3。
实施例6
步骤1、称取70份的石墨烯材料以及30份的酚醛树脂置于88℃的温度下进行混合搅拌,得到由颗粒组成的混料,颗粒由石墨烯材料以及酚醛树脂构成,颗粒的粒径为3mm~6mm,且石墨烯材料为5层~10层的石墨粉末,石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末,酚醛树脂为粒径小于3um的粉末颗粒;
步骤2、混料放入LED灯的外壳模具的模腔内;
步骤3、将添加有混料的外壳模具置于180℃的温度下施加合模压力,并持续7min,使得混料固化成型,以得到LED灯外壳。
本实施例制得的LED灯外壳中石墨烯材料的重量占比为70%以及酚醛树脂的重量占比为30%,导热率为15W/M·K,密度为1.73g/cm3。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效物品或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种LED灯外壳的制备方法,其特征在于,所述LED灯外壳的制备方法包括以下步骤:
称取30份~50份的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂混合搅拌,得到混料,其中,所述石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末;
将所述混料放入LED灯的外壳模具的模腔内;
将所述外壳模具置于130℃~180℃的温度下施加合模压力,使得所述混料固化成型,以得到LED灯外壳。
2.如权利要求1所述的LED灯外壳的制备方法,其特征在于,所述称取30份~50份的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂混合搅拌,得到混料的步骤包括:
称取30份~50份的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂置于70℃~90℃温度下进行搅拌,得到由颗粒构成的混料,所述颗粒的直径为3mm~8mm。
3.如权利要求1所述的LED灯外壳的制备方法,其特征在于,所述将所述混料放入LED灯的外壳模具的模腔内的步骤包括:
在LED灯的外壳模具的模腔内放置铝制冲压件;
在放置有所述铝制冲压件的所述外壳模具中添加所述混料。
4.如权利要求1所述的LED灯外壳的制备方法,其特征在于,所述石墨烯材料为3层~10层的石墨粉末。
5.如权利要求1所述的LED灯外壳的制备方法,其特征在于,所述酚醛树脂的粒径为0.1um-10um。
6.如权利要求1-5任一项所述的LED灯外壳的制备方法,其特征在于,所述将所述外壳模具置于130℃~180℃的温度下施加合模压力的步骤包括:
将所述外壳模具置于130℃~180℃的温度下持续施加2min~8min的合模压力。
7.一种LED灯外壳,其特征在于,所述LED外壳由权利要求1-6任一项所述的LED灯外壳的制备方法制得。
8.如权利要求7所述的LED灯外壳,其特征在于,所述LED灯外壳包括以下重量组分:
30份~50份的石墨烯材料以及50份~70份的酚醛树脂,其中,所述石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末。
9.如权利要求7或8所述的LED灯外壳,其特征在于,所述LED灯外壳由以下重量组分组成:
30份~50份的石墨烯材料,50份~70份的酚醛树脂,以及余量为铝,其中,所述石墨烯材料为含有10%~30%的二维石墨烯纳米材料的石墨粉末。
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