CN110003565A - 一种防辐射柔性化工纤维树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防辐射柔性化工纤维树脂及其制备方法，属于化工技术领域，所述的防辐射柔性化工纤维树脂包括以下按照重量份的原料：聚丙烯30‑50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20‑40份、聚对苯二甲酸丙二醇酯20‑40份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20‑40份、聚萘二甲酸乙二醇酯10‑30份、聚酰胺20‑30份、铅粉10‑20份、钨粉10‑30份、碳化硼5‑10份、硅烷偶联剂10‑20份、油酸酰胺5‑10份、海藻酸钠10‑15份；本发明还公开了所述防辐射柔性化工纤维树脂的制备方法；本发明制备的防辐射柔性化工纤维树脂拥有优良的防辐射性能，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体是一种防辐射柔性化工纤维树脂及其制备方法。
背景技术
辐射指的是由场源出的电磁能量中一部分脱离场源向远处传播，而后再返回场源的现象，能量以电磁波或粒子(如阿尔法粒子、贝塔粒子等)的形式向外扩散。自然界中的一切物体，只要温度在绝对温度零度以上，都以电磁波和粒子的形式时刻不停地向外传送热量，这种传送能量的方式被称为辐射。辐射之能量从辐射源向外所有方向直线放射。物体通过辐射所放出的能量，称为辐射能。辐射按伦琴/小时(R)计算。辐射有一个重要特点，就是它是"对等的"。不论物体(气体)温度高低都向外辐射，甲物体可以向乙物体辐射，同时乙也可向甲辐射。一般普遍将这个名词用在电离辐射。辐射本身是中性词，但某些物质的辐射可能会带来危害；现实生活中，辐射危害已经成为当前主要的污染危害之一。
在化工技术领域中，柔性化工纤维树脂是制造各种工程塑料的主要原料，因此，柔性化工纤维树脂的防辐射能力直接影响各种工程塑料的防辐射性能。
基于以上所述，本发明提供一种防辐射柔性化工纤维树脂及其制备方法，来提高工程塑料的防辐射性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防辐射柔性化工纤维树脂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防辐射柔性化工纤维树脂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯30-50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-40份、聚对苯二甲酸丙二醇酯20-40份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20-40份、聚萘二甲酸乙二醇酯10-30份、聚酰胺20-30份、铅粉10-20份、钨粉10-30份、碳化硼5-10份、硅烷偶联剂10-20份、油酸酰胺5-10份、海藻酸钠10-15份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：聚丙烯34-45份、聚对苯二甲酸乙二醇酯25-35份、聚对苯二甲酸丙二醇酯25-35份、聚对苯二甲酸丁二醇酯25-35份、聚萘二甲酸乙二醇酯15-25份、聚酰胺22-28份、铅粉12-18份、钨粉15-25份、碳化硼6-8份、硅烷偶联剂12-18份、油酸酰胺6-8份、海藻酸钠11-14份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：聚丙烯40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、聚对苯二甲酸丙二醇酯30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯30份、聚萘二甲酸乙二醇酯20份、聚酰胺25份、铅粉15份、钨粉20份、碳化硼7份、硅烷偶联剂15份、油酸酰胺7份、海藻酸钠13份。
作为本发明再进一步的方案：所述铅粉、钨粉和碳化硼的粒径为20-50μm。
作为本发明再进一步的方案：所述聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺为200-400目的粉体。
所述防辐射柔性化工纤维树脂的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺分别置于除湿干燥装置中进行除湿干燥操作，使其含水率为100-200ppm，备用；
2)将步骤1)中得到的除湿干燥后的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料A，备用；其中，高速搅拌机的转速为400-800r/min，搅拌时间为10-25min；
3)取配方量的铅粉、钨粉和碳化硼置于混合容器中均匀混合后得到混合粉体B,备用；
4)将步骤3)中得到的混合粉体B和步骤2)中得到的混合物料A同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为200-400r/min，搅拌时间为30-45min；
5)向步骤4)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入硅烷偶联剂、油酸酰胺和海藻酸铵，并均匀混合后得到混合物料D，备用；此时，高速搅拌机的转速为800-1000r/min，搅拌时间为40-60min；
6)将步骤5)中得到的混合物料D置于双螺杆挤出机中依次进行熔融共混、挤出；再进行造粒、干燥步骤后得到防辐射柔性化工纤维树脂成品；其中，双螺杆挤出机的温度为100-120℃，螺杆转速为100-200r/min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤6)中，干燥步骤的干燥温度为100-150℃，干燥时间为2-4h，使其含水率为80-150ppm。
上述防辐射柔性化工纤维树脂在制备防辐射柔性化工塑料产品中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的防辐射柔性化工纤维树脂在各种原料的共同配合作用下，具有优良的防辐射性能，且其防辐射性能优于现有的工程塑料产品，在化工技术领域中，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防辐射柔性化工纤维树脂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20份、聚对苯二甲酸丙二醇酯20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、聚萘二甲酸乙二醇酯10份、聚酰胺20份、铅粉10份、钨粉10份、碳化硼5份、硅烷偶联剂10份、油酸酰胺5份、海藻酸钠10份。
所述铅粉、钨粉和碳化硼的粒径为20-50μm；所述聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺为200-400目的粉体。
本实施例中，所述防辐射柔性化工纤维树脂的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺分别置于除湿干燥装置中进行除湿干燥操作，使其含水率为100-200ppm，备用；
2)将步骤1)中得到的除湿干燥后的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料A，备用；其中，高速搅拌机的转速为500r/min，搅拌时间为20min；
3)取配方量的铅粉、钨粉和碳化硼置于混合容器中均匀混合后得到混合粉体B,备用；
4)将步骤3)中得到的混合粉体B和步骤2)中得到的混合物料A同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为300r/min，搅拌时间为40min；
5)向步骤4)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入硅烷偶联剂、油酸酰胺和海藻酸铵，并均匀混合后得到混合物料D，备用；此时，高速搅拌机的转速为900r/min，搅拌时间为50min；
6)将步骤5)中得到的混合物料D置于双螺杆挤出机中依次进行熔融共混、挤出；再进行造粒、干燥步骤后得到防辐射柔性化工纤维树脂成品；其中，双螺杆挤出机的温度为110℃，螺杆转速为150r/min。
所述步骤6)中，干燥步骤的干燥温度为120℃，干燥时间为3h，使其含水率为80-150ppm。
实施例2
一种防辐射柔性化工纤维树脂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯34份、聚对苯二甲酸乙二醇酯25份、聚对苯二甲酸丙二醇酯25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯25份、聚萘二甲酸乙二醇酯15份、聚酰胺22份、铅粉12份、钨粉15份、碳化硼6份、硅烷偶联剂12份、油酸酰胺6份、海藻酸钠11份。
所述铅粉、钨粉和碳化硼的粒径为20-50μm；所述聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺为200-400目的粉体。
本实施例中，所述防辐射柔性化工纤维树脂的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺分别置于除湿干燥装置中进行除湿干燥操作，使其含水率为100-200ppm，备用；
2)将步骤1)中得到的除湿干燥后的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料A，备用；其中，高速搅拌机的转速为400r/min，搅拌时间为10min；
3)取配方量的铅粉、钨粉和碳化硼置于混合容器中均匀混合后得到混合粉体B,备用；
4)将步骤3)中得到的混合粉体B和步骤2)中得到的混合物料A同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为200r/min，搅拌时间为30min；
5)向步骤4)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入硅烷偶联剂、油酸酰胺和海藻酸铵，并均匀混合后得到混合物料D，备用；此时，高速搅拌机的转速为800r/min，搅拌时间为40min；
6)将步骤5)中得到的混合物料D置于双螺杆挤出机中依次进行熔融共混、挤出；再进行造粒、干燥步骤后得到防辐射柔性化工纤维树脂成品；其中，双螺杆挤出机的温度为100℃，螺杆转速为100r/min。
所述步骤6)中，干燥步骤的干燥温度为100℃，干燥时间为2h，使其含水率为80-150ppm。
实施例3
一种防辐射柔性化工纤维树脂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、聚对苯二甲酸丙二醇酯30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯30份、聚萘二甲酸乙二醇酯20份、聚酰胺25份、铅粉15份、钨粉20份、碳化硼7份、硅烷偶联剂15份、油酸酰胺7份、海藻酸钠13份。
所述铅粉、钨粉和碳化硼的粒径为20-50μm；所述聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺为200-400目的粉体。
本实施例中，所述防辐射柔性化工纤维树脂的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺分别置于除湿干燥装置中进行除湿干燥操作，使其含水率为100-200ppm，备用；
2)将步骤1)中得到的除湿干燥后的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料A，备用；其中，高速搅拌机的转速为450r/min，搅拌时间为15min；
3)取配方量的铅粉、钨粉和碳化硼置于混合容器中均匀混合后得到混合粉体B,备用；
4)将步骤3)中得到的混合粉体B和步骤2)中得到的混合物料A同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为250r/min，搅拌时间为35min；
5)向步骤4)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入硅烷偶联剂、油酸酰胺和海藻酸铵，并均匀混合后得到混合物料D，备用；此时，高速搅拌机的转速为850r/min，搅拌时间为45min；
6)将步骤5)中得到的混合物料D置于双螺杆挤出机中依次进行熔融共混、挤出；再进行造粒、干燥步骤后得到防辐射柔性化工纤维树脂成品；其中，双螺杆挤出机的温度为105℃，螺杆转速为150r/min。
所述步骤6)中，干燥步骤的干燥温度为120℃，干燥时间为2.5h，使其含水率为80-150ppm。
实施例4
一种防辐射柔性化工纤维树脂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯45份、聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、聚对苯二甲酸丙二醇酯35份、聚对苯二甲酸丁二醇酯35份、聚萘二甲酸乙二醇酯25份、聚酰胺28份、铅粉18份、钨粉25份、碳化硼8份、硅烷偶联剂18份、油酸酰胺8份、海藻酸钠14份。
所述铅粉、钨粉和碳化硼的粒径为20-50μm；所述聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺为200-400目的粉体。
本实施例中，所述防辐射柔性化工纤维树脂的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺分别置于除湿干燥装置中进行除湿干燥操作，使其含水率为100-200ppm，备用；
2)将步骤1)中得到的除湿干燥后的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料A，备用；其中，高速搅拌机的转速为500r/min，搅拌时间为25min；
3)取配方量的铅粉、钨粉和碳化硼置于混合容器中均匀混合后得到混合粉体B,备用；
4)将步骤3)中得到的混合粉体B和步骤2)中得到的混合物料A同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为350r/min，搅拌时间为45min；
5)向步骤4)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入硅烷偶联剂、油酸酰胺和海藻酸铵，并均匀混合后得到混合物料D，备用；此时，高速搅拌机的转速为1000r/min，搅拌时间为60min；
6)将步骤5)中得到的混合物料D置于双螺杆挤出机中依次进行熔融共混、挤出；再进行造粒、干燥步骤后得到防辐射柔性化工纤维树脂成品；其中，双螺杆挤出机的温度为120℃，螺杆转速为200r/min。
所述步骤6)中，干燥步骤的干燥温度为100-150℃，干燥时间为2-4h，使其含水率为80-150ppm。
实施例5
一种防辐射柔性化工纤维树脂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯40份、聚对苯二甲酸丙二醇酯40份、聚对苯二甲酸丁二醇酯40份、聚萘二甲酸乙二醇酯30份、聚酰胺30份、铅粉20份、钨粉30份、碳化硼10份、硅烷偶联剂20份、油酸酰胺10份、海藻酸钠15份。
所述铅粉、钨粉和碳化硼的粒径为20-50μm；所述聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺为200-400目的粉体。
本实施例中，所述防辐射柔性化工纤维树脂的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺分别置于除湿干燥装置中进行除湿干燥操作，使其含水率为100-200ppm，备用；
2)将步骤1)中得到的除湿干燥后的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料A，备用；其中，高速搅拌机的转速为800r/min，搅拌时间为25min；
3)取配方量的铅粉、钨粉和碳化硼置于混合容器中均匀混合后得到混合粉体B,备用；
4)将步骤3)中得到的混合粉体B和步骤2)中得到的混合物料A同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为400r/min，搅拌时间为45min；
5)向步骤4)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入硅烷偶联剂、油酸酰胺和海藻酸铵，并均匀混合后得到混合物料D，备用；此时，高速搅拌机的转速为1000r/min，搅拌时间为60min；
6)将步骤5)中得到的混合物料D置于双螺杆挤出机中依次进行熔融共混、挤出；再进行造粒、干燥步骤后得到防辐射柔性化工纤维树脂成品；其中，双螺杆挤出机的温度为120℃，螺杆转速为200r/min。
所述步骤6)中，干燥步骤的干燥温度为150℃，干燥时间为4h，使其含水率为80-150ppm。
对比例1
与实施例3相比，不含铅粉，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含钨粉，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含铅粉、碳化硼和钨粉，其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-3所制备的防辐射柔性化工纤维树脂进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从以上结果中可以看出，对比例1-3中制备的防辐射柔性化工纤维树脂的防辐射能力明显低于实施例1-5中所制备的防辐射柔性化工纤维树脂；其中，实施例3为本发明的最佳实施例。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种防辐射柔性化工纤维树脂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯30-50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-40份、聚对苯二甲酸丙二醇酯20-40份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20-40份、聚萘二甲酸乙二醇酯10-30份、聚酰胺20-30份、铅粉10-20份、钨粉10-30份、碳化硼5-10份、硅烷偶联剂10-20份、油酸酰胺5-10份、海藻酸钠10-15份。
2.根据权利要求1所述的防辐射柔性化工纤维树脂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯34-45份、聚对苯二甲酸乙二醇酯25-35份、聚对苯二甲酸丙二醇酯25-35份、聚对苯二甲酸丁二醇酯25-35份、聚萘二甲酸乙二醇酯15-25份、聚酰胺22-28份、铅粉12-18份、钨粉15-25份、碳化硼6-8份、硅烷偶联剂12-18份、油酸酰胺6-8份、海藻酸钠11-14份。
3.根据权利要求2所述的防辐射柔性化工纤维树脂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、聚对苯二甲酸丙二醇酯30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯30份、聚萘二甲酸乙二醇酯20份、聚酰胺25份、铅粉15份、钨粉20份、碳化硼7份、硅烷偶联剂15份、油酸酰胺7份、海藻酸钠13份。
4.根据权利要求1所述的防辐射柔性化工纤维树脂，其特征在于，所述铅粉、钨粉和碳化硼的粒径为20-50μm。
5.根据权利要求1所述的防辐射柔性化工纤维树脂，其特征在于，所述聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺为200-400目的粉体。
6.一种如权利要求1-5任一所述的防辐射柔性化工纤维树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）取配方量的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺分别置于除湿干燥装置中进行除湿干燥操作，使其含水率为100-200ppm，备用；
2）将步骤1）中得到的除湿干燥后的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰胺加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料A，备用；其中，高速搅拌机的转速为400-800r/min，搅拌时间为10-25min；
3）取配方量的铅粉、钨粉和碳化硼置于混合容器中均匀混合后得到混合粉体B,备用；
4）将步骤3）中得到的混合粉体B和步骤2）中得到的混合物料A同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为200-400r/min，搅拌时间为30-45min；
5）向步骤4）中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入硅烷偶联剂、油酸酰胺和海藻酸铵，并均匀混合后得到混合物料D，备用；此时，高速搅拌机的转速为800-1000r/min，搅拌时间为40-60min；
6）将步骤5）中得到的混合物料D置于双螺杆挤出机中依次进行熔融共混、挤出；再进行造粒、干燥步骤后得到防辐射柔性化工纤维树脂成品；其中，双螺杆挤出机的温度为100-120℃，螺杆转速为100 -200r/min。
7.根据权利要求 6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6）中，干燥步骤的干燥温度为100-150℃，干燥时间为2-4h，使其含水率为80-150ppm。
8.一种如权利要求1-5任一所述的防辐射柔性化工纤维树脂在制备防辐射柔性化工塑料产品中的应用。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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